悬挂点焊机使用及维护
悬挂点焊机使用及维护
乘焊车间悬挂点焊机使用及保护培训资料悬挂点焊机使用及保护的管理方法对商焊的点焊职工，一定进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所认识，培训并考试合格方可上岗。
关于新进职工能够用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。
对考试不合格的职工，薪资发放时按正常薪资的70%进行发放，值到考试合格。
关于考试合格已上岗职工进行不按期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍查核，查核 3 次者需从头培训及考试。
此项管理方法含各班班长，考试题目与职工相同，职工考试成绩85 分为合格，班长考试成绩90 分为合格。
目录一：掌握悬挂点焊机使用及保护的重要性。
二：悬挂点焊机结构及工作原理三：怎样正常使用四：悬挂点焊机及其附件养护重点五：简单故障判断及清除一：掌握悬挂点焊机使用及保护的重要性。
在商焊工段，肩负的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的一定设施，所以在工段的设施中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增添了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，此刻用悬挂点焊机103 台，焊钳 141 把。
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的一定设施，在车身焊接过程中起到了主要的作用。
那么，我们应当怎样使用悬挂点焊机？在使用过程中怎样焊出质量优秀的车身总成？怎样对此设施进行保护保养、延伸其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及保护显得特别重要！二：悬挂点焊机结构及工作原理1.结构概括：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水道（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及均衡器等构成。
悬挂点焊机图片（1）控制箱：电源指示灯电源指示灯编程器接口编程器接口天津 707 控制箱南京小原控制箱控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707 所生产的 DWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的T250 型控制箱（橘红色），和马上在 M51 新线上使用的天津 707 生产的 LK 型控制箱。
悬点焊操作规程
悬点焊操作规程
一、操作前的确认和准备：
操作前应检查电源，水源和气源是否正常，是否符合要求。
悬挂焊机的吊具是否牢固可靠。
二、运行操作：
1、将焊机所需要的电源、水源和气源打开。
2、根据工作需要调节控制器上“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”各程时间。
3、根据需要可调节焊机单点焊接或连续焊接。
4、经过检查和调整焊机合平予定的工艺要求时，即可投入使用。
三、维护保养：
1、检查电源是否正常，电源线有无松动或上热现象。
2、分水滤气器用于过滤分离压缩空气中的水份，使用中应定期打开排水阀，放掉存水杯中的污水。
冬天时应向水中添加适量防冻液。
3、焊接过程中应保证有足够的水流量，注意焊钳的温度变化，焊钳是否发烫，水路是否有堵塞现象。
4、检查气泵是否正常，气压是否调至合适压力，气管连接有无漏气和断裂现象。
5、焊机控制器内各控制线有无松动或断接现象。
6、油雾器油杯是否缺油，加油时不得超过最高油位。
7、焊钳与电源连接处有无松动，电极头是否牢固或需要更换电缆线与焊机连接处是否牢固。
悬挂点焊机操作规程
悬挂点焊机操作规程1.衣着规范,严禁领口,袖口敞开或卷起裤脚,以免落进火花。
2.作业时,须带防护镜.防护手套和安全帽。
3.刚焊好的工件不得用手去摸。
4.热烫物品设置防触设施和警告标志后,操作者才可离开。
5.焊接作业区域内的一切易燃易爆材料及物品均需清除。
6.焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫伤。
7.检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。
8.焊机不可漏水,以防漏电击人。
9.操作中,禁止用手触摸电极头,禁止将手放在两电极头之间,以防烫伤或压伤。
10.点焊机悬吊高度适当,一般为1—1.3米,以利安全操作。
11.搬移电焊机时须先切断电源。
12.组焊完毕的产品、半成品要马上放整齐,并加装保护装置,切勿堆压、超高。
电焊机操作规程1.焊接前,检查工作场所不安全因素,并予以排除。
2.检查焊机接零件保护是否可靠,焊钳与导线间的连接是否牢靠。
3.钳体应保持清洁,焊钳上的弹簧失效时应立即更换。
4.若发现导线有破损现象,应予以包扎,以防短路。
5.电源线与电焊线不得堆叠在焊接工件周围,以防因过热而损坏绝缘。
6.焊钳应保证在任何角度均能夹紧焊条,而且更换焊条方便。
7.操作者须穿长袖制服,穿绝缘鞋,戴绝缘手套和防护面具,以防电弧灼伤面部和手。
.8.严禁在潮湿的环境中或水中进行焊接作业。
9.夏天时,因出汗原因造成衣服潮时,切勿靠在焊件上,以防触电。
10.作业间隙,切勿将焊钳放在已接通地线的金属容器上,以防短路。
11.登高作业时,必须系好安全带,电焊机或焊割设备与高处作业点的地面正投影点要保持一定距离,且下面必须有人监护,以防意外。
12.登高用的梯子应符合要求,不准两人在同一梯子上同时作业。
13.所用焊条、工具等物品应装在牢固的无孔洞的袋内,以防落下伤人。
14.作业结束,关掉焊机,切断电源,进行保养。
C02保护焊操作规程1.严禁无证操作。
2.操作时注意力集中,工作前必须做好防护工作(戴面罩,手套等劳保用品)以防焊渣飞溅伤人。
悬点焊机安全操作规程
