电镀符号的含义
汽标表面处理符号代码
汽标表面处理符号代码
汽车标志表面处理通常使用特定的符号代码来表示不同的处理方法。
这些代码通常是由汽车制造商或行业标准组织制定的，以确保一致性和可追溯性。
以下是一些常见的汽车标志表面处理符号代码及其含义：
1. "P"，表示喷漆，通常是指使用喷涂设备将油漆或涂料均匀地喷涂在汽车表面上。
这种处理通常用于给汽车上色或修复划痕和损坏的表面。
2. "G"，表示镀铬，指的是在汽车表面涂覆一层镀铬来增加光泽和耐腐蚀性能。
3. "E"，表示电镀，用于在汽车表面形成一层金属镀层，以增加耐腐蚀性能和改善外观。
4. "C"，表示喷砂，指的是使用高压喷砂设备将砂粒喷射到汽车表面，以去除旧漆或表面氧化层，为后续处理做准备。
5. "H"，表示烤漆，通常是指在涂覆油漆后，将汽车部件置于
烤箱中进行加热固化，以确保油漆附着牢固并且耐久。
这些符号代码在汽车制造和维修行业中被广泛使用，以便工人和技术人员能够准确理解需要进行的表面处理方法，确保汽车表面质量和外观的一致性。
这些代码的使用有助于提高生产效率和质量控制，并且有助于确保汽车表面处理的一致性和可追溯性。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
电镀与表面处理的表示方法
这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
表面处理符号标识
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
金属表面处理
金属表面处理.txt41滴水能穿石，只因为它永远打击同一点。
42火柴如果躲避燃烧的痛苦，它的一生都将黯淡无光。
金属表面处理1. 镀锌对照：NO 韩国标准中国标准备注符号含义符号含义1 MFZnⅠ-CY 镀彩锌3 um以上 EP?Zn 3? c2C 镀彩锌3 um以上2 MFZn Ⅱ-CY 镀彩锌5 um以上 EP?Zn 5?c2C 镀彩锌5 um以上3 MFZn Ⅲ-CY 镀彩锌10 um以上 EP?Zn 10?c2C 镀彩锌10um以上2. 金属镀覆和化学处理的表示方法2.1金属镀覆规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Fe/Ep?Zn7?c2C(基体材料为钢材，电镀锌7um以上，彩虹铬盐处理2级C型)2.2化学处理和电化学处理规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Al/Et?A?Cl (BK)(基体材料为铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求)3. 镀覆方法和处理方法的表示符号见下表：方法名称英文符号电镀 electroplating Ep化学镀 autocatalytic plating Ap电化学处理 electrochemical treatment Et化学处理 chemical treatment Ct3.1化学处理和电化学处理名称的表示符号见下表：处理名称英文符号钝化 passivaing P氧化 oxidation O电解着色 autocatalytic colouring Ec磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理manganese phosphate treatment MnPh磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment ZnPh磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh磷酸锌钙盐处理 zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh处理名称英文符号阳极氧化硫酸阳极氧化 slphuric acid anodizing A(S)铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing A(P)草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing A(O)注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
电镀的表示方法
电镀的表示方法HES A 3010-99A （版本号：1）1.范围本标准规定了电镀、化学镀及电化学（*1）（以下简称电镀）的产品图样上的表示方法。
注（*1）防腐蚀、防锈及装饰以外还包括为性能、机能而进行的电镀。
注：本标准不仅用于产品图纸 2. 电镀表示方法电镀表示方法如下，可以省略不必要的符号(*2)。
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）[其它]3.符号3.1表示电镀的符号： 电 镀…… M 化学镀……Mc 电化学…… Md3.2基体材料种类符号： 材料种类见表1HES A 3010-99A （版本号：1）3.3镀层种类符号镀层的种类用最后镀层的元素符号来表示，当镀合金时，在各元素符号中间点“·”见表2。
3.4电镀等级或厚度符号1）电镀等级用HES规定的电镀等级数字表示。
注：HES D 2003（电镀）及HES D 2011（工业用镀铬）规定的相应等级。
2）在HES中，无电镀等级规定的电镀，镀层的厚度用微米表示，单位(μm)表示数值，在（）中标注上、下限值。
例：MFC u(1~3)……表示厚度为1~3μm的镀铜。
MBiCr(20~30)……表示厚度为20~30μm的工业用镀铬。
3.5适用标准适用标准号是表示规定电镀质量的HES标准的编号，用标准分类代号和序号表示。
这只表示被规定的电镀（*5），其它可以省略。
例：MBiCr2—D2011—H表示适用标准（HES D 2011）注：(*5)在HES D 2011中规定的电镀。
3.6后处理的符号后处理是用短线段把表3中所示的后处理符号连结起来表示，进行两种以上后处理时，按照进行顺序从左到右记，在各个后处理符号中间加“·”。
去氢处理按HES A 3032。
外观等级是表示装饰面上的外观加工质量的好坏，用HES D 0041中规定的等级符号，并用“○”圈起来(*6)。
