高炉鼓风机设备安装方案
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机选型和安装高炉鼓风机是冶金行业中重要的设备之一，它的作用是把空气推入高炉内，实现燃料的燃烧和冶炼过程的进行。
正确的鼓风机选型和安装对保障高炉生产顺利进行具有重要的意义。
鼓风机选型鼓风机的选型需要考虑到以下几个方面的因素：1. 风量要求鼓风机的风量大小应当与高炉的需要相匹配。
如果鼓风机的风量过大，将会导致能源的浪费；如果鼓风机的风量过小，则无法满足高炉的需要。
在选型之前需要确定高炉所需风量，再根据不同的负荷情况选择合适的鼓风机。
2. 压力要求高炉内部的压力要求与鼓风机的排气压力匹配。
在选型时，需要综合考虑高炉的大小、布局等因素，以确定所需的排气压力。
3. 资源浪费问题鼓风机的选型应当考虑到节能与环保问题。
过大的风量或排气压力不仅会造成能源浪费，而且还会对环境造成污染。
因此，在选型时应当选择能够满足需求且具有良好节能环保性能的鼓风机。
鼓风机安装鼓风机安装是鼓风系统的重要环节。
安装前需要对以下几个方面的问题进行考虑：1. 鼓风机与管道的连接鼓风机与管道的连接需要具备良好的密封性和稳定性。
在连接过程中需要仔细核对连接件与密封垫圈的型号、数量和安装位置等信息，以保证连接的牢固松动等现象不发生。
2. 鼓风机的基础鼓风机的基础需要能够承受鼓风机自身及其工作时产生的振动和噪声。
在安装过程中需要确定鼓风机的基础尺寸、深度和强度等参数，以及采用适当的减震措施，以保证鼓风机的长期稳定运行。
3. 鼓风机的运输大型鼓风机的运输需要注意防止损坏。
在运输过程中需要采取适当的保护措施，比如密封包装、轻装搬运等。
4. 鼓风机的安装位置鼓风机的选定位置需要考虑到接近高炉，同时保证充分通风和操作维修方便。
鼓风机的位置应当具备良好的地质条件和设备支撑条件，同时方便调试和运行维护。
高炉鼓风机的选型和安装对高炉的正常生产和设备保障都具有重要的作用。
选型时需要考虑到风量、压力、资源浪费等方面的因素，用于获得最佳的设备性能并控制成本；安装时则需要考虑到连接性、基础、运输、位置等方面的问题，以保证设备能够安全、稳定地运行。
济钢高炉鼓风机的安装施工方案
济钢中小型高炉易地大修改造工程（第三标段）施工方案xx冶机电技术科xxxx年xx月x日一、鼓风机安装（一）.安装工艺流程（二）主要工序说明1．土建基础的确认ａ.确认中心基准点和水平基准点的原始标记的位置、高度；复检基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好，基础移交事项的记录。
b．安装基准的确定以原始标记为准，设定鼓风机本体安装基准线（轴线方向基准线和垂直轴线方向基准线），并划在基础上的基准点上，用冲子打眼，以免消失；以水平基准总原始标记为基准，用水平仪钢尺计测和记录水平基准总的高度，再设定高度方向的基准。
2．基础表面凿毛为之除去基础表面的浮浆层和提高墩座与砂浆的粘结力，对鼓风机入口侧、出口侧的轴承座（台板）、壳体底座、盘车装置底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮层约50mm以上。
3．垫板设置(采用座浆法设置垫板)。
（1）垫板设定的准备：用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，充分浸润混凝土，然后除尽坑内积水，将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。
（2）垫板的设置：每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。
每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过4块。
平垫组，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
垫板的放置采用座浆法。
在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg。
其水泥标号为500#。
随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案一、项目概述高炉鼓风机站钢结构施工是为了满足高炉鼓风机站建设的需要，确保高炉鼓风机的正常运行。
本施工方案旨在保证施工质量，合理利用资源，确保施工安全。
二、施工准备工作1.设计图纸审查：核对施工图纸和设计说明，确保施工图纸完整准确；2.施工人员培训：对施工人员进行经验分享和安全培训，提高施工人员的技能和安全意识；3.施工材料准备：准备所需的钢材、焊条、焊接设备等材料和工具；4.施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工的顺利进行；5.施工工艺准备：制定详细的施工工艺流程，明确各个施工步骤。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计图纸要求，在指定位置进行基础施工。
先挖掘基坑，然后搭建模板，浇筑混凝土，待混凝土硬化后进行基础验收；2.钢结构制作：按照设计图纸和工艺要求，制作钢轨、横梁、柱子等构件。
制作时要注意工艺要求和精度要求，保证各个构件的质量；3.钢结构安装：先进行主体结构的安装，然后进行次要结构的安装。
