模具图常见符号含义

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模具图面常见符号含义

模具图面常见符号含义M,MC――铣SP――――基准点H―――热处理TYP――――典型尺寸ELE――镀铬RP――――圆弧点DYE――染黑CEN,CL――中心线G―――磨TAN――――切点PG―――光学曲线磨THR――――穿孔JG―――坐标磨BOTT―――底面W/C,W――线割TOP――――顶面E,EDM――放电SYM――――对称L――――车T―――――厚度INT―――交点CB――――沉孔C――――倒角CLEAR―――间隙模具制造领域的25个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。

中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。

短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2)影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工。

当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

一般规律是钢越硬，就越难加工。

高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

模具图纸符号大全

模具图纸符号大全在模具设计和制造过程中，模具图纸是非常重要的工具。

模具图纸上的符号是设计师和制造工人之间沟通的桥梁，它们能够准确地表达模具的尺寸、形状、加工要求等信息。

因此，熟练掌握模具图纸符号是每个模具工程师和技术人员必备的基本技能之一。

本文将为大家介绍模具图纸中常见的符号，希望能够对大家的工作和学习有所帮助。

1. 尺寸标注符号。

在模具图纸中，尺寸标注是非常重要的，它能够准确地表达模具零件的尺寸大小。

常见的尺寸标注符号包括直线标注、圆形标注、直径标注、半径标注等。

直线标注一般用实线表示，圆形标注则用虚线表示。

直径标注和半径标注分别用字母“Ф”和“R”表示。

掌握这些尺寸标注符号能够帮助工程师快速准确地理解模具图纸上的尺寸信息。

2. 表面粗糙度符号。

在模具制造过程中，表面粗糙度是一个非常重要的参数。

表面粗糙度符号能够准确地表达模具零件表面的粗糙度要求，常见的表面粗糙度符号包括Ra值、Rz值等。

Ra值表示平均粗糙度，Rz值表示最大峰谷高度。

了解和掌握这些表面粗糙度符号对于保证模具零件的质量和性能非常重要。

3. 加工符号。

在模具图纸上，加工符号能够准确地表达模具零件的加工要求，常见的加工符号包括平面、孔、螺纹、倒角、圆角等。

这些加工符号能够告诉制造工人应该如何进行加工，以保证模具零件的精度和质量。

掌握这些加工符号对于提高模具制造效率和质量非常重要。

4. 材料符号。

在模具图纸上，材料符号能够准确地表达模具零件的材料要求，常见的材料符号包括钢材、铝材、铜材等。

这些材料符号能够告诉制造工人应该选择何种材料进行加工，以保证模具零件的强度和耐磨性。

了解和掌握这些材料符号对于选择合适的材料非常重要。

5. 其他符号。

除了上述提到的符号外，模具图纸中还包括许多其他符号，例如装配符号、标记符号、表面涂装符号等。

这些符号能够帮助设计师和制造工人准确地理解模具图纸上的信息，保证模具零件的质量和性能。

总结。

模具图纸符号是模具设计和制造过程中非常重要的一部分，它能够准确地表达模具零件的尺寸、形状、加工要求、材料要求等信息。

模具图面常见符号含义

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。

中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。

短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2)影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工。

