万能材料试验机作业指导书
材料试验机作业指导书模版
材料试验机作业指导书一、概述：万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验。
试验机检定采用数值比对法，连续测量3次，取其平均值作为标准值进行误差计算。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的最大试验力2.5kN～2000kN的拉力压力万能试验机（以下简称试验机）的检定三、依据的技术文件：JJJG 139-1999《拉力、压力和万能试验机检定规程》四、检定设备及配套设备：1、标准测力仪：BZL-1kN；2、标准测力仪：BZL-6kN；3、标准测力仪：BZL-10kN；4、标准测力仪：BZL-100kN；5、标准测力仪：BZL-300kN；6、标准测力仪：BZL-600kN；7、标准测力仪：BZL-1000kN；8、标准测力仪：BZL-2000kN；9、水平仪10、秒表11、兆欧表五、检定环境条件：温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。
六、检定项目及方法：1、外观检查；2、试验机零位检查；3、试验机力值检定；七、检定步骤1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。
2、试验机零位检查，试验机在更换不同度盘时应能调零。
3、试验力的检定：1)根据试验机最大试验力选择相应的传感器；2)将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；3)检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；4)平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；5)重复检定三次并作好记录，以三次示值的平均值作为标准值进行误差计算。
八、检定结果的处理：1.误差计算：2.根据下表判定试机2.试验力示值误差是否合格及其试验机级别3.经检定合格，发给检定证书，并注明级别; 经检定不合格，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。
二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期，核查周期订为测验后每半年展开一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米，剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质，然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组（1）；抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油销毁看管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开；5．2、排序抗拉强度的受力面积，使用钢筋的公称截面积；5．3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。
五．期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
cc=fc-fz式中：cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（kn/mpa）；fc――初期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）；fz――中期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）。
2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
cδ=c×100%（5．2）fc式中：δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（准确至0.01%）六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
万能材料试验机操作规程范本
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
万能试验机室温拉伸试验作业指导书
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区万能试验机室温拉伸试验作业指导书本作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》,是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线2.1.2液压式万能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。
2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台。
万能材料试验机操作规程范文
第十条 进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章 试验结果的处理与记录
第十一条 进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条 试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十六条 操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条 操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条 操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条 操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第二条 试验人员在试验过程中应注意操作仪器的安全功能是否正常，如发现异常应立即报修。
第三条 试验人员在试验过程中应注意不得将手或其他物品放入试验机的移动部件内。
第四条 试验人员在试验过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六章 处理异常情况
第一条 在试验过程中如发生设备故障或异常情况，试验人员应立即停止试验，并及时报修或寻求技术支持。
第三章 试验机的操作规程
第五条 进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条 进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条 进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条 进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第五章 纪律要求