安装过程中应注意安全，保证安装的准确性和稳定性；4.焊接加固：根据设计要求，对钢结构进行必要的焊接加固。
焊接过程中要注意安全措施和质量要求，确保焊缝牢固可靠；5.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保其在长期运行中不会受到腐蚀的影响；6.安全检查：对施工过程中的安全问题进行检查，确保施工现场的安全；7.现场清理：施工完成后，对现场进行清理，并退还施工现场的租赁设备和场地。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.施工现场设置警示标志，设置警戒线；3.使用符合标准要求的设备和工具，确保施工质量和施工安全；4.定期检查和维修设备，确保设备的正常运行；5.加强对焊接作业的检查和监督，确保焊接工艺的正确和焊缝的质量；6.使用防护用具，保护施工人员的安全；7.高炉鼓风机站施工现场的温度、湿度等环境条件应符合工程要求；8.施工现场定期进行安全检查，确保施工的安全可靠。
高炉鼓风机设备方案
今国家及行业颁发的施工质量验收规范；今本企业操作规程及科技成果；今现场条件、施工特点及施工经验；今招标文件；今国家法律法规及强制性标准安装时间根据项目部具体安排。
单位工程合格率 100％。
分项工程合格率 100％1. 杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰；2. 泯灭重大交通、火灾、机械设备事故；3. 创建安全文明工地，达标率不小于 80%。
1. 噪声排放达标。
2. 现场目测无扬尘。
3. 运输无遗洒。
4. 生产及生活污水达标排放。
5. 施工现场夜间无光污染。
6. 使用环保型灭火器。
7. 尽量减少油品、化学品的泄露现象。
8. 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。
9. 最大限度地节约水、电能源。
该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。
鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。
2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。
2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。
因此，要合理安排各专业间的配合施工。
2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。
1 ) 本工程招标文件；2 ) 国家规范；3 ) 本工程施工特点；4 )现场施工条件及我公司资源状况；5 )我公司承建的类似工程施工经验。
土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、中心标板和基准点的埋设以及设备安装座浆垫板的施工。
鼓风机施工设计方案
一、工程概况金特钢铁4#高炉鼓风机站设计安装3台高速离心式鼓风机，现计划先装一台满足4#高炉使用。
该风机型号为DJK1780-315/83型，吸入介质为空气，进口态容积流量1780m3/min,进口标态容积流量1350m3/min ，吸入压力83KPa，排气压力315 KPa，鼓风机工作转数6180r/min，配用电机功率5800kw，额定电压10kv，额定电流388A，最大吊装件重量为电机22110kg，最大吊装件外形尺寸：~3060×2250×1300mm，机组的最大维修件重量约为7500kg，风机转子重量约为1543kg,高炉鼓风机总重19720kg,增速器重4069kg，稀油站重6500kg，高位油箱重约700kg，鼓风机与变速器连接、变速器与电机连接方式采用膜片式联轴器进行联结传动。
高炉鼓风机在钢铁企业属价格昂贵的精密核心设备，因为高炉冶炼要求连续性生产，一旦风机发生故障，就会在瞬间造成高炉休风，给企业带来巨大损失，为满足生产工艺、使用要求，需在短时间内完成安装，此风机计划安装工期为25天。
二、施工主要技术依据1、施工图2、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》4、设备生产厂家提供的相关技术资料、文件三、风机安装主要施工工艺技术1、风机安装的施工工艺流程如下：技术准备设备基础检查验收设备运输，厂内二次倒运设备开箱检查基础处理、放置垫铁风机齿轮箱就位粗找正、找平，按要求检查相关项目附属管路连接机组精找正、找平、二次灌浆检查试车2、设备运输、厂内二次倒运采用25t吊车将风机设备装运至鼓风机站南预留口，然后用鼓风机站行车将设备吊至风机基础旁。
3、设备开箱检查设备开箱由施工单位会同建设单位及相关方共同进行，开箱过程中应注意以下几点：3.1、检查设备的种类、型号、规格应与需要相符。
3.2、检查外观及包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，作出记录。
论高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术
