化工(危险化学品)企业安全检查考核表(四十条)
危险化学品经营企业安全评价检查表
1.3
有完善的经营、销售（包括出入库登记、验收、发放）管理制度，经营剧毒化学品的需有剧毒化学品的管理内容（销售剧毒化学品的登记和查验准购证等）。
A
1.4
有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩带和防火花工具使用等）安全操作规程。
A
1.5
有危险化学品经营过程交接环节责任制。
A
1.6
有符合国家标准《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）的仓储物品储藏养护制度。
B
4.7
大中型仓库内库区和生活区应分设，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。
B
4.8
小型仓库（小型仓库的库房或货场总面积小于550m2）危险化学品存放总质量应与仓库储存能力相适应。
B
4.9
用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验合格。
危险化学品经营企业安全评价检查表
1安全管理制度
序号
检查内容及要求
类别
事实记录
结论
1.1
有各级各类人员的安全管理责任制。
A
1.2
有健全的安全管理（如防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度，经营剧毒化学品的需有剧毒化学品的管理内容（剧毒物品的“五双”制度，即“双人验收、双人保管、双人发货、双门双锁、双本帐”）。
结论
4.1
危险化学品经营公司的经营办公场所应坐落在交通便利处。
B
4.2
危险化学品经营公司的经营场所的建筑物应符合GB50016-2006的要求。
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
危险化学品企业安全检查表
3、承包商作业时是否执行与企业完全一致的安全作业标准
4、是否制定并严格执行供应商管理制度，对供应商资格、选用和续用等过程进行管理,并定期识别与采购有关的风险
2、是否按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统,涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量是否有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
3、是否在重大危险源现场设置安全警示牌、危险物质安全告知牌，并将可能发生事故的危害后果、应急信息告知周边单位和有关人员
4、是否按照国家有关规定，定期对重大危险源进行安全评估
5、是否对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录
6、是否制定重大危险源应急预案,配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次预案演练，并定期修订预案
7、是否按规定将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送所在地县级以上安监部门和有关部门备案
七、剧毒化学品管理
剧毒化学品管理
1、是否如实记录其生产、储存的剧毒化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品丢失或者被盗
十一、事故与应急管理
事故管理
1、是否建立安全事故事件报告激励机制,对涉险事故、未遂事故等安全事件（如生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等），按照重大、较大、一般等级别，进行分级管理，制定整改措施,防患于未然
。
2、是否明确事故报告程序,按规定和程序报告发生的生产安全事故
3、是否建立事故档案和事故管理台帐
2.是否贯彻落实《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871—2014）和《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》(鲁安监发〔2015〕53号）规定的8项措施要求制定动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业的规章制度并有效执行。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工企业通用安全检查表
化工企业通用安全检查表化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有没有出现火灾、核爆、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有没有专人看管?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占到边线返回公用工程、仓库、办公室、实验室与否存有隔离区或处在火源的劣势位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间与否按下列事项展开了考量：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离与否合乎防雷规定，与否具有严防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处置与否可以引燃污染物，与否在居民区的劣势两端?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐热衬里)在火灾情况下的耐热能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防雷情况，凡是挡板部分，其孔口面积及个数与否管制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为确定有害物质和可燃物质的通风换气状况如何(包含换气风扇、通风机、空气调节气体DDiS、崭新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等与否按人机工程建议设计，窗扇和窗子对道路出来、人口与否可以导致影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、暂避通路、门等处的照明设备情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，与否阻碍了工作地点的通路?