热流道瓶盖专用点浇口
喷嘴结构
性能可靠。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
对于热流道热流道的组成结构。
工作稳定，河北热流道模具。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。
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进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。
优点有：结构。
－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。
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平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。
针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。
在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
热流。
一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。
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近年来，学会fisa热流道。
质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。
以使其保持均匀的温度。
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近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。
一般用钢材制造热流道板，其精度可达±0.5℃。
加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。
3温度控制器(temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。
针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
洗发水瓶盖的热流道注塑模设计
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)引言 (2)1 热流道技术 (2)1.1 概述 (2)1.1.1 热流道技术的优势 (2)1.1.2 热流道技术的不足 (3)1.2 热流道技术的发展趋势 (3)2 塑件工艺分析 (3)2.1 塑件材料的选择 (3)2.1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS) (3)2.1.2 聚苯乙烯(PS) (4)2.1.3 聚丙烯(PP) (4)2.2 塑件结构工艺性分析 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 确定塑件的相关参数 (6)3.2 初选注射机 (6)4 模具结构设计 (8)4.1 分型面的选择及意义 (8)4.1.1 分型面选择的意义 (8)4.1.2 分型面选择的原则 (8)4.1.3 选择分型面 (9)4.2 确定型腔数目和排列方式 (9)4.2.1 确定型腔数量 (9)4.2.2 确定型腔排列方式 (9)4.2.3 本设计的排列方案 (9)4.3 模架的选择与调入 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 选择模架 (10)4.4 热流道系统 (11)4.4.1 概述 (11)4.4.2 流道板 (12)4.4.3 喷嘴 (13)4.4.4 浇注系统的设计 (15)4.5 顶出机构的设计 (16)4.5.1 脱模机构的组成 (16)4.5.2 脱模力的计算 (17)4.5.3 脱模机构设计 (17)4.6 导向机构的设计 (18)4.6.1 导柱导向机构 (19)4.6.2 导柱的数量和布置 (19)4.7 温度调节系统的设计 (20)4.7.1 冷却系统设计原则 (20)4.7.2 冷却系统的结构设计 (20)4.7.3 加热板加热形式选择 (21)5 结论 (21)参考文献 (22)附录 (23)致谢 (26)洗发水瓶盖的热流道注塑模设计洗发水瓶盖的热流道注塑模设计机械电子工程专业学生闫思倍指导老师张东方摘要：针对塑件的质量要求比较高，此次模具设计引入了热流道技术。
湖南热流道公司分享侧盖塑胶模具热流道设计及应用案例