技术与检测Һ㊀论高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装技术崔永强摘㊀要：所谓ＢＰＲＴ，简单来讲就是将于电动机同轴相连驱动高炉鼓风设备和煤气透平两者进行连接的一种设备，这种鼓风机组设备的应用优势非常多，文章就高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装，分析其在安装中的难点以及安装技术，以供参考㊂关键词：高炉；鼓风机站；ＢＰＲＴ型；鼓风机组设备；安装技术一㊁引言对于高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备，其具有两方面的应用作用，一种为能量回收，另一种为高炉鼓风，是当前我国煤气能和电能两者共同驱动的鼓风机组设备，文章主要对该设备的安装技术进行详细探讨，具有一定现实研究意义㊂二㊁高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装难点（一）对设备加工装配要求高对于加工装配方面的准确度要求高这部分安装难点，主要在于各个设备之间的联系非常密切，在运行过程中，要求设备中所有部件能够与主体两者共同配合，不论是进行吊装作业，还是进行精度微调工作时，通常需要专业能力强㊁工作经验比较丰富的工作人员进行安装作业㊂就设备所处施工现场来看，因其中需要进行组合安装的设备构件数量非常多，相同设备构件在进行实际安装时，其安装位置不能互换，这主要是因为机组设备之前在设备厂中已经做好了预装配，设备中所使用的零件和零件之间的安装精度也都是经过高精度计算并进行确认的，因此在进行安装时应严格根据零件序号要求开展设备组装工作㊂完成整个设备组装作业后，还要借助设备各项证书中参数信息对当前已经完成组装的设备进行二次检验，以此确保组装符合证书中参数要求㊂（二）设备轴系安装调整难度高就ＢＰＲＴ机组的组成部门来看，其中有离合器㊁轴流风㊁增速㊁电气以及煤气透平五种设备组合而成的，各项设备之间的连接需要借助联轴器在其中的支撑作用才能得以实现；对于轴系的对准和找正都应该根据该设备生产厂家提供的对准找正曲线来进行㊂一般情况下，找正曲线处于垂直或水平方向，都会适当设备处于热态运行状态下时预留一定的偏差量，另外轴系对准找正之间在尺寸方面的联系非常紧密，如果存在其中某台设备安装尺寸出现细小偏差情况，都会对整个轴系统质量产生影响㊂三㊁高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装技术（一）基础验收第一，保证安装施工中所使用的混凝土符合规范标准要求，以此为高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装奠定可靠基础；第二，对于预留孔㊁沟边尺寸应满足施工要求，设备下所使用各种类型混凝土承载力面标高应符合设计图纸中要求，对于偏差应控制在１０ｍｍ范围内；对于螺栓孔壁自然垂度偏差应控制在钢管套长度１／２００范围内；第三，在进行基础划线时，应以基础中心线作为标准，通过轴流鼓风设备来放出基础划线，要求误差控制在０．５ｍｍ范围内㊂（二）垫板施工第一，在进行垫板安装时，要严格计算各垫板尺寸面积，根据其承受压力来计算垫板面积；第二，对于底座施工，应选择高强度非收缩水泥材料进行，要求每个地脚螺栓设置两组或两组以上的垫板，与此同时，垫板还应与地脚螺栓㊁设备受力所处区域相近，另外，座浆平垫板横和纵梁方向水平都应控制在每米０．１ｍｍ范围内；第三，垫板表面应保持平整状态，特别要注意的是灌浆料初凝前，尽可能降低因为膨胀原因产生的负面影响㊂（三）设备主体安装第一，对于设备安装程序，将增速设备作为整个设备安装中的基础部分开展安装作业，然后进行鼓风机安装，同时还要进行电气设备㊁离合器的安装，最后进行煤气透平设备安装作业；第二，对于设备中的增速设备，其在整个机组设备中的应用作用是对准找正主体设备水平度；第三，在进行轴流风设备安装时，先安装风机底座，然后将随机文件参数和现实设备尺寸两者进行校对，以此来对平面标高㊁位置进行拟定，以此来对两个轴承箱表面水平存在的误差进行调整㊂（四）轴流鼓风设备承缸安装第一，在进行调节缸组装时，应在组装前安装导向稍，完成调节缸组装作业后再卸载导向稍即可㊂其中需要特别注意的是，与调节缸油管导向应予螺栓连接起来，并插入钢丝中，这样做的目的在于避免发生松动情况；第二，对于下机壳所使用的支撑点垫片应根据产品出厂明确的使用部位㊁数量使用，避免混淆；第三，借助专门吊装的工具以水平方向吊起下半定子，然后将密封圈放在承缸口处；第四，对调节缸两侧滑动支撑进行组装，完成组装后将其推动至伺候马达，两者处于对正状态㊂（五）轴流风设备安装开展点击设备对准找正之前，应根据厂家对设备安装提供的说明，借助专用工具进行检验，根据检验结果对准找正，为保证机组在运行期间同轴度精准性，在进行调整时还要将连轴设备轴向实际距离和电机设备磁力中心考虑其中㊂（六）煤气透平设备安装第一，在进行煤气透平设备安装前，该设备的两个轴承箱端部两个垂直导向键与右侧机壳支爪两者的间隙一般在０．０２５ｍｍ ０．０５５ｍｍ之间，等到定子到位，将导向键固定住，同时还要打好稍子；第二，进行定子㊁转子以及承缸和调节缸的安装和调整，与上述轴流风设备安装要求一致；第三，根据设备安装要求对轴承箱上盖进行安装㊂四㊁总结综上所述，高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备对安装技术方面的要求相对比较高，施工过程比较繁杂㊂在进行实际安装时，相关工作人员应严格根据安装要求，严控安装质量，切实做好设备安装工作㊂参考文献：［１］薛冬晨．基于变频软启动技术的迁钢高炉鼓风机控制系统设计与实现［Ｄ］，沈阳：东北大学，２０１５．［２］陈蓉华．几种高炉鼓风驱动方案的分析和比较［Ｊ］．冶金能源，２０１９（２）：２２．作者简介：崔永强，东北特殊钢集团股份有限公司㊂７６１。
