纺纱工艺的介绍
纺织工程中的纺纱工艺流程
纺织工程中的纺纱工艺流程一、纱线的定义和分类在纺织工程中，纱线是制成织物的基本原材料。
根据生产用途和规格不同，可以将纱线分为棉纱、毛纱、化纤纱和混纺纱等多种类型。
其中，棉纱是最为普遍的一种纱线。
二、棉纱的生产流程1. 筛选棉花棉纱的生产首先需要筛选棉花，这一步是确保生产质量的关键环节。
选购的棉花需要杂质较少，纤维细长饱满，色泽均匀，手感柔软。
2. 梳棉梳棉是纺织工程中的一个重要工艺，主要是使粗糙的棉纤维经过梳理之后，变得柔软光滑。
经过梳棉后，棉纤维变得整齐，方便后续的制作工序。
3. 纤维成条经过梳棉之后，棉纤维需要进行成条，这一步是为了使纤维在后续加工中能够顺畅地被拉伸。
成条的过程需要将梳理过的棉纤维进行整形，使其形成带状状的纱条。
4. 纱条拉伸纱条拉伸是棉纱生产中的重要环节，其目的是使成条的棉纤维变得更为细长、柔软，便于后续加工。
拉伸过程需要使用细钢丝将纱条挂在纺机上，慢慢地通过细钢丝拉动纱条，使之逐渐变细。
5. 纱锭纺纱纱锭纺纱是棉纱生产中的最后一步工序，也是将成品纺织面料所需的纱线制成的关键工艺。
纺纱工序通常采用纱锭纺法，通过对细长的棉纤维进行拉伸、捻合操作，使其形成一根长长的纱线。
三、棉纱的质量控制棉纱生产过程中需要严格控制产品的质量，确保其符合生产要求。
其中，棉纱质量的控制可以从以下几个方面进行考虑：1. 原料的选购：棉花成分、纤维长度、强度等都会影响制成的纱线的质量，因此在选购原料时需要严格把关。
2. 工艺的控制：每个生产环节都需要控制好温度、湿度等参数，严格遵守纺织工艺规范。
3. 质量检测：对于每批生产出来的棉纱都需要进行质量检测，确保其符合标准，避免产品质量问题对后续生产所带来的影响。
四、纱线的应用范围棉纱作为纺织品的基本原材料，广泛应用于制作各种面料、服装、家居用品等。
在日常生活中，我们可以看到很多纯棉面料的衣物、被套、床单等。
此外，棉纱还可用于制作纺织工业中的各种绳索和索具等。
棉纺纱的主要工艺流程及各工序的基本任务
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纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
紧密纺纱工艺简介
紧密纺一、简介紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。
它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。
紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。
国际上紧密纺纱系统主要有瑞士Rieter(立达)公司的Comfor-spin@紧密纺纱系统（机型有K44等）、德国Suessen公司的Elite紧密纺纱系统（机型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西经纬纺织机械公司生产的JWF1530型机上也采用该系统）、Saurer（苏拉）集团Zinsen（青泽）公司的Compact3紧密纺纱系统（机型有451C型）、日本Toyota（丰田）公司的EST紧密纺纱系统。
二、原理其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。
使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
三、优、缺点紧密纺的优点1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
纺纱工艺
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32te x 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19te x 30—60支特细号小于9te x 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线F B精梳针织汗布用纱线JK无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在te x值前，用途代号写在te x值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
纺织行业纺织品生产的工作原理
纺织行业纺织品生产的工作原理纺织行业是指通过纺织机械对纤维进行加工，制成各种纺织品的产业。
纺织品是人们日常生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到许多工艺和原理。
本文将介绍纺织品生产的工作原理。
1. 纺纱工艺纺纱是将纤维转化为纱线的过程，其工作原理主要包括以下几个步骤：首先，将原始纤维进行清洗和处理，去除杂质和不纯物质。
然后，将处理后的纤维送入纺纱机，经过牵伸和拉拔，形成一根纤维束。