(3)对有毒气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况与否较好?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否使用不碎玻璃或嵌入铁丝网，屋顶或必要地点与否准备工作了核爆压力排放口?(7)展开设备修理时，与否准备工作了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置与否装设了安全防护罩或其他防水措施?(11)地下通道和工作地点，头顶与天花板与否存有适度的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机与否存有安全钩和行程限制器，电梯与否装有内部变压?(14)与否使用了机械替代人力运送?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路与否适合步行、车辆和救护时的安全移动，与否显著的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆与否存有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上掉落的措施?(4)厂内照明设备与否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的化学性质(熔点、沸点、蒸气甩、闪点、燃点、危险性等级等)的反过来程度受到到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料水解时产生的热量与否经过详尽核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质水解的设备与否氰化钠，存有何种安全措施?(7)为了避免锈蚀及反应分解成危险物质，应当实行何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)与否根据原料、材料、燃料的特性展开合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)采用惰性气体展开打扫、半封闭时会引发何种危险，气源供应有没有确保?(12)原料在储藏中的稳定性如何，与否可以出现爆胎、自聚和水解等反应?(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作方式中可以出现何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部可以出现何种易燃或可爆性混合物?(5)对吻合闪点的操作方式，实行何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动堵塞、跑冒滴漏，出现了这些情况后，如何实行紧急措施?(8)出现异常状况时，有没有将反应物质快速排放量的措施?(9)有没有避免急剧反应和阻止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速阻塞的情况下，生产可以发生什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线存有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面与否维持得适度?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果出现火灾核爆的情况，有没有遏制火灾扩散和增加损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则可以发生哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)应急用阀或应急控制器与否不易吻合操作方式?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对存有核爆敏感性的生产设备与否展开了隔绝，与否短果了屏蔽物和防水墙?(12)为了缓解核爆对建筑物的影响，实行了什么样的措施?(13)压力容器与否合乎国家有关规定并展开了备案?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(1)仪表的动力源如果同时出现故障时，将可以发生何种危险状态?(2)在所有仪表都出现故障时，系统自动避免故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表展开检修时，如何保证系统的安全操作方式?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具有传递函数装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停放装置若想及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等表明情况如何，与否不易识别?实行何种提升措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统与否与生产系统全然平行地展开设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部变压和应急阻断装置在何种情况下才可以出现促进作用?②对这种装置来说与否已经把重复性和复杂性降到最小限度?③保险用的零部件和设施能已连续采用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)采用的电气设备与否合乎国家标准(按照生产上的建议分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样努力做到采用电气用具不致阻碍生产?为了展开预防性检修，与否能够从设备外部操作方式?(6)监控装置操作方式的电气系统与否已经仪表化?与否能够以最少的时间了解到由超负荷引发的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上与否搭载了将出现瑕疵部分拆分的措施?②在阻断电线的情况下，电容能够达至何种程度?