悬点焊机安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴劳保用品和使用防护用具。
2、操作人员必须熟悉设备性能，严禁超性能使用。
3、参加班前例会，明确职业安全健康、环保有关信息并遵照执行。
4、工作前，操作人员必须对悬挂点焊机进行以下检查：
（1）电极、电极臂是否完好。
（2）焊钳是否完好。
（3）电器控制系统工作是否正常。
（4）安全防护装置、绝缘装置是否灵敏有效。
（5）水、电、气是否完好正常。
5、工作前，操作人员应根据需焊接零件尺寸及工艺要求，对电流参数、气压工作循环时间进行调整。
6、工作中，应随时注意设备的运行状态，发现异常应立即停机进行处理，等异常消除后方能继续工作。
7、工作中，必须抓牢、抓稳工件，严禁滑动。
8、机床的各类部件或防护装置不得任意拆除。
9、修磨焊钳电极时，必须关闭电源、气源。
10、设备应经常保持清洁完好，保持周围环境清洁。
11、按6S活动要求合理布置、清扫物品及工作场地，保持物品定置摆放和通道畅通。
12、工作结束后，应关闭电源，开展文明生产“6S”活动，并做好交接班工作。
1。
dn3系列悬挂式点焊机说明书
图1
总装图
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图2
水路系统图
图3
气路系统图
图4
电气系统图
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图5
控制线接线图
4、 通电与焊接 7.1 准备工作 1） 冷却水： a) 打开车间的供水阀； b) 打开控制箱可控硅出入水口； c) 打开变压器的进出水管供水阀 逐项检查上述系统，确认流水，无漏水现象。 2） 压缩空气： a) 打开车间供气阀，打开变压器进气球阀； 2 b) 调整减压阀压力（设定为 5Kg/cm ） ，确认无漏气。 3） 通电： a) 将焊接/不焊接、 安全开关及焊枪的按钮开关等置关 （off） 状态； b) 打开一次电源空气开关，此时控制箱面板的电源指示灯亮； c) 通过示教盒进行设定，可设定为试验参数，如： 预压时间：20CY 压紧时间：15CY 预焊时间：5～10CY 预焊电流：4KA 焊接时间：10CY 焊接电流：6KA d) 焊接开关及安全开关打向 ON,打开焊钳按钮开关，动作及焊接 电流正常，各部分无打火漏电、无温度上升异常。 7.2 焊接 1）使用控制箱的示教盒设定焊接规范（具体操作见控制箱使用说明书） 2）确认焊接规范，最好选用焊件的样片进行试焊 3）检查焊件表面是否光滑，有无锈蚀，点焊位置是否正确，电极头状况。检 查焊接压力是否正确。 4）将焊接/调整开关置于调整位置，启动焊钳开关，进行无电流操作 5）将焊接/调整开关置于焊接位置，启动焊钳开关，进行通电焊接。 7.3 焊接注意事项：
控制箱保险丝断线（F3） 水冷系统不正常 无 焊 接 电 流 焊接电源 AC380V 通 没有加压 可控硅不良 电极锥形部不良 控制箱不正常
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悬点焊机培训资料
悬点焊机培训资料悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11一起共有437台，承担着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示D N 3 ―1 6 0另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200，其变压器输出功率为200KVA，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
Ⅰ、控制部分：悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
Ⅱ、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
Ⅲ、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C”型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果―焊接点焊接起来。
焊钳型号表示如：C 30 ―1 1 1 0Ⅳ、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
Ⅴ、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
天津七所高科技DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书
易损件清单…………………...…………………………………………....................30 控制器机箱内部接线图…………………...………………………………………....31 点焊机电原理图…………………...…………………………………………............32 主控制板原理框图…………………...…………………………………………........33 控制板插座分布及指示灯说明图…………………...………………………….…...34 控制板各插头座引线明细表…………………...…………………………………....35 编程监视器使用说明…………………...…………………………………………....37
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12) 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 13) 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序 中
的时间长度由程序设定，无误差。 14)单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达 9 个。 15)电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台