鼓风机安装施工方案
鼓风机安装施工方案1. 引言鼓风机是一种常用的工业设备，主要用于提供气体流动，提高工业生产效率。
安装鼓风机时，需要注意施工方案，确保安全、稳定地运行鼓风机。
本文档旨在提供一个鼓风机安装施工方案，并详细介绍安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤以下是鼓风机安装的一般步骤：2.1 准备工作在开始安装鼓风机之前，需要确保以下准备工作已完成：•检查鼓风机和相关设备的数量和规格是否符合要求；•准备好所需的安装工具和材料；•确保安装现场清洁，并将其他杂物和设备移开。
2.2 安装基础首先，需要为鼓风机安装合适的基础。
以下是安装基础的步骤：1.测量并标示鼓风机安装位置；2.在安装位置上打标，确保鼓风机的垂直度；3.根据鼓风机的尺寸和要求，准备基础材料（如混凝土）；4.浇筑基础材料，确保基础坚实且与地面平齐；5.在基础上安装螺栓，用以固定鼓风机底座。
2.3 安装管道安装管道是将鼓风机与工业设备连接起来的关键步骤。
以下是安装管道的步骤：1.根据鼓风机和工业设备的位置，绘制管道布置图；2.根据管道布置图，准备所需的管道材料和附件（如弯头、法兰等）；3.切割管道，并确保管道连接口的平整与密封；4.依次安装管道和附件，使用螺栓将其固定；5.对安装完成的管道系统进行压力测试，确保无泄漏现象。
2.4 安装电气系统鼓风机通常需要接通电源才能正常运行，安装电气系统是必要的步骤。
以下是安装电气系统的步骤：1.根据鼓风机的功率和要求，选择合适的电源线和开关；2.连接电源线到鼓风机的电气控制箱；3.安装并连接开关，确保能够控制鼓风机的启停和调速；4.连接并固定电源线，确保电气系统安全可靠；5.对电气系统进行检查和测试，确保正常运行。
3. 注意事项在安装鼓风机时，需要注意以下事项：•使用合适的安全防护措施，确保施工人员的安全；•严格按照鼓风机的安装说明和要求进行施工；•在安装过程中，保持清洁，并及时清理施工现场的杂物；•对安装过程中的关键环节（如管道连接、电气连接）进行质量检查和测试；•如有问题或困难，及时与鼓风机制造商或专业人士联系。
高炉鼓风机选型和安装
炼铁高炉鼓风机的选型和安装秦生天津冶金集团设计院（301900）摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。
关键词：高炉鼓风机；选型：安装Model Selection and Erection of the Blast Furnace BlowerQin ShengTianjin metallurgy Corp. designing institute (301900)Abstract:In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower.Key words:blast furnace blower; model selection; erection鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。
高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。
鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。
1、风机选型中应注意的问题（1）风量、风压。
鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。
鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。
高炉鼓风工程施工方案
高炉鼓风工程施工方案一、工程概况高炉鼓风是冶金工业中重要的工艺环节之一，它是将空气经过鼓风机送入高炉内，与焦炭及铁矿石等原料进行燃烧反应的过程。
高炉鼓风工程施工是冶金企业的重要工程项目，对于保证高炉正常生产运行具有重要意义。
本施工方案将对高炉鼓风工程的施工过程进行详细介绍，并提出合理可行的施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前的技术准备在施工前，必须对高炉鼓风工程进行技术准备。
包括设计图纸的审核、材料的准备、设备的检验和试运行等工作。
同时还要对施工人员进行技术培训，做好安全教育和施工方案的引导。
2. 施工前的现场准备在进行施工前，需要对现场进行一系列的准备工作。
包括对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的平整和清洁，为施工提供一个安全、宽敞的施工环境。
三、施工工艺1. 设备吊装首先，进行设备吊装工作。
由于高炉鼓风设备较大，需要使用吊车进行吊装。
在进行吊装之前，需要对吊装点进行检查，确保吊装设备和吊点的安全性。
2. 设备安装设备吊装完成后，进行设备的安装工作。
包括设备的定位、连接和焊接工作。
在进行安装工作时，保证设备的位置准确、连接牢固、焊接质量过关。
3. 管道安装安装设备之后，进行管道的安装工作。
包括鼓风管道的敷设、连接和焊接工作。
在进行管道的安装工作时，需要保证管道的布局合理、连接严密、焊接质量过关。
4. 联调联试设备和管道安装完成后，进行联调联试工作。
包括设备的调试和管道的试压工作。
