钢在轧制中常见的缺陷总结

钢在轧制中常见的缺陷总结

结疤型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不

规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在

钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。

由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后

仍残留在钢材表面上。

表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈

点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机

械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，

其大小、形状无一定规律。

(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

(2)在加热或轧制过程中，偶然有非

金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及

炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制

时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱

落

分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成

两层或多层，分层处伴随有夹杂物。

(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾

钢的气囊未切净。

(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在

轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造

成分层。

(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧

制较薄规格时，也可能形成分层。

气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起

部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结

疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。

钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，

有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。

(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属

夹杂物，经轧制破裂暴露。

(2)加热温度不均匀，温度过低，轧

件在轧制时各部延伸与宽展不一

致。

(3)加热速度过快、炉尾温度过高或

轧制后冷却不当，易形成裂纹，

情况多发生在高碳钢和低合金钢

划伤（刮伤、擦伤、划痕）一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长

度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全

长，多为单条，有时出现多条。

(1)导卫板安装不当，对轧件压力过

大，将轧件表面划伤。

(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，

或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件

表面划伤。

(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触

时产生弧形划伤。

(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的

辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接

触划伤。

缺肉型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，

缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。

(1)孔型设计不良，轧辊车削不正确

及轧机调整不当，使轧件进入成品孔

时由于金属量不足，造成孔型充填不

满。

(2)轧槽错牙或入口导板安装不当，

造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔

型充填不满。

(3)前、后孔磨损程度不一样。

(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。

(5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，

往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制

过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向

(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，

使成品前孔来料过大或成品孔压下

量过大，产生过充满，多产生双边耳

子。

(2)进入成品孔前因事故造成温度过

确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。

(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、

成水平投影交叉，使轧件扭转。(5)矫直机调整不当。

弯曲（弯头）型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为

镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。

(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，

上、下辊径差大，造成速度差大。

(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过

低或过高。

(3)轧件温度不均匀，使金属延伸不

一致。

(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光

滑。

(5)运输辊道速度过快，容易把钢材

头部撞弯。

(6)矫直温度过高，冷却后容易产生

弯曲。

(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输

中装卸不当。

(8)堆垛时不按规定进行。

(9)锯片用的太老，也容易产生弯

头。

形状不正型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名

称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小

腿不平等。

(1)矫直辊孔型设计不合理。

(2)矫直机调整操作不当。

(3)矫直辊磨损严重。

(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装

不良。

力，形成裂纹。

(3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。

表面夹杂暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点状、块

状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。

钢坯有夹杂。

分层轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑线或黑

带，内有大量非金属夹杂物。

(1)主要因钢坯缩孔部分未切

净。

(2)钢坯中心聚集大量的非金属

夹杂物，在轧制中不能使金属焊

合。

开裂钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。

(1)由于钢锭中心部位集中大量

气体和非囊属夹杂物所致。

(2)由于钢“内裂”或“穿孔”

所致。

过烧因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂

口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。

(1)主要是由于加热温度过高或

在高温区停留时间太长。

(2)加热操作不当或炉内氧化性

气氛过强。

耳子在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子，多出现

在轨头中央开口处及轨底边端等部位。

(1)轧机操作调整不当或成品前

孔磨损严重，造成成品孔压下量

过大。

(2)钢坯温度低，造成轧制过程

中的宽展大。

(3)入口导板安装偏斜、松动，