当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

一般规律是钢越硬，就越难加工。

形位公差符号大全

形位公差符号大全形位公差是制造中常见的一种公差，它用于描述零件的形状和位置误差。

在工程制图和零件加工中，形位公差符号是非常重要的，它能够准确地描述零件的形状和位置要求，帮助工程师和操作人员正确理解和加工零件。

下面将介绍一些常见的形位公差符号，以及它们的含义和应用。

1. 直线度公差符号，直线度是描述直线轴线的偏离程度的公差。

直线度公差符号为⊥，表示轴线偏离直线的程度。

直线度公差是指在两平行线之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

2. 圆度公差符号，圆度是描述圆形零件表面的偏离程度的公差。

圆度公差符号为⌀，表示圆形零件表面的偏离程度。

圆度公差是指圆形零件表面的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

3. 平面度公差符号，平面度是描述平面表面的偏离程度的公差。

平面度公差符号为□，表示平面表面的偏离程度。

平面度公差是指平面表面的偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

4. 圆柱度公差符号，圆柱度是描述圆柱表面的偏离程度的公差。

圆柱度公差符号为C，表示圆柱表面的偏离程度。

圆柱度公差是指圆柱表面的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

5. 同轴度公差符号，同轴度是描述轴线之间的偏离程度的公差。

同轴度公差符号为∥，表示轴线之间的偏离程度。

同轴度公差是指轴线之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

6. 同心度公差符号，同心度是描述圆心之间的偏离程度的公差。

同心度公差符号为con，表示圆心之间的偏离程度。

同心度公差是指圆心之间的偏差，通常用于描述轴类零件的加工要求。

7. 垂直度公差符号，垂直度是描述两平面之间的垂直程度的公差。

垂直度公差符号为⊥，表示两平面之间的垂直程度。

垂直度公差是指两平面之间的垂直偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

8. 平行度公差符号，平行度是描述两平面之间的平行程度的公差。

平行度公差符号为∥，表示两平面之间的平行程度。

平行度公差是指两平面之间的平行偏差，通常用于描述平面类零件的加工要求。

模具图面常见符号含义

模具图面常见‎符号含义M,MC ――铣 SP ――――基准点H ―――热处理 TYP ――――典型尺寸ELE ――镀铬 RP ――――圆弧点DYE ――染黑 CEN,CL ――中心线G ―――磨 TAN ――――切点PG ―――光学曲线磨 THR ――――穿孔JG ―――坐标磨 BOTT ―――底面W/C,W ――线割 TOP ――――顶面E,EDM――放电 SYM ――――对称L ――――车 T ―――――厚度INT ―――交点 CB ――――沉孔C ――――倒角 CLEAR ―――间隙模具制造领域‎的25个常见‎问题解答1) 选择模具钢时‎什么是最重要‎的和最具有决‎定性意义的因‎素？成形方法－可从两种基本‎材料类型中选‎择。

A) 热加工工具钢‎，它能承受模铸‎、锻造和挤压时‎的相对高的温‎度。

B) 冷加工工具钢‎，它用于下料和‎剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加‎压成形。

塑料-一些塑料会产‎生腐蚀性副产‎品，例如PVC塑‎料。

长时间的停工‎引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件‎等因素也会产‎生腐蚀。

在这些情况下‎，推荐使用不锈‎钢材料的模具‎钢。

模具尺寸－大尺寸模具常‎常使用预硬钢‎。

整体淬硬钢常‎常用于小尺寸‎模具。

模具使用次数‎－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用‎高硬度钢，其硬度为48‎－65 HRC。

