液晶显示器LCD来料检验作业指导书

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IQC来料检验作业标准指导书

IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。

4、注意事项（1）要保持物料整齐。

（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。

（3）新物料需给技术开发部确定。

5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。

6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。

作业指导书(液晶显示器LCD)

3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附岀厂时间及检验合格证
目测
分发号
第1页共1页
作业
2指导书
编号
第2版
第0次修改
进货检验规范（液晶显示器LCD）
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。本检验规范适用于制造有限公司E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料。

作业指导书液晶显示器LCD

3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求Βιβλιοθήκη 测试工装、游标卡尺6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（液晶显示器LCD）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料。

LCD检测指导书

注意事项： a、检验时需戴静电环。
制订
刘健
审核
批准
时间Biblioteka 产品型号 ALL执行工位 IQC
品质指导书
文件名称 LCD检测作业指导
文件编码
版本号本页号总页数
A0
2
2
1. 目的通过对其外观与性能检测，确保来料品质满足本公司产品需求。
2. 适用范围 LCD外观与性能检测
3. 检测设备目视、游标卡尺、工装夹具
4. 抽样标准 MIL-STD-105E 单次Ⅱ级抽样标准。
5. 判定等级 AQL：MAJ： 0.4 MIN： 1.5
6. 检测步骤 6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏污、水渍等。 6.2 外观检查：检验LCD表面不可有脏污、破损、表面黑点、白点不可在显示区的中央，边缘≤0.2mm 只允许有2点,间距为50mm,边缘破损在不影响性能及装配后外观的情况下允许≤0.5mm有一点。 6.3 尺寸检查：用游标卡尺按承认书、样品检验长、宽、高、及导电线数尺寸是否合格。 6.4 电气性能检验：将LCD放于工装夹具上，模拟成品，通电后LCD表面不可有花屏、阴阳色、暗色、无显示等不良现象。

液晶显示器LCD进货检验规范

液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。

作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。

本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。

产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。

产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。

检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。

检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。

1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。

如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。

液晶显示屏检验规范

不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：

液晶屏检验作业指导书SOP

序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容序号内容24.执行方法放产品检测完第一个画面后在控制面板上按‘下一步’按钮检测下一个画面，直到回到开始检测画面为结束。

所有画面必须都经过检测，每个画面检测时间2-3s液晶屏检验作业指导书编写部门：品质部页次：第1 页共 1页每班作业前需使用无尘布蘸酒精擦拭清洁检验棚和操作台面，按从上到下，从里到外顺序清洁。

1分别将双手拇指，食指，中指戴上手指套。

2戴好静电手环a.手指套2H 更换一次b.手指套脏污，破损需立即更换眼晴顺着LCD画面的光源从左至右检测画面是否有漏光，亮点，白点，闪屏，异色，脏污等不良。

（需切换不同角度查看）连接好后，打开电源开关。

禁止没对位好就打开电源开关拇指及中指或食指从盘子中取出1片待测的LCD 产品，将LCD正面朝上放至，FPC上端接口与测试治具连接端口接好。

（禁止蛮力扣押卡扣，易变型接触不良）连接治具检测检测检测45.26操作图片编辑：审核：批准：日期: 2021 年 2 月 26日135.15.3作业前准备取产品操作说明操作图片操作说明修改日期修改前内容修改后内容修改日期修改前内容修改后内容检测完后先关闭电源开关，再剥离连接卡扣,将检验好的良品放入良品托盘，不良品做好不良标示放入不良托盘中，放入时遵循从远到近的顺序。

操作图片操作说明操作图片操作说明灯箱清洁操作图片操作说明操作图片操作说明大拇指与食指或中指按由近到远顺序从托盘中拿取1片产品。

1.禁止手指捏取FPC;2.拿取产品时,禁止用力过大,防止将产品捏破片;文件编号：-QD-SOP-0061. 目的：使用正确的方法检出模组的缺陷。

2. 职责：品质部测试组人员负责完成此项操作。

3. 流程图版本号： A15. 记录：《总成模组电测记录表》操作图片操作说明操作图片操作说明2.台面清洁1.作业前准备 3.取产品4.连接治具5.检测6.放产品。

