激光切割过程中的常见问题精编版

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激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割缺陷分析及解决办法

激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。

然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。

这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。

因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。

一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。

2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。

（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。

3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。

（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。

（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。

二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。

2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。

（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。

（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。

3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。

（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。

（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。

三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。

2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。

（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。

激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机是一种常用的工业设备，能够以高精度和高效率进行金属材料的切割。

然而，在使用过程中，激光切割机可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和使用激光切割机。

一、激光切割质量不佳常见问题：切割边缘不平整、有毛刺、切割面有裂纹等。

解决方法：1. 检查切割头是否安装正确，是否需要更换切割头。

2. 调整激光功率和切割速度，确保切割参数适合所使用的材料。

3. 清洁切割头和焦点镜，确保其表面无灰尘或污物。

4. 检查气体供应是否正常，确保气体压力和流量符合要求。

5. 检查光路是否正常，确保激光束能够正常聚焦。

二、激光切割机无法启动常见问题：按下启动按钮后，激光切割机没有任何响应。

解决方法：1. 检查电源是否正常接通，确保电源线没有松动或短路。

2. 检查控制系统是否正常，排除故障后重新启动。

3. 检查激光发生器是否正常工作，如有故障需要联系维修人员进行检修。

4. 检查安全保护装置是否触发，如有需要，解除保护装置后重新启动。

三、激光切割速度慢常见问题：切割速度远低于预期速度，影响工作效率。

解决方法：1. 检查切割参数设置是否正确，调整激光功率和切割速度。

2. 检查传动系统是否正常，如有需要，润滑传动部件或更换磨损零件。

3. 清洁光路和镜片，确保激光束传输无阻碍。

4. 检查冷却系统是否正常，如有需要，清洗或更换冷却液。

四、激光切割机噪音过大常见问题：激光切割机在工作过程中产生过大的噪音，影响工作环境。

解决方法：1. 检查激光切割机是否处于水平状态，调整设备的水平度。

2. 检查传动系统和导轨是否有松动或磨损，如有需要，进行润滑或更换零件。

3. 检查冷却系统和风扇是否正常工作，确保设备散热良好。

4. 可以在设备周围安装隔音材料，减少噪音的传播。

总结：激光切割机常见故障及解决方法主要包括切割质量不佳、无法启动、切割速度慢和噪音过大等问题。

在遇到故障时，用户可以根据具体情况采取相应的解决方法。

激光切割中常见问题及解决方法课件

解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器故障，可以尝试更换激光器或联系厂家维修；光束传输系统故障则需检查传输系统并修复；切割头故障则需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容易在切割过程中发生移动；切割速度过快则会导致材料受热不均；热影响区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
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总结词：光路不正会导致激光光束偏离、切割效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可以改善激光光束质量，提高切割效率和质量，具体实施如下
1. 检查光学元件是否污染或损坏，如有问题及时更换。
2. 调整光学元件的位置和角度，使激光光束聚焦在材料表面。
VS
详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。解决方法包括调整激光功率、稳定切割速度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下，切割材料时出现突然停顿或切割断面不平整现象。

激光切割机常见的六个问题及处理方法(2020年10月整理).pdf

激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

49条激光切割机常见故障及解决方案，宝典！

49条激光切割机常见故障及解决方案，宝典！1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

2 连接不上设备？是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等7打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数，调整W轴焦点等8 不出光？冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等9开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等10 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡11 切割机切割错位？（切重或者共线图形切后距离过大） '1.）送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距 /真实长度（设定的送料长度）二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象2.）未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少12 切割机开机回原点方向反？此类故障一般是原点开关坏造成的原点开关有接近开关和互而开关（磁控开关）两种回原点方向反一般是开关的线圈短路造成更换可以解决13 切割机电机、电机驱动器、电机线及驱动器的供电直流开关电源故障？此类故障在设备上的具体体现一般有（1）激光头不移动（2）激光头运行过程中动作异常有停滞抖动等一般出现这类情况首先观察测量48v或者42v的直流开关电源是否正常工作供电电压不够或者不稳都会出现这类现象；若开关电源工作正常就要考虑是否为驱动器电机或电机线的故障判断电机首先要在不上电且电机线与驱动器断开的状态下先观察电机自身的转动是否顺畅若电机自身转动有异可以直接判断为电机故障更换即可；若电机自身运转正常则要测量电机线圈，对于六线的电机，AC、A+、A-为一组线圈 ac和a+ a-分别导通bc b+ b-为一组线圈，导通情况同上若导通不正常则可以直接判断为电机故障；对于白山、YAKO的步进驱动器，在直流供电正常且断开电机线的情况下，若驱动器的指示灯不亮则直接判断为驱动器故障，不能直接判断的可以用替换法测试；在此类故障中，电机线故障为小几率故障，在电机及驱动器都排除的情况下要考虑电机线，检测是否有短路和开路的情况，用万用表作详细的通断测量可以排查。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳音创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法1・切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边沿开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法:爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化，经常使用空气或氮气作为帮助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流C02激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明, 第3种效果最好。

