《水产品加工学》教学课件—第12章 海藻加工工艺
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3.制饼 ① 随时调整紫菜浆的浓度,使紫菜饼薄厚适宜无孔洞。 ② 制饼用水应符合饮用水标准,对水必须软化处理,以保证成品光泽良好。 ③ 注意调整制饼机参数的稳定性。
4.脱水及烘干 ① 脱水时应注意调整机组的运行速度。 ② 烘干时应控制好烘箱的温度、湿度和烘干速度,避免菜饼的破碎和皱缩。 ③ 干燥温度在40~50℃,烘干时间2.5~3h。
⑤ 隧道式海带烘干机,主要方式是人工将海带悬挂在料车上,从进料端进入隧道, 干燥后的海带从出料端出来,由此循环干燥。在整个烘干过程中,温度设定为从低到高, 调整海带的悬挂方向和出风方向,可使海带平整,不粘连,烘干快,效率高于自然晾 干。 3.清除杂质
海带晒干后暂时密封于仓库,待叶体吸潮回软后清除杂质,可以避免叶体折断破 碎。除杂方式是将海带平铺在木板上,用刷子把叶体刷干净,制成淡干海带。 4.分等级
2.切片
根据产品需要进行切片。目前,常见的出口裙带菜要求是: 干燥前形状为2cm×4cm切片,干燥后形状呈球形或螺旋形。
3.干制
传统方法是自然晾晒法,洗净的新鲜裙带菜直接摆放在太 阳光下晒干。目前裙带菜的干制多使用各种干燥设备进行,如 流化床干燥机、翻板干燥机及茶叶干燥机等。随着出口量的增 加,对裙带菜干燥品质要求提高,已经有裙带菜专用干燥机。 6
2.腌制 在洁净的脆制场进行脆制,用盐量控制在25%以下,撒盐要均匀。天晴应立即出晒,以
保证产品质量。
4
一、海藻干制品
3.晾晒 晒前抖去海带上附着的盐,出晒时,注意不附泥沙。晒场选择、晾晒方法等同淡
干海带。
4.理菜、分等级、复晒 ① 按照国家等级规格质量标准分出一至三级品,同级每10~12颗在海带基部扎成
一小捆,便于复晒。 ② 包装好的海带,如果干度不够,可进行复晒,达到干度一致,然后进行称重、
包装。
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一、海藻干制品
(三)淡干裙带菜
淡干裙带菜的加工工艺
鲜裙带菜
水洗
切片
干制
包装
1.裙带菜收割和水洗
根据裙带菜成熟和天气情况决定收割期,收割后的裙带菜 先用海水荡洗一次,除去杂质,在岸边用淡水洗去盐分。收割 洗净后的裙带菜运至晒场。
第十二章 海藻加工工艺
第一节 海藻食品的加工工艺
一、海藻干制品
(一)淡干海带
淡干海带的加工工艺
海带收割
晾晒
清除杂质
分等级
复晒
1.海带收割
根据海带成熟和天气情况决定收割期,海带收割时, 必须在海区荡洗一次,除去杂质,杂质附着严重的分开 存放,在岸边洗净。收割洗净后的海带运至晒场。
2.晾晒
① 从晾晒的海里收获的新鲜海带,应该选择晴天 随收随晒,以当天晒干最佳。
按照国家等级规格质量标准分出一至三级品,同级每10~12颗在海带基部扎成一 小捆,便于复晒。 5.复晒
包装好的海带,如果干度不够,可进行复晒,达到干度一致,然后进行称重、包装。
3
一、海藻干制品
(二)盐干海带
盐干海带的加工工艺
海带收割
腌制
晾晒
1.海带收割
理菜
分等级、复晒
根据海带成熟和天气情况决定收割期,海带收割时,必须在海区荡洗一次,除去杂质, 杂质附着严重的分开存放,在岸边洗净。收割洗净后的海带运至晒场。
2.切菜 ① 保持刀口锋利,防止紫菜的氨基酸和核苷酸等鲜味物质的流失。 ② 根据不同生长期的紫菜选择适当的切菜孔板,对制作菜饼来说,孔眼大小和密度会影
响到菜饼的柔软性与光泽度,通常“三水”以前的紫菜选用3mm左右的孔眼,密度4~5孔 /cm2,“四水”以后可选择大些的孔眼。
7
一、海藻干制品
③ 注意避免切菜螺杆堵塞引起发热,中期采收的紫菜,由于叶体尺寸增加,经常 出现长紫菜缠绕输送螺杆和切菜杆的情况,导致堵塞,所以一般采用人工粗切或配备粗 切机械,将紫菜切成3~5cm长的短条。
② 为了保证在烤酥后的紫菜片沾上调味液时能均匀吸收,且干燥后不变形、不皱缩,含水 率降至4%左右时,以利于长时间保存,则对原料紫菜的含水率应严加控制。试验表明,只有原 料紫菜片的含水率在8%左右时,才能达到满意的烤制质量。
4.调味沾液量
若沾液量太大,紫菜片吸水过多,将产生皱缩、变形甚至破损,烘干后也不能保证菜片平 整;沾液量太少,则达不到调味目的。通过试验,一般每片4g重的坛紫菜片以沾液后增重1g为宜, 通过调节烘干温度和输送速度,来保证紫菜片干后质量。
