焊机操作安全规范

GB 9448-88焊接与切割安全标准（节选）

3 电焊设备的操作安全

3.1 电焊机

3.1.1 电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

3.1.2 如果手工电弧焊机的空载电压高于3.1.1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

3.1.3 电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

3.1.4 防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

3.1.5 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

3.1.5.1 电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

3.1.5.2 采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

3.1.5.3 焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2~3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3.1.6 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

3.1.7 使用插头插座连接的焊机，插孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

3.1.8 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

3.1.9 电弧焊机的安全使用和维护。

3.1.9.1 接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

3.1.9.2 必须将电焊机平稳地放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

3.1.9.3 要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

3.1.9.4 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

3.1.9.5 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

3.1.9.6 电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

3.1.9.7 电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。

3.1.9.8 每半年进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

3.1.9.9 要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

3.1.9.10 经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

3.1.9.11 工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

3.1.10 电焊机的接地

3.1.10.1 各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

3.1.10.2 焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

3.1.10.3 禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

3.1.10.4 电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

3.1.10.5 专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

3.2 焊接电缆

3.2.1 焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

3.2.2 电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

3.2.3 连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20~30m。

3.2.4 焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

3.2.5 焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

3.2.6 禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

3.2.7 禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

3.3 电焊钳

3.3.1 电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

3.3.2 焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。

3.3.3 焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

3.3.4 电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。

3.3.5 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

3.4 埋弧焊的安全

3.4.1 埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

3.4.2 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

3.4.3 埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

3.4.4 半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。

3.4.5 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

3.4.6 在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。

3.5 气体保护焊的安全

3.5.1 在移动烛机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。

3.5.2 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

3.5.3 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网纺织屏蔽套并可靠接地。

3.5.4 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。

3.5.5 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。

3.5.6 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。

3.5.7 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

3.5.8 排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。

3.5.9 焊工打磨钍钨极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气式砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。

3.6 等离子弧焊接与切割安全

3.6.1 等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。

3.6.2 应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。

3.6.3 等离子弧焊接、切割作业点，应设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。

3.7 碳弧气刨安全

3.7.1 气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。

3.7.2 在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。

3.8 电阻焊的安全

3.8.1 装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。

3.8.2 复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

3.8.3 手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落的保险装置，并应经常检查。

3.8.4 焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。

3.8.5 电阻焊机作业点，应设的防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。

3.8.6 电阻焊机的安全使用和维护。

3.8.6.1 施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。

3.8.6.2 控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。

3.8.6.3 缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向，防止滚轮切伤手指。

3.8.6.4 焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。

3.8.6.5 焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结