③变压装置加装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何避免出现静电和消解静电?②对示现实行何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①若想确保日常的安全操作方式(危险区与非危险区有无区别)?②若想确保日常的修理作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(12)在大风的情况下，通信网若想安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部变压如何展开马步军，并如何以进度表格表明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查：- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。
- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。
- 确保消防设备，如灭火器和喷淋系统，处于良好工作状态。
- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。
- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。
- 检查电气设备是否接地良好，以防止火灾和触电事故。
- 检查设备是否定期维护，并检查设备的使用记录。
2. 化学品储存和处理检查：- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。
- 检查化学品容器是否密封良好，以防止泄漏。
- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。
- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。
- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。
- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。
3. 火灾安全检查：- 检查火灾报警系统的运行情况，并确保手动火灾报警按钮易于使用。
- 确保灭火器易于访问，并检查其是否在有效期内。
- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见，并进行员工培训。
- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。
- 确保所有火灾通道畅通无阻，并检查消防栓是否处于可用状态。
- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。
4. 事故应急响应和演练检查：- 确保设有紧急事故响应计划，并定期进行演练。
- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。
- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。
- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。
- 检查应急设备（如医疗箱和救生设备）的准备情况。
5. 工作场所安全检查：- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
- 检查工作设备和机器是否处于安全状态，并确保员工正确使用。
- 确保员工佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜和防护服）。
- 检查电气设备和电缆是否正常运行，并且不存在裸露的电线。
- 检查危险物品（如酸碱物质和易燃物）的使用和处理是否符合规范。
6. 员工健康和安全检查：- 确保员工接受健康检查，并检查健康档案的记录。
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业安全检查表
1.4
每年（1月31日前）应按照《安全承诺管理制度》的要求进行安全承诺活动。
查安全承诺书
1.5
在岗员工应各司其职、各负其责，确保本岗位安全生产。
查安全考核台帐、有关记录
1.6
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责。
现场抽查、询问
1.7
定期对各级人员岗位安全职责的落实情况进行考核，并在月度经济责任制考核中实行奖 惩兑现。
查岗位安全职责及考核台帐
1.8
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范 措施。
查操作记录、安全检查台帐
1.9
发生事故及时要及时如实上报，采取有效处理措施，认真开展事故调查或配合上级部门 做好事故调查工作，执行与落实好事故处理“四不放过”原则。
查事故台帐、事故报告及有关资料
4.2
关键部位监控
4.2.1危险点划分科学、合理，有危险点分布图，现场设置安全警示牌。
查资料、看现场
4.2.2有危险点监控措施(要点)，并按要求进行修订。
查监控措施完善情况
4.2.3按规定对危险点进行监控或巡检。
查记录
4.2.4有重大危险源监控管理措施，登记档案齐全。
查资料记录。《重大危险源辩识》(GB18218-2000)
查结业证或相关培训记录。
2.2
职工“三级” 安全教育
新入厂职工必须经三级安全教育，考核合格后方准上岗。
查安全教育记录档案
2.3
职工日常安全 教育
2.3.1班组安全活动做到有计划、有考核、有评比，每月不少于两次， 每次不少于一小时，15人以上的发言率不低于40%，15人以下的发言 率不低于50%。
查班组安全活动记录。《班组安全活 动计划》
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
危化企业安全检查表
危化企业安全检查表一、设备安全检查设备安全检查包括设备的可靠性、完整性和有效性，具体应关注以下方面：1.1 设备设计：设备设计是否符合安全标准，有无可能导致安全事故的设计缺陷。
1.2 设备安装：设备安装是否正确，是否符合工程规范，是否考虑到安全因素。
1.3 设备维护：设备维护是否及时，是否按照维护计划进行，是否有有效的预防性维护。
