液压机操作指导书

1、操作要求

a 、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业；

b 、一切关于液压机的操作使用都应该严格要求按照操作指导书的要求实施。 2、开机前点检

a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”；

b.按规定润滑加油（图1），检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油（图2）；

c.检查四柱液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠（图3），其中紧固

件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉；

d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪 均应压紧模具（图3）；

e.填写点检记录表。

3、工作前开机检查

a.开机顺序：开启电源（控制台侧面），电源指示灯亮→旋转松开紧急停止按钮→根据工艺要求，调整好各选择开关以及行程开关的位置→根据工艺卡要求调整PLC 所需数值→ 按下电机1气动按钮→

立柱

液压机四立柱表面涂抹润滑油

检查液压站液位是否合适 （观测窗最低位与最高位之间）

最低液位线

温度计

图1

图2

光幕传感器

限位开关

图3

顶缸 4X 扣压爪

滑块中心线

模具中心线

按下电机2启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态，按钮分布见图4。

b.动作顺序：快下→慢下→工作→放气→停机保压→慢回→快回→慢顶→快顶，抽芯→抽芯退回。

c.工作状态

手动：“工作状态选择”开关置于调整状态，各动作需手动完成；

半自动：“工作状态选择”开关置于半自动状态，各动作需手动辅助完成；

d.工作状态旋至调整，双手同时按下“双手运行”按钮（图4），滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。 动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态，连续反复进行3次以上，确认液压机能正常工作；

e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，压力表是否正常，出现问题无法解决时立即通知机修和电工，确认压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 4、工作

a.作业前，应先清理模具上的各种杂物，应检查一次模具是否有裂损,擦净液压机杆上任何污,确认物料重是否符合要求，称料工具是否准确；

b.打开磨具加热开关（图4），待仪表显示温度升至工艺值之后，方可工作；

c.手动试压一件工件，检验合格后再生产；

d.“工作状态选择”开关置于半自动状态,选择带排气，此时，设备处于半自动模式，生产过程一般使用半自动模式；

e.将原料按工艺值均匀加入定模型腔内；

f.双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压， 达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态；

g.顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸 退回，下限显示灯亮，整套动作完成；

h.安全操作注意事项

★机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；禁止人体进入工 作区间内；

★当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震 动等）时应停车分析原因，设法

关 模内顶 开 关 顶出缸 开

关 抽芯1 开 关 抽芯2 开

电源指示

压力到达 模具1加热 模具2加热 模具3加热 模具4加热 关 抽空 开 温度报警

抽芯1 顶出 抽芯1 退回 抽芯2 顶出 抽芯2

退回 模内顶出 模内退回 顶缸顶出 顶缸退回 双手下行 紧急停止 备用 开

关 开 关 开 关 双手下行 电机1启动 电机2 启动 电机2 停止

调整 半自动 回程 模4加热

模3加热 模2加热 模1加热 关 开 图4