2•切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。

本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。

激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。

•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。

•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。

2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。

•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。

•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。

3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。

•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。

•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。

解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。

•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。

•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。

2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。

•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。

•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。

3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。

•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。

•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。

结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。

希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。

激光切割常见问题及解决办法【技巧】

激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能，在碳钢加工领域得到大量运用。

但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。

下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

1.激光切割碳钢时，加工件出现毛刺一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2.激光未完全切割出现激光未完全切割的原因：（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3.切割低碳钢时出现非正常火花正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。

出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

激光切割机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现各种问题，既耗费心力，又增加成本，所以最好就是在采购时就选择质量好的设备。

扩展资料：激光切割会变形：激光切割机会导致所切割金属变形，也属于激光切割机常见问题之一，到底是激光切割机参考没设置对呢？还是激光切割机师傅操作不当呢？或者还是其他什么原因呢？为什么激光切割机会导致所切割金属变形？艾荔艾结合多年切割加工的经验来做以下分析：首先我们来排查是不是机器调光没调好，而引起的。

激光切割机日常问题总结

激光切割机日常操作问题总结激光切割机出现板材切割效果不佳或切割不能穿透问题解决方法：一，镜片的更换镜片多半是一次性，一般5到七天换一次，一般正常生产每天8个小时的话七天一定要换一次。

（如果镜片质量较好加上操作规范一年更换一次也是有的）镜片好坏与洁净对激光切割效果起到较大影响，如果不知道型号可以网购平台咨询购买。

（这里镜片指的是聚焦镜片比保护镜片要厚很多，而一般保护镜片不需要经常更换）二，喷嘴的跟换一般生产过程中会有一些意外碰撞和碎屑对喷嘴产生损坏，到达一定程度就要跟换，建议15天到30天换一次。

注意，只要动喷嘴就要调整一下焦距。

到数控页面自动标定，激光头与板子到达一定距离才能自动标定。

喷嘴的状态也会影响切割效果。

展示如图一图一喷嘴聚焦镜片聚焦镜片更换拧开螺丝打开保护盖拿出镜片更换图二三，工艺调整激光设定工艺影响最大的是切割速度速度越慢切割力度越大，这也是切割板厚的关键，其次是喷嘴高度和焦点位置(一般在-1到1之间板子越厚焦点位置数值越小)，不是氧气或特殊气体外气压都是差不多的在0.55左右，频率越大切割力度越大但影响不大，速度设置要适当太快板子切不透，太慢的速度会造成毛刺较大。

展示效果如图二四、空气压缩机的影响一般激光切割机都是需要气压的，而如果使用空气切割，就需要在气泵出口安装一个空气压缩器主要起到干燥空气的作用，确保给激光机供气是干燥的，空气中的水分会影响激光机的镜片和电子元器件从而导致切割出来的效果很差，如果因为空压机忘记打开或者损坏导致水汽的进入，要立即停止切割，打开压缩机或维修压缩机正常使用，之后打开激光机的吹起功能，直到在板子上看不见水汽为止，随后更换镜片，继续切割。

五，激光头第四轴和激光喷口中心位置的调整这里的中心调整是激光切割效果最关键的地方，如果激光喷射口不和喷头口居于一个中心线上激光切割功率将大大的降低，切割厚度大大折扣，首选准备一些透明胶布，拿出薄薄的一片粘在喷嘴上，随后操作人员到安全距离，操控激光机进行点射一次，随后把透明胶轻轻的拿下来，不要用手触碰透明胶与喷嘴接触的部分，随后可以看出，在胶布上有一个喷嘴留下的圆圈和激光机光线喷射留下的小孔，观察他们是否在同一条中心线，如果不在，要用三个大的内六角扳手在激光头左右上侧板里面一点的地方各有一个内六角螺丝是用来控制这个中心的，通过调节来确保它们在一条中心线上。

激光切割机常见问题与相关解决方案

2、激光功率输出太大；
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低
1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑
1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。
9
少开光延时；
激光切割机常见问题与相关解决方案（大汉激光切割专家）
3
切方形成平行四边形
1、X轴与Y轴不垂直。
4
切割面垂直度不好
1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。
5
切割面边缘熔边厉害
1、激光功率输出太大；
2、激光切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。
6
切割时工件底面起火
1、切割速度太慢；
3、减少关光延时。

激光切割常见故障及问题!