LCD来料检验作业指导书

LCD来料检验作业指导书目录LCD来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2.适用范围 (1)3. 定义： (1)4. 检查标准： (1)5. 检验条件： (1)6. 外观检查： (2)7.记录： (2)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。

2.适用范围本作业方法适用于凯利通公司对LCD来料的检验标准。

3. 定义：4.1 LCD的区域定义：区域A：文字、符号及数字显示区区域B：视区（除A区）区域C：非视区注意：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。

4.2 污点（黑点/白点）大小直径D：（X+Y）/24. 检查标准：按照GB2828-2003 LEVEL 2划分样品可以接受或拒绝的等级如下：重缺陷采用AQL 0.4轻缺陷采用AQL 1.05. 检验条件：6.1 检查应在20WX2日光灯下1.2m距离内，目视距离为15-20cm,目测镜面表面时间在8-10秒针。

6.2 检验员视线与镜面来料表面角度在45度至90度范围内旋转。

6.3 检验员检验通电显示时目视角为偏下5度（85度）。

6.4 检验员检验表面凹凸点时，可利用反光，其它检验项目不能利用反光。

6. 外观检查：7.3 LCD模块不允许存在磨伤、划伤、断裂、缩水；7.4 观察来料LCD模块，其导线条应无永久性变形、无折伤、无划伤，与电路接触的铜线条应无氧化，无锈蚀；7.5 在LCD测试夹具上，检测LCD显示，应显示良好；7.6 保证测试仪接口导电良好。

7.7 LCD应与样板一致，LCD带背光灯显示时背光灯发光正常，亮度、色差与样板一致。

7.8 当LCD上带有振动马达、喇叭时，使用支架测试应马达震动良好，无INT现象；喇叭发声无失真。

7.记录：8.1 《材料检验报告单》。

零件检验指导书-LCD类

AQL
无
a有上述不良且影响产品功能时。
MAJ
b有上述不良但不影响产品功能时。
MIN
判定工具:目视检查。
4
尺寸检验
依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规格。
脚距以基板实装辅助检验。
[登录数据时只登录本体长度、本体宽度、本体高度、端子(引线)长度、端子(引线)直径等五项之尺寸。]
AQL
10
3.2产品标示
检查产品之标示(文字符号与色环标记)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视不良现象。
AQL
无
a.标示错误或无标示。
MAJ
b.标示无法辨视(模糊、溢色、残缺、断线、标示脱落.....)。
MIN
判定工具:目视检验。
3.3材质确认
产品各部份之材质(本体、端子)必须符合承认书之要求。确认产品材质时可用承认样品比对产品各部份之材质是否相符。
AQL
无
a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MAJ
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MIN
判定工具:目视检验。
3
外观检验
3.1产品色泽
依承认书与承认样品核对产品(本体、端子、色环....)之色泽是否符合要求。
MAJ
AQL
无
判定工具:目视检验。
判定工具:目视检验。
MAJ
AQL
无
PAGE:43
零件检验指导书
品名:LCD类Rev:A3
项次
检验项目
检验方法与标准
判定
检
查量
登录数
3
外观检验
3.4产品外观