悬挂式点焊机操作规程
悬挂式点焊机操作规程一. 1.操作流程：（1）接通电源，检查电缆绝缘是否完好。
（2）接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。
（3）接通气源，调节并检查空气压力。
（4）按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。
（请详细参阅控制器使用说明书）（5）将控制器方式选择开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。
（6）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
焊件需清洁干净无锈斑。
将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。
取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。
说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。
（7）工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
（8）通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。
（9）焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。
（10）点焊机悬挂高度，一般为1-1.3米以便安全操作。
（11）操作者需戴防护镜、防护手套和安全帽。
（12）操作中禁止用手套触摸电机头，禁止将手放在两电机头之间以防烫伤或压伤。
2. 控制器操作图解：（1）打开控制箱。
（2）启动控制器。
（3）将控制器方式选择开关置于“编程”位置。
（4）对控制系统进行各项参数的设定。
表一表二（5）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
二．维护：（1）焊机应定期清理灰尘保持清洁。
（2）定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表要定期校验。
水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。
（3）应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。
（4）定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。
（5）点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。
2.悬挂式点焊机操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
悬挂式设备
设备型号
H200OG2FVC-1
悬挂式点焊机安全操作规程
一、工作前
1、保持设备清洁，按日常维护保养项目内容逐项检查。
2、严禁不通水进行焊接，焊接前清除焊件表面的油污、锈斑、漆垢等物。
3、检查焊点质量，两个点焊件剥离后，熔核应留在一块板上，熔枋直径为电极端头直径的80%左右，焊机气压保持0.2~0.3Mpa。
三、工作后
1、拉闸断电
2、清理焊钳碴及设备四周卫生
3、同时停止水泵运行。
四、应急管理及注意事项
1、冬季应做好水、气路防冻措施；
2、严禁电器设施内进入油、水等物，否则采取有效措施；
3、严禁工作时搬动、调整电压
二、工作中
1、开机顺序：开气阀→开水阀→合闸；
2、关机顺序：拉闸→关气阀→关水阀及水泵。
3、在焊接过程中，应避免焊臂与工件接触，造成电极短路，烧坏电极臂或工件。
4、电极头表面应无其它粘结杂物，外形要经常修整，发现电极头磨损严重或出现凹坑，立即更换。
5、点焊机移动时，应使用拉链，禁止用通水、气管路拉焊机移动。
悬挂点焊机
DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。
DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。
该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。
DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。
当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。
二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
dn3系列悬挂式点焊机说明书
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1）确认焊机、可控硅水冷系统、冷却水流正常，方可进行焊接启动，否则将会 损伤变压器，甚至烧毁变压器和可控硅 2）注意观察悬挂系统是否正常，防止焊机严重碰撞 3）动力电缆、控制线、水/气管路保持良好状态，并在焊机上有相应固定点，以 保持接头部分 4）注意人工经常修磨电极头，以免影响焊接质量。 5）注意对过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀的维护。 5、 有关部件的功能及调整 9.1 过滤器： 可利用底部排水栓放掉积存的冷凝水。 9.2 减压阀：右旋则压力增大。 9.3 油雾器：系向汽缸及电磁阀给油的自动供给设备。可通过刻度盘旋钮调节 油量，油室内油滴倒流出空气中，成为细微的油雾。向左旋转，油量则增多。 需采用统一牌号油（如 13#机械油） ，定期补充。 2 9.4 电磁阀：电磁阀应在＞1.0Kg/cm 以上使用，否则将导致动作不稳定。 10 维护、保养 10.1 水路系统 1） 日常检查： a） 检查漏水及冷却效果，注意防止局部发热现象； b） 每天检查流量显示（浮子升降） ，冬天及下班后及时排水。 