中等长时间使‎用（100 000到1 000 000次）的模具应使用‎预硬钢，其硬度为30‎－45 HRC。

短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具‎制造商对好的‎表面粗糙度感‎兴趣。

当添加硫改善‎金属切削性能‎时，表面质量会因‎此下降。

硫含量高的钢‎也变得更脆。

2) 影响材料可切‎削性的首要因‎素是什么？钢的化学成分‎很重要。

钢的合金成分‎越高，就越难加工。

当碳含量增加‎时，金属切削性能‎就下降。

钢的结构对金‎属切削性能也‎非常重要。

不同的结构包‎括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切‎削加工过的。

表面加工符号含义

表面加工符号含义
表面加工符号的含义在工程设计中起着至关重要的作用。

它们是用来传达零件表面处理要求的简单而普遍的方式。

这些符号通常以特定的图案或标示在零件图纸上，以确保制造过程中的一致性和准确性。

下面是一些常见的表面加工符号及其含义：
1. 平整度符号（⌛）：该符号表示要求表面的平整度。

平整度是指表面与一个理想平面之间的最大高度差，以测量工件的平坦程度。

2. 光洁度符号（Σ）：光洁度符号用于表示要求表面的光洁度等级。

光洁度是指表面粗糙度或表面纹理的级别。

符号上的数字表示粗糙度值，数值越小，表面越光滑。

3. 全尺寸符号（○）：该符号用于表示要求表面的全尺寸处理。

在此处理中，不允许有任何表面的缺陷或不均匀。

4. 坡度符号（∠）：坡度符号表示特定表面的斜度或倾斜角度。

这些斜面通常用于方便排水或其他特定用途。

5. 锥度符号（▽）：锥度符号表示某个表面的锥度或锥角。

它们用于指示零件设计中的锥形要求。

了解这些表面加工符号的含义对工程师和制造人员非常重要。

因为准确理解这些符号，可以确保零件的表面处理符合设计要求，并最大限度地减少因误解而导致的制造问题。

总结而言，表面加工符号是一种用来传达零件表面处理要求的有效方式。

熟悉这些符号及其含义，能够确保设计和制造过程中的准确性与一致性，为工程师和制造人员提供了必要的指导。

机械加工符号及含义

机械加工符号及含义
直线：表示直线零件的轮廓线。

圆：表示圆形零件的轮廓线。

正方形：表示正方形零件的轮廓线。

矩形：表示矩形零件的轮廓线。

圆角矩形：表示带有圆角的矩形零件轮廓线。

三角形：表示三角形零件的轮廓线。

菱形：表示菱形零件的轮廓线。

形状未定的轮廓线：表示零件轮廓线的一部分未定。

排列方式未定的零件：表示零件的排列方式未定。

平面：表示零件表面的一个平面。

凸台：表示零件表面上的一个凸起。

凹台：表示零件表面上的一个凹陷。

孔：表示零件内部的一个孔。

螺纹：表示零件表面上的螺纹。

齿轮：表示齿轮零件的轮廓线。

针：表示零件表面上的一个尖头。

箭头：表示零件中的一个方向。

指示符号：用于说明零件的一些特点，如材料、制造方法等。

模具图面常见符号含义

模具图面常见符号含义M,MC ――铣 SP ――――基准点H ―――热处理 TYP ――――典型尺寸ELE ――镀铬 RP ――――圆弧点DYE ――染黑 CEN,CL ――中心线G ―――磨 TAN ――――切点PG ―――光学曲线磨 THR ――――穿孔JG ―――坐标磨 BOTT ―――底面W/C,W ――线割 TOP ――――顶面E,EDM――放电 SYM ――――对称L ――――车 T ―――――厚度INT ―――交点 CB ――――沉孔C ――――倒角 CLEAR ―――间隙模具制造领域的25个常见问题解答1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。

A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。

中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。

短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2) 影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工。

当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

模具图面标识(最新)

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04 03 3D工法图
起核准草变
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作用线与工程型面标准
作用线类型中心线分模线
起始坯料线终止坯料线
修边线整形/翻边线
各类标记标注
线形宽度颜色标准
宽度细线宽度粗线宽度正常宽度正常宽度粗线宽度粗线宽度正常宽度细线宽度
线形中心线
实线实线双点画线实线实线实线实线
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04 03 3D工法图
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标注（CAM)
1:要表清CAM的作用 2：要标清CAM角度与安装角度 3:要标出CAM的作用线
CAM的作用线
3：如果使用的是互动CAM，要标出活动模仁的运动方向
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备注
不同作用和不同工序的作用线应该用不同颜色
区分
颜色要统一
工程型面标准
1：每工序中放置的曲面都是本工序的工序件，将多余的曲面裁剪干净 2：在制作工艺过程中，要将本工序中产品没有加工到位的部分，使用不同颜色区分
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04 03 3D工法图
05
12
OP10-ANGLE
放置产品的旋转角度与百格线图层使用以整十顺延
20
OP20-工序内容
放置当前工程的工艺型面
21
OP20-LINE
放置当前工程的作用线及标注
100
PRODUCT-OP10数模版本号(日期)

