铸造车间质量考核细则
铸轧车间产品质量考核规定
铸轧车间产品质量考核规定
为了保证铸轧卷质量合格，提高产品成品率，根据车间实际情况，特制定以下生产工艺考核办法：
1、立板时间规定为4小时，每超一小时考核当班人员每人10元。
2、因一次立板不成功，二次立板所需材料费用的30%与当班次挂钩考核。
3、立板时工艺废料：合金为2.5吨、纯铝为1.5吨，每超（降）1吨，考核（奖励）当班人员每人10元。
4、产品成品率为90%，每提高（降低）一个百分点奖励（考核）当班人员每人20元。
5、车间打渣率为20‰每超（降低）一个千分点，考核（奖励）当班人员每人10元。
6、外形尺寸应符合产品质量要求，否则对当班生产人员每人考核5元。
7、低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层等缺陷，表面晶粒度不得超过3级，否则考核当班人员每人每捆10元。
8、表面不允许有热带、气泡、腐蚀等质量缺陷，否则考核当班人员每人每捆10元。
9、熔体中氢含量不大于0.18ml/100g铝，否则考核责任人20元。
（用户有要求时除外）。
10、卷材错层不得超过15mm，头尾5圈不得超过30mm，否则考核责任人10元。
铸造车间考核实施细则
铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。
本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。
二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。
2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。
3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。
4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。
三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。
考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。
（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。
考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。
（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。
考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。
2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。
（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。
（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。
考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。
3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。
考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。
（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。
压铸车间考核细则
压铸车间员工工作考核办法一、制定目的：1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。
特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。
二、适用范围：适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金三、考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。
3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。
4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。
四、考核时间：于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。
五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。
六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。
2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。
3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。
4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。
七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。
2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。
如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。
集团铸造厂考核办法
集团铸造厂考核办法6.1班组考核(1)造型工段●月产量125吨（交库吨位）。
●质量：内废率≤3 ％，废品扣除全部工时，回用品及焊补件扣除30%工时。
●优质铸件达到30%。
●辅料、水、电、气消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(2)有色班●月产量3吨（交库吨位）。
●质量：内废率≤3 ％，废品扣除全部工时，回用品及焊补件扣除30%工时。
●优质铸件达到30%。
●辅料、水、电、气、汽消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(3)木模班●月工时1640小时。
●质量：木模返修率不大于3%。
无班组投诉，无班组矛盾、问题整改率100%。
●辅料、水、电、气消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(4)大炉班●月产量125吨（交库吨位）。