2）年检：检查系统有无积存水垢，如有则要利用压缩空气清理；另要检查 软管有无损伤或开裂，如有则应更换。 10.2 气路系统 1） 日常检查维护 a） 及时放掉过滤器积存的冷凝水； b）定期补充油雾器油； 2） 每半年要分解一次过滤器、油雾器、电磁阀，并进行清洗（用挥发性 清洗油 如：汽油、柴油）浸泡 20 分钟后，用压缩空气吹净； 3） 焊钳加压汽缸每一年要分解、检查、清洗一次。 10.3 电气系统 1） 每天进行控制箱状态检查，每半年利用大电流表检查通电时间和电流 是否与设定一致； 2） 接触部分检查：检查电缆连接处及一、二次连接处接触部分有无异常 发热？有无电蚀及氧化？如有请及时排除。 3） 电缆阻抗检查：当焊接达 20 万点（二线式）及 60 万点（无感电缆） 时，应检查其电阻值，当电阻值增加一倍时（初始值比） ，则认为其寿 命已到，需及时更换。 10.4 接地 1） 地线是否可靠接触？是否脱落或截面＜14mm2？ 2） 吊环挂钩有无裂纹或损伤？螺纹是否有松动？
悬挂式点焊机安全操作规程
悬挂式点焊机安全操作规程悬挂式点焊机是一种常见的焊接设备，用于连接金属零件。
由于其高温、高电流和高压等特点，使用悬挂式点焊机时需要严格遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是悬挂式点焊机的安全操作规程，供参考。
一、准备工作：1. 使用悬挂式点焊机前，必须熟悉设备的结构和性能，并了解其操作规程。
2. 确保工作人员已经接受过相关的操作培训，具备相关的工作经验。
3. 严禁未经许可的人员擅自操作悬挂式点焊机。
二、工作环境：1. 工作区域必须保持整洁，并且有足够的空间供工作人员操作。
2. 工作区域必须通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
3. 工作区域周围必须有明显的安全警示标志，以警示他人注意。
三、个人防护：1. 工作人员应佩戴符合标准的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 禁止使用金属首饰、长发等物品，以免对工作人员的安全带来隐患。
四、设备检查：1. 使用悬挂式点焊机前，必须检查设备是否损坏或有脱落的零件，发现问题及时报修。
2. 悬挂式点焊机的电源线、电缆等电源设备必须符合相关标准，严禁使用老化、破损或交叉接线的电源设备。
3. 悬挂式点焊机的地线必须良好接地，以确保电流正常流动。
五、操作规程：1. 在操作前，必须确认工作区域的电源已经关闭，并确保设备处于安全状态。
2. 悬挂式点焊机的各个控制开关和按钮必须处于正常工作状态，避免损坏设备或造成意外。
3. 操作时，严禁将手指或其他物体伸入悬挂式点焊机的活动部位，以防止夹伤或电击。
4. 悬挂式点焊机的焊接电极必须与工件完全接触，以确保焊接的效果。
5. 悬挂式点焊机工作时，严禁随意更换电缆或电极，以免造成触电或其他意外伤害。
6. 若需要更换电缆或电极，必须在关停悬挂式点焊机电源后进行，并且必须由专业人员操作。
六、事故处理：1. 如果发生设备故障或意外事故，必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
2. 如果发生人身伤害事故，应立即停止工作，进行急救并及时送医治疗。
DN3系列分体悬挂式点焊机说明书
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书沈阳骏瀚焊接设备有限公司目录0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------11 用途--------------------------------------------------------32 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------57 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------68 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6图 1 同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7 图 2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8图 3 次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9图 4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------90 关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志危险！高压电击危险的警告！忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。
悬挂式点焊机常见故障及处理方法
悬挂式点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于制造业的生产线上。
然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，悬挂式点焊机在工作中可能会出现各种故障。
及时诊断和处理这些故障对于保障生产线的正常运转和工作效率具有重要意义。
本文将针对悬挂式点焊机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以供参考。
一、电源故障1. 故障现象：悬挂式点焊机无法正常启动或启动后出现闪烁等异常情况。
2. 处理方法：首先检查电源线路是否正常，确保供电正常；其次检查悬挂式点焊机的主要电路及控制电路是否出现短路或接触不良的情况，及时进行修复。
二、气源故障1. 故障现象：悬挂式点焊机无法正常进行焊接，焊接时间过长或者焊接质量不稳定。
2. 处理方法：检查气源供应是否正常，清理气路中的杂质和积碳，确保气源的稳定供应；对气路管路及阀门进行检查，修复漏气等问题。