d级和用外观等级说明图(*7)表示时可省略。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件 Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / A(s)·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·A(s)·Cl(BK)
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
电镀符号
电镀符号电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm 以上，微孔铬0.3μm 以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm 以上，普通装饰铬0.3μm 以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm 以上，电镀光亮银10μm 以上，DJB-823 防变色处理。
A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处涂) 理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
例8：) Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
A2.1 ) 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)铝件Leabharlann 化学处理阳极氧化着红色13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
电镀名称各字母代表意义
c2
C, P
表示表面狀態記號 表示後處理記號 C, T三價鉻(白色) 電鍍面及粗度表示 如下: 原槁模糊 例: a1 a:光澤 P:塗裝 b:半光澤 H:熱處理 c:無光澤 R:着色 C: 光澤Chromating 1.平滑面 2.粗面 2種以上的後處理 3.素面 以接近素材之材質 由左至右將各個記號 以逗號區分
Chromating: 金屬放入6價鉻化合物溶液浸漬後 再以3記號
F 表示素材種類
Zn 表示電鍍種類
20 表示電鍍厚度
M: 電鍍種類以元素記號表示 將1/1000 mm 素材種類之前加入, F:罁鐵及鐵系合金 Zn:電氣亞鉛 當作數值單位 表示需要電鍍之記號 (SUS等等) ICr:工業用鉻 Z:亞鉛及其合金 Ag:軟質銀 B:銅及銅合金 HAg:硬質銀 A:鋁及鋁合金 Au:純金(99.7%以上)軟質 G:鎂及其合金 HAu:硬質金合金 L:塑膠 Ni:鎳及鎳鉻 Sn: 錫 原槁模糊
电镀符号新旧对照表
电镀符号新、旧对照表种类旧记号新记号 JIS 表示镀镍 FNM3 FNM4 BNM2MFNi4MFNi5 MBNi2Ep-Fe/Cu+Nib15 Ep-Fe/Cu+Nib20 Ep-Cu/Nib5FCrM4 FCrM5 FCrMS5 FCrM2 (B1) (B2)MFCr5MFCr7 MFCr7 MFCr2-B -BEp-Fe/Cu+Nib20,Cr0.1 Ep-Fe/Cu+Nib30,Cr0.1Ep- Cu+Ni5,Cr0.1 Ep- Cu+Ni5,Cr0.1/ISBHCrM2 HCrM3 (B1) (B2)MICr4MICr5-B -BEp-Fe/ICr30 Ep-Fe/ICr50 Ep-Fe/Icr50/ISBZMC3 ZMC4 CMFZn3MFZn4 DEp-Fe/Zn8/CM1,CM2 Ep-Fe/Zn12/CM1,CM2 Ep-Fe/ZnCM1：光泽铬酸盐 CM2：有色铬酸盐镀锌1. 适用范围：此规格是以防腐蚀为目的，在铁质地上的，电气镀锌的（以下称电镀）有效面规定。
注1.电镀有效面是指用途上生根的表面，使用上不特别重要的部分不作为此规定的对象；2. 铸件坯不可镀锌。
2. 种类及等级电镀的种类：根据镀层厚度分为表1中的几类情况表1 种类及等级单位μm等级记号旧记号等级用途3级 MFZn3 ZMC3 8以上装饰或耐腐蚀零件4级 MFZn4 ZMC4 13以上有较耐腐蚀性要求的零件注1.旧记号作成的图纸不作特别记号变更，根据相应符号电镀；2. 电镀后要作铬酸盐光泽处理；3. 电镀层厚度不包含铬酸盐处理，膜的厚度。
3. 铬酸盐处理的种类：电镀后进行的铬酸盐处理种类如表2种类记号用途光泽铬酸盐处理 A 生成防腐皮层同时因化学作用使用电镀有光泽，用于装饰轮辐、盖有色铬酸盐处理 B 防腐的铬酸，铬的皮层厚且有色（茶褐色）表面干扰强，能见度不良，但防锈效果佳，因此用于不显眼处，汽车底盘、ZW零件黑色铬酸盐处理 C 有黑色光泽用于装饰和防腐，防腐性比有色铬酸盐佳注：记号表示电镀记后带短划的“一”4. 品质1）外观：电镀外观平滑，没有烧焦，凸起眄，不应露皮及其它使用上的有害缺陷存在，允许因铬酸盐处理引起的表面干扰或色差情况。
电镀的表示方法
电镀的表示方法HES A 3010-99A （版本号：1）1.范围本标准规定了电镀、化学镀及电化学（*1）（以下简称电镀）的产品图样上的表示方法。
注（*1）防腐蚀、防锈及装饰以外还包括为性能、机能而进行的电镀。
注：本标准不仅用于产品图纸 2. 电镀表示方法电镀表示方法如下，可以省略不必要的符号(*2)。
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）[其它]3.符号3.1表示电镀的符号： 电 镀…… M 化学镀……Mc 电化学…… Md3.2基体材料种类符号： 材料种类见表1HES A 3010-99A （版本号：1）3.3镀层种类符号镀层的种类用最后镀层的元素符号来表示，当镀合金时，在各元素符号中间点“·”见表2。
3.4电镀等级或厚度符号1）电镀等级用HES规定的电镀等级数字表示。
注：HES D 2003（电镀）及HES D 2011（工业用镀铬）规定的相应等级。
2）在HES中，无电镀等级规定的电镀，镀层的厚度用微米表示，单位(μm)表示数值，在（）中标注上、下限值。
例：MFC u(1~3)……表示厚度为1~3μm的镀铜。
MBiCr(20~30)……表示厚度为20~30μm的工业用镀铬。
3.5适用标准适用标准号是表示规定电镀质量的HES标准的编号，用标准分类代号和序号表示。
这只表示被规定的电镀（*5），其它可以省略。
例：MBiCr2—D2011—H表示适用标准（HES D 2011）注：(*5)在HES D 2011中规定的电镀。
3.6后处理的符号后处理是用短线段把表3中所示的后处理符号连结起来表示，进行两种以上后处理时，按照进行顺序从左到右记，在各个后处理符号中间加“·”。
去氢处理按HES A 3032。