一、海藻干制品
(四)淡干紫菜饼
淡干紫菜饼的加工工艺
鲜紫菜
清洗
切碎
洗净
调和配液
浇饼
脱水
干燥
剥离
挑选
挑选
1.原料保鲜处理
紫菜越新鲜,加工出来的菜饼质量越好。由于机械加工量大,后加工的紫菜需要存放 一段时间,为防止或尽量减少紫菜的鲜度下降,必须将收回的紫菜在阴凉通风处摊晒,并 且最好将收回的紫菜在5℃温库中保存。
② 晒场要选择石地、水泥或砂地,晒场条件差的 地区可以进行搭架挂晒或铺晒。
③ 现多采用海面悬挂方式,能减少海带表面附着
的杂质,海带表面特别黏滑,晾晒时叶体避免பைடு நூலகம்叠,注
意及时翻动,使干燥均匀。
2
一、海藻干制品
④天然的晾晒方式除受到天气的约束外,还需要大面积的晾晒场地和大量的人力, 故使用干燥设备能解决这些难题。
一、海藻干制品
2.时间
① 试验证明,一定含水率的紫菜在180℃温度下烘烤30~40s,紫菜本身所含的鲜味氨基酸便 分解产生特殊的香味,如果时间过长,同样会产生焦味
② 紫菜在180℃左右的温度下,烘烤时间不应超过1min。
3.原料紫菜含水率
① 为了长期保存,往往需进行二次干燥后密封保存,二次干燥后的紫菜片含水率一般在 4%~8%。
5.挑选分级 对剥下的菜饼按标准分级,若水分不能满足出口要求,则需进行2次干燥。
一、海藻干制品
(六)调味烤紫菜
调味烤紫菜的加工工艺 一次加工紫菜片
烤酥
沾调味液
干燥
切片
包装
成品
影响紫菜烘烤质量的主要因素有温度、时间及原料紫菜的含水率, 而决定调味质量好坏的关键是沾液量和均匀度。当然调味液的配方成分也很重要。
1.温度
正常呈浓黑色、有光泽的坛紫菜在高温下烘烤后,其颜色会转换成新鲜的叶绿素的绿色, 且色泽光亮。试验表明,当烘烤温度低于150℃时,烤紫菜的颜色及光泽改善不明显,而将温 度升至180℃时,颜色便呈现均匀的绿色,且表面光亮如上油,当温度超过190℃时,紫菜会变 得过酥而有焦味。因此,为保证紫菜烤酥而不焦,必须把烘烤温度控制在180℃左右。
4.脱水及烘干 ① 脱水时应注意调整机组的运行速度。 ② 烘干时应控制好烘箱的温度、湿度和烘干速度,避免菜饼的破碎和皱缩。 ③ 干燥温度在40~50℃,烘干时间2.5~3h。
⑤ 隧道式海带烘干机,主要方式是人工将海带悬挂在料车上,从进料端进入隧道, 干燥后的海带从出料端出来,由此循环干燥。在整个烘干过程中,温度设定为从低到高, 调整海带的悬挂方向和出风方向,可使海带平整,不粘连,烘干快,效率高于自然晾 干。 3.清除杂质
海带晒干后暂时密封于仓库,待叶体吸潮回软后清除杂质,可以避免叶体折断破 碎。除杂方式是将海带平铺在木板上,用刷子把叶体刷干净,制成淡干海带。 4.分等级
2.切片
根据产品需要进行切片。目前,常见的出口裙带菜要求是: 干燥前形状为2cm×4cm切片,干燥后形状呈球形或螺旋形。
3.干制
传统方法是自然晾晒法,洗净的新鲜裙带菜直接摆放在太 阳光下晒干。目前裙带菜的干制多使用各种干燥设备进行,如 流化床干燥机、翻板干燥机及茶叶干燥机等。随着出口量的增 加,对裙带菜干燥品质要求提高,已经有裙带菜专用干燥机。 6
2.腌制 在洁净的脆制场进行脆制,用盐量控制在25%以下,撒盐要均匀。天晴应立即出晒,以
保证产品质量。
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一、海藻干制品
3.晾晒 晒前抖去海带上附着的盐,出晒时,注意不附泥沙。晒场选择、晾晒方法等同淡
干海带。
4.理菜、分等级、复晒 ① 按照国家等级规格质量标准分出一至三级品,同级每10~12颗在海带基部扎成
一小捆,便于复晒。 ② 包装好的海带,如果干度不够,可进行复晒,达到干度一致,然后进行称重、
包装。
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一、海藻干制品
(三)淡干裙带菜
淡干裙带菜的加工工艺
鲜裙带菜
水洗
切片
干制
包装
1.裙带菜收割和水洗
根据裙带菜成熟和天气情况决定收割期,收割后的裙带菜 先用海水荡洗一次,除去杂质,在岸边用淡水洗去盐分。收割 洗净后的裙带菜运至晒场。
第十二章 海藻加工工艺
第一节 海藻食品的加工工艺
一、海藻干制品
(一)淡干海带