三、机械部件故障1. 故障现象：悬挂式点焊机在工作中出现异常声音或震动，焊接头无法准确定位。
2. 处理方法：检查焊接头和压焊部件是否存在松动或磨损，及时进行调整和更换；对悬挂式点焊机的机械部件进行定期的润滑和维护，确保设备的正常运转。
四、控制系统故障1. 故障现象：悬挂式点焊机的控制系统出现异常报警或显示屏无法正常工作。
2. 处理方法：检查控制系统的接线是否正常，排除接触不良等问题；对控制系统进行重启或者调整设置，排除控制参数不正确导致的问题。
五、焊接质量问题1. 故障现象：悬挂式点焊机在进行焊接时，焊点质量不合格，出现焊花飞溅等问题。
2. 处理方法：调整焊接参数，确认焊接电流、时间等参数设置合理；检查焊接头的磨损情况，进行修复或更换；对焊接工件表面进行清洁和除油处理，确保焊接质量。
通过对悬挂式点焊机常见故障的诊断和处理，可以保证设备的正常运转，提高生产效率，减少因设备故障而引起的生产损失。
在日常的生产管理中，对悬挂式点焊机进行定期的维护和保养是非常重要的。
加强操作人员的培训和技能提升，提高他们对设备操作的认识和理解，也能有效减少设备故障的发生。
悬挂式点焊机讲解
精品资料
编程参数(cānshù)介绍
加快，焊机所产生的热量能够尽快被带走 。
精品资料
焊机使用(shǐyòng)条件
3、气源压力要求(yāoqiú)稳定，气压应不低 于0.5Mpa，同时气体要干净 。
气源的压力不高于1.0Mpa，
精品资料
焊机使用(shǐyòng)条件
4、供电电网要求 供电电压(diànyā)应为单相380V，其频率为
精品资料
简捷快速的安装结构
国际流行的定向 吊挂的结构形式
二级安全保护接 口
群控系统的防水 接口
防水(fánɡ shuǐ) 的电源输入口
冷却水出 水口
全压缩空气(yāsuō kōngqì)输入口
具有防水性能 的控制器箱门 结构
安全的双重接地
精品资料
冷却水进水口
焊机的安装(ānzhuāng)调试
通电前检查水、气、电的接法是否正确，电 源(diànyuán)输入线是否拧紧和接地的可靠 性。焊机二次输出端和二次电缆的连接处是 否可靠正确。
精品资料
气路系统(xìtǒng)
气路系统由进气阀门、水分离器、油雾器、 减压(jiǎn yā)调节阀、电磁气阀、气路分接 器、压力表、（气压开关）等组成。
本焊机具有双气路系统，可悬挂两把各不 相同的焊钳。（气压开关能在气压达不到要 求时停止焊接工作，以防止气压达不到要求 而造成焊点强度不够。）
显 示 控 制 器 规 范 号 与 控 制 器 通 迅 连 接 口 显 示 控 制 器 工 作 方 式
显 示 焊 接 工 作 参 数
数 据 确 认 写 入
数 据 修 改 键 ： 用 数 据 键 选 择 数 据 中 的 某 一 位 ， 用 数 据 +、 -键 修 改 该 位 数 值 ， 最 后 当 认 为 数 据 修 改 正 确 后 ， 应 按 确 认 写 入 键 才 能 把 数 据 写 入 控 制 器 中 ； 否 则 按 其 他 任 何 键 ， 则 修 改 的 数 据 无 效 ， 规 范 参 数 中 仍 为 原 数 值 。
2013-(版悬挂点焊机使用说明书含控制箱)
十二、 用户须知…………………………………………………………………………（36） 1、开箱 2、订货须知
3）电流过高和过低
4）无电流
5）可控硅单管导通 6）可控硅短路
7）通讯错误
2.11 输入和输出控制
1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V 可选
2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
2.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%
≤±3%
负载阻抗变化±10%
≤±3%
2.13 设备环境
电 源：单相 AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度：1~50℃
湿 度：≤90%
冷 却 水：入水口温度 5~25℃
水 流 量：6L/min
可 控 硅：500A～1000A/1200V（可根据用户要求选择）
6
3、控制箱功能说明 3.1 变压器匝数比 本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次电流）,所以 必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）输入微机中。 匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器二次线圈匝 数） 当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，在一次侧加 交流电压，测出此时的二次电压。则 匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压） 匝数比可取到小数点后 1 位。 3.2 电流上下限±% 设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错误报警，显 示电流过高或电流过低。 3.3 电压系数 此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为 1.0，焊接电流的设定值为 50% 时，则输出到焊机的电压为额定电压的 50%。比如，额定电压为 380V，焊接 电流设定为 50%，那么加到焊接变压器的电压为 380/2=190V。当该数值设定 为 1.1 时，设定电流仍为 50%，则输出电压为 190×1.1/1.0=209V。就是说， 设定该值，便可调整焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定 为 1.0。 3.4 各阶梯的电流上升率 由 1~6 级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的基准值为设 定值。其中，第 1 阶梯的电流由焊接电流设定值来决定，其它各级由电流设 定值加上设定值乘以上升率后决定电流，此功能在阶梯控制为“有”状态时 有效。 3.5 各阶梯的焊点数 由 1~6 级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数后，便进入 下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