液晶显示器检验作业指导

审核
批准
2
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标题液晶显示屏检验作业指导页附表
序号检验项目缺陷内容
次
判定 B B B C C C B C B
表面破损、显示器 2mm 以上划痕显示屏有 3 个或 3 个以上小于 0.2mm 的斑点,且擦不掉 1 外观显示屏有 1 个或 1 个以上小于 0.5mm 的斑点,且擦不掉表面脏污可擦净，显示屏 2mm 以下划痕显示屏有 2 个小于 0.2mm 的斑点且擦不掉显示屏有 1 个小于 0.5mm 的斑点且擦不掉主体尺寸超差且影响装配 2 结构尺寸主体尺寸超差但不影响装配 3 电气性能无显示、显示缺划、多划、暗划、闪动、显示暗
检验项目抽样方案 GB2828-87 正常检查一次抽样 GB2829-87 一次抽样检查水平 II II 判别水平 AQL B=0.4 C=1.5 B=15 C=30 n=10，Ac=0，Re=1 n=10，Ac=1，Re=2 RQL 判定数组
5.1，5.3 5.2
8 拟制
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。审核批准
1
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 7 题液晶显示屏检验作业指导页次
目的：掌握液晶显示屏的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。适用范围：适用于本厂所使用的液晶显示屏。检验仪器和设备：防静电带、专用测试夹具、游标卡尺。检验项目及技术要求：外观：表面无脏污、破损。引脚无氧化、脏污、弯曲。显示屏无黑点、划痕。结构尺寸：主体长、宽、厚应符合装配或样品要求。电气性能：无不显示、缺划、划暗、多划、闪动、显示暗等不良现象。检验方法外观:目测法。结构尺寸:用游标卡尺或试装电路检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）电气性能:用测试夹具上检查显示器的显示状况.(注:检验时,必须有效配戴防静电带) 缺陷分类（见附表）抽样方案：

液晶显示器IQC来料检验作业指导书

3 电气性能显示特性显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象，字体大小应符合。

可见的损伤按如下测试标准：1）0.1mm以下不计；2）0.1（含0.1）mm―0.15（不含0.15）mm的点允许有4个，2个点作为一个缺陷；3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作为一个缺陷；4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；当存在1个0.2mm点的同时，最多再允许上述2、3项中有一个缺陷。

★★ 5）装配至整机情况良好，在余角差45°能看到清晰光线。

3.5寸TFT彩屏显示特性：将显示屏安装到测试治具上通电进行图案显示：红、绿、蓝、白、黑以及一幅烹饪图片观察一遍，显示内容应准确、色彩清晰、字体大小应与封样的彩屏一致、无重影、断笔、缺笔画及显示错误。

显示屏可见损伤检验，将显示屏安装到测试治具上通电进行图案显示，进入任一幅图画，可见的损伤按如下标准坏点（以下数据指平均直径,单位:mm）0.2(含0.2)以下的坏点不计。

0.2(不含0.2)-0.5(含0.5)的坏点允许有3个。

0.5(不含0.5)以上的坏点不允许存在。

暗点在I区域允许有1个，在O区域允许有2个。

亮点在I区域不允许出现，在O区域允许有1个。

暗点和亮点在O区域内允许出现总共不超过2个，在整个可视区域内总共不超过3个坏线（以下数据单位为mm）坏线宽度小于0.03(含0.03)的不计。

坏线宽度在0.03（不含0.03）-0.04（含0.04）、线长小于5（含5）的条数不允许超过4条。

坏线宽大于0.04（含0.04）、线长大于5的不允许存在。

将显示器装于实际电路或工装检测装置中，加驱动电压，调节频率发生器的占空比、偏压比，频率调节为64Hz后进行全显和分选检测，视角准确。

工装、频率发生器BAQL=0.4Ⅱ亮度测试用数字式照度计对显示屏进行亮度测试，白色画面测试亮度值在195±10之间为合格（针对3.5寸TFT彩屏）亮度计BAQL=0.4Ⅱ4 环境试验★稳态湿热试验后，外观、显示特性测试符合要求将显示器放在温度40±2℃，RH90±2%的潮态箱中保持48h，恢复2小时。

某电子公司进货检验规作业指导书(液晶显示器LCD)

某电子公司进货检验规作业指导书(液晶显示器LCD)
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作业指导书
进货检验规范（液晶显示器LCD）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范畴
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验操纵程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时刻及检验合格证
目测
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无专门条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象

液晶屏检验作业指导书

液晶屏检验作业指导书1.0 目的：为有效控制来料液晶屏品质，杜绝不良品流入公司生产环节。

2.0 适用范围：适用于公司所有外购液晶屏，以及成品监视器的液晶屏检验。

3.0 职责：3.1仓库负责来料收货，签收及合格物料的入库。

3.2 PMC负责物料报检及合格物料的入仓开单。

3.3 IQC负责来料检验及品质判定。

3.4 采购负责来料的确认及物料异常时与供应商的沟通协调处理。

3.5 生产经理负责最终品质审核。

4.0 检验依据：4.1 制作通知单4.2 物料报检单4.3 样品4.4 液晶屏检验标准5.0 抽样方案：5.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案。