湖南热流道公司分享侧盖塑胶模具热流道设计及应用案例文/热恒热流道裴蜂最近有接到一个案子，客户要生产的音响的侧盖塑胶件, 根据考察这款塑胶件除几个装配尺寸外,其他尺寸精度要求按常规确定, 但由于是外观件,外观质量要求较高, 正面不允许有熔接痕等缺陷,不允许开浇口(包括点浇口) , 这就要求浇口只能开在制品的侧面或反面。
制品总体壁厚1. 5 mm,与长、宽尺寸比较, 制品基本属薄壳件, 反面也无特别的加强筋, 薄壳塑件加工成型的主要质量缺陷表现在塑件的翘曲变形、表面缩痕和流痕等, 解决该制品成型时的变形是模具设计的难点。
若模具采用两板模, 即采用侧浇口或潜伏式浇口在侧面进料, 其料薄、流程偏长的特点需要多处进料,模具很难控制塑件变形, 熔接痕也更明显, 故不宜使用侧浇口、潜伏式浇口形式。
最后决定浇注系统采用点浇口, 从制品背面多点进料, 依靠调整各个点浇口尺寸的措施达到流动平衡,控制制品变形。
综合以上考虑, 模具设计应是三板模结构。
由于是点浇口背面进料,只能是动、定模反装结构。
反装模具设计的缺点主要是浇注系统流程较长, 注射压力损失大,需要的注射压力较高,特别是流道凝料较多。
最后决定采用我信台州热流道公司热恒的热流道系统,以减少回料, 同时可明显改善注射成型工艺, 提高制品品质和生产效率。
浇注系统的自动脱落靠多次分型方法实现,制品靠液压缸顶出。
采用动、定模反装, 把浇注系统开设在动模侧,利用液压缸代替注塑机顶出杆推动推板、推杆顶出塑件, 实现了点浇口从制品背面进料的模具设计。
由于采用热流道技术改善了成型条件, 解决了反装设计模具浇注系统流程较长、注射压力较高、回料较多等缺点,。
模具一次试模成功, 塑件外表面质量较好, 变形缺陷得到控制,生产效率高,给企业带来了较好的经济效益。
客户采用了热恒的热流道技术改善了他们所要生产的侧盖塑胶件成型条件, 解决了多种注塑难题,而且模具一次试模成功, 塑件外表面质量较好, 变形缺陷得到控制,生产效率高,带来了较好的经济效益。
热流道喷嘴
热喷嘴是热流道系统的重要组成部分，喷嘴分为两大类，开放式和针阀式，其口。
点浇口喷嘴使用的范围是，产品大小中等偏小，允许有轻微水料口的产品，例如：瓶盖，日用品大水口喷嘴适用范围：产品中等偏大，允许较多水料口，注塑量大。例如：垃圾桶，脸盆。针阀式喷嘴的适用范围：产品无浇口，美观，无水料口。例如：瓶胚，超薄塑件。
综上所诉，我们在选择热流道系统时A*N*O*L*E*要慎重选择热流道喷嘴阿诺立喷嘴材质高档，特别将主体底座，浇口套都做了热处理，并且其加热条及其他加热元件均源自德国。
瓶盖热流道注射模设计
１ ９ 、 垫块 １ ８ 、 型腔板 ｌ ５以及 热 流 道板 ２ ８和 尖 咀浇
口３ ４ ， 整个定模部分不 动， 模具从 推件板 ｌ ４ 和型腔 板 １ ５之 间打 开 ； 开模时 ， 流 道熔 胶 与 塑料 铸 件 在瓶
为 Ｍ２ ６ — １ ８ 为 双 螺旋 线螺 纹 ， 螺距 １ ８ ｍｍ， 在 浅 腔瓶
盖内螺旋旋转不到一周 ，塑料铸件侧壁螺纹推出要
求 旋转 脱 出 ，瓶 盖 内顶 部 的加强 筋脱 模却 要求 垂直
Ｉ
●
ｉ ｉ
Ｉ
ｊ
ｉ ｉ
ｌ ｎ Ｉ
－ ●
推 出， 因此推 出机构设计成型芯固定防转 ， 螺纹推管 旋转 ，旋转推出时塑料铸件内部 的加强筋对塑料铸 件起防转止动作用 ，由于塑料铸件是双螺旋线螺纹 旋 转 圈少 ， 且瓶 盖 深 度 不足 ７ ｍ ｉ Ｄ ＿ ， 螺 纹 推 管 的转 动 圈数随之也减少 ， 因此采用注射机顶出力 ， 迫使螺纹 推 管旋 转 自动卸 螺纹 的脱模 机构 ，最 后设计 模 具 的
统， 螺纹推管旋转 自 动卸螺纹的推 出机构 ， 整套注射模具结构合理， 动作可靠， 制 品脱模顺利 ， 生产的塑料铸 件精度高 ， 完全达到客户要求， 模具结构对 同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。
关键 词 ： 瓶盖 ； 热 流道 ； 旋转； 注射模
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ １． １： 文 献标 识码 ： Ａ ； 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ９ ６ ５ ８ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ２ ７ — ０ ２
图 １ 塑料 瓶盖 ， 材料为 Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ， 外径 ２ ８ ｍｍ， 高仅 ７ ｍｍ， 属 于浅 腔型 瓶盖 ， 内部有 双螺 旋线 螺 纹 Ｍ２ ６ — １ ８ ， 壁厚 １ ｉ ｆ ｌ ｍ， 塑 料 铸 件外 侧 壁 阵列 多 个 梯 形 防转
4种热流道浇口种类
流道模具浇口分很多种,今天来给大家简单的介绍几种.