外观等级是表示装饰面上的外观加工质量的好坏，用HES D 0041中规定的等级符号，并用“○”圈起来(*6)。
d级和用外观等级说明图(*7)表示时可省略。
电镀符号的含义
电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 （摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法： 基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm 以上，涂DJB-823防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法： 基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色） 若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
) 例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
) A2.1 基体材料表示符号，见表1： 表1 基体材料表示符号 材料名称符号 铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2： 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号 方法名称符号英文 电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号： 合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
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电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 （摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法： 基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm 以上，涂DJB-823防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法： 基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色） 若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
) 例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
) A2.1 基体材料表示符号，见表1： 表1 基体材料表示符号 材料名称符号 铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2： 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号 方法名称符号英文 电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号： 合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15 (铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.) 多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P （铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm 以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。
） 例11：Fe/Ep.(Cr)25b （钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。
） A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b （铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。
） A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3： 对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号 处理名称符号英文 钝化P Passivating 氧化O Oxidation 电解着色Ec Electrolytic Colouring 磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment 磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 阳极氧化硫酸阳极氧化A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化A(O) Oxalic Acid Anodizing A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4： 表4 镀覆层特征、处理特征表示符号 特征名称符号英文 光亮 b Bright 半亮s Semi-Bright 暗m Matte 缎面st Satin 双层d Double Layer 三层d - 普通* r Regular 微孔mp Micro-Porous 微裂纹mc Micro-Crack 无裂纹cf Crack-Free 松孔（多孔）p Porous 花纹pt Patterns 黑色bk Blackening 乳色o Opalescence 密封se Sealing 复合cp Composition 硬质hd Hardness 瓷质pc Porcelain 导电cd Conduction 绝缘i Insulation 无定形（非晶态）a Amorphous 低应力ls Low-Stress *注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd （铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。