机械加工基础符号介绍

机械加工基础符号介绍1. 引言在机械加工中，使用符号来表示不同的加工要求和特定的零件特征是很重要的。

机械加工基础符号是一种标准化的方式，可以有效地传达加工要求和图纸信息。

本文将介绍一些常见的机械加工基础符号及其含义。

2. 直线符号2.1 直线直线符号用于表示零件的直线要求，使用一条水平的直线来表示。

直线符号是机械加工中最基本的符号之一。

在图纸中，直线符号通常以两个端点和一个箭头来表示。

2.2 平面直线平面直线符号用于表示零件平面的直线要求。

与直线符号类似，平面直线符号也以两个端点和一个箭头来表示，但在符号上方会有一个平面的图形，表示该直线存在于某个特定的平面上。

2.3 斜线斜线符号用于表示零件上的斜线要求。

斜线符号与直线符号类似，但箭头倾斜，形成一条斜线。

斜线可以表示零件上的特定角度，通过斜线的倾斜角度可以准确描述斜线的要求。

3. 圆形符号3.1 圆圆符号用于表示零件上的圆要求。

圆符号由一个圆弧和一个箭头组成。

圆符号可以精确描述圆的位置和半径，并指示圆弧的方向。

圆柱体符号用于表示零件上的圆柱体要求。

圆柱体符号由一个圆弧和一个平面组成。

圆弧表示圆柱体的轮廓，平面表示圆柱体的截面位置。

3.3 线心线心符号用于表示零件上的线心要求。

线心符号由一个自由转动的圆弧和一个箭头组成。

线心符号可以精确描述轴线的位置和方向。

4. 表面符号4.1 平面度平面度符号用于表示零件上平面度的要求。

平面度符号由一个平面和一个箭头组成。

平面度表示零件表面与参考平面之间的平行度。

圆度符号用于表示零件上圆度的要求。

圆度符号由一个圆和一个箭头组成。

圆度表示零件轮廓与真实圆的偏差。

4.3 光洁度光洁度符号用于表示零件表面的光洁度要求。

光洁度符号由一个平面和一组波浪线组成。

波浪线的数量和形状表示光洁度的要求。

5. 总结机械加工基础符号是很重要的，它们可以有效地传达加工要求和图纸信息。

在本文中，我们介绍了一些常见的机械加工基础符号，包括直线符号、圆形符号和表面符号。

形位公差符号大全及解释

形位公差符号大全及解释
一、大圆角：R
R表示表面“大圆角”，即曲率半径大于最小粗糙度的圆角半径，表示加工表面的圆
角的最大半径。

三、椭圆：A
A表示“椭圆”，即a>b，表示椭圆曲率半径的上限和下限值。

五、普通公差：+/-
“+/-”表示普通公差，通常用于表示加工工件的一般尺寸公差。

六、深度公差：h
“h”表示深度公差,表示形位加工工件的深度公差和深度最大值，一般用于表示开槽、镗孔的深度。

七、直线偏差：T
T表示“直线偏差”，主要用于表示工件的某部分的直线，要求工件的某部分必须保
持端面直线，此类型的形位公差符号。

八、轴向偏差：K
K表示“轴向偏差”，也称“轴向公差”，主要用于表示轴心与孔轴之间的间隙，或
用于表示圆形表面之间5轴心向偏差。

九、端面偏差：S
S表示“端面偏差”，主要用于表示两个底面之间的间隙和端面的垂直度，是端面加
工的关键表示参数。

十、粗糙度：Ra
Ra表示“粗糙度”，即表面的表面粗糙度，是用于表示加工表面平滑程度的参数，Ra 越小，表面越平整光滑，加工品质就越高。

十一、对角线大小：D
D也可以表示对角线大小，表示物体表角线的大小公差，在一些特殊部件的加工上也有很多应用。

十二、棱口大小：V
V表示“棱口大小”，也称“棱口公差”，棱口大小就是一个特殊部件的棱口两条棱角，在实有部件上应当保持规定的棱角和棱口的大小，以确保部件的完整性和单元的连接力，合格的棱角也能降低活动部件的摩擦力等。