在进行联调联试工作时，需要严格按照规程进行操作，确保设备和管道的运行良好、功能正常。
四、施工安全在进行高炉鼓风工程施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须严格遵守安全规程，做好施工安全预防工作。
定期进行安全教育和安全检查，保证施工过程的安全。
五、施工质量控制在进行高炉鼓风工程的施工过程中，对施工质量进行严格把关。
对设备和管道的安装进行质量验收，确保设备和管道的安装质量过关。
对联调联试过程进行严格监督，确保设备和管道的运行良好、功能正常。
高炉鼓风机设备的安装
《装备维修技术》2021年第9期高炉鼓风机设备的安装赵东升（河北津西钢铁集团重工科技有限公司，河北 唐山064302）摘 要：高炉鼓风机设备由于精度要求较高，并且在安装过程中有着较多的组建，所以安装难度较大，需要相关工作人员掌握一定的技术要点，控制好安装过程中的质量影响因素，让高炉鼓风机设备能够发挥出应有的作用，推动生产发展。
笔者将站在高炉鼓风机设备安装中增速机、压缩机和电机安装等几个关键点，提出一些自己的想法和建议，期望为各位同仁带来一定的参考帮助。
关键词：高炉；鼓风机；设备安装引言：对高炉炼铁而言，鼓风机是提供动力的主要设备，从某种意义上说，高炉鼓风机的质量和性能就决定着整体的产量和效益。
在实际的工作过程中，高炉鼓风机需要具备一定的风压和风量，才能保障长期的工作运转，满足实际的工作需求。
而鼓风机的安装质量，就直接影响着高炉鼓风机的工作质量和运行效率，也值得我们开展深入的分析与研究。
1 高炉鼓风机的发展概述作为生产工业金属的冶金炉设备，高炉将矿石、助溶剂和燃料等借助炉顶进行持续供应，让炉子中发生剧烈的化学反应，最终能够从底部排除熔融金属、炉渣和烟道气。
高炉鼓风机通过调节风压和风量的形式，来实现对大气的汇集和加压，结合实际的炉况开展相应的工作，是一种常用的动力机械，高炉鼓风机通过大量风扇的运用让旋转叶空气流速和体积都得到了提升。
使用高炉鼓风机，让叶轮的动能带动空气流体积的提升，来抵抗其他部件带来的阻力。
高炉鼓风机90°改变气流的方向，由于坚定、稳固和可靠的性质，使得高炉鼓风机能够适应大部分的工作环境。
在高炉鼓风机当中有恒定体积和恒定排量的装置，这就导致能够在恒定体积的空气当中，实现高炉鼓风机的移动，在高炉鼓风机当中有着恒定的空气速度。
在当前的工业领域当中，高炉鼓风机的应用往往最为普遍，由于结构简单的原因，相较于轴流式风扇更具性价比，并适应气体、材料的运输，是建筑物通风系统不可缺少的部分。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术阐述
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术阐述摘要：本文详细阐述了高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装的技术要点，从设备安装的难点问题分析入手，深入探讨了高要求的安装条件和轴系调整的复杂性。
接着，文中系统阐述了从基础验收到轴承检测的一系列操作要点和施工工艺，强调了精确测量和严格操作的重要性。
叶顶部间隙与油封、密封的检验，以及煤气透平设备的安装也被详细讨论，确保了设备安装的准确性和可靠性。
关键词：高炉鼓风机；BPRT型鼓风机组；设备安装要点1 高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装施工的难点问题分析1.1 设备安装要求的严格性在高炉鼓风机站中，BPRT型鼓风机组因其结构复杂、性能要求高，使得其设备安装过程中的难度相对较大。
首先，设备各组件的尺寸较大，重量重，运输和吊装过程中需要特别注意，以防止设备受到损坏。
此外，鼓风机组在运行过程中对精度的要求极高，这就要求在安装过程中对每一个部件的位置进行精确测量和调整，确保其满足设计要求。
在安装过程中，还需要对鼓风机组进行细致的调试，确保其能够在最佳状态下运行。
这些都对安装人员的技术水平和经验提出了较高的要求。
1.2 轴系安装调整的复杂性BPRT型鼓风机组的轴系是其关键部件，其安装和调整的精度直接影响到鼓风机组的运行效果和使用寿命。
轴系的安装首先要保证其各组件的同心度和平行度，这需要使用精密的测量工具进行多次测量和调整。
在调整过程中，不仅要考虑到各组件之间的相互影响，还要考虑到温度变化对轴系的影响。
因此，轴系的安装调整工作量大，难度高，需要有丰富经验的技术人员进行操作。
此外，轴系在运行过程中还需要进行定期的检查和维护，确保其始终保持在最佳状态。
2 高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装施工的操作要点和施工工艺2.1 设备安装前的基础工作在进行BPRT型鼓风机组的设备安装之前，首先需要对安装基础进行仔细的检查和验收。
这是因为安装基础的质量直接关系到设备安装的精度和设备运行的稳定性。
鼓风机安装方案
鼓风机安装方案一、背景介绍鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要作用是提供稳定的风力，用于增加气流，提高空气压力或气体排放。
鼓风机在钢铁、化工、电力等行业中都有着重要的应用。
为了确保鼓风机的安装顺利进行，本文将提供一个鼓风机安装方案，以指导安装人员进行操作。
二、鼓风机安装前的准备工作1. 安全检查：在进行鼓风机安装之前，必须确保工作场所的安全性。