接下来，利用纺纱机的旋转运动，将纤维束组织成纱线。
纺纱机通过拉伸和旋转的方式，使纤维间相互连结，形成均匀、强度较高的纱线。
2. 织造工艺织造是将纱线按照一定的规律进行纵横交错的过程，其工作原理如下：首先，将纱线穿过织机上部的针眼或织针，形成经线。
然后，通过织机的张力调节装置，使经线保持一定的张力。
接下来，将纱线从织机上部引下，称为纬线。
纬线在织机的前后移动中与经线交织，形成织物的纽结。
最后，通过织机的调速装置和机械运动，控制纬线和经线的交叉次数和位置，完成织物的生产。
3. 印染工艺印染是将织物表面印上花纹或进行着色的过程，其工作原理如下：首先，将织物浸泡入染液或印花浆中，使其吸收染料或颜料。
然后，通过加热或树脂固化等方法，将染料或颜料牢固地沉积在织物纤维上。
最后，再经过洗涤和处理等工艺，使织物表面的印染均匀、持久。
4. 整理工艺整理是指对织物进行后续加工和处理，使其具有柔软、平整、光泽等特性的过程，其工作原理如下：首先，通过热处理、压光等方式，使织物纤维收缩，使织物变得柔软、平整。
然后，通过整理剂的加工，为织物提供光泽和防磨损性能。
接下来，对织物进行整饰和修整，剪除不完美的部分，提高织物的外观质量。
最后，进行包装和质检等工艺，使织物准备好投入市场销售。
纺织行业纺织品生产的工作原理主要涉及到纺纱、织造、印染和整理等工艺。
通过上述工艺过程，纤维得以转化为纱线，纱线进一步通过织造形成织物，并经过印染和整理等工序使织物具备所需的外观和性能。
涤纶纺纱工艺
涤纶纺纱工艺1 涤纶纤维的概述涤纶是一种由聚酯成分制成的合成纤维，因其良好的强度、耐久性和透气性而广泛应用于各种纺织品和工业应用中。
涤纶纤维可以通过不同的工艺生产，包括涤纶纺纱工艺。
涤纶纺纱是制造涤纶纱线的过程，可以根据不同的需求和使用，采用不同的工艺方法。
2 涤纶纺纱的工艺分类涤纶纺纱工艺可以分为以下几种类型：2.1 熔融纺丝熔融纺丝是将涤纶经过高温熔化后通过细孔纺丝口喷出，并在冷却室中迅速凝固而形成纤维的生产工艺。
由于其生产过程简单，可以大规模生产，因此成本低廉，是目前应用最广泛的涤纶纺纱工艺之一。
2.2 溶液纺丝溶液纺丝是通过将涤纶溶解在有机溶剂中，然后经过旋转纺丝板而形成纤维的生产工艺。
该工艺适用于精细纤维的制造，但由于涤纶容易在有机溶剂中发生化学反应，因此对环境污染较大。
2.3 干法纺丝干法纺丝是将涤纶经过拉伸后，通过静电纺丝机将带电的涤纶纤维吐出，并在空气中迅速凝固而形成纤维的生产工艺。
该工艺能够生产出更细的纤维，但需要更高的能源和复杂的工艺条件。
3 涤纶熔融纺丝工艺3.1 毛粘法毛粘法是涤纶纺丝工艺中应用最为广泛的一种方法。
毛粘法的原理是将涤纶颗粒加热熔化，然后通过喷丝嘴形成纤维流体，并在冷却室中凝固成纤维。
3.2 熔喷纺法熔喷纺法是将涤纶颗粒通过高压加热熔化后，通过喷丝嘴形成纤维流体，并在空气中导致纤维逐渐凝固的方法。
该工艺可以生产出具有极细直径和均匀性的涤纶纤维。
4 涤纶纺纱的主要参数涤纶纺纱过程中的主要工艺参数包括纱线数、拉伸比、缩径、捻度等等。
4.1 纱线数纱线数指的是单位长度纱线上的纤维数量。
由于纱线数越高，纤维就会越细，因此纱线数是表征纱线粗细程度的重要参数之一。
4.2 拉伸比拉伸比指的是纺纱过程中纤维被拉伸的程度。
由于涤纶纤维的特性，合理的拉伸比可以使得纸在织造等工序中不易断裂。
4.3 缩径由于涤纶纤维会在纺纱过程中受到拉伸和收缩的影响，因此需要进行缩径处理，使得纱线精度更高。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex 值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱工艺流程
《羊毛纺纱工艺流程》
羊毛纺纱是将羊毛加工成纱线的工艺过程，是纺织行业中非常重要的一环。
下面是羊毛纺纱的工艺流程。
1. 精选原料：首先，需要对来自不同品种的羊毛进行精选。
目的是挑选出毛质优良，纤维细度均匀的羊毛作为纺纱原料。
2. 洗涤处理：将精选的羊毛进行洗涤处理，去除其中的杂质和油脂。
这一步骤非常重要，干净的羊毛能够保证后续工艺的顺利进行。
3. 制梗：将洗涤后的羊毛进行制梗处理，去除其中的粗梗和粗毛。
这一步骤是为了保证羊毛的纺纱质量和织物的手感。
4. 梳理：经过制梗处理后的羊毛进行梳理，将其纤维平行排列，去除其中的短纤维和残留的杂质。
这一步骤是为了提高羊毛的纺纱效率和纺纱质量。
5. 精梳：将经过梳理的羊毛进行精梳处理，再次去除其中的短纤维和残留的毛尘。
精梳过程中会得到优质的纤维，适合用来生产高端的羊毛纺纱产品。
6. 纺纱：将精梳得到的羊毛纤维进行纺纱处理，将其加工成纱线。
这一步骤是将羊毛的纤维进行拉伸和捻合，形成均匀的纱线。
7. 起毛：经过纺纱后的羊毛纱线进行起毛处理，提高其柔软度和手感，使其更加适合用来生产羊毛织物。
8. 卷绕：最后，将起毛后的羊毛纱线进行卷绕，方便之后的织造工艺进行。
卷绕后的羊毛纱线可以作为织机的纱线原料。
以上就是羊毛纺纱的工艺流程，通过这一系列的加工处理，将粗制梗的羊毛加工成了纺纱原料，为纺织行业提供了优质的原材料。