第二十条 操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核对结果评判当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核对；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核对记实表编号：仪器称号规格型号管理编号核查周期环境条件检定日期核查日期核查方法核查标准核查限核对试件基本平均值的检测与计算批号ABC组号A1B1C1最大拉力（kN）试件号基准平均值（Fjb）核查试件核查平均值的检测与计算批号组号核查平均值（Fhc）试件号最大拉力（kN）核对平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-FjbE值计算Δjb=Fjb×1%E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目示值误差期间核查意见：判断尺度E≤1核对结果核对结论核对人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
万能材料试验机期间核查作业指导书
万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。
5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。
WA-300电液式万能试验机作业指导书
WA-300电液式万能试验机作业指导书
一．目的
建立微机控制W A-300电液式万能试验机作业指导书，使操作规范化，标准化。
二．范围
适用于W A-300电液式万能试验机的操作。
三．职责
所有使用W A-300电液式万能试验机操作人员负责本作业指导书实施，技术管理人员负责监督管理。
四．操作步骤
4.1 启动电脑，进入电液式万能试验机试验程序。
4.2 打开试验机的总电液开关、油泵开关和液压夹紧开关。
（图1）（图2）（图3）（图4）4.3 关闭回油阀和送油阀。
（图5）（图6）
4.4 在电脑试验程序中输入（图7）中所示相关测试数据。
（图7）
4.5 将试样用上口钳夹紧，并在电脑试验程序调整零点，然后将试样用下口钳夹紧。
（图8） （图9）
4.6关闭液压夹紧开关，在电脑试验程序点击测试键，打开送油阀进行拉伸或者压缩试验。
上口钳
下口钳
（图10）4.7试验完毕后，在电脑试验程序点击停止键，关闭送油阀，打开回油阀和液压夹紧开关，松开上下钳口，取出试样。
4.8 关闭液压夹紧开关、油泵开关和总电液开关。
4.9 将试验数据记录至拉伸原始记录中。
五．维护及注意事项：
5.1 试验机必须在15~35℃中使用，以保证液压油的正常工作粘度；
5.2 试验机应保持清洁并由计量部门定期检定；
5.3定期检查，保持零件、部件的完整性；
5.4预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入机器或计算机内部；
5.5试验结束后，一定要关闭所有电源。
ZWICK万能材料冲击试验机作业指导书
发放号：生效日期:编制:审批:一、试验原理和目的：原理：由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。
目的是测试各种材料在使用范围内的韧性和脆性二、设备名称：万能材料实验机（Universalmaterialtester）三、设备规格：厂商：ZWICK精度：±0・5%TestingLoad四•适用标准ISO180ASTM256GB/T1843四、试验前的准备1.检查仪器外壳是否可靠接地2.选取合适的试样，试样硬厚度均匀，表面光洁平整无气泡无机械损伤及杂质等，试样在开始前应放置至少24小时，或视具体情况而定3•根据试样的冲击韧性，选用适当的能量摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤中储存的能量10%-90%,本机所采用摆锤的能量为5.5J4•在试验前使摆锤处于铅垂位置，目视即可，如不重合，应先进行调试，在测试前用游标卡尺测量实验的宽度及厚度（缺口试验测试其宽度及缺口处厚度）6•每次测试至少五根样条并且在试验前应消除摩擦系数，具体方法如下：如屏幕显示控制面板此摩擦系数手形按钮摩擦系数调整如下：1点击第三个△,第三个按键会出现Calibration校准（阴影覆盖所示）菜单,然后按OK键选择Friction摩擦（阴影覆盖所示）菜单,继续按OK键，然后选择ASTM256（阴影覆盖所示）按OK键，空击，消除摩擦系数。
五.试验1•在试验前已经消除摩擦系数，再次确认是否摩擦系数为零2•将摆锤扬起160度后，并使之固定，然后将试样放置在夹具内（注意试样缺口中部应与夹具中心线平行，并保证每次具有相同的夹持力），上海锦湖日丽塑料有限公司然后双手同时敲击手形按钮（如上图），并且读取控制面板上的能量数字3实验数据处理：3.1ASTM 标准计算方法无缺口试样悬臂梁冲击应按下式计算 a=E*1O0O/hm(J/M) 缺口试样悬臂梁冲击应按下式进行计算a=E*1000/h nn(J/M) a -悬臂梁冲击强度，m(j/m) E-破坏试样所吸收并修正的能量 (J) h —试样厚度(mm ) hn —试样缺口处剩余厚度 (mm)GB.ISO 标准计算方法无缺口悬臂梁冲击强度按下式计算 a=E*1000/bd缺口悬臂梁冲击强度按下式计算a k =E k *1000/bd k式中：a —无缺口试样冲击强度(KJ/m m) E —试样断裂吸收的已校准的能量J b —试样宽度 mm d —试样厚度mm a k缺口试样冲击强度kKJ/mm E K 缺口试样断裂时吸收的已校准的能量jK —d k —缺口试样的缺口处剩余厚度 mm4试验结果应以计算结果的算术平均值表示5, 特殊情况特殊处理，如作低温冲击，首先进行样条预处理，然后方法同上6, 如需测量GB.ISO 应更夹具，测试方法同ASTM,如需不同的能量，则应更换摆锤六：注意事项1使用前应检查摆杆，摆体等联接螺钉是否有松动。
万能试验机期间核查作业指导书-附表
万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。
2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。
4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。
5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。
6标准物质20kg标准砝码。
7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。
7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。
7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1） 式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2） 式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。
期间核查记录。
万能材料试验机作业指导书
建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2021仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2021-10-10发布2021-10-15实施** 公司颁布一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
试验作业指导书
有限公司作业指导书作业指导书目录第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规....... ..................... 错误!未定义书签。
1.2 连续式标点机操作规程.................................... 错误!未定义书签。