机械模具的常用代码

模具图面常见符号含义
M,MC ―― 铣 SP ―――― 基准点
H ――― 热处理弧点
8.5
8.0
W/C,W ――线割 TOP ―――― 顶面
E,EDM―― 放电 SYM ―――― 对称
L ―――― 车 T ――――― 厚度
INT ――― 交点 CB ―――― 沉孔
9-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝2.75
10-4-4铝青铜7.46工业纯镁1.74
铍青铜8.3变形镁MB11.76
3-1硅青铜8.47MB2、MB81.78
1-3硅青铜8.6MB31.79
1铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB151.8
弹簧钢丝 Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 7.85
低碳优质钢丝 Zd、Zg 7.85
锰钢 20Mn、60Mn、65Mn 7.81
铬钢 15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80
铬钒钢 50CrVA 7.85
轴承钢 GCr15 7.81
不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13
Cr14、Cr17
Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9
BZN15-208.6TB1、TB24.89
BA16-1.58.7TC1、TC24.55
BA113-38.5TC3、TC44.43
纯铝2.7TC74.4
防锈铝LF2、LF432.68TC84.48
LF32.67TC94.52
LF5、LF10、LF112.65TC104.53

机械加工中各种常用符号

机械加工中各种常用符号机械加工中有许多常用的符号，这些符号在图纸上使用，用以表示与加工相关的各种要求和信息。

下面将介绍一些常见的机械加工符号及其含义。

1. 直线符号：直线符号通常用来表示两个点之间的直线连接，以及两个点之间的距离。

直线符号用一条直线连接两个点，表示这两个点之间应该有一条直线。

2. 圆弧符号：圆弧符号用来表示一个圆弧的位置和半径。

圆弧符号通常由一条弧线和两个点组成，弧线表示圆弧的位置，而两个点表示起始点和终止点。

3. 垂直符号：垂直符号用来表示两条直线或边框之间的垂直关系。

垂直符号通常由一个带有两个短线的直角符号表示，其中一条线与另一条线垂直相交。

4. 平行符号：平行符号用来表示两条直线或边框之间的平行关系。

平行符号通常由两个平行线组成，它们之间没有其他连接线。

5. 对称符号：对称符号用来表示一个图形或物体的对称性。

对称符号通常由一个中心线和两侧对称的形状组成，中心线表示对称轴。

6. 深度符号：深度符号用来表示零件的深度要求。

深度符号通常由一个竖线和一个箭头组成，箭头指向所需的深度。

7. 拉伸符号：拉伸符号用来表示零件的延长或拉伸要求。

拉伸符号通常由两条平行线和箭头组成，箭头指向拉伸的方向。

8. 放样符号：放样符号用来表示平面图形在另一个平面上的复制或放大。

放样符号通常由一个图形和一个箭头组成，箭头指向放样的方向。

9. 表面粗糙度符号：表面粗糙度符号用来表示零件表面的光滑程度要求。

表面粗糙度符号通常由一条波浪线和一个数值组成，波浪线表示表面的光滑程度，数值表示表面粗糙度的指标。

10. Ø符号：Ø符号用来表示直径尺寸。

Ø符号通常用于圆形零件的直径标记，如在孔洞和轴上使用。

这些都是机械加工中常见的符号，熟练掌握这些符号的含义对于正确理解和解读机械加工图纸非常重要。

cnc图纸字母符号大全

cnc图纸字母符号大全（△）○（○）△△△（X△）（○）/（◎）（-◎）分类代号类代号通用特性、机构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴参数或第二主要参数重大改进序列号企业代号。

加工图纸通常为机械制图，其中图纸符号很多，常见的有：1 ，直线度——是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2 ，圆度○，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