●质量：内废品率不大于1％。
●泼铁不大于300kg。
●辅料、水、电、气消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(5)落砂班●质量：废品率不大于0.3％。
无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。
●辅料、水、电、气消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(6)行车班●工作质量和服务质量：无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。
●设备无安全隐患。
●材料、辅料消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
(7)混砂班●工作质量和服务质量：无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。
●头砂、尾砂、辅料、水、电、气、汽消耗不超标。
●杜绝人身伤、亡事故。
6.2各辅助班组按记分制考核个人（岗位积分卡）。
压铸车间考核细则
压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。
本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。
二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。
2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。
3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。
4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。
三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。
2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。
3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。
4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。
（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。
2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。
3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。
（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。
2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。
3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。
（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。
2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。
3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。
四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。
压铸车间质量考核细则修改稿
为了加强质量管理，运用目标管理及过程控制的手段，采用纠正预防措施，使压铸车间能够持续改进品质，特制定本细则。
本考核上不封顶，下不保底。
一，压铸车间质量考核分为四部分：
☐本月主要产品的质量目标完成情况30分；根据生产计划预期调整下月的产品考核项目。
☐客户及下工段投诉情况30分；
☐纠正预防措施制定及执行情况20分；
☐品管稽核检查情况20分。
☐本考核总分100分。
车间主管实际得分＝（本考核得分/100）*质量分在工资考核比例
二，考核细则：
1，质量目标：压铸车间：质量目标抽检良率考核。
☐质量目标得分＝30分。
2，客户投诉或下道工段投诉：
☐下道工段投诉，投诉一次扣2分，超过一次，每次扣3分，如果一个月投诉在二次之内奖励8分。
如
果一次出现大件300片，小件500片以上的不良，
按质量事故对待，一次扣5分。
如果以上不良是报
废性不良按特大质事故，除扣分外上报公司处理。
30分扣完为止。
3，纠正及预防措施制定及执行情况：
☐对于出现的问题未按时制定纠正预防措施或敷衍了事，每次扣2分，制定措施未按要求执行，一次扣2
分。
一个月没有问题奖励5分，20分扣完为止。
4，品质稽核情况：
☐一个月没有问题奖励3分，出现一次扣1分，但后果较轻微的一次扣0.5分，20分扣完为止。
☐多次强调仍出现的问题，一次扣2分。
三，特殊奖励：
对于制定的纠正预防措施具有建设性，或者有发明，创新的措施，一次奖励5分，或者上报公司申请奖励。
铸造考核细则(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造考核细则(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铸造考核细则(标准版)为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。
做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。
第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。
2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。
3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。
4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。
5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。
脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。
一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。
躺着睡觉、脱岗睡觉第三次责令辞职。
铸造公司考核细则