） A2.7 后处理名称表示符号，见表5： 表5 后处理名称表示符号 后处理名称符号英文 钝化P Passivation 电解钝化Pi Electrolytic Passivation 磷化（磷酸盐处理）Ph Phosphating(Phosphate Treatment) 氧化O Oxidation 乳化E Emulsification 着色Cl Colouring 热熔Fm Flash Melting 扩散Di Diffusion 除氢Rh Removal Hydrogen 涂装Pt Painting 封闭S Sealing 防变色At Anti-Tarnish 铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing 例14：Cu/Ep.Ag10b.At （铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。
） A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6： 表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号 后处理名称符号分级类型英文 白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment 漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment 彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment 军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment 黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment 例15：Fe/Ep.Zn15.c2C （钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
） A3.1 颜色表示符号，见表7： 颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号 颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红） 字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT 颜色灰（蓝灰、灰褐）白粉红金黄青绿银白 字母代码GY WH PK GD TQ SR 例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY) （铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
） 例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD) (铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。
) A4 独立加工工序名称符号，见表8： 表8 独立加工工序名称符号 名称符号英文 有机溶剂除油SD Solvent Degreasing 化学除油CD Chemical Degreasing 电解除油ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗CP Chemical Pickling 电解酸洗EP Electrolytic Pickling 电化学抛光ECP Electrochemical Polishing 化学抛光CHP Chemical Polishing 化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗AC Alkaline Cleaning 机械抛光MP Mechanical Polishing 喷砂SB Sand Blasting 喷丸SHB Shot Blasting 滚光BB Barrel Burnishing 刷光BR Brushing 磨光GR Grinding 振动擦光VI Viber 例18：Fe/SD （钢材，有机溶剂除油。
） 例19：Fe/SB.Sa3 （钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
） 例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S （铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。
） C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9： 表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件） 镀覆和化学处理旧标记新标记 铝硫酸阳极氧化D.Y Al/Et.A(S).S 铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec 铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色）Al/Et.A(S).Cl(BK) 铝导电氧化H.DY Al/Ct.Ocd 铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S 铝件化学缎面处理Al/Ct.CST 化学镀镍H.Ni Al/Ap.Ni 镀银D.Ag Cu/Ep.Agb 镀金D.Au Cu/Ep.Au 不锈钢或钢件钝化H.D Fe或Cu/Ct.P 铜件发黑（氧化）H.Y Cu/Ct. 电铸铜 镀锌彩色钝化D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ 镀锌白色钝化D.Zn.DB 镀锌镍合金D.Zn-NiDC 磷化H.L 镀双层镍D.Nid 镀双层镍套铬D.Nid/Cr 热浸镀锌 热喷铝镀铬：机械上零配件的活动密封面常采用镀铬（Cr），如活塞杆和活塞缸内壁等等，镀铬可以提高金属表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，是电镀工艺的适用材料。
镀镉：主要抗腐蚀性好，镀层美观，但是镉溶解有毒，国家有定已经取缔。