1.边缘浇口
又称为侧浇口，剖面为矩形，也有圆形，一般开设在份模面上，从行腔外侧进料。
矩形边缘浇口是zui常见的浇口，常常用于两板式多性腔模具，形状简单，加工方便，去除浇口容易，浇口痕迹小但是容易形成熔接线盒积风。
2．扇形浇口
边缘浇口的宽度若大于浇口上游的支流道直径或宽度，就可以采用扇形浇口。
浇口开设在份模面上，从行腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄。
从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前为平直，可减少翘曲变形，用来成型平面大薄的塑件。
3，薄片式浇口
又称平缝式浇口，常用来成型平直的大面积薄壁塑件，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑件宽度，从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前可以保持单一方向流，可以避免翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁的塑件。
4，重叠式浇口
又称为搭接浇口，可以布置为冲击型浇口，有效的提喷流，但是浇口处易为生缩痕，浇口切除比较困难，浇口痕迹明显。
注塑热流道浇口产生黑点的原因及解决方法
二 生产 中因外界的原因产 生的黑点 ．杂质非常普遍 ，而
ｌ 、模具材质不好 ，分 型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉 ， 造成黑点 。２ 、顶针粗糙易烧 ，掉铁粉 ，造成黑点。３ 、滑块磨
数黑点都是外来物质 ，和原料本身无关 ，而少部分黑点、杂质 且 出现后பைடு நூலகம்分顽固
般 不反光 ，颗粒大时杂 质呈层状 、脆、易碎 、破碎后多孔，
留的区域，有射头与螺筒的连接处 ，螺筒壁、熔胶环 ，射嘴与 置。所有有相对移动 的型腔，模芯包括滑块 、中子 、顶针／ ， 块 浇 口的接触部位 ，热流道拐弯处 ，主流道的死 角等部位 。３ 、料 都有可能烧伤 ，确定烧伤后 ，要修 复破损部位 ，另外要减小滑 筒间隙过大 ，螺筒与螺杆的间隙太大 ，会使料在料筒 中滞 留，
动部位的摩擦 ，加润滑油 。另外 ，要减小滑动部位相对运动速
而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点 。４ 、助剂降、分解变 度 ，如顶进／ ，开合模，滑块移动时尽量要慢 ，滑块与模板间 退 色 ，助剂包括防静电剂 ，紫／ 红外线吸收剂和一般的染色剂 ，其 生锈和其他污 渍，要卸下滑块 ，将锈和其他污渍清除干净 ，将 性质一般都在 比原料活泼 ，在加工温度剪切 力作用下 ，原料未 水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面 ，造成黑点应该经 分解时，它们 已经分解 ，变成暗色 、黄褐色以至 黑色 ，成型时 常擦拭易出油 、水处 ，杜绝其在成型面上的出现 。
碎料块 、料 屑。４ 、料 不纯 ，低熔 点料中混入了高熔点料粒 。
中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的 。对同一设备而
５ 、包装 、运输 、贮藏过程 中可能出现杂质混入 ，它 明显特征 言 ，不同背压 ，不 同周期时间 ，不同的一次性射出量，不 同的
(热恒热流道)洗发水瓶盖热流道注射模设计
（热恒热流道）洗发水瓶盖热流道注射模设计热恒周小艳1 产品结构及工艺分析洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽；②材质为：PP+GF20%(浅蓝色)，收缩率：1.5%。
聚丙烯(PP) 属于结晶性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，模温不宜太高(80℃~90℃) ，冷却速度快，所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢；其成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于90℃以上时易发生翘曲、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。
模具应设计有足够的排气。
对聚丙烯(PP) 料的成型壁厚应不低于0.85mm。
产品成型壁厚低于0.85mm，为增加产品强度，需改性加GF15%。
(3) 产品成型结构分析。
此产品成型壁厚较薄(0.80mm)，成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固，不宜松动；小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扣上后，表面无拱形、吻合恰好。