3 ，圆柱度/○/，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

4 ，线轮廓度⌒，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

5 ，平行度‖，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

6 ，垂直度⊥，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

7 ，倾斜度∠，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度除90°外。

8 ，同轴度◎，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

9，还有对称度，位置度，圆跳动，全跳动，极限偏差，加工精度等等，这里就不一一列举了。

模具图面常见符号含义

模具图面常‎见符号含义‎M,MC ――铣 SP ――――基准点H ―――热处理 TYP ――――典型尺寸ELE ――镀铬 RP ――――圆弧点DYE ――染黑 CEN,CL ――中心线G ―――磨 TAN ――――切点PG ―――光学曲线磨‎ THR ――――穿孔JG ―――坐标磨 BOTT ―――底面W/C,W ――线割 TOP ――――顶面E,EDM――放电 SYM ――――对称L ――――车 T ―――――厚度INT ―――交点 CB ――――沉孔C ――――倒角 CLEAR‎―――间隙模具制造领‎域的25个‎常见问题解‎答1) 选择模具钢‎时什么是最‎重要的和最‎具有决定性‎意义的因素‎？成形方法－可从两种基‎本材料类型‎中选择。

A) 热加工工具‎钢，它能承受模‎铸、锻造和挤压‎时的相对高‎的温度。

B) 冷加工工具‎钢，它用于下料‎和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末‎加压成形。

塑料-一些塑料会‎产生腐蚀性‎副产品，例如PVC‎塑料。

长时间的停‎工引起的冷‎凝、腐蚀性气体‎、酸、冷却/加热、水或储存条‎件等因素也‎会产生腐蚀‎。

在这些情况‎下，推荐使用不‎锈钢材料的‎模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具‎常常使用预‎硬钢。

整体淬硬钢‎常常用于小‎尺寸模具。

模具使用次‎数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使‎用高硬度钢‎，其硬度为4‎8－65 HRC。

中等长时间‎使用（100 000到1‎000 000次）的模具应使‎用预硬钢，其硬度为3‎0－45 HRC。

短时间使用‎（表面粗糙度‎－许多塑料模‎具制造商对‎好的表面粗‎糙度感兴趣‎。

当添加硫改‎善金属切削‎性能时，表面质量会‎因此下降。

硫含量高的‎钢也变得更‎脆。

2) 影响材料可‎切削性的首‎要因素是什‎么？钢的化学成‎分很重要。

钢的合金成‎分越高，就越难加工‎。

当碳含量增‎加时，金属切削性‎能就下降。

钢的结构对‎金属切削性‎能也非常重‎要。

模具图常见符号含义

模具图面常见符号含义模具图面常见符号含义M,MC ——铣SP ————基准点H ———热处理TYP ————典型尺寸ELE ——镀铬RP ————圆弧点DYE ——染黑CEN,CL ——中心线G ———磨TAN ————切点PG ———光学曲线磨THR ————穿孔JG ———坐标磨BOTT ———底面W/C,W ——线割TOP ————顶面E,EDM——放电SYM ————对称L ————车T —————厚度INT ———交点CB ————沉孔C ————倒角CLEAR ———间隙常用金属材料密度表常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。