5.2 AQL：MIN：0.65，MAJ：1.56.0 检验工具：直尺，卷尺。

7.0 检验方法：目测，样品比对，试装。

8.0 作业流程：8.0 参照样品及制作通知单，对来料进行核对，是否符合环保要求，ROHS，SGS，或供应商提供的欧盟ROHS符合性声明。

8.2 测量液晶屏尺寸是否符合制作通知单要求，是否与样品相符合。

8.3 通电检测液晶屏在工作状态下，是否有外观不良。

8.4 将液晶屏与相关机壳进行试装，是否符合装配要求。

8.5 将检验结果记录于进料检验报告，并经相关负责人签字确认，合格品允收入为库。

不合格品按不合格品管理办法处置。

9.0 相关表单：9.1 物料报检单9.2 进料检验报告9.3 制作通知单9.4 入仓单10.0 附件10.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案10.2 GB2828-2003样本代字表10.3 液晶屏检验标准在液晶屏幕的有效面内。

LCD产品OQC整机抽检作业指导书长嘉电子

文件编号：
生效日期：
版本号：A1
第2页，共5页
1.附件袋应完好无损、内无异物。 2.确认产品说明书上描述的整机型号与实际整机型号、纸箱上型号保持一致，后牌、说明书及纸箱上的关于整机性能参数保持一致（如：电压、重量、长宽高、产品执行标准号等）。附件 3.根据具体机型产品说明书的附件说明栏，确认附件应完整，不得错装、漏装或多装。（注 1） 4.确认附件不得损缺、脏污。 5.检查合格证上的检验印章和生产日期是否正确，是否与纸箱上的日期保持一致。 1. 1.检查美工部件 a. 确认面壳、网面、装饰件丝印清晰、正确； b. 确认功能片、AV 片及后壳所贴的警告片丝印清晰、正确； c. 确认铭牌安装端正、正确，无松脱、翘起、错装、漏装及倒装，且无划花； d. 确认前面板贴纸无脏污、破损、浮起，且所贴位置应正确端正； e. 机器本体及贴纸、说明书、纸箱各字符、图示内容应一致。 2.检查整机装配情况 2. 3. 4. 5. 6. 整机外观及 7. 结构 8. a.确认前、后壳装配紧凑、平整牢固，无凹凸、无离缝、无高低差、无夹杂异物等不良； b.确认前、后壳表面无划花、脏污、破损裂纹、尖锐物、披锋等，边缘应无棘手感觉； c.确认后壳散热孔/喇叭网孔等开孔应无堵塞、批锋等现象； d.确认显示屏与面壳缝隙应不超标，且屏与面壳间无夹杂异物； e.确认显示屏装配端正且屏表面及屏保护膜无污渍、霉迹、划伤、裂纹等缺陷，； f.确认各接驳端口、插座等应无接触不良、偏位、松动、生锈等现象； g.确认电源指示灯、遥控接收窗透镜装配良好，无指示灯偏现象。 3.检查整机表面油漆、喷油以及颜色配合 a.确认表面喷油应均匀，无脱油、起皮、皱褶、白斑、缩孔等现象；前/后壳/电源开关钮/门仔 /喇叭网等相互间颜色配合是否协调（外销机应符合 ODF 要求）；（注 1） b.确认视频/音频插口颜色是否正确。 4.检查各按键行程及手感情况，确认其位置及标识符合要求。 5.底座与整机装配后，检查电视机的水平平稳度，是否有无法装配或难装配现象，底座胶垫是否有脱落或易脱落现象、是否左右高度不一致。 6.检查遥控器各按键丝印清晰且功能描述正确（注 2），外观及手感良好。 7.检查音箱的外观及其与整机配合安装情况；确认左右音箱及其喇叭网必须一致（此项只适用于带外置音箱的机型）。（注 3） 8.摇晃整机检查机内是否有异响，若有异常响声需开盖检查是否存在异物。