其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处较薄，且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁，起到密封作用，使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性(内肋) 锁扣在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口，起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用，瓶盖内肋在模具型芯上加工困难(芯圆柱面对称处有凸起) 。
(4) 确定模具结构。
①为保证产品外观，采用产品顶面中心处(小盖覆盖面) 进胶——三板模直接点胶口形式；②瓶盖在成型时小盖为开状，小盖型芯须装在A模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出；③考虑成型因素，采用1模4腔，需有浇口板且分型，此模浇口设计成自动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装置——定距分型；④动模顶出系统优化设计——斜顶原理(即：型芯斜顶出脱模) 。
热流道的种类(浇口结构)
热流道的种类（浇口结构）热流道的浇口结构如以下图1所示，可分为2类。
图1.浇口结构1）开放浇口（Hot chip/Thermal gate）通过喷嘴尖端的形状和温度控制，让浇口周围的树脂固化来控制浇口的开闭。
“开放浇口的特点”•浇口品质会受到温度控制的影响•浇口结构简单，无活动部分•通过材质优化，可用于工程塑料等2）阀门浇口（机械浇口）闸门的开闭由阀杆（阀销）动作进行控制。
“阀门浇口的特点”•浇口品质取决于阀门驱动力和加工精度（适当的间隙）•通过材质优化，可用于工程塑料等•也可支持高压成型•成型条件范围较宽1）浇口开闭机构开放浇口的开闭原理如下图2所示。
图2.开放浇口的开闭机构Ⅰ. 填充树脂后，浇口周围的树脂因保压冷却而固化，浇口关闭Ⅱ. 浇口部分因分模而切断Ⅲ. 浇口处的固化树脂因注射时的树脂压力和剪切发热而重新熔融，浇口打开。
2）浇口品质使用开放浇口的情况下，通过分模切断浇口时可能会留下浇口痕迹（图2-Ⅱ）。
（图3）※通常，浇口痕迹应小于浇口直径的1/3图3.开放浇口痕迹由于开放浇口的开闭是利用温度控制进行，所以如果控制不当可能会出现以下问题（仅在条件不合适的情况下）。
•因冷却不足导致拉丝•由于歧管残余压力而导致的垂挂•由于浇口直径不当等引起的浇口高度阀门浇口1）浇口开闭机构阀门浇口是利用如下所示的机构进行浇口开闭。
（图4）Ⅰ. 阀门以机械方式让阀销回退，从而打开浇口并注入树脂。
Ⅱ. 填充/保压完成后，阀门以机械方式推进阀销并关闭浇口。
图4.阀门浇口的开闭机构2）浇口品质因为阀销是机械密封的，所以可获得良好的浇口。
图5.阀门浇口痕迹换句话说，这种先进的热流道技术可以为高质量成型产品的生产做出重大贡献。
•减少浇口痕迹、实现良好外观•可支持高精度的产品尺寸要求。
德国进口热流道浇口喷嘴
与传统浇道套相比优势
1，Hotcast浇口喷嘴采用加热浇口喷嘴，这就大大缩短了冷流程
2， Hotcast浇口喷嘴可以使锌合金铸件内部间隙更小，固化气孔更少，从而大大提升了机械强度。
3，Hotcast浇口喷嘴近腔部位的熔点相比其他产品熔点更高，这就意味着更佳的腔型铸造效果和更少的冷流道应用，当然，模具备件的品质也更高。
Hotcast浇口喷嘴的工艺特色
1，大大提高生产效率。
因为Hotcast浇口喷嘴能让浇口冷却时间更短，开模行程更短，循环时间缩短40%。
Hotcast浇口喷嘴详见：中国铸造网。
2，降低成本。
Hotcast浇口喷嘴独特的设计，让料柄变小，减少了原料和能源的消耗，节省材料比重达到32%，增加铸件重量达7.3%，从而大大降低了在后续工艺环节(例如电镀环节)出现不良品的几率。
3，操作更安全。
Hotcast浇口喷嘴是永久性安装的压铸机喷嘴(GMH型)，其
大幅减少冷浇道部分让拆装更容易，缩短料柄的设计让开幕行程缩短。
让模具/设备更耐久
总所周知，高压，冷却流程过长，返工等都是对模具有相当的伤害。
而Hotcast浇口喷嘴使用的新型浇口喷嘴针对性的处理了这些问题。
Hotcast浇口喷嘴可以使铸造压力降低高达50%，可以说基本实现平稳充模、低压铸造.最大限度的保护模具及机器部件。
近腔熔点提高使热流程延长、冷流程缩短，熔体流道可以更小。
注塑模具流道系统设计手册(3)
第四节热流道浇口的类型和结构一、开放式浇口：开模时，浇口中的部分材料留在产品上，从而造成了一个难看的浇口痕迹（通常是锥形的）。
浇口残痕的大小和形状取决于浇口的形状及注塑参数（温度，压力，时间），也取决于模具的设计，同样或甚至更多地取决于模具装配。
在下一次循环时，塑料料流将模塞（上一啤浇口处冻结的料）挤入型腔，浇口又打开，料流又可以填充模具，通常情况下模塞可以熔化，与注入塑料混合；在浇口对面做一弧形缩窝，有利于模塞的隐藏，有利于填充。