1.3 洛式硬度计操作规程.................................................. - 4 -1.4 压力试验机操作规程.................................................. - 4 -1.5 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程.................................... - 5 -1.6 混凝土含气量测定仪操作规程.......................................... - 6 -1.7 混凝土振动台操作规程................................................ - 6 -1.8 砂浆稠度仪操作规程.................................................. - 7 -1.9 砂浆保水率测定仪操作规程............................................ - 7 -1.10 混凝土标准养护室控制仪操作规程...................................... - 7 -1.11 砂浆搅拌机操作规程.................................................. - 8 -1.12 混凝土贯入阻力测定仪操作规程........................................ - 8 -1.13 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程........................................ - 9 -1.14 水泥胶砂试体成型振实台操作规程...................................... - 9 -1.15 水泥净浆搅拌机操作规程............................................. - 10 -1.16 电动抗折试验机操作规程............................................. - 10 -1.17 全自动型压力试验机操作规程......................................... - 11 -1.18 水泥标准养护箱操作规程............................................. - 11 -1.19 水泥细度负压筛析仪操作规程......................................... - 11 -1.20水泥胶砂流动度测定仪操作规程........................................ - 12 -1.21 沸煮箱操作规程..................................................... - 12 -1.22 电热鼓风干燥箱使用与操作细则....................................... - 12 -1.23 电子天平操作规程................................................... - 13 -1.24电子天平电子天平操作规程............................................ - 13 -1.25 电动勃氏透气比表面积仪操作规程..................................... - 14 -1.26标准振筛机操作规程.................................................. - 14 -1.27 石子压碎指标测定仪使用与操作规程................................... - 15 -第二部分试验设备校验规程2.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法........................................ - 16 - 2.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.3碎石或卵石片状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.4钢筋连续标点机自校规程………………………………………………………………- 16 - 2.5钢筋冷弯弯心校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.6击实仪校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.7密度测定器及标准砂校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.8比重瓶校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.9环刀校验方法…………………………………………………………………… - 16 - 2.10水泥透气比表面积仪校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.11水泥砂浆稠度漏斗校验方法……………………………………………………………- 16 -2.12泥浆比重计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.13泥浆含砂率计校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.14泥浆粘度计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.15雷氏夹校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.16水泥试模校验规程………………………………………………………………………- 16 - 2.17水泥抗压夹具校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.18砂浆保水率测定仪校验方法……………………………………………………………- 16 - 2.19混凝土坍落度筒校验方法………………………………………………………………- 16 - 2.20容量筒校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.21混凝土及砂浆试模校验方法……………………………………………………………- 16 -第三部分：检测试验方法实施细则3．1水泥细度试验实施细则............................................... - 55 - 3．2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验实施细则 ................... - 56 - 3．3 水泥胶砂强度试验细则............................................... - 59 - 3．4 混凝土立方体抗压强度试验实施细则................................... - 62 - 3．5混凝土抗折强度试验实施细则......................................... - 63 - 3．