1.4 设备操作：设备操作是否符合操作规程，是否有违规操作的情况。
二、化学品储存安全化学品储存安全应关注以下方面：2.1 储存容器：储存容器是否符合安全标准，是否有明显的标识，是否有泄漏和损坏。
2.2 储存环境：储存环境是否符合化学品储存的要求，是否有良好的通风和 temperature control。
2.3 储存记录：储存记录是否完整，是否有定期的检查和盘点。
三、操作规程合规性操作规程合规性应关注以下方面：3.1 操作规程：操作规程是否符合国家和地方的安全标准，是否具有可操作性。
3.2 执行情况：员工是否按照操作规程进行操作，是否有违规操作的情况。
3.3 培训情况：员工是否接受过操作规程的培训，是否了解和掌握操作规程。
四、员工安全培训员工安全培训应关注以下方面：4.1 培训计划：是否有完善的培训计划，是否定期进行安全培训。
4.2 培训内容：培训内容是否符合企业的安全需要，是否具有针对性和实效性。
4.3 培训效果：培训效果是否达到预期，员工的安全意识和技能是否得到提高。
五、应急设施配备应急设施配备应关注以下方面：5.1 应急设施：应急设施是否齐全，是否符合安全标准。
5.2 配备情况：应急设施是否配备在适当的位置，是否方便使用。
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
危化品企业常用安全检查表19张
一、企业基本信息1. 企业名称：XXX有限公司2. 注册位置区域：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 法定代表人：XXX4. 通信方式：XXX5. 企业规模：大型/中型/小型二、危化品管理责任人1. 尊称：XXX2. 职务：安全生产主管3. 通信方式：XXX4. 负责范围：危化品安全管理全面负责人三、危化品存放区域1. 存放区域是否有专门的危化品仓库？2. 危化品仓库的防火、防爆设施是否完备？3. 危化品存放区域是否设置有明确的标识和警示标识？四、危化品操作人员1. 操作人员是否持有相应的操作资格证书？2. 操作人员是否定期接受安全操作培训？3. 操作人员是否有定期体检记录？五、危化品容器及包装1. 危化品容器是否符合标准要求？2. 危化品包装是否有损坏或泄漏现象？3. 化学品标签是否清晰、完整？六、应急救援和应急处理措施1. 是否配备了相应的应急救援设备？2. 是否定期进行应急演练和模拟演习？3. 是否建立了完善的应急预案和应急联动机制？七、危化品安全防护设施1. 是否设置了防护栏、警示标识等安全设施？2. 是否配备了个人防护用品和装备？3. 是否定期检查和维护安全防护设施的完好性？八、危化品车辆运输1. 危化品运输车辆是否符合相关标准？2. 驾驶员是否持有危险品运输资格证和驾驶证？3. 车辆是否定期进行安全检查和维护？九、危化品废物处理1. 废物是否按照规定分类、储存和处理？2. 是否委托专业单位处理废物？3. 是否建立了废物处理台账和记录？十、危化品安全档案管理1. 是否建立了危化品安全档案？2. 是否定期更新和归档相关资料？3. 档案是否齐全、完整？十一、特种作业人员1. 特种作业人员是否持有特种作业操作证书？2. 特种作业人员是否进行过专业培训和考核？3. 特种作业是否由专人监护和指导？十二、危化品事故隐患排查1. 是否建立了危化品事故隐患排查制度？2. 是否定期进行隐患排查和整改记录？3. 是否建立了事故应急预案和监测预警系统？十三、危化品设备管理1. 危化品设备是否按照规定定期检查、检验和维护？2. 设备操作人员是否持有相应的操作证书和技术岗位证书？3. 设备运行记录是否齐全、规范？十四、危化品安全培训1. 是否开展危化品安全培训，并建立相应培训档案？2. 培训内容是否涵盖危化品的安全操作、紧急处置、风险防范等方面？3. 培训频次和效果如何？十五、其他重要安全管理事项1. 除上述内容外，是否还有其他重要的危化品安全管理事项？2. 是否有未尽事宜需要补充？十六、安全检查总结和建议1. 安全检查的总体情况如何？2. 是否存在安全隐患和问题？3. 针对存在的问题，提出改进和加强安全管理的建议。
危化品生产企业专项安全检查表(通用版本)
3.对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
4.重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
5.对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；
6.涉及剧毒气体的重大危险源，检查是否配备两套以上（含本数）气密型化学防护服；
7.涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，检查是否配备一定数量的便携式可燃气体检测设备；
4.按照《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；
5.火炬系统的安全性。
2
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位是否按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
3
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
4
在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，是否设置防爆通风系统或事故排风系统，排风系统是否满足要求。
11
报警仪安装位置、数量是否符合要求。
12
现场
管理
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求。
13
化工装置的管道刷色和符号是否执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。
14
在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。
15
化工企业安全生产检查表
化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表1. 设备安全a. 确保设备完好无损，无任何泄漏、损坏或锈蚀现象。
b. 检查设备的安全阀和报警装置是否正常运转。
c. 确保设备的压力、温度和流量的监测装置准确可靠。
d. 检查设备的电气系统是否正常，是否存在漏电、过载等现象。
