增碳剂基础要点简明介绍

增碳剂基础要点简明介绍

一增碳机制

增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。

二增碳剂的种类

增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。

石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。

非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。

增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：

1 按铸造用途分

A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间最快。

B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

2 按照材质分

A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦

B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙

C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）

C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）

D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）

E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）

F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S

0.09-0.7

3 按照使用方法分

主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）

三增碳效果的影响因素

1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。

2 增碳剂的颗粒度：

A 粒度小，溶解快，损耗大。大小的选择和炉台直径及容量有关。100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。

B 颗粒度分布不均匀的吸收差。

3 增碳处理温度：根据实际的过热温度范围来确定处理温度。

4 铁液组成：初始C越高，吸收越差。硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。

5 铁液的搅拌程度：搅拌时期长，加剧C损耗。

6 加入时机：过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去增碳的时候，造成冶炼和升温时期的迟缓。

7 增碳剂加入量：特定的C饱满度下，加入量越多，溶解扩散时间长，损耗量大，吸收率低。

四使用方法：

1 炉内投入法

A 分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。

B 集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增

碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。

2 炉外增碳法

A 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

B 出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌。

五存储

增碳剂一般为编织袋或纸袋包装。存储须防潮。受潮后烘干，烘干温度为60-100度，烘干时间为5-10小时。

六进口增碳剂

卓越石墨Desulco帝首固增碳剂，采用煅烧过的石油焦炭，在高于2800度高温下提纯而成。特点为高纯，不留杂质。快速扩散，需要时间短，不留残渣。形核能力强。主要用于高质量球墨铸铁：汽车，风电，机床，农机和铁路等行业。

帝首固产品吸收率高，降低综合成本，有助于提高孕育效果，降低白口深度。增加球墨铸铁铁素体百分比，改善墨球形状，提高墨球数量。

型号9001：颗粒大小0.2-9.5mm 感应电炉的理想基础增碳剂

型号9012S：颗粒大小0.6-4.75mm 适用对吸收速度和吸收效率有较高要求的铸造工厂

型号9018：颗粒大小0.18-0.85mm 用于喷碳，包内微调，旋转炉及其他特殊要求