机修工考核细则:一、安全考核:1、入厂员工必须穿戴公司发给的劳动保护用品。
发现一次不穿工衣及安全帽者扣20元。
2、高空作业不系安全带者发现一次扣100元。
3、修理设备时时不切断电源扣100元。
4、未按设备操作规程进行操作导致人生及设备事故的扣当事人100-500元。
二、重点设备考核:1、变压器:a、由于缺油、油温高而导致设备损坏的按损失价值的5%扣除责任电工。
b、高压跌落保险备件不齐扣除电工50元。
c、由于对变压器保养不到位而引起的故障,扣除责任电工当月工资的5%。
d、每周一次对变压器一次检查,并做好记录,无记录者一次扣责任电工50元。
2、配电室:a、每周对运行配电室进行一次除尘清理,检查隐患。
并做好记录。
无记录或未按规定进行清理发现一次扣责任电工50元。
b、由于平时检查不到位而引起配电室故障导致停产的,按责任事故处理。
扣除责任电工50元。
2、中频电炉配电系统:a、每发生一起烧硅事故必须进行事故分析,分清事故的责任。
不进行事故分析的发现一次扣责任电工50元。
b、根据烧硅事故产生的原因对责任者每烧一块硅扣50元。
3、中频电炉减速机:a、因减速机故障引起的电炉故障每发生一起扣维修组50元。
b、减速机备件不全发现一次扣维修组50元。
4、室内天车、室外龙门吊及其它生产设备:a、由于平时检查不到位,或备件不全而影响生产的,每影响生产一小时扣除负责此设备的维修工当日工资的10%。
b、确因修理工人为因素而造成的停产及事故,根据损失价值的5%进行考核。
炉工考核细则:一、安全考核:1、不穿戴劳动保护用品者发现一次扣20元。
(包括工衣、工鞋、手套、防护眼镜、鞋盖)2、不留安全道者发现一次扣当班炉工每人50元。
车间主任负连带责任。
3、不按规定加料造成喷料的每发生一次扣炉工每人100元。
4、电炉连续连电发生二次者扣炉工每人100元。
二、生产考核:1、未按配料单进行熔炼的发现一次扣炉工50元。
2、由于出炉温度低而造成挂包浇不到的发现一次扣炉工每人50元。
铸造车间考核制度
铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。
（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。
（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。
2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。
（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。
3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。
（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。
4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。
（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。
（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。
5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。
（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。
（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。
四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。
铸造厂铸件质量检验管理制度
铸造厂铸件质量检验管理制度一、前言铸造厂作为生产铸件的核心部门，其质量检验管理制度是确保产品质量的关键。
本文将详细介绍铸造厂铸件质量检验管理制度及其实施细则。
二、质量检验组织架构为逐步提升铸件质量，铸造厂应设立专门的质量检验部门，建立健全的组织架构。
该部门应由质检主管领导，下设若干个质检小组。
每个质检小组应包括质检组长、技术员、质检员等人员。
质量检验部门与生产车间、技术部门等紧密合作，形成高效的质量管理体系。
三、质量检验流程1. 接受检验：在铸件送检之前，质量检验部门接收铸件并进行标识、登记和分类。
同时，对铸件的外观、尺寸、重量等进行初步检验，确保铸件符合基本要求。
如发现异常情况，应及时通知生产车间进行处理。
2. 检验方案制定：根据铸件的类型、规格和客户需求，制定相应的检验方案。
该方案应包含检验项目、方法、标准、设备及人员的要求等内容。
3. 检验执行：根据检验方案，质检小组对铸件进行全面检验。
其中包括外观检验、尺寸检验、材质检验等内容。
检验结果应详细记录，并及时汇总反馈给相关部门。
4. 不合格处理：对于不合格的铸件，应按照相应的处理流程进行处理。
即责令责任人进行整改，直至达到要求为止。
同时，应追踪不合格铸件的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
5. 合格认证：对于符合要求的铸件，应进行合格认证。
认证结果应记录并保存，以备后续参考。
四、质量检验设备和工具铸造厂在实施质量检验过程中，应配备相应的检验设备和工具，以保证检验工作的准确性和可靠性。
如影像测量仪、硬度计、磁粉探伤设备、X射线探伤设备等。
同时，还需保养和维修检验设备，确保其正常运行。
五、培训与管理为了保证质量检验工作的高效和精确，铸造厂应开展相关人员的培训和管理。
培训内容包括质检操作规程、检验方法、仪器设备操作等。
通过培训和考核，提升质检人员的技术水平和专业素养。
同时，对质量检验工作进行全面管理，包括任务分配、工作计划、结果评价等。
铝加工分厂铸造车间考核细则
铝加工分厂铸造车间考核细则一、生产考核产量：按电解车间每月产量完成情况进行挂靠，车间将以各班当月的铝锭入库量分别进行核算考核部分：根据2009年绩效考核细则，铸造车间可考核总额为39734.1元(不包含临时工)，在完成公司考核项目的前提下，将全部拿回自己的60%部分，对各工段、班组、个人出现的扣款部分，由相应的班组或个人承担.1.质量：40%(15893.64元)a.内在质量:20%(7946.82元)b.外观质量：20%(7946.82元)2.铸损：20%(7946.82元)3.费用：10%(3973.41元)4.能源指标:30%(11920.23元)二、具体考核：1.质量：40%(15893.64元)AL99.70品级率N97%,AL99.50品级率=100%,按月考核，每降低1%考核795元，因操作不当一炉出现两种品位的考核1986元，出现以下两种情况对浇铸、炉前、配料分别进行考核，其中考核炉前、配料23%(450元)a.因配料原因而出现一炉双品的b.因搅拌不均、未经许可、未经测算私自加冷料的（低品位）而导致一炉双品的成品铝锭无飞边毛刺、波纹、歪斜等，按月度考核，以每捆15元进行考核，二次整改后判返的以50元/捆进行考核（判返标准见副表），未及时整改的考核当班20元/捆，打捆后私自撬短的考核20元，丢失的考核入库员50元/捆.2.铸损20%（7946.82元）铸损＜8%0,（月平衡）8.5%。