激光切割常见故障及问题激光切割技术作为一种先进的加工方式，已经被广泛应用于各种材料的切割工艺中。

然而，在实际应用中，由于各种因素的影响，激光切割设备也会面临一些常见故障和问题。

下面将介绍激光切割中常见的故障及解决方法：1. 激光切割速度过慢问题描述：在激光切割过程中，发现切割速度明显变慢，影响工作效率。

可能原因及解决方法：- 透镜镀膜受损：检查并更换透镜。

- 光束对准不准确：调整光束的对准。

- 工件材料异常：检查工件材料，适当调整光束参数。

2. 切割焦点偏移问题描述：切割焦点位置发生偏移，导致切割质量下降。

可能原因及解决方法： - 透镜位置不准：重新校准透镜的位置。

- 透镜受损：更换损坏的透镜。

- 气体压力不足：增加气体压力以维持焦点的稳定。

3. 切割边缘质量差问题描述：切割边缘呈现毛刺、熔渣等问题，影响加工质量。

可能原因及解决方法： - 焦点参数不正确：调整焦点参数以获得更好的切割质量。

- 气体流量不足：增加气体流量，并确保气体质量达标。

- 光束能量过大：降低光束能量，避免过度熔化材料。

4. 激光切割头堵塞问题描述：激光切割头部堵塞，影响正常切割。

可能原因及解决方法： - 镜片污损：清洗或更换镜片。

- 气体质量不佳：检查气体供应系统，确保气体质量达标。

- 切割物质过度反射：调整光束参数，避免过度反射导致堵塞。

通过以上对激光切割常见故障及问题的介绍，我们可以更好地了解激光切割设备在实际应用中可能会遇到的挑战，并采取相应的解决措施，以确保切割工艺的高效进行。

希望这些解决方法可以帮助您更好地应对激光切割设备在工作中出现的各种问题。

激光切割常见问题及处理方法的分析

激光切割常见问题及处理方法的分析随着科技的不断发展，以及我国工业化进程的加快，激光切割技术开始被广泛应用到了各行各业之中，比如：汽车领域，化工领域。

总体而言，激光切割技术具有切割范围广、切割速度快、柔性好等特点，但是其中也依旧存在诸多的问题，比如：激光切割切不透、尖角烧蚀等。

由此可见，为了促使我国重工业企业得到更加有效的发展，加强对激光切割技术的熟练运用也就显得尤为必要。

文章针对激光切割常见问题及处理方法进行分析。

标签：激光切割；常见问题；处理方法引言随着时代的发展和变化，我国的激光切割技术得到了迅速的发展，和传统的激光切割技术相比，虽然有很多的进步，但是却依旧存在着成本大等一系列的问题，这无疑也加大了相关企业的生产压力。

通过研究调查发现，我国的激光切割技术还并不完善，而一些问题的存在也在一定程度上影响到了产品的切割质量。

本文对此进行分析，也是希望能够有效提高经激光切割进行加工后的产品本身的质量。

1 激光切割的基本概念所谓激光切割，即是利用高功率密度激光束照射被切割材料，从而使材料很快被加热至汽化或熔化温度，进而蒸发形成孔洞。

随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，最终才算完成对材料的切割。

通常，激光切割设备的价格都相当贵，这对很多企业而言也加大了相应的成本压力。

2 激光切割工艺类型2.1 激光切割工艺之汽化切割。

汽化切割，主要表现为在高功率密度激光束的加热下，物体材料表面温度升至沸点温度的速度会相应加快，在这一过程中，部分材料会汽化成蒸汽后消失，而部分材料则作为喷出物，并从切缝底部被辅助气体流吹走。

需要明确的是汽化切割过程中，由于蒸汽可以随身带走熔化质点和冲刷碎屑，因而会加快形成相应的孔洞。

2.2 激光切割工艺之熔化切割。

熔化切割，最明显的特征就是孔洞的形成。

尤其是当入射的激光束功率密度超过某一数值之后，光束照射点处的材料内部就会开始蒸发，进而形成孔洞。

一旦这种小孔形成，它就会被作为黑体吸收所有的入射光束能量。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳化创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。