悬挂点焊机安全操作规程
8.禁止无资质人员操作点焊机。
编制日期：
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审核日期：
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会签：
批准日期：
批准：
生效日期：
2.人身伤害事故：发生人身伤害事故，将伤者送医务室或工伤定点医院治疗，同时5分钟之内上报事故信息并保护好事故现场。
1.禁止未关闭焊机电源修磨电极头。
2.禁止将手、手指伸入电极之间。
3.操作之前必须确认冷却水接通。
4.禁止在拆下机壳、焊罩的状态下使用。
5.禁止接触带电部位。
6.禁止在打开控制箱门的情况下使用焊机。
悬挂点焊机安全操作规程
适用范
序号
作业工序
安全要点及注意事项
一
作业前的准备
1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的作业人员进行作业。
2.按规定使用个人防护用品。如：应穿好工作服和防砸鞋、戴好防护眼镜、正确佩戴安全帽、口罩等。
3.点焊机外壳接地线必须接线良好有效。
4.安全装置包括急停装置、电源开关、绝缘护套禁止擅自拆除。
3.劳动保护设施是否正常运行。
4.接通电源后5分钟，确保控制器不产生噪声、烟雾和气味。
5.通电源和供给压缩空气时，先确认焊钳周围情况后进行操作。
三
主体作业
点焊作业
1.工作时不能过度拉拽焊机，避免超出平衡器最大限量使用。
2.不得在打开控制箱门的情况下使用焊机。
3.不得将手、手指伸入电极之间，否则会被电击夹伤造成骨折。
4.操作时必须佩戴护目镜，保护眼睛不受空中飞溅物和溅出物的伤害。
5.焊接大型工件时，严禁单人操作，协同作业时两人或多人操作应统一由一人指挥。
6.修磨电极前需将安全开关电源关闭。
7.检修时必须关闭配电箱电源。
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书
-8-
XX 有限公司产品使用说明书
5、 产品安装与使用
5.1 产品按安装图进行悬挂安装。
5.1.1 焊机悬挂 焊机上部配置有吊环供焊机悬挂，悬挂前应根据焊钳工作半径确定焊机悬挂高度，联接主吊环与悬挂
杆，主吊环两侧辅助吊环安装悬挂保险索，所有安装均应牢固连接。 5.1.2 平衡器悬挂
在确定的焊接工位横滑轨悬挂平衡器，平衡器有效工作范围 1~1.5 米，根据焊钳使用高度，确定合适 长度的平衡器与焊钳滑车连接钢索，安装好平衡器保险索。 5.1.3 焊钳悬挂
采用举升平台举升焊钳至平衡器高度，将平衡器挂钩连接焊钳吊环或吊臂孔并锁闭吊钩，缓慢下降举 升平台释放焊钳至悬挂状态，不得快速释放，以免造成平衡器损坏或其他事故。
平衡器规格按焊钳重量配置，悬挂后可适当调整，反时针方向调节为减小平衡力，顺时针方向调节为 增大平衡力，请参考弹簧平衡器使用说明书进行调节，焊钳能自如升降即可。
特别说明：平衡器锁紧销出厂时已设置为开锁，一定拉力下钢绳可自由拉出，拆卸焊钳时应将锁紧销 设置为锁紧，避免平衡器弹簧突然卸荷，钢绳快速反弹回收发生人生伤害事故，锁紧方法是将锁紧销由开 锁槽位置向外拔出，顺时针方向转动一定角度后置放于锁紧槽中，锁紧槽比开锁槽深一些，确认弹簧已锁 闭情况下方可拆卸焊钳。锁紧销锁闭后钢绳无负荷情况下严禁开锁。 5.1.4 通水电缆与焊枪连接：通水电缆按下图与焊机连接
系列微机电脑控制器，控制器使用说明详见《电阻焊控制器说明书》。 4.2.6 通水电缆
焊机标准配置无感抗通水电缆，规格 150mm²X2500mm，焊机连接端子厚 27，安装孔Φ17.5.焊钳连接为 锥度外圆配合，接口尺寸：基圆直径Φ18；锥度 1：20，锁紧螺纹 M27X1.5（左旋）。焊机也可配置有感通 水电缆。 4.2.7 平衡器
悬臂焊接机操作规程(3篇)
悬臂焊接机操作规程一、操作前准备1. 检查悬臂焊接机的电源是否正常，并确保地线接好。
2. 检查悬臂焊接机的电缆、电极头和工作台是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 检查悬臂焊接机的工作台是否平整，及时清理工作台上的杂物，确保工作面整洁。
4. 检查悬臂焊接机的润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
二、操作步骤1. 将工件放置在悬臂焊接机的工作台上，并进行固定，确保工件稳定性。
2. 打开悬臂焊接机的主电源开关，并调整焊接电流和焊接时间，使其适合当前工件的焊接要求。
3. 按下悬臂焊接机的启动按钮，使其开始运行。
4. 运行过程中，操作者应注意观察焊接电流和焊接时间的变化情况，并根据需要进行调整。
5. 在焊接过程中，操作者应保持工件与电极头的紧密接触，确保焊接质量。
6. 若发现焊接过程中出现异常情况，如焊接电流不稳定、工件发生位移等问题，应立即停机并检查故障原因。
7. 焊接完成后，关闭悬臂焊接机的主电源开关，并进行日常维护保养，包括清理工作台、检查电缆和电极头的状态等。
三、注意事项1. 在操作悬臂焊接机前，必须接受相关的安全培训，掌握操作规程和使用技巧。
2. 悬臂焊接机必须放置在平稳的地面上，并确保工作台的平整度和稳定性。
3. 悬臂焊接机的电源必须接地可靠，并定期检查电器设备的绝缘电阻。
4. 悬臂焊接机的工作区域必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免影响操作安全。
5. 悬臂焊接机的电缆和电极头必须定期检查，如有损坏应及时更换，避免因电缆老化或电极头磨损而造成安全事故。
6. 悬臂焊接机的润滑系统应保持正常工作，润滑油应定期更换，确保设备的正常运行。
7. 悬臂焊接机的焊接电流和焊接时间必须根据具体工件的要求进行调整，以保证焊接质量。
8. 悬臂焊接机在运行过程中，焊接区域的温度较高，操作者应注意防火和防烫伤。