-10.5%。
考核1%（398元），超过10.5%。
,每超过1%。
考核795元.（根据每班电解原铝及产出情况，废锭量摊消到班组）a.每炉铝液浇铸时，废铝锭不能超过20块，每超过一块处罚一兀，渣箱内冷铝不能超过渣箱的2/3（400kg）,每超出It考核50元.b.及时更换字头，每班必须使用打号机，在生产中发现未打号的班组给予200元的考核。
c.开炉前注意炉温，造成分配器堵塞、水槽入铝、爆模扣罚当班200元/次d.炉前在处理炉灰时应及时将其中的铝渣捡出，否则由清包捡出将以5元/kg进行扣罚e.每月26日有清包人员将拣出的称重后交给车间，并给予5元/kg的奖励，相应的给予炉前同样的考核.f.不允许在溜槽内化铝，发现考核100元/次.3.费用：10%（3973.41元）成本35万/月，以各班产量进行核算，领料必须开票，月底核算，超出节省部分挂靠综合工段30%.4.能源指标:30%(11920.23元)按公司当月总产量计算，分别摊消到班组，超欠挂靠到班组，每超3kwh/t,考核400元，最高不超过11920.23元.5.现场管理a接班时各班班长要仔细检查各处卫生，物品摆放是否到位，对不和格的接班班长有权不予接班，上班必须打扫，如果不打扫干净或不接班就下班的，按早退处理，每人考核10元，班长考核30元。
铸造考核细则制度
铸造考核细则制度背景在工业领域，铸造是一项广泛应用的技术。
铸造产品的质量直接影响到产品的使用效果和生产成本。
因此，铸造业需要制定一套考核细则制度来评估铸造工人的工作质量和效率。
目的该制度的主要目的是评估铸造工人的工作质量和效率，以提高产品质量和生产效率，同时也可以提高工人的工作积极性和满意度。
考核内容以下是铸造考核细则制度的考核内容：1.操作规范评估铸造工人是否遵守操作规范，包括对材料的选择、设备使用、焊接、切割和组装等操作是否符合标准。
同时，还需要考虑铸造工人是否按照要求完成作业并保持与工艺流程的一致性。
2.安全规范评估铸造工人是否遵守安全规范，包括是否佩戴安全帽、安全鞋、眼镜等个人防护装备，是否使用工具和设备时严格遵守注意事项，是否对可能造成危险的工作区域进行标识和保护等。
3.产品质量评估铸造工人制造的产品的质量是否符合规定的标准，包括产品外观、尺寸、材质和功能等。
同时，还需要考虑是否按照设计图纸和工艺流程进行操作，是否安装正确和规范。
4.生产效率评估铸造工人的生产效率，包括工作速度、完成产品的数量和质量。
考核标准以下是铸造考核细则制度的考核标准：1.操作规范操作规范是维持铸造产品质量稳定需要的前提。
评估考核标准应根据铸造工艺流程和操作规范指令，严格控制铸造质量。
评估考核标准定期更新，并可随着工艺和技术进步进行调整。
2.安全规范安全规范是铸造车间管理的核心内容之一。
评估考核标准应根据铸造车间和生产设备不同的危险等级和要求，制定安全规范随时保持安全防范措施的有效性。
在考核过程中，对于不遵守安全规范的行为，将严格扣分或警告，严重者将禁止操作设备。
3.产品质量产品质量是铸造工艺的核心目标之一。
评估考核标准应根据产品设计、工艺要求等，制定产品质量标准，以保证产品质量能达到规定的标准。
考核结果分为合格或不合格，不合格者需要进行返修或重新制作。
4.生产效率生产效率是对铸造工人效率的考核标准之一。
评估考核标准会根据项目难度和要求，设置生产效率目标，以便保证铸造工人的生产效率能达到要求。
铸造公司考核细则
铸造公司考核细则一、考核目的及原则1.考核目的：铸造公司的考核旨在评估员工的综合能力和工作表现，以提高员工自身素质和推动公司的发展。
2.考核原则：公平公正、科学有效、结果导向、激励激励。
二、考核内容及权重1.任务完成情况（权重：30%）：评估员工的工作完成质量和效率，包括任务进度、工作记录、工作清单等。
任务完成情况将根据员工岗位不同设置不同指标，如生产岗位的任务完成率、质检岗位的合格率等。
2.专业知识与技能（权重：20%）：评估员工在所属岗位上的专业知识和技能水平，包括岗位技能要求的考试成绩、技能操作表现等。
3.团队合作与沟通（权重：20%）：评估员工在团队协作中的表现，包括与他人合作的态度、沟通能力、协作能力等。
4.问题处理能力（权重：15%）：评估员工面对问题时的处理能力，包括审视问题、分析问题、解决问题等。
5.自我学习与成长（权重：10%）：评估员工对于自我学习和成长的投入程度，包括岗位培训的参与和成果、个人成长计划的执行等。
6.专业素养与职业道德（权重：5%）：评估员工在工作中的表现是否符合职责要求，包括廉政意识、工作纪律、职业道德等。
三、考核方法及标准1.考核方法：采用综合评价和定期考核相结合的方式进行。
综合评价包括日常工作表现、临时任务的完成情况等，定期考核指定期进行的考核。
2.考核标准：根据公司的具体情况和岗位要求制定，以确保考核标准的科学、公正和可执行。
四、考核结果与奖惩1.考核结果：根据综合评价和定期考核的结果，评定员工的绩效等级，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
考核结果将会以评分的形式进行记录。
2.奖励机制：根据员工的绩效等级，给予相应的奖励，如奖金、晋升机会、岗位调整等。
3.激励机制：根据员工的绩效等级，设立个人成长计划和培训机会，鼓励员工通过学习和提高自身素质以提高绩效。
4.处罚机制：对于绩效不合格的员工，将进行相应的处罚，包括警告、降薪、调岗等。
五、考核改进机制1.定期评估：铸造公司将定期对考核细则进行评估和修订，确保其科学合理和有效性。
(现场管理)铸板车间质量控制考核办法最全版
（现场管理）铸板车间质量控制考核办法铸板车间质量控制考核办法为增强员工质量意识，提高铸板质量。
根据铸板车间的实际情况，特制定铸板车间质量考核办法，具体如下：1、上班前必须检查机械设备、模具、铸板机是否正常，交接班时双方认可，做好交接手续和记录，且做好机器的日常保养工作。
生产过程中，操作工应严格做好自检工作。
对工作过程中出现的质量问题或质检员提出的质量问题，应认真对待，及时处理。
2、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在5片（含5片）以内判定此架板栅合格入库，且对板栅做好防尘处理，盖好彩条布，发现壹次扣5元。