2. 储存安全a. 检查储存设施是否符合规范，包括储罐、储槽和管道系统等。
b. 检查储存设施的防火防爆措施是否完善，包括防静电、防雷击等措施。
c. 检查储存设施周围的消防设备是否齐全，包括消防栓、灭火器和喷淋系统等。
3. 作业安全a. 检查作业人员的个人防护用品是否全面，包括防护眼镜、面具和手套等。
b. 检查作业人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。
c. 检查作业区域的通风设施是否良好，是否存在有害气体积聚的情况。
d. 检查作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
4. 应急救援a. 检查应急救援设施是否完备，包括应急疏散通道、应急出口和应急电话等。
b. 检查应急救援演练是否定期进行，是否存在问题和改进的地方。
c. 检查应急救援预案的编制情况，是否符合国家和行业标准要求。
5. 培训和管理a. 检查企业是否定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
b. 检查企业的安全管理制度是否健全，是否能够有效监督和管理安全生产。
c. 检查企业是否定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
以上是化工企业安全生产检查表的主要内容，主要目的是确保化工企业的设备、储存、作业、应急救援、培训和管理等方面的安全措施得到有效落实和实施，有效预防和控制安全事故的发生，保障员工和社会的安全。
危险化学品生产企业安全检查表
14
灭火设施
水喷淋、干粉、泡沫释放等灭火设施, 消火栓、高压水枪（炮）、消防水管网等设施是否经消防部门检查合格。
水喷淋、干粉、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防水管网等设施是否经消防部门检查合格。
现场查验
15
劳动防护用品和装备
是否统一配备各类合适的劳动防护用品和装备, 员工是否按要求正确佩戴或使用。
（1）带压设备是否安装用于泄压的阀门、止回阀、爆破片、放空管等设施。
（2）真空系统的密封设施是否有效。
现场查验
11
紧急处理设施
（1）生产设备、设施是否按工艺要求设置紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却和紧急停车、仪表联锁等设施。
（2）事故状态下防止“清净下水”污染的措施是否落实。
（3）应急救援物资、装备是否按规定配备并适用。
现场抽查
8
作业场所防护设施
生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施是否完善。
现场抽查
9
安全警示标志
各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志是否安装在适当、醒目位置, 指示作用是否明显。
各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志是否安装在适当、醒目位置，指示作用是否明显。
现场查验
10
泄压和止逆设施
6
设备安全防护设施
（1）生产设备、设施的防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器, 制动、限速等设施是否有效。
（2）车间、仓库的防雷、防静电、防潮、防晒等设施是否完善。
（1）现场抽查
（2）查阅防雷防静电设施检测有效期
7
防爆设施
（1）各种电气、仪表是否符合防爆要求。
（2）火灾爆炸危险场所是否采用不产生火花的防爆工器具。
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5
存在一处问题的扣2分，扣完为止
六、警示标志（2分）
36
在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上未设置明显的安全警示标志的。
查看现场
1
任何一处较大危险场所无警示标志扣0.5分，扣完为止
37
危险化学品生产企业未提供化学品安全技术说明书，未在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。
40
未在存在有毒气体的区域配备便携式检测仪、空气呼吸器等器材和设备或者不能正确佩戴、使用个体防护用品和应急救援器材的。
现场询问
2
检测仪、空气呼吸器未配备的扣1分，个护装备、应急器材不能正确使用的扣1分
专家组签字：
安全监管人员签字：
年 月 日
查看培训记录
2
无培训记录的，扣2分；培训记录不齐全的扣1分
6
从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性不熟悉的。
现场询问
2
不熟悉危险特性的1人扣1分，扣完为止
7
特种作业人员未按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业的。
查看证件
2
无证上岗的1人扣1分，扣完为止
8
选用不符合资质的承包商或未对承包商的安全生产工作统一协调、管理的。
化工（危险化学品）企业安全检查考核表
序号
检查重点内容
检查方法
分值
考评标准
得分
一、人员和资质管理（15分）
1
企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期内的。
查看证件
2
许可到期前3个月未申报，扣1分；许可证超期扣2分
2
企业未依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责或主要负责人、分管负责人未依法履行其安全生产职责的。
13
生产、储存装置及设施超温、超压、超液位运行的。
查看现场
3
超温、超压、超液位的，扣3分
14
在厂房、围堤、窨井等场所内设置有毒有害气体排放口且未采取有效防范措施的。
查看现场
2
未采取有效防范措施的扣2分
15
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质的安全阀及其他泄放设施直排大气的（环氧乙烷的排放应采取安全措施）。
查看文件资料
1.5
安全生产责任制文件未明确的，少一项扣0.5分
3
企业未设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的。
查看文件资料
0.5
无文件的安全负责人及其他安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。