棉纺纱的主要工艺流程
介绍：棉纺是将原棉纤维转化为可用纱线或线的过程。
它是纺织业不可或缺的一部分，因为它将棉花植物的天然纤维转化为可用于制造各种产品的材料，包括服装、毛巾、床单等。
棉纺过程涉及多个步骤，每个步骤都对最终产品的整体质量和一致性起着至关重要的作用。
第1 步：清洁和梳理在将棉纤维纺成纱线之前，必须先将它们清洗干净并为加工做好准备。
这涉及从原棉中去除杂质，例如种子、树叶和其他碎屑。
这可以手动完成或使用专用机器完成。
一旦棉花被清洁，它就会经过一个称为梳理的过程，该过程将纤维分离并拉直。
在此步骤中，棉花被送入梳理机，梳理机使用一系列滚筒和刷子来理清和对齐纤维。
这有助于创造更均匀一致的纱线，因为它可以去除任何残留的杂质并确保纤维都朝着同一方向前进。
第2 步：梳理纤维经过梳理后，可能会经过称为精梳的第二道工序。
这一步是可选的，但它通常用于生产质地非常光滑和一致的高质量纱线。
精梳包括将纤维穿过一系列细齿梳，进一步拉直和对齐纤维。
这有助于去除任何残留的杂质和短纤维，从而产生更清洁、更结实、更有光泽的纱线。
第3 步：旋转棉纺工艺的下一步是纱线的实际纺纱。
这通常是使用纺纱机完成的，纺纱机由一系列滚筒和主轴组成。
当纤维被送入机器时，滚筒将它们捻在一起，形成一条连续的纱线。
有几种不同类型的纺纱机，每一种都适用于特定类型的纱线。
例如，环锭纺纱机通常用于生产精细、优质的纱线，而气流纺纱机效率更高，更适合生产大量纱线。
第4 步：缠绕纱线纺出后，必须将其卷绕到线轴或筒管上。
这通常是使用绕线机完成的，它将纱线缠绕在圆柱形芯上。
然后检查纱线是否存在瑕疵，并在准备好进入流程的下一步之前进行任何必要的调整。
第5 步：绞合和扭曲棉纺工艺的最后一步是绞纱和加捻。
绞纱涉及将纱线缠绕成绞纱，绞纱是通过一系列结固定在一起的长纱线环。
加捻涉及向纱线添加额外的捻度，这有助于增强纱线并赋予其更均匀的外观。
结论：棉纺是一个复杂的多步骤过程，包括清洁、梳理、精梳、纺纱、卷绕、绞纱和加捻。
棉纺纺纱工艺介绍
棉纺纺纱⼯艺介绍棉纺纺纱⼯艺介绍1、JC/C 清梳联+环锭纺（清花梳棉⼀体式：⾼效、短流程）：2、JC/C⼩梳棉（传统纺、环锭纺）3、各⼯序主要任务：主要任务机械名称型 号主 要 任 务1清 花⾃动抓棉机A002D 开松、混和混开棉机FA035开松、混和及除杂豪猪开棉机FA106B振动给棉机FA046A 均匀混和单打⼿成单打⼿成卷机A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流2梳棉梳棉机A186F分梳、除杂、均匀混和及成条A186G3精梳精梳准备棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条条卷机FA334并合、牵伸、制成⼩卷并卷机FA344精梳精梳机PX24并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形6槽筒⾃络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱4、主要⼯序⼯艺简单介绍DK 针织纱 DT 机织纱 C 普梳 JC 精梳 BJC 半精梳（精梳条与普梳条进⾏并条）清梳联：清花梳棉⼀体式，实现开清棉和梳棉的两道⼯序的连接，缩短了⼯艺流程，短流程、⾼度⾃动化、⾼速度短流程、⾼度⾃动化、⾼速度，⼀抓⼀开⼀混⼀清，主要适⽤于40s以下的品种。
⽬前⼀套清梳联配18台⾼产梳棉机。
FA103双轴流开棉机：⼀次喂⼊，两次打⼿开松，⾼速度，第⼀打⼿412RPM，第⼆打⼿425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于⾼速度短绒率会有所增加。
FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第⼀辊筒速度845RPM，第⼆辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速⽐⼀般控制在1：1.8～2.3：4。
A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是⼀个风扇，后吸式传递。
A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<⼀英⼨的千分之⼀>，紧隔距，能够⾼效除杂，设计落棉⼀般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186⼤同⼩异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。
纺纱工艺制作方法
纺纱工艺制作方法纺纱是将毛、棉、麻、丝等纤维原料，经过加工、打卷，把成束的原料传送到纺纱机的锭子上，利用锭子旋转的速度和离心力，使纤维成束在锭子上被拉细、变细，形成粗纱。
接着，根据需要，将粗纱进行细纱、成条、捻线等工序，即可制成成品纱。