9. 焊接过程中严禁操作者将手指或其他物体放置在焊接电极和工件之间，以免造成触电或伤害。
四、故障处理1. 若发生悬臂焊接机突然停机的情况，首先检查电源是否正常，排除电源故障后，检查电缆和电极头是否松动或损坏。
悬挂点焊机操作规程
xxxx 制造有限公司
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文 件 名 称
操作规程
悬挂式点焊机安全操作规程
发布日期 xxxx 年xx 月xx 日
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悬挂式点焊机安全操作规程：
1.作业前检查主缆、辅缆、气管、水管有无破损，确认无问题后方可打开开关作业。
2.工作中必须保证焊机冷却系统工作正常，如果出现水路不通情况时严禁使用，应及时进行维修。
3.油水分离器内的水，要及时放掉，否则积水会进入气缸，影响气缸正常使用。
4.空气压力需在规定的压力范围以内(0.4-0.6MPa)，不可以随意加减。
5.焊机组合链接部分螺栓要紧固，不可以松动。
6.焊机在使用中不可以乱接乱撞。
7.作业过程中出现异常情况，如有需要请迅速按下急停按钮。
8.作业完成后，关闭水、电、气路开关。
焊机使用流程
编 制：
审 核： 批 准：
控制配电箱 急停按钮 开关手柄 控制电缆 水管 通水电缆
气路开关
水路开关
开始
检查设备
打开水、电、气开关
更换破损部件
Y
N
水路、气路 通畅
故障维修
Y N
焊接作业
关闭水、电、气开关 结束。
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乘焊车间悬挂点焊机使用及维护培训资料悬挂点焊机使用及维护的管理办法对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。
对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。
对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。
对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。
此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。
目录一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
二：悬挂点焊机构造及工作原理三：如何正常使用四：悬挂点焊机及其附件保养要点五：简单故障判断及排除一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103 台，焊钳141把。
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。
那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！二：悬挂点焊机构造及工作原理1.结构概述：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。
悬挂点焊机图片（1） 控制箱：天津707控制箱 南京小原控制箱控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707所生产的DWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的T250型控制箱（橘红色），和即将在M51新线上使用的天津707生产的LK 型控制箱。
（各种控制箱内部均为高压电源部分，非专业人员请勿打开）。
正常送电后，电源指示灯会亮起，如不亮，请与维修人员联系。
（2） 焊接变压器：我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。
（3）气路（加压）系统：气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。
电源指示灯 电源指示灯编程器接口 编程器接口三联件 减压阀变压器主体焊接变压器电极气管 电磁阀（直流24伏） 气压表气阀废水排放杯工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。
三联件：（1）气阀手柄与气阀方向一致时，为气阀打开。
气阀手柄与气阀方向成90度(垂直）时，为气阀关闭。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。
一般为0.5—0.6Mpa。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般15-20次动作/滴。
油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。
加油方式为使用专用扳手逆时针旋转将油杯拆下，加注2/3油液后反方向紧固将锁紧螺丝逆时针松开，来完成压力调节，调节完毕后再顺时针扭紧锁死。
废水排放口，逆时针旋转放水，顺时针旋转为关闭。
废水排放杯里边的为气体过滤阀心。
三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。
气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油气阀：废水排放杯三联件：（2）废水排放口，向里按住白色按钮为放水，松开则停止。
废水排放杯里边的为气体过滤阀心。
杯罩的取下：按住杯罩黑色手炳向下拉动同时旋转。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。
一般为0.5—0.6Mpa 。
调整时先将收柄拉出，然后逆时针扭动减小压力，反之增加。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般6-10次动作/滴。
油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。