LCD屏检验作业指导书

LCD 屏检验作业指导书
1.0 目的
为规范LCD 屏的测试方法和判定标准而制定本规范。

2.0 适用范围
该规范适用本公司所有LCD 屏的检验方法和判定标准。

3.0 职责
IQC 负责LCD 屏的检验、结果判定、报告填写。

4.0 检验依据
4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN （规格更改通知）， BOM
5.0 抽样方案
5.1 MIL-STD 105E 正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。

AQL ： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI ）
单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。

5.2.2 严重（MAJ ）
单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

5.2.3轻微（MIN ）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。

6.0 检验步骤及方法 6.1 外观检验条件：
6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm
6.2 功能检验条件及方法
6.2.1 准备工具及设备：用一套DVR-48B 6.2.2 测试要求：
5V 通电，使用稳压电源
7.0缺陷判定标准
下图示
屏中心显示区域位置不
允许任何外观不良。

LCD检验作业指导书

LCD检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对LCD来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围适用于所有LCD来料。

3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有LCD经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

6 、LCD外观检验6.1 LCD显示区域分区H/6 4H/6OH6.2 外观检验标准缺陷项目缺陷描述判断结论缺陷分类CR MA MI显示彩色亮点、黑点直径D≤ 0.1mm 可忽略直径0.1≤D≤0.2mm O区可忽略，I区接受一点√直径0.2≤D≤0.5mm7寸以下：不允许超过0.3mm√IV/64V/6VI区：LCD显示中心区域O区：LCD显示边缘区域7寸以上：O区接受一点，I区不允许直径D≥0.5mm 不允许√异色点直径D≤ 0.1mm 可忽略直径0.1≤D≤0.2mm两点间距大于10mm 允许3点两点间距小于10mm 允许2点√直径0.2≤D≤0.5mm7寸以下：不允许超过0.3mm7寸以上：O区接受一点，I区不允许√直径D≥0.5mm 不允许√线状杂物宽W≤0.015mm 可忽略宽0.015≤W≤0.025mm；长L≤8mm两点间距大于10mm 允许2点√宽0.025≤W≤0.045mm；长L≤4mm 允许1点√宽W≥0.045mm 不允许√漏液/ 不允许√封装不良封口凹陷或有裂纹不允许√玻璃封装顺序或方向错误不允许√裂纹显示区有裂纹不允许√热压区裂纹1mm以上影响热压不允许√角落处有裂纹，不影响热压可接受一处√划伤宽W≤0.015mm 可忽略宽0.015≤W≤0.025mm；长L≤8mm 允许一条√宽0.025≤W≤0.045mm；长L≤4mm 允许一条v 宽W≥0.045mm 不允许√。

LCM检验作业指导书

1.5元器件：元器件焊接良好，无歪斜、连锡现象.
1.6检查来料所送来料LOT号是否为不可用批次
六、注意事项：
1.检验员操作时必须戴手指套防护，严禁检验时在LCD表面留有手指印。
2.检验员在检LCD时，一定要做好防静电要求，戴好手指套和防静电环。
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更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
3. MIN（次要缺陷）：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如黑、白点，凹、凸点，轻微划伤，表面脏污，保护膜难撕等不良现象。
四、抽样方案：
1.根据MIL-STD-105E II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料
2. AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘，包装无破裂.
1.3 LCD：玻璃无破裂现象,偏光片上无脏污、异物、气泡、划伤、凹凸点等现象，保护膜上均有凸出部分以方
更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
IQC部品检验作业指导书
LCM
版本
A2
生效日期
06.11.19
便撕取。
1.4FPC金手指或连接器：金手指无断、划痕迹、翘起等不良；连接器焊接无连锡现象，连接器端子内部无脏污异物；FPC上无明显折痕、破裂，FPC上标识是否正确，且LOT号必须确认为可用批次。
3.检验抽样方案转换原则（针对同一条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。