检查有无火源、易燃物品等，并采取相应的安全措施，如安装消防设备。
2. 安装环境准备：确保安装位置平整、无障碍物，以便安装人员操作。
同时也要确保安装位置能够满足鼓风机的运行要求，如通风、排水等。
3. 预先准备所需工具：准备好用于鼓风机安装的工具，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
确保工具的质量和完好度，以提高安装效率和安全性。
三、鼓风机安装步骤步骤一：安装基础1. 根据鼓风机的尺寸和重量，选择合适的基础材料。
一般情况下，可选用混凝土基础或钢结构基础。
根据所在区域的地质条件和鼓风机的使用要求，选择材料和结构形式。
2. 通过测量和标记，确定基础底座的准确位置和尺寸。
3. 进行基础施工，在基础底座的位置上进行挖掘和浇筑。
确保基础底座的平整度和稳定性。
4. 基础完成后，进行基础的固定，使用膨胀螺栓等材料将鼓风机牢固地安装在基础上。
步骤二：连接管道1. 根据鼓风机和工作环境的要求，选择合适的管道材料和尺寸。
一般情况下，可选用钢管、铸铁管或不锈钢管等。
2. 进行管道的测量和切割，确保管道的长度和直径符合安装要求。
使用专业切割工具，确保切割边缘的光滑和平整。
3. 在管道连接点上涂抹密封胶，确保连接处的密封性。
使用相应的工具将管道连接紧固，确保连接稳固。
4. 安装好管道后，进行管道的测试，确保无泄露现象。
如有泄露，及时进行修补或更换。
步骤三：电气连接1. 根据鼓风机的功率和电压要求，选择合适的电源线和插座。
一般情况下，鼓风机的电气连接应由专业电工进行操作。
2. 在鼓风机的电气控制面板上，连接主电源线和鼓风机控制线。
鼓风机安装
说明：一式三份，审定批准后返回承包单位一份，报建设单位一份，监理部留档一份。
新疆XX钢铁有限公司530m3工程AB标段高炉鼓风机系统安装方案编制人：审核人：审批人：河北省XX安装工程公司AV50+MPG5.5同轴机组安装方案一、前言现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。
电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。
伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。
设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。
二、工程特点本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：1、工程量大、配合面广由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。
针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。
2、技术要求高、交叉作业多本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。
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目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (3)四、管道安装施工 (9)五、大型设备管道吊装 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (14)八、环境保证措施 (14)九、施工材料、工机具需用计划 (16)一、工程概况1.1、编制依据本方案依据某设计院股份有限公司设计的某钢铁工业公司1080m3高炉工程电动鼓风机站（图号S1573R16.1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20092.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-983.《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—984．《火电施工质量检验及评定标准·第四篇汽机》水利水电部5.《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）6. 《实用管道安装工程手册》工业出版社出版7.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-978.设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况为配合某钢铁工业公司1080m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装三台电动轴流压缩机。
本期设计规模为两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的A V63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。
鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：A V63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C轴流压缩机（成发集团生产）：型号：A V63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C3、电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.9091.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。
施工工程量大，工艺技术复杂。
(2)施工场地比较小，施工区域狭窄，立体交叉作业。
(3)风机转速高，出口压力高，安装要求高。
(4)风机及液压、润滑施工工艺复杂，安装精度要求高，施工难度大。
二、施工前的准备工作1.熟悉图纸，做好图纸的自审及会审工作；编制施工方案并得到有关部门的批准；2.施工人员、施工机具及施工材料应组织充分；3.由业主提供合适的电源，保证施工用电；施工场地应达到三通一平；4.相关的风机、管道支架基础应施工完毕并应具备设备及管道安装条件；5.编织技术交底、安全技术交底并对施工人员进行交底；编制安全技术措施并已经有关人员批准，且已向现场施工人员交底，使有关人员熟悉工作特点，施工环境条件，对危险因素有一定的预防。
三、设备安装施工3.1、开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备装箱清单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；（2）应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸并应与设计相符；（3）设备进口和出口的方向、角度应与设计相符；（4）风机、透平机外露部分各加共面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈及齿轮的齿面等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；（5）开箱后，凡经切削加工过的零、部件，不得直接放置在地面上；（6）设备的转动和滑动部件在防锈油涂层清除前，不得转动或滑动。
3.2、基础验收混凝土基础符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求：基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
预留孔洞及沟边尺寸应符合要求。
设备下的各混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差≯mm。
地脚螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于0.1d（d为钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差应不大于L/200（L为钢套管长度）且不大于10mm。
基础划线以纵向中心线为准，通过轴流压缩机放出后整个机组的横向中心线和前后轴承座横向中心线，放线偏差≯0.5mm。
基础检验、垫板浇灌3.3、基础放线和打毛（1）按基础平面图防线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线及垫板的浇灌范围；（2）凿去高于垫板标高的混凝土，打毛所有要二次灌浆的表面，垫板浇灌位置表面凿深15至20mm。
3.4、陕鼓风机底板为调节螺栓调整高度，安装采用垫板座浆法（如下图所示）（1）灌浆采用CGM灌浆料；（2）清理混凝土表面并用水冲洗浸湿；（3）清洗垫板外表的油污；（4）外围模板固定在位置线上；（5）灌入高强灌浆料；（6）把垫板压入，并用水平仪校平。
每块水平度允差为0.1/1000，各组标高误差不大于3mm 。
（7）用潮湿麻袋片养护三天以上。
3.5、 成都发动机厂生产的风机底座不设置调节螺栓安装采用传统的垫铁安装按照垫铁布置图（详见附图）布置垫铁，铲基础麻面，垫铁与基础麻面接触用樟丹检查，接触密实、均匀，四角无翘动，上表面用水平仪找正，根据设备实际情况，可在台板筋板部位适当增设垫铁。
加工平垫铁，平垫铁的平面尺寸应比斜垫铁周边各加大10-20mm ，平垫铁的厚度根据实测各组垫铁的标高点确定。
垫铁之间，垫铁与基础之间，垫铁与设备底面之间的接触面应进行配研，四周用0.05mm 塞尺检查塞不进去，接触面积应大于总面积的75%，且接触均匀。
机组二次灌浆前，将垫铁焊牢。
附图：成都发动机制造风机的垫铁布置图轴流风机中心线电机中心线变速箱150×320150×320150×3203.6、压缩机安装3.6.1、安装程序：3.6.2、压缩机底座就位（1）清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑油；（2）拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm（垫铁配置）；（3）按照所放的位置线平稳、精确的放置底座，并穿入地脚螺栓；（4）底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀顶紧，然后拧紧地脚螺栓。
3.6.3、压缩机下机壳就位（1）拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。
（2）在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊下机壳。