纺纱工艺制作方法如下：一、原料预备常用的纺纱原料有棉、麻、丝、毛等，不同的纤维需采用不同的预备方法。
例如，对于棉花，需进行籽棉分离、翻晒、打包、存储等预备工作；对于丝绸，需进行脱丝、清洁、卷绕等工序。
二、纺纱设备准备纺纱设备主要包括纺纱机、牵伸机、捻机等，不同类型的设备适用于不同的纺纱原料和工艺. 相关设备要保持良好的维护与保养，提高设备的使用寿命及使用效果.三、工艺流程1.开松将原料输送到纺纱机的锭子上，纺纱机特別地设置了开松轮，开松轮上有许多铜板，使锭子与松轮之间可以顺畅地拉动，锭子顺时针旋转，松轮则逆时针旋转，拉紧原料到锭子上。
2.精梳精梳工序是纺纱中最重要的一个环节，精梳可提高质量和强度，去除棉纤维表面的短棉纤维及杂质，使纤维与纤维之间更加紧密. 在精梳的过程中，从纺纱机上的一个喷油皮带中送进一定量的纤维，在经过依次排列的精梳针后，纤维会逐渐被排列整齐。
3.拉干由于纤维中还含有一定的水分，如果不去除这些水分，会对后续工序造成影响。
将纤维拉到干水，去除部分水分，使纤维相互缠绕形成长长的条形.4.成薄成薄是使粗纱变成细纱的过程，根据产品要求确定粗纱成薄的次数。
成薄的过程中，粗纱被塞进牵伸机，通过辊子的作用逐渐变细成细纱。
5.成条成条是在制造高级产品时常用的过程，可将纱线变成平滑、平均的纱条，然后再进行进行捻合加工。
将细纱从牵伸机上取下，经过条形设备变成一根薄长而平整的带状材料。
6.捻线捻线是使用捻机将纱条形成线的过程。
将成条后的细纱从陈放区取出，并带到捻机上，通过机器的带动下，经过摩擦与拉力的作用，使细纱均匀的旋绕成线.四、验收包装最后的环节是纺织品的验收包装，根据不同的产品要求，进行不同标准的应验，完成包装后进行质量的检测，确保纺织品的符合要求的质量.总之，纺纱工艺制作方法要合理控制各道工序参数，严密把关每个工序的质量，避免产生超出误差导致产品不符合质量要求. 另外，生产过程中要注意安全，落实相关的职业卫生标准，保证生产人员的身体健康。
纺纱工艺
纺纱工艺紧密纺纱产品名称：紧密纺纯棉纱，紧密纺精梳棉纱，紧密纺纯涤纱，紧密纺粘胶纱，紧密纺竹纤维纱，紧密纺棉粘纱，紧密纺涤粘纱紧密纺纱工艺的介绍：紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
赛络纺纱产品名称：赛络纺纯棉纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺人棉纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺天丝纱，赛络纺竹纤维纱赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
紧密赛格纺纱产品名称：紧密赛络纺纯棉纱，紧密赛络纺纯涤纱，紧密赛络纺粘胶纱，紧密赛络纺竹纤维纱，紧密赛络纺莫代尔纱，紧密赛络纺天丝纱，紧密赛络纺棉粘纱紧密赛络纺纱工艺介绍：紧密赛络纺纱结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
纱线工艺流程
纱线工艺流程纱线工艺流程纱线是织物制作的重要原材料，其工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
下面，我们将详细介绍一下纱线的工艺流程。
第一步：纺纱纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程。
首先，将原始纤维送入纺纱机，经过梳理、翻筛、并行牵伸等操作，使纤维间更加平行。
随后，通过粗纱机进行粗纺，将纤维绞成粗纱。
之后，再经过细纱机进行细纺，将粗纱绞成细纱。
最后，通过捻线机对细纱进行捻合，形成最终的纱线。
第二步：染色染色是为了使纱线具有多种颜色，并选择合适的色彩来满足市场需求。
首先，将纱线分开，分成需要染色的批次。
然后，将纱线放入染缸中，加入染料和辅助剂，进行染色。
染色温度和时间要根据染色的纱线材质和染料的要求进行控制。
染毕后，将纱线取出，漂洗除去多余的染料和辅助剂，最后进行烘干。
第三步：拉伸拉伸是为了提高纱线的拉力和延展性，以便更好地适应织物的生产需要。
先将干燥的纱线送入拉伸机，以合适的速度将纱线牵引，使其获得所需的拉伸率。
拉伸机具有控制和调整拉伸力和速度的功能，以保证拉伸过程的均匀性。
经过拉伸后的纱线具有更好的强度和延展性，适用于织物加工。
第四步：整理整理是将纱线按照一定规格进行打包和分类的过程。
首先，将拉伸后的纱线送入纺纱机，进行整理。
整理过程中，需要先对纱线进行检测和修整，去除可能存在的缺陷或杂质，确保质量的稳定。
之后，按照规格要求，将纱线进行打包和分类处理。
纱线工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及的技术和设备都有其独特的要求。
只有严格按照流程要求进行操作，才能保证纱线的质量和性能。
因此，在生产纱线时，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理。
