极压抗磨剂分类

极压抗磨剂分类

极压抗磨剂从大类上来说，有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、有机金属盐极压抗磨剂和硼酸盐极压抗磨剂等。

①含硫极压抗磨剂有机硫化物极压抗磨剂是用得较广泛的一种添加剂。它的极压抗磨作用，首先在金属表面吸附，随着摩擦的强化，金属接触处的瞬时温度迅速提高使油膜破裂，同时，金属表面和有机硫化物发生化学反应，形成有承载能力的金属硫化物膜。一般认为二硫化物在抗磨范围是吸附膜起作用，但在极压范围内，生成含硫无极膜。

硫化铁膜水解安定性好，熔点高达700℃仍不会失效。但硫化铁膜没有氯化铁膜那样具有层状结构不易剪切掉，因此，摩擦因数较大。

目前用得较多的是硫化三异丁烯和硫化异丁烯，特别是硫化异丁烯，是20世纪70年代发展起来的新的极压抗磨剂。硫化异丁烯具有颜色浅，油溶性好，含硫量高（可达41%～45%），热稳定性好的特点，已经广泛应用于车辆齿轮油、极压工业齿轮油、液压油和金属加工用油等。

②含磷极压抗磨剂成磷酸酯类等含磷极压抗磨添加剂是应用得比较早的一种抗磨剂。它的抗磨作用在20世纪40年代认为在边界润滑条件下，与金属反应形成“金属磷化物-铁”的低共溶合金，即所谓“化学抛光”作用，减少金属表面之间的摩擦和磨损。进入20世纪60年代，则认为含磷极压抗磨剂与金属反应形成了磷酸铁膜。近期则认为它的抗磨机理有一个过程：首先在金属表面吸附，然后经过水解生成酸性磷酸酯，与金属形成有机金属磷酸盐，最后，在极压摩擦条件下，进一步水解后，生成无机的亚磷酸铁膜，起到极压抗磨作用。磷酸酯类属于较常用的含磷极压抗磨剂。

③含氯极压抗磨剂氯化石蜡（含氯量42%～70%）是用得最多最广的含氯极压抗磨剂。在极压条件下，首先发生分解，碳-氯键断裂，在金属表面生成氯化铁膜。这种膜具有类似于石墨和二硫化钼的层状结构，剪切强度小，摩擦因数小。但氯化铁的熔点低（氯化亚铁盐600℃，氯化铁盐300℃），所以在高温下不像硫化铁膜那样稳定，易产生化学磨损；在有水的条件下，易水解而失去润滑性，并引起金属的腐蚀和锈蚀。

为了克服上述缺点，利用六氯环戊二烯为原料合成非腐蚀性含氯极压剂，如六氯环戊二烯、四氢苯二甲酸与脂肪胺的反应产物等，使其具有耐热、抗氯、水解稳定性好，极压抗磨性好等优点。

④有机金属盐极压抗磨剂环烷酸铅和二烷基二硫代磷酸锌是较常用的两种有机金属盐极压抗磨剂。环烷酸铅具有良好的极压性能，与含硫极压剂复合作用，

可配制成极压工业齿轮油和极压润滑脂。

⑤硼酸盐极压抗磨剂硼酸盐极压抗磨剂的作用机理与含活性元素的极压剂不同。后者是在极压条件下，活性元素与铁发生化学反应而生成了反应膜。但硼酸盐则是在极压条件下，却不与金属起反应，有人认为在两个滑动的金属表面产生了电荷，使硼酸盐带电离子团产生定向移动，在摩擦表面沉积，生成具有弹性且黏附力很强的硼酸盐膜，此种膜承载冲击负荷。另外，硼酸盐的热稳定性好，对铜无腐蚀、无毒、对密封件有较好的适应性。但硼酸盐微溶于水，不适宜用于接触水的设备。常用的硼酸盐有偏硼酸钢、偏硼酸钾和三硼酸钾等。为了解决其耐水等性能，已经开发了一些硼酸酯类等有机硼极压抗磨剂。