加油方式为通过注油孔加注，加注油液量不超过杯罩上的限位。
拉起后扭动增加压力向上拉起杯体可以向下拉出注油孔油滴滴落速度观察口滴油速度调节开关 三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。
气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备。
气压表：减压阀：电磁阀：操作开关：在气阀关闭的时候气压归“零”，焊钳的工作气压应该在0.4---0.6 MPa之间，以确保焊接质量。
为方便观察，应在表的明显处做好目视标识。
减压阀为焊钳工作时的压力控制器，在调节之前先将气阀打开，然后将旋转柄向外拔出（如图2所示）调节时将旋转柄逆时针（如图1所示）旋转则是进行减压操作；反之，顺时针旋转则为加压操作，调整好合适压力后，要将旋转柄向里推进，进行锁死，此时旋转柄不能转动，压力被锁定。
12进气口消声器，为满足设备动作而将没用的气体排到大气，为减少噪音而设在磁阀不动作时一路通气一路断开。
当磁阀动作时断开的一路通气另一路断开。
这2个出气口与焊钳的气管连接。
气缸：焊钳操作开关按钮规范选择根据焊接工艺要求，有不同的电流选择，因此部分焊钳具备此功能，对于只有单一电流的焊钳，其中一种规范无效，操作时如果选择无效的规范则焊钳不动作。
气缸进（出）气口，当磁阀动作，一个口进气，余气会通过另一口从消音器排放到大气，此时，汽缸动作。
X 型焊钳气缸C 型焊钳气缸进水口（与水管连接）出水口（与水电缆连接）焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
焊钳：焊钳由电极臂、电极头等组成，内部通水、使电极头达到充分冷却。
两钳臂通过水电缆与变压器相连，以形成焊接回路进行通电。
按焊钳的形状可以分为X形和C型两大类。
根据工件焊接位置不同，可以派生很多的焊钳型号。
我们工段中，一线生产用的就有各种不同形号的焊钳共48种。
焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用注意转盘轴承的清洁，以保证转动的灵活，根据使用情况不定期进行清洁润滑，适当加注润滑油（3）水路（冷却）系统：水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。
（5）水电缆：我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。
目前，在使用中有一部分水电缆因磨损或割伤而漏水，水温较高容易烫伤员工，因此要注意检查，发现磨损或割伤严重的要及时与维修人员联系进行更换。
水电缆结构介绍：在水电缆吊挂的位置较容易磨损，水电缆管壁共由3层形成，最外边是耐磨护套橡胶管，中间是胶管骨架，用帆布刷胶定型，（共缠绕3层，每层之间都有胶并且流化定型）最里边是纯橡胶内芯管。
管壁总厚度在5mm—6mm之间。
简单讲，从磨损表面看：橡胶①、帆布②、橡胶③、帆布④、橡胶⑤、帆布⑥、橡胶⑦。
当橡胶①被磨穿应当引起员工的注意；当帆布②、橡胶③被磨穿应当重点观察留意，属于红牌警告；当帆布④、橡胶⑤、帆布⑥被磨穿则需要更换水电缆。
避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。
（6）平衡器平衡器主要功能是借助于卷簧积蓄的能量，使所悬挂的外载荷在空中处于无重状态，此时弹性势能与重力势能平衡，故平衡器在焊接悬挂点焊机系统中是不可缺少的辅助工具。
2．工作原理：悬挂点焊机的基本工作原理是：利用受控的低电压大电流通过工件本身接触电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
在焊机焊接时，首先让工件置于焊钳电极间，然后按下焊钳通电开关，“加压”程序段开始，电磁阀动作，压缩空气进入焊钳气缸，使焊钳动作，焊钳电极将工割伤导致更换，其割伤深度和磨损深度条件相同磨损的水电缆保护钢丝绳：每个平衡器不可缺少的保护装置，要定期检查它的磨损情况平衡器挂钩承载板：日常使用中发现也较容易磨损 平衡器挂钩件压紧，经过预压后，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件进行焊接。
“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。
各个程序所需要时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。
三：如何正常使用：1：开工前准备工作在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。
然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。
才能进行通电测试和打试片工作！（1）气路的检查：先确定气阀打开，观察气压表的压力是否合格，正常状态下应为0.4-0.6mpa之间，检查气管是否有磨损和折锐角现象，所有气管和接头处不得有漏气现象。
（2）水路的检查：先确定主管道的进出水阀已经完全打开，然后检查焊接变压器的进出水阀是否全部打开，并通过变压器出水阀处的观察窗确认水路是否正常，如果观察窗里的圆球滚动较快，说明水路正常，如果小圆球滚动较慢或静止，则表示异常。
同时，需检查水路，水路的所有位置均不得有漏水现象。
（3）检查连接部位是否有松动现象，例如焊钳与副缆的连接螺母是否松动，副缆与主缆的连接螺母是否松动，主缆与焊机夹板是否松动，如连接部分有松动现象，则必须紧固后才能进行通电使用。
副缆与焊钳的连接副缆与主缆的连接主缆与焊机夹板的连接（4）电路和电流的检查：我们工段生产过程中，员工对焊接电流大小是否合格的检测方法是采用打焊接试片进行破坏性试验，具体方法是找到与自己所焊零件材质及规格同样的试片按工件摆放顺序进行打点，然后把两试片撕开，如试片有一块焊点撕穿的话，则证明电流无异常。
具体可以参照工段规定使用的工艺文件和三级程序文件。
2.工作中应该注意的要点：在操作过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁将手放入两电极间和焊钳气缸末端的活塞杆处，以免发生安全事故。