3、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在6-10片（含10片），将处以责任人20元罚款。
4、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在11-15片（含15片），将处以责任人30元罚款。
5、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在16片之上（含16片），将处以责任人50元罚款。
同时此架不合格不能入库。
需经返工挑选，重新检验，合格后才能入库。
6、返工品也按此办法判定直至合格为止。
7、不合格品数量按检验员从托盘架上检验的数量为准。
本规定自公布之日起实施。
无锡市鼎宏赛峰电源有限X公司2011.3.10极板质量控制考核办法为增强员工质量意识，提高极板质量，减少废品数量，降低极板生产成本，特制定极板质量考核办法：壹、各工序、车间必须严格按照《工艺规程》进行操作，因违反工艺操作造成的损失按《各车间质量控制考核办法》执行。
二、各工序操作工因操作失误造成产品损坏不得超过该批产品的0.5‰，如超过按该损失的60%予以处罚责任人。
三、凡不按工艺操作造成的质量事故（直接经济损失1000元之上），由责任人承担直接损失的40%。
四、车间保持规范，场地卫生整洁，如违反壹次罚款5元。
五、制粉工必须按照工艺严肃操作，掌握好铅粉生产时风量、温度及球量的平衡。
每班测试铅粉视密度不得少于3次，如氧化度、视密度不达标超过该班产量的1%，则按30元/次进行处罚。
铸造车间考核实施细则
机械厂铸造车间考核实施细则一．总则1．本实施细则是依据《铸造车间经济责任承包方案》而制定的，是在车间内部进行经济责任考核的基本依据。
2．根据“承包方案”的精神，车间将打破原有的工资分配办法，全面实行计件、计量工资制度，确保上不封顶、下不保底的分配原则。
3．为了保证本实施细则得以顺利执行，车间成立考核小组，负责日常考勤、生产协调、产成品统计等工作，每月公布有关事项，接受全体职工的监督。
4．本实施细则自2000年12月21日开始实行，修改需经车间全体职工讨论通过，本实施细则的解释权属车间考核小组。
二．车间内部组织结构车间内部组织结构划分为：造型班、炉工班、综合班和办公室，具体人员以厂部有关文件规定为准，车间可依据工作需要对各岗位人员进行适当调整。
三．各岗位工作职责1．造型造型岗位分为铸钢、铸铁和铸铜（1）铸钢造型的工作职责：要完成混砂、造型、制芯、涂料、合箱、压铁、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好混砂机、边跨行车的维护保养工作，工作完毕帮助回收木模。
（2）铸铁造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁等工序，同时要负责工作现场的整理，保持安全通道的畅通，工作完毕要帮助回收木模。
（3）铜合金造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁、熔炼、修包、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好熔炉、行车等设备的维护保养工作，工作完毕要帮助回收木模。
2．炉工炉工岗位的工作职责：要完成修炉、修包、备料、熔炼、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理，特别是炉台和炉前坑的卫生清理，要做好工频炉、冲天炉、水泵、鼓风机等设备的维护保养工作。
3．行车行车岗位的工作职责：必须完全满足各工种使用吊车的需要，认真地按要求完成对行车的维护保养工作。
行车发生故障，电、钳工人员进行维修时，岗位操作人员必须在场配合维修工作。
4．木模木模岗位的工作职责：必须按时完成车间下达的木模制作任务，及时修复残缺的木模，保证生产顺利进行，同时要做好木模设备的维护保养工作，还要看管好木模仓库，协助车间计划人员及时完成木模的返库工作。
铸造车间质量考核细则
冶炼班质量考核标准，正品率必须达到99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同时负担上下道工序的计件和吨位工资。
2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。
3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方能浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。
5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5元。
6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。
7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，通知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元。
造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达到98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
熔铸车间生产班组质量考核方案
熔铸车间生产班组质量考核方案(试行) 为了加强熔铸车间生产过程管理和目标管理，充分发挥熔铸生产班组各成员的主动性和积极性，保证熔铸质量的不断提高，特制定“熔铸车间生产班组质量考核方案”。
㈠考核对象：熔铸生产班组：甲﹑乙﹑丙班㈡考核指标：1.各个生产班组产生的不合格品量逐渐降低直至为0％；2.工艺纪律100％的定时按质完成。
㈢考核细则：1.生产班组产生的不合格品量――专指“铸锭”，通过班组自检和技术质量部的专检两种方式进行评判确认，这主要包括两种情况，即：a)让步接受的不合格品；b)报废的不合格品；2.工艺纪律的执行情况，这主要包括技术临时通知单，熔铸工艺操作规程和工艺文件。
熔炼工序：①未按熔铸生产工艺卡上准确加料的班组每次扣10分；②炉内铝液发生过热（＞780℃），扣班组每次10分；③LQ样取样结果未符合技术临时通知单和相关工艺文件所规定的标准而倒炉班组，每次扣10分；铸造和熔体净化工序：①铝钛硼丝未按“晶粒细化工艺操作规程”规定加入的班组，每次扣10分；②未按要求精炼除气的班组每次扣10分；③铸造工艺参数未按操作规程执行的班组每次扣10分；☆☆备注：生产班组若违反上述未提及处的工艺纪律，则每次扣5分。
3．质量记录考核条例：㈣奖励办法本方案原则上只罚不奖，但各班组可以根据此细则具体到每人。
同时生产班组根据此方案所扣的分数并入到所得的分数中，以其最终排名来取得相应的奖罚。