淡干海带的加工工艺
海带收割
晾晒
清除杂质
分等级
复晒
1.海带收割
根据海带成熟和天气情况决定收割期,海带收割时, 必须在海区荡洗一次,除去杂质,杂质附着严重的分开 存放,在岸边洗净。收割洗净后的海带运至晒场。
2.晾晒
① 从晾晒的海里收获的新鲜海带,应该选择晴天 随收随晒,以当天晒干最佳。
按照国家等级规格质量标准分出一至三级品,同级每10~12颗在海带基部扎成一 小捆,便于复晒。 5.复晒
包装好的海带,如果干度不够,可进行复晒,达到干度一致,然后进行称重、包装。
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一、海藻干制品
(二)盐干海带
盐干海带的加工工艺
海带收割
腌制
晾晒
1.海带收割
理菜
分等级、复晒
根据海带成熟和天气情况决定收割期,海带收割时,必须在海区荡洗一次,除去杂质, 杂质附着严重的分开存放,在岸边洗净。收割洗净后的海带运至晒场。
2.切菜 ① 保持刀口锋利,防止紫菜的氨基酸和核苷酸等鲜味物质的流失。 ② 根据不同生长期的紫菜选择适当的切菜孔板,对制作菜饼来说,孔眼大小和密度会影
响到菜饼的柔软性与光泽度,通常“三水”以前的紫菜选用3mm左右的孔眼,密度4~5孔 /cm2,“四水”以后可选择大些的孔眼。
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一、海藻干制品
③ 注意避免切菜螺杆堵塞引起发热,中期采收的紫菜,由于叶体尺寸增加,经常 出现长紫菜缠绕输送螺杆和切菜杆的情况,导致堵塞,所以一般采用人工粗切或配备粗 切机械,将紫菜切成3~5cm长的短条。
② 为了保证在烤酥后的紫菜片沾上调味液时能均匀吸收,且干燥后不变形、不皱缩,含水 率降至4%左右时,以利于长时间保存,则对原料紫菜的含水率应严加控制。试验表明,只有原 料紫菜片的含水率在8%左右时,才能达到满意的烤制质量。
4.调味沾液量
若沾液量太大,紫菜片吸水过多,将产生皱缩、变形甚至破损,烘干后也不能保证菜片平 整;沾液量太少,则达不到调味目的。通过试验,一般每片4g重的坛紫菜片以沾液后增重1g为宜, 通过调节烘干温度和输送速度,来保证紫菜片干后质量。
一、海藻干制品
(四)淡干紫菜饼
淡干紫菜饼的加工工艺
鲜紫菜
清洗
切碎
洗净
调和配液
浇饼
脱水
干燥
剥离
挑选
挑选
1.原料保鲜处理
紫菜越新鲜,加工出来的菜饼质量越好。由于机械加工量大,后加工的紫菜需要存放 一段时间,为防止或尽量减少紫菜的鲜度下降,必须将收回的紫菜在阴凉通风处摊晒,并 且最好将收回的紫菜在5℃温库中保存。
② 晒场要选择石地、水泥或砂地,晒场条件差的 地区可以进行搭架挂晒或铺晒。
③ 现多采用海面悬挂方式,能减少海带表面附着
的杂质,海带表面特别黏滑,晾晒时叶体避免பைடு நூலகம்叠,注
意及时翻动,使干燥均匀。
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一、海藻干制品
④天然的晾晒方式除受到天气的约束外,还需要大面积的晾晒场地和大量的人力, 故使用干燥设备能解决这些难题。
一、海藻干制品
2.时间
① 试验证明,一定含水率的紫菜在180℃温度下烘烤30~40s,紫菜本身所含的鲜味氨基酸便 分解产生特殊的香味,如果时间过长,同样会产生焦味
② 紫菜在180℃左右的温度下,烘烤时间不应超过1min。
3.原料紫菜含水率
① 为了长期保存,往往需进行二次干燥后密封保存,二次干燥后的紫菜片含水率一般在 4%~8%。
5.挑选分级 对剥下的菜饼按标准分级,若水分不能满足出口要求,则需进行2次干燥。
一、海藻干制品
(六)调味烤紫菜
调味烤紫菜的加工工艺 一次加工紫菜片
烤酥
沾调味液
干燥
切片
包装
成品
影响紫菜烘烤质量的主要因素有温度、时间及原料紫菜的含水率, 而决定调味质量好坏的关键是沾液量和均匀度。当然调味液的配方成分也很重要。
1.温度
正常呈浓黑色、有光泽的坛紫菜在高温下烘烤后,其颜色会转换成新鲜的叶绿素的绿色, 且色泽光亮。试验表明,当烘烤温度低于150℃时,烤紫菜的颜色及光泽改善不明显,而将温 度升至180℃时,颜色便呈现均匀的绿色,且表面光亮如上油,当温度超过190℃时,紫菜会变 得过酥而有焦味。因此,为保证紫菜烤酥而不焦,必须把烘烤温度控制在180℃左右。