6混凝土配合比设计试验实施细则....................................... - 65 - 3．7混凝土拌合物坍落度（稠度）试验实施细则............................. - 69 - 3．8．混凝土含气量试验实施细则.......................................... - 70 - 3．9 混凝土拌和物凝结时间试验实施细则................................... - 72 - 3．10砂浆配合比试验实施细则............................................ - 73 - 3．11 砂浆立方体抗压强度试验实施细则.................................... - 75 - 3. 12 砂浆拌和物工作性试验实施细则...................................... - 76 - 3. 13 砂子筛分析试验实施细则............................................ - 79 - 3. 14 砂子密度试验实施细则.............................................. - 80 - 3. 15石子筛分析试验实施细则............................................ - 81 - 3. 16石子密度试验实施细则.............................................. - 82 - 3．17 石子针片状含量试验实施细则........................................ - 84 - 3．18石子压碎指标试验实施细则.......................................... - 85 - 3．19钢筋室温拉伸试验实施细则.......................................... - 86 - 3．20 钢筋弯曲试验实施细则.............................................. - 88 - 3．21 土工标准击实试验实施细则.......................................... - 89 - 3．22 EDTA法测定水泥或石灰剂量标准曲线确定的实施细则.................. - 91 -第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规程1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。
二、引用标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油封存保管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
五．期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc= fc- fz 式中：Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。
2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。
δ=c c f c ×100% （5．2） 式中：δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%） 六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
I级万能材料试验机作业指导书
文件编号：LJZJ-03-406-2010
页次：第1页共1页
I级万能材料试验机期间核查规程
版次：第D版第0次修改
颁布日期：2010年12月01日
1、适用范围
本规程适用于微控机控制试验机期间核查。
2、技术指标
0-2000KN
3、核查程序
1）采用实物对比法，选用相同材质且同批次同炉号的钢筋，若干组。
2）由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据Y1，存入期间核查档案中，期间核查时备查。
3）期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，方法参照2进行，将测得的数据Y2与存档的进行比对。定依据
|Y1-Y2|≤
5、核查频次
根据使用频率，微机控制电子式万能试验机在周期内每6个月进行一次期间核查。
6、记录
填写仪器设备期间核查记录。
液压式万能试验机期间核查作业指导书
液压式万能试验机期间核查作业指导书
一、核查目的：
检查仪器在两次检定周期之间的状态，保证其检测数据的有效性和准确性。
二、使用范围：
适用于本公司WE-100型液压式万能试验机、WEW-300B微机显示万能材料试验机期间核查。
三、编制依据：
《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010，期间核查程序。
四、环境及样品：
1、环境：环境温度控制在（23±5）℃，电源电压380V，计算机电源电压为220V，所处环境无振动。
2、样品：根据试验机量程选取钢筋样品，任选2根钢筋，每根钢筋切取5个样品混合摆放，从10个样品中随机抽取5个样品为1组，共2组.
五、核查方法：分为留样再测和仪器比对两种核查方法。
1、留样再测核查：
（1）在试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和抗拉强度；
（2）根据期间核查计划，在两次检定周期之间的时间段，选取另一组留样钢筋进行试验，测定其屈服强度和抗拉强度。
2、仪器比对核查：
（1）在一台试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和抗拉强度；
（2）选取另一组留样钢筋在待核查的试验机上进行拉伸试验，测定其屈服强度和抗拉强度。
六、核查周期：两次检定周期的中间时间段，当对仪器测量结果有怀疑时，随时进行核查。
七、核查结果判定：两次测量结果之差相对于初次测量结果的百分率不大于±5%为合格。
八、核查结果确认：填写核查记录表，提交部门负责人审核，技术负责人批准。
编制：批准：
日期：日期：
液压式万能试验机期间核查记录
核查人：
日期：。
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德信诚培训网万能材料试验机作业指导书
一、目的：
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查
二、适用范围
金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”
三、操作：
开机前
1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机
1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练
运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：
启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测
试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入
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