附：如若生产中有做得比较好的班组，车间可以酌情加1～50分/每次。
㈤考核的实施1.本考核方案自2005年12月20日执行；2.本考核方案的最终解释权为熔铸车间主任，但生产班组有权对其相关细则的合理性提出可行性建议。
3.各个生产班组做好自检和互检，如发现有与之不符合的现象可及时向车间主任反馈。
4.班组在交接班记录和生产工艺卡上做好相关的质量记录。
5.车间主任对生产班组进行质量考核打分。
2005年12月14日。
铸造车间生产管理考核标准
铸造车间生产管理考核标准铸造车间生产管理考核标准1.主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产运行机制特制定本标准。
2.管理内容与要求：2.2混合配包2.2.1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝化验单进行配包作业。
原则上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。
每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。
2.2.2配包的计算方法为：每包平均纯度=X槽吸析出量×X槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量×y槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2.2.3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书面形式通知炉前工入炉作业。
2.2.4配包静置后经化验，若出现不符合铸锭标准，则由配包员计算出修正值继续配料。
2.2.5继续配料追加原铝量的计算办法为:追加原铝量=｛已入炉内原铝量×（标准值-中间分析值）｝/修正用铝液纯度-标准值。
更换原铝量=｛已装入炉内原铝量×（中间分析值-标准值）｝/中间分析值修-需加入的原铝纯度。
2.2.6配铝工对铝锭的内在质量负责,并对炉前工的入铝、搅拌、静置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。
2.3入铝2.3.1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错炉。
2.3.2入铝后应做好详细记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。
2.4炉温控制、铝液静置与扒渣。
2.4.1炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。
2.4.2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把炉温严格控制在760℃~780℃之间，尽量减少铝液氧化。
2.4.3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。
2.4.4每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在0.02~0.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产线启动,开始铸锭。
铸造车间班组绩效考核方案
3
班组内有员工未按照规定穿戴劳保防护用品和工装的
扣款10元/人次
4
班组内员工在响铃前洗手候澡、候饭的
扣款10元/人次
5
班组内员工无故脱岗超过5分钟的
扣款10元/人次
6
不服从车间安排的其它任务的
扣款100元/次
7
班组内有消极怠工的。班组长未制止、劝阻的
ห้องสมุดไป่ตู้扣款100元/次
8
班组遗失日常使用的工具的
班组区域内生产用的的周转地平车、料盘等要摆放整齐
扣款100元/次
6
班组现场物料砂箱铸件等杂乱堆放、长时间占用黄色通道区域线
扣款100元/次
7
班组内发生工伤事故的
扣款1000元/次
并视情节严重酌情处理
3.5设备维护保养
1
上班前对班组内设备进行点检，并如实填写点检表
扣款100元/次
2
班组内没有按照规定进行设备的日常维护和保养
扣款100元/次
3
班组内违章操作造成设备损坏的
扣1000元/次
4
班组内上班过程中没有时刻巡检设备的使用情况
扣款100元/次
5
班组内下班后未对设备进行清理，并且关闭电源阀门等开关的
扣款100元/次
制作：审核：批准：
铸造车间班组绩效考核方案
1.目的:
规范铸造车间的各班组进行考核：主要分为：造型、合箱、熔炼、落砂、清砂、办公室。
2.适用范围:
铸造车间各生产班组等
3.班组考核内容及细则见下表
3.1产品质量考核
序号
考核内容
奖罚标准
备注
1
班组内出现废品
扣款400元每吨
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冶炼班质量考核
冶炼班质量考核标准，正品率必须达到99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）
1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同时负担上下道工序的计件和吨位工资。
2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。
3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方能浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。
5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5元。
6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。
7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，通知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元。
造型班质量考核
造型班的质量考核标准，正品率必须达到98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）
1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
3、造型工在造型时，要使固分型面平整，如若固分型面不平整，使得