适用于没有或几乎没有“拉丝”倾向的塑料，还适用于PP种PE料。
开式浇口有三种基本类型：圆形浇口，环形浇口，边缘浇口。
1.1）圆形浇口：缺点：浇口L段的断开点不确定，可能会在L方向上的任一点断，并在产品上留下一很长的突起。
优点：这种浇口较易于加工制造。
此时，将浇口形状修改成下面的形状，则断点一致，在高于产品的锥形突起部位断开，虽然，在断点上还会有一个小锥形突起，但总的突起部分或多或少可以预测。
于控制热损失的开式浇口设计1.2）环形浇口：实质是一个在其中心部加入加热探的开式浇口，以防止过早冻结。
需要注意的是浇口形状与注嘴梢部的开状密切相关。
下图是在浇口中心有一个加热探头的环形浇口，由于注嘴梢位于浇口内而形成了一个环形通道，进入模具腔的塑料就像一个挤出的管子。
塑料充满了注嘴和其周围（冷却的）模腔之间的不导体，几乎不会有什么热量穿过这层塑料隔热罩。
在成型热稳定性差的塑料时，需要成型一个或机加工一个耐高温的塑料隔热罩，现一般是用杜邦Vespel 全芳香族聚酰亚胺(PI)塑料制作。
Vespel 的特点：1. 耐热性：连续使用耐热温度可达288°C ，短时间使用更可高达480°C 。
2. 耐磨耗性：Vespel 的无润滑限界PV 值是一般工程塑料的10倍以上，对冲击磨耗和摇动磨耗都有很强的耐性。
3. 蠕变(Creep)：在260°C 、186kg/cm2条件下的蠕变，1000小时只有0.6%。
瓶盖热流道注射模设计
臃
是一种对 剪切速率敏感 的塑料，采用点浇 口
进料方式 ห้องสมุดไป่ตู้ 以提高塑料熔体的剪切速率， 降低熔体黏 度， 使熔体的充型能力大大提高。
２ 模具结构设计
收稿 日期 ： ０ — ４ ８ ２ ８ ０ —１ｏ ０ 作者简介： 刘建仁 （９５ ， 福建仙游人， １７ －）男， 工程师，主要从事
关键词 ： 瓶盖； 注射模； 热流道
中图分类号 ：Ｑ ２ ．６ ２ Ｔ ３０ ６ ． 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ 一２６（０８０ —０６ —０ ｌ ｌ １８ ２０ ）９ ０３ ４ ０
Ｄ ｓ ｎ ｏ ｏ－ｕ ｎ ｒ ｉｊｃｉｎ ｍｏ ｌ ｏ Ｐ ０ｔ ａ ｅｉ ｆｈ ｔｒ ｎ ｅ ｎｅｔ ｕｄ ｆｒ ＨＤ Ｅ ｂ ｔｅ ｃ ｐ ｇ ｏ ｌ
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Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： ｌ ｔｕ ｔ ｒ ｌｆａ ｕ ｅ ｎ ｏ ｍｉｇ ｔ ｃ ｎｉｕ ｆ ａ Ｐ ｂ ｔｌ ａ ｒ ｎ ｌｚ ｄ．， ｅ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｈ ｑ ｅ ｏ ｎ ＨＤ Ｅ ｏ ｔｅ ｃ ｐ ｗｅｅ ａ ａｙ ｅ ｅ ｎ１
１ 产品结构分析
瓶盖的下端面， 成型收缩率取 １８ ． ％。结合 Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ塑 料质软的特性，对瓶盖的内螺纹采用强制脱模。对 过渡筋之间的通孔则采用侧向滑块分型抽芯成型。
塑 料瓶 盖 的结构 如 图 １ 示 ，塑 件 材质 为 所 Ｈ Ｐ， Ｄ Ｅ 颜色为乳 白色， 重量约为 ２３ 。 ． ｇ 该瓶盖虽小， 但其结构较复杂，瓶盖内腔有 内螺纹和密封圈，底 部有防盗圈，防盗 圈与瓶盖主体之间有 ６ 条过渡筋 连接。瓶盖旋开后， 过渡筋断裂， 瓶盖主体与防盗圈
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Байду номын сангаас
热流道瓶盖专用点浇口
A*N*O*L*E热流道瓶盖专用热流道点浇口适用于专业生产瓶盖模具，优点及特性为：1.瓶盖专用点浇口热流道专业为瓶盖设计,体积小,加热迅速，探温准确2.瓶盖专用点浇口热流道浇口磨损容易替换3.瓶盖专用点浇口热流道换色能力佳4.瓶盖专用点浇口热流道防止塑料流滴拉丝，5.瓶盖专用点浇口热流道热嘴安装孔容易加工，6.要注重浇口旁的冷却水路,7.瓶盖专用点浇口热流道浇口痕迹小,产品比较美观.8.选用高导热材质保证加热快,温度控制准确。
热流道瓶盖专用点浇口，喷嘴嘴尖，主题，底座，浇套口都做了热处理，使喷嘴的综合性能都优于众多国际品牌，并且，所有热嘴都采用德国最优质的加热圈，运用国际通用的J型热电偶，使探测的实际温度更精确，拥有快速优异的换色能力和适合注射工程塑料及阻燃改性塑料。除此之外，喷嘴零部件全部都精加工而成，严格把关，质量可靠，嘴尖要经过数控车，打洞，捣角劈长度钻孔等过程精加工而成，严格把关，品质优良。阿诺立提供多系列标准喷嘴及其标准配件，喷嘴的金属件采用进口原材料，通过精确地处理和加工而成，所有的加热元件和测温元件均原产德国。多家客户采用我们的瓶盖专用热流道现已经正常运作。