材料名称密度克/厘米3材料名称密度克/厘米3灰口铸铁6.6~7.4不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5可锻铸铁7.2~7.43Cr13Ni7Si28.0铸钢7.8纯铜材8.9工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.815CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.5420Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.538CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5 镍黄铜8.5铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69高强度合金钢7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr287.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9 Cr14、Cr177.74-4-2.5锡青铜8.750Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni97.855铝青铜8.21Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻铝LD82.777铝青铜7.8LD7、LD9、LD102.819-2铝青铜7.6超硬铝2.859-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝2.7510-4-4铝青铜7.46工业纯镁1.74铍青铜8.3变形镁MB11.763-1硅青铜8.47MB2、MB81.781-3硅青铜8.6MB31.791铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB151.80.5镉青铜8.9铸镁1.80.5铬青铜8.9工业纯钛（TA1、TA2、TA3）4.51.5锰青铜8.8钛合金TA4、TA5、TC64.455锰青铜8.6TA64.4白铜B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC54.46 BMn3-128.4TA84.56BZN15-208.6TB1、TB24.89BA16-1.58.7TC1、TC24.55BA113-38.5TC3、TC44.43纯铝2.7TC74.4防锈铝LF2、LF432.68TC84.48LF32.67TC94.52LF5、LF10、LF112.65TC104.53LF62.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85LF212.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85硬铝LY1、LY2、LY4、LY62.76镍铬合金8.72LY32.73锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15LY7、LY8、LY10、LY11、LY142.8铸锌6.86LY9、LY122.784-1铸造锌铝合金6.9LY16、LY172.844-0.5铸造锌铝合金6.75锻铝LD2、LD302.7铅和铅锑合金11.37LD42.65铅阳极板11.33LD52.75灰铸铁HT100～HT350 6.6--7.4白口铸铁S15、P08、J13等7.4--7.7可锻铸铁KT30-6～KT270-2 7.2--7.4铸钢ZG45、ZG35CrMnSi等7.8工业纯铁DT1--DT6 7.87普通碳素钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85优质碳素钢05F、08F、15F10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85易切钢Y12、Y30 7.85弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ7.85低碳优质钢丝Zd、Zg 7.85锰钢20Mn、60Mn、65Mn 7.81铬钢15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80铬钒钢50CrVA 7.85铬镍钢12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 7.85铬镍钼钢40CrNiMoA 7.85铬镍钨钢18Cr2Ni4WA 7.8铬钼铝钢38CrMoA1A 7.65铬锰硅钢30CrMnSiA 7.85铬锰硅镍钢30CrMnSiNi2A 7.85硅锰钢60Si2nMnA 7.85硅铬钢70Si2CrA 7.85高强度合金钢GC-4、GC11 7.82高速工具钢W9Cr4V W18Cr4V 8.3 8.7轴承钢GCr15 7.81不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13。

模具孔的符号

模具孔的符号模具孔的符号是在图纸上用特定的标记或符号表示模具中的孔洞，以便清晰明了地传达设计意图。

这些符号对于模具制造和使用非常重要，因为它们提供了准确的信息，确保模具的制造和组装符合设计要求。

以下将详细介绍模具孔的符号，包括其类型、常见的图形表示以及在绘图中的应用。

一、模具孔的类型定位孔：用于定位零件或模具元件的孔洞，通常用于确保模具的正确组装和定位。

螺栓孔：用于安装螺栓的孔洞，连接不同的模具部件或固定零件。

通气孔：用于排除模具腔内空气或排除挤出气体的孔洞，通常用于注塑模具。

冷却孔：用于通过循环流动的冷却介质，如水，来调节模具温度的孔洞。

喷水孔：用于在注塑过程中喷洒冷却剂或清洁液体的孔洞。

二、模具孔的常见图形表示定位孔：定位孔通常用一个带箭头的圆圈表示。

箭头指向孔的定位方向，以确保正确的组装。

螺栓孔：螺栓孔的图形表示通常为一个带有箭头的椭圆。

箭头指示螺栓的安装方向。

通气孔：通气孔通常以一个小的三角形或正方形表示，有时会在符号中添加箭头以指示通气方向。

冷却孔：冷却孔的表示通常为两个平行的线，有时伴随着箭头表示冷却介质的流动方向。

喷水孔：喷水孔通常用一个带有水滴形状的符号表示，有时伴随着箭头表示喷水的方向。

三、模具孔的标注和应用尺寸标注：模具孔的直径或其他尺寸通常在符号旁边标注，以便制造人员了解孔的具体尺寸。

特殊要求：在模具孔的符号下方或旁边，可以添加文字说明，以传达设计者对孔的特殊要求，如孔的表面光洁度、孔的数量等。

图纸上的应用：模具孔的符号通常在模具装配图、零件图以及明细图中使用。

在这些图纸中，模具孔的符号需要清晰、准确地表示每个孔的类型、尺寸和位置。

四、模具孔符号的标准不同的国家和地区可能有不同的标准来表示模具孔，常见的有ISO标准、ANSI标准等。

在使用模具孔符号时，应确保符合所采用的标准，以避免产生误解和错误。

五、总结与展望模具孔的符号在模具设计和制造中起着至关重要的作用。

它不仅能够准确传达设计意图，而且有助于提高模具的制造效率和组装精度。