浇注时分型面跑水，造成产品报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止生产并及时向车间主任反映，如若自作主张继续生产，造成产品错箱，加工没有余量而导致报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，通知车间主任和车间质量负责人，等车间质量负责人分析找到产品浇废的原因以及责任人，并且杜绝此类质量问题的发生；如若自作主张吊走清砂，清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资。
6、清理工将清理好的铸件进行抛丸前，如果发现铸件表面有缺陷，要及时送到固定位置电焊工进行补焊，再将铸件进行打磨，使得铸件表面，正边毛刺平整，待加工面打磨平整后方可入炉热处理，直到产品表面无缺陷后，再进行抛丸方可出厂，车间主任或质检员发现铸件表面没有达标，拒绝返工者，每次每件罚款5元。
机加车间质量管理考核细则（草案）
为确保产品质量达到用户所需，杜绝次品、废品的发生，提高全体员工的质量意识，使我公司所加工的产品，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理考核细则：
1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元。
3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员汇报，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除。
4、大件产品的质量合格率必须达到100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由他人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除。
5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的要求进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元。
6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元。
7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元。
质量考核细则
一、冶炼班质量考核
冶炼班质量考核标准，正品率必须达到99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的10%（按月结算）
1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废的扣除当事人的吨位工资，同时负担上下道工序的计件和吨位工资。
2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。
3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方式浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。
二、造型班质量考核
造型班的质量考核标准，正品率必须达到98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的10%（按月结算）
1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，型腔内的余砂因没有清理干净或吊砂跨型和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。
3、造型工在造型时，要使分型面平整，如若分型面不平整，使得浇注时分型面跑水，造成产品报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止生产并及时向车间主任反映，如若自作主张继续生产，造成产品错箱，加工没有余量而导致报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。
5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，通知车间主任和车间质量负责人，等车间质量负责人分析找到产品浇废的原因以及责任人，并且杜绝此类质量问题的发生；如若自作主张吊走清砂，清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资。
三、机加车间质量考核
1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺
寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元。
3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员汇报，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除。
4、大件产品的质量合格率必须达到100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由他人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除。
5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的要求进行操作，
必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元。
6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元。
7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元。
1、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5元。
2、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。
3、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，通知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元。
4、清理工将清理好的铸件进行抛丸前，如果发现铸件表面有缺陷，要及时送到固定位置电焊工进行补焊，再将铸件进行打磨，使得铸件表面，正边毛刺平整，待加工面打磨平整后方可入炉热处理，直到产品表面无缺陷后，再进行抛丸方可出厂，车间主任或质检员发现铸件表面没有达标，拒绝返工者，每次每件罚款5元。
员工手册
常德众鑫机械有限公司。