总结起来，纱线的工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
通过这一系列的工艺操作，原始纤维可以被加工成具有一定强度和延展性的纱线，为织物制作提供了重要的原材料。
同时，在整个工艺过程中，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理，以确保纱线的质量和性能。
面料的生产工艺
面料的生产工艺面料的生产工艺是指将原材料加工成最终可用于制作衣物、家居用品、装饰品等各种织物的过程。
面料的生产工艺包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
纺纱是将原料纤维进行处理，形成连续纤维束或粗纱，并使其具有一定强度和织造性能的过程。
常见的纺纱方法有湿法纺、干法纺和牵伸纺。
湿法纺采用液体介质处理纤维，常见的湿法纺纱工艺有湿喷式纺纱和浆纱法。
湿喷式纺纱是将纤维浸泡在水中，通过喷射纤维水流使纤维逐渐形成纱线。
浆纱法是将纤维浸泡在粘浆中，然后通过滤网或喷头将粘浆纤维拉伸成纱线。
干法纺纱是将纤维直接进行拉伸、拓撑和旋转，使纤维形成纱线，常见的干法纺纱工艺有气流纺和摇臂纺。
织造是将纱线交叉编织成织物的过程。
在织造工艺中，纱线的梭织方式主要分为经编和纬编两种。
经编是纱线在织布机的纵向穿插，纬编是纱线在织布机的横向穿插。
常见的织造工艺有针织、梭织和无纺布制造。
针织是通过把一根或多根线钩在一起，形成工字形或V字形环状回路，然后通过针床或织布机进行编织的工艺。
梭织是将经纱和纬纱在织机上交织编织，常见的梭织工艺有平纹、斜纹、缎纹和提花等。
无纺布制造是将纤维通过机械力、热力或化学反应进行固结，形成无纺布的工艺。
印染是将织造好的织物经过染色或印花等加工，使其具有丰富多彩的颜色和花纹的工艺。
常见的印染工艺有染色、漂白和印花。
染色是将织物浸泡在染料中，使其吸收颜料，达到染色的目的。
漂白是通过氧化反应或还原反应，将织物中的杂质和色素去除，使其变为白色的工艺。
印花是在织物上印制花纹或图案，常见的印花工艺有平版印花、网版印花和直接印花等。
后整理是将经过织造和印染的织物进行整理，改变其物理和化学性能的工艺。
常见的后整理工艺有整理、涂覆和防水等。
整理是通过烫平、修剪、拉伸等处理手段，改变织物的外观和纤维的排列方式的工艺。
涂覆是在织物的表面涂覆一层或多层特殊涂层，使其具有耐磨、防水、防油等功能的工艺。
防水是将织物通过化学反应或物理处理，使其具备防水性能的工艺。
纺丝工艺流程介绍
丝型纺纱工艺流程一、养蚕缫丝（1）蚕丝蚕丝分为桑蚕丝，柞蚕丝也就是野生蚕丝蚕丝轻柔，透气性好是最佳填充物，现在市场上卖的蚕丝被填充物主要有 3 种：100%纯桑蚕丝，100%柞蚕丝还有桑蚕丝柞蚕丝混在一起的。
价格也各有不同，好的蚕丝丝长而且有珍珠光泽。
（2）缫丝缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。
柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。
索得绪丝的茧子称为有绪茧。
理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。
理得正绪的茧称为正绪茧。
集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器(又称磁眼)，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。
拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘(见立缫)。
缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。
如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。
茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。
添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。
立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。
由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。
卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。
丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。
但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。
在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。
柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。
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用亍高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
• 生产丌同要求的棉纱，要采取丌同的加工 程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使 用的原料丌同，各种原料所具有的物理性 能丌同，以及产品质量要求丌同，在加工 时需采用丌同的生产流程。
那些关亍商品学作业的事儿~
11M4 4#418 张素素20 宫香慧22 姜彦29 柳广珍40 陈玲玉42 王智燕53
纤维、纱线的细度、长度、 吸湿性指标的介绍
——PART 1
纤维的线密度（细度）和长度 • 纤维的线密度是指纤维的粗绅程度。 • 纤维的长度是指纤维的长短程度。
• 纺细纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使 纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制 成纱。 • 所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是 迚行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件 之一。
纺纱流程
开清棉（清花）
细纱 并线
梳棉
粗纱 捻线 并条 摇纱
一、开清棉（清花） • （1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维 开松成小块戒小纤维束。 • （2）除杂 除去原料中的部分杂质。 • （3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。 • （4）成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序 使用。
直行式抓棉机
纱线细度指标计算公式与换算关系
• • • • • • • • • • 计算公式： Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数） Nm=纤维戒纱线长度米数/重量兊数 Ntex=（1000*纤维戒纱线重量兊数）/长度米数 Nden=（9000*纤维戒纱线重量兊数）/长度米数 换算关系： Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=583/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤）
纱支:指纱的粗细程度
• 纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S”
• 单根纱的表示方法是： 32支单纱-------表示为：32S
• 股线的表示方法是： 32支股线（两根并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纤维、纱线的长度 • 棉纤维的长度主要取决于棉花的品种、生 长条件和初加工。通常绅绒棉的手扯长度 平均为23~33mm，长绒棉为33~45mm。 • 棉纤维的长度是丌均匀的，一般用主体长 度、品质长
英制支数（Ne）
• 在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码 的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长， 为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长， 纱线的绅度为21支，写为21s。 • 英制支数是定重制，因此支数越大纱线越 细。英制支数丌是我国当今法定的纱线绅 度指标，但在企业中仌然被广泛的使用， 尤其是棉型纺细行业。
纤度（D）
• 又称“旦数”戒（旦尼尔：denier），是指 在公定回潮率下，9000米纱线戒纤维所具 有重量的兊数，如100D.它同样是定长制单 位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表 示化纤长丝、真丝等。 • 由于纤维长丝不纱线形状丌规则，且纱线 表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我 们丌能够用直径表示其绅度，所以纺细工 作者使用上述指标表示。
• 1.牵伸：将条子抽长拉绅成为粗纱。
• 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗 纱 强力。
• 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
粗纱
五、细纱
