超前小导管施工方案

施工技术方案一、编制说明1、编制采用标准A、交通部《公路隧道施工技术规范》（JTJ041—2000）B、交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）C、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）D、交通部《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053—94）E、交通部《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）F、交通部《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）G、国家及有关行业颁布的现行规范及标准H、地方法规及其他相关规定2、编制依据厦蓉高速公路贵州境榕江格龙至都匀段BT12合同段的所有招标文件和补遗书。

A、厦蓉高速公路贵州境榕江格龙至都匀段BT12合同段康细隧道两阶段施工设计图。

B、现场实地勘测、调查的资料和业主提供的有关资料（合同文件中《技术规范》）。

C、本承包人多年来承建山岭重丘区公路隧道施工的相关经验。

D、本承包人具备的配套设备、施工能力、施工管理的技术力量和经济实力。

二、工程概况1、工程概述康细隧道起讫桩号为：左洞ZK157+623-ZK158+434，长811米，其中我合同段长377米；右洞YK157+623-YK158+124，长801米，我合同段长377米。

隧道进口位于圆曲线上，洞内最大纵坡为3.9%。

遂址区分布的地层有第四系全新统坡积（Q4dl+el）亚粘土、滑坡松散堆积物（Q4del）碎石土及震旦系灯影组（Z2d）页岩，局部夹白云岩；南沱岩组（Zln）砂岩，局部夹含砂砾岩。

隧道穿越区为构造隆升低山工程地质区，山体进南北走向。

地势总体体北低南高，隧道与山脊进直交，沿隧道轴向山体浑圆，两侧低，中间高；右线地面标高介于608.59-874.350m，高差约234.29m。

隧道位于来速背斜西翼，来速背斜总体呈进南北向展布，褶皱比较开阔，两翼岩层产状一般为30°～45°。

核部出露的地层为本区最老的地层板溪群，东翼在测区以东，西翼出露的地层依次为震旦系、寒武系、奥陶系，志留系、泥盆系、石炭系、二叠系和三叠系；一级套一级的次级褶皱发育。

2、技术指标道路等级：高速公路；设计车速：100Km/h；车辆荷载等级：公路－I级；建筑界限宽：10.75米地震荷载：地震动峰值加速度小于0.05g，反应谱特征周期为0.35s；地震烈度：基本烈度为VI度，按VII度设防3、施工组织机构设置及职责部门之间的关系本项目由项目经理部及一个施工工区进行直接管理，经理部设置总工办、工程科、计量科、质检科（下设试验室）、机料科、安全科、财务科和综合办，经理部下设工区，工区直接负责隧道现场的施工管理及协调工作，经理部各职能部分依据各自的工作职责发挥相应的职能作用，全面作好隧道的施工管理工作。

其中安全科负责现场安全施工管理工作；质检科全面负责本隧道的质量管理控制工作；试验室作为质检科下设机构，主要负责各种检测试验工作，对检测试验结果数据的真实性、有效性等负责；工程科负责现场施工管理工作，同时参与现场的安全和质量管理工作，制定分部分项工程施工方案等，下达工区的生产计划和进度控制；总工办全面负责本隧道的工程技术及工程质量管理工作，负责本隧道总体施工方案的制定和特殊部位专项施工方案的制定。

项目部组织机构框图如下：项目部组织机构框图三、施工总平面部署经过与BT13合同段项目经理部协商，本合同隧道出口段施工照明与通风设备租用BT13合同段施工设备，目前BT13合同段合同段完成该标段的隧道施工