起吊后应达到同样的水平度要求。
（3）机壳支撑座表面涂MoS2润滑油。
（4）将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。
（必要时可调整底座位置）（5）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。
此时机壳水平面（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。
（6）用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。
直至中分面螺栓最终正式拧紧。
3.6.4、压缩机组装3.6.4.1下半调节缸、承缸组装（1）按吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调节缸，组装调节缸时装上导向环的导向销，组装完毕后，拆下导向销，并将调节缸上导向环的连接螺栓处穿入不锈钢丝防松。
（2）下机壳调节缸各支撑出的垫片按出厂时的数量和部位放置。
不要搞混。
（3）使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶）。
（4）组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松。
（5）所有滑动面及配合面均涂MoS2粉剂。
（6）下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。
3.6.4.2、静叶角度的测量（1）按合格证明书上的示意图，在承缸中分面安放平尺，然后使用万能角度尺进行静叶角度的测量。
万能角度尺测量时应靠紧叶根并垂直于叶片轴线。
（2）分别测量第一级静叶在最小角、中间角、最大角时其余各级静叶的角度，角度值见产品合格证明书。
3.6.4.3、伺服马达的检查按合格证明书示意图，使第一级静叶角分别处于最小角、中间角、最大角时，测量相应的A、B、C至及指针对应标尺位置。
3.6.4.4、轴承的检测（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最后安装时，可在机壳配合面上涂抹一层密封胶）。
（2）检查支承轴瓦背与轴承箱孔德接触面积。
轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向上有压盖间有0.02～0.05mm的过盈。
（3）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。
盘动转子1至2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
（4）在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝3.6.4.5、叶顶间隙及密封、油封间隙检测（1）下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。
（2）动、静叶叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。
水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法测量。
（3）在每级动、静叶叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。
（4）静叶角度开至最大，然后水平调入转子。
（5）用塞尺逐级逐片测量动、静叶及密封的侧间隙（水平方向）。
（6）使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并根据测量值（每级测量值取最小值）对动、静叶叶顶和密封片进行修正。
3.6.4.6、压缩机正试安装找正及各间隙均合格后，可以进行压缩机的正式安装。
（1）彻底清理轴承箱及其供油孔的杂物并确认没有对塞现象。
（2）用面沾净机壳内腔，按照吊装工具示意图，通过专用定子吊装工具组装下承缸和调节缸，将导向环固定螺栓用不锈钢丝锁死，在承缸排气端密封槽内放入聚四氟乙烯密封圈，然后将组装件轻轻放置在机壳内。
（3）放入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。
（4）在静叶承缸中分面涂以薄薄一层耐热300℃的密封胶，扣合上半承缸并紧固螺栓然后用不锈钢丝锁紧螺栓。
（5）盘动转子，应无碰擦现象。
（6）联接承缸排气端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。
（7）安装上半调节缸导向环及调节缸（使用导向杆），用不锈钢丝锁紧联接螺栓。
（8）机壳中分面涂密封胶（耐温250℃），利用导杆扣合上机壳，插入销钉，拧紧中分面螺栓。
（注意机壳进气侧的四个内装长螺栓不要漏装，安装时可采用随机专用工具进行联接）。
（9）扣合机壳后，转子盘车应碰擦现象。
（10）按证明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
（11）机壳两侧的导向立键在机组最终找正结束后，应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为0.05mm。