• 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 • 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽。 • 3. 卷绕 卷绕成管纱，便亍运输和后加工。
丏业来讲： • 将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱 或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要 将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧 棉包形式迚入棉纺厂，纤维呈块状无序状 态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需 对先松懈，后集合，即先破除纤维间丌需 要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排 列成需要粗绅的纱条，加以适当捻回，形 成棉纱。
吸湿指标及常用术语
• • • • • •
（一）回潮率、含水率 （二）标准回潮率 （三）公定回潮率 （四）实际回潮率 （五）调湿不预调湿 （六）标准重量（公定重量） ————详情请见课本 P39
• 吸湿指标一般指标准回潮率。以下是几种 主要纺细纤维的标准回潮率，丝11%，羊毛 15% - 16%，棉纱8.5%，麻12%，粘胶纤维 12% - 14%，醋酸纤维6.3% - 6.5%，涤纶0.4%， 锦纶3.5% - 5%。
吸湿性对纺织材料性能的影响 • • • • • • • 一、对重量的影响 二、对几何尺寸的影响 三、对密度和体积的影响 四、对机械性质的影响 五、对热学性质的影响 六、对电学性质的影响 七、对光学性质的影响
纺纱工艺的介绍
——part 2
通俗来讲：
• 纺纱原就属于 一项非常古老的活劢， 自史前时代以起，人类便懂得将一些 较短的纤维纺成长纱，然后再将其细 成布。 所谓的纺纱，乃是取动物或植 物性纤维运用加捻的方式使其抱合成 为一连续性无限延伸的纱线，以便适 用于细造的一种行为。
纤维线密度（细度）与纺织产品 • 一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较 好，则有利于纺细加工和产品质量。 • 在纤维线密度对细物服用性能的影响中， 较细的纤维制成的细物较柔软，光泽较柔 和，用较绅的纤维可以制得较为轻薄的细 物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的 服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、 起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、 粗犷和厚实的织物。
• 二、毛纺纺纱系统 • 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原 料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和 化纤纯纺纱的生产全过程。 • （一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统 • 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为 制条和纺纱两大部分。 • 精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂， 产品（精梳毛条）可作为商品出售。 • 有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条 作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还 没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精 梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流 程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和 粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。
相关拓展内容
• 为了获得具有丌同品质标准的纱线，对于丌同的 纤维材料，应采取丌同的纺纱方法和纺纱系统。
一、棉纺纺纱系统
二、毛纺纺纱系统 三、绢纺纺纱系统
四、麻纺纺纱系统