查看证件
2
负责人及管理人员未经培训取证的，少一项扣1分
5
企业未对从业人员进行安全生产教育培训或者安排未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业的。
查看现场
1
未设置UPS不间断电源的扣1分
26
未建立变更管理制度或未严格执行的。
查看文件资料
1
无变更制度的扣1分，未严格执行的扣0.5分
27
易燃易爆区域使用非防爆工具或电器的。
查看现场
2
发现一处非防爆电器的扣0.1分，扣完为止
四、安全距离（23分）
28
危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施与周边的安全距离不符合要求的。
查看现场
4
管道穿越公共区域的一律扣4分
五、检维修（10分）
34
动火作业未按规定进行可燃气体分析；受限空间作业未按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析；以及作业过程无人监护的。
查看记录及现场
5
动火作业过程存在一处问题的扣2分，扣完为止
35
脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员离开现场或油气罐区同一防火堤内切水和动火作业同时进行的。
（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；
（3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；
（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。
查看现场
4
一项不达标扣1分
20
涉及危险化工工艺的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
查看现场
4
联锁装置存在任何一项问题的扣4分
23
工艺或安全仪表报警时未及时处置的。
查看现场
3
报警后未及时处置扣3分
24
在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统未正常投用的。
查看现场
2
安全阀或泄放系统不正常投用的扣2分
25
涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置双重电源供电或控制系统未设置不间断电源（UPS）的。
查看文件资料
1
选用不符合资质承包商的扣0.5分，未对承包商统一协调管理的扣0.5分
9
每月进行一次安全先进班组评比活动（企业要有考核指标，如制度执行情况、操作规程执行情况得等是否有“三违”情况）
查看记录
2
无考核评比的扣2分，考核指标不齐全的扣1分
二、工艺设备（20分）
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断的。
查看评价报告及现场
4
设备安装、改造等不符合标准的扣2分，涉及淘汰工艺设备的扣4分
三、安全设施（25分）
19
油气储罐未按规定达到以下要求的：
（1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；
查看现场
1
无技术说明书或未挂安全标签的扣0.5分
七、应急管理（5分）
38
对重大危险源未登记建档，或者未进行评估、有效监控的。
查看记录及现场
1
未登记建档扣0.5分，未评估扣0.5分，未有效监控扣0.5分，扣完为止
39
未对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，采取措施消除事故隐患的。
查看记录及现场
2
无检查记录扣1分，未采取措施消除隐患扣1分
查看现场
1
存在此类问题的扣1分
16
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
查看现场
1
未使用万向节管道的扣1分
17
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
查看现场
1
浮盘落底的扣1分
18
安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废不符合国家标准或行业标准；或使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。
查看现场
4
无自动化控制系统扣2分，无紧急停车系统扣2分
21
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置、使用或定期检测校验；以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的。
查看现场
4
报警系统存在任何一项问题的扣4
22
安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的。
31
危险化学品未按照标准分区、分类、分库存放，或存在超量、超品种以及相互禁忌物质混放混存的。
查看现场
2
存在一项问题的扣0.5分，扣完为止
32
危险化学品厂际输送管道存在违章占压、安全距离不足和违规交叉穿越问题的。
查看现场
5
输送管道存在问题的一律扣5分
33
光气、氯气（液氯）等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域的。
查看评价报告及现场
5
存在与周边建筑物距离不符合要求现象的一律扣5分
29
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧有门窗的。
查看评价报告及现场
2
控制室存在问题的扣2分
30
生产、经营、储存、使用危险化学品的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不符合安全要求的。
查看评价报告及现场
5
存在距离不符合要求现象的一律扣5分
查看批文
3
无设计审查批复或设计诊断批复的，扣3分
11
新开发的危险化学品生产工艺未经逐级放大试验到工业化生产或首次使用的化工工艺未经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证的。
查看评价报告
3
未经论证的扣3分
12
未按规定制定操作规程和工艺控制指标的。
查看文件资料
2
无操作规程的扣1分，未严格执行操作规程的扣1分