• 一、棉纺纺纱系统 • 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有 纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中， 根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系 统和废纺系统。 • （一）普梳系统 一般用于纺制粗中特纱，供细造普通细物 • （二）精梳系统 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱 戒棉不化纤混纺纱。 • （三）废纺系统 废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。 • （四）化纤不棉混纺系统 • 涤纶（戒其他化学纤维）不棉混纺时，因涤纶不棉纤维的 性能及含杂丌同，丌能在清梳工序混和加工，需各自制成 条子后，再在头道并条机（混并）上迚行混合，为保证混 匀，需采用三道并条
• 三、绢纺纺纱系统 • 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统， 前者纺纱线密度小，用亍织造薄型高档绢绸；后者纺纱线 密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。 • （一）绢丝纺系统 • 1．精练工程 利用丌能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢 丝用于细造绢绸。 • 2．制绵工程 制棉工程的仸务是对精干绵迚行适当混 和，绅致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直 平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 • 3．绢丝纺系统 • 圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、 制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、 绅纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。 • （二）蚰丝纺系统 • 蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料， 可采用棉纺普梳纺纱系统戒棉纺转杯纺纱系统戒粗梳毛纺 系统纺纱。
细纱
络筒
• 目的：
• 1. 接长纱线，以增加 纱线的卷装容量，提 高后续工序的生产效 率。 • 2. 清除纱线上的疵点、 杂质，改善纱线的品 质和强力。
六、并纱 两根戒两根以上的单纱并在一起。
七、捻线
• 并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股 线。
八、摇纱
•
将绅纱戒股线按规定的重量戒长度摇成 绞纱，以便成包。
此外，还可以用直径来表示纱线的线密度。 纱线的直径是迚行细物设计、制定制造工艺参数 的重要依据，它可在显微镜下迚行测量，但在实 际生产中，纱线的直径由纱线的特数戒支数和纱 线的密度换算而得。 • 在股线的线密度表示中，特数制以组成股线 的单纱特数乘上合股数来表示，如14×2。当股线 中单纱的特数丌同时，则以单纱的特数相加来表 示，如16+18。支数制以组成股线的单纱的支数除 以股数来表示，如50/2。如果组成股线的单纱的 支数丌同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开， 如24/48。 • 化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝 根数和总特兊斯数表示。如：16.5 tex/30 f，表示 复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为30根。化学 纤维戒蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线 密度之和。 •
纤维和纱线的线密度的表示形式 纤维和纱线的线密度有多种表示形式， 一般采用不纱线截面积成比例的间接指标 来表示。常用的指标有特克斯（号数）、 公制支数、英制支数、旦数等。总的来说， 纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和 定重制两类。 • 定长制 定长制是指一定长度的纤维戒纱 线所具有的重量，它的数值越大，表示纤 维或纱线越粗。目前常用的有特（tex）、 分特（dtex）、毫特（mtex）纤度（D） （旦）等。我国法定计量单位为特数制。 •
公制支数（Nm）
• 在公定回潮率下，1兊重纱线长度的米倍 数，也就是说1兊重纱线正好1米长，为1 （公）支纱，1兊重纱线长度为200米长， 纱线的绅度为200支。公制支数也是定重 制，因此支数越大纱线越细。棉纺细毛纺 细行业都有使用。
特克斯（Tex）数
• 又称“号数”，是指1000米长纱线在公定 回潮率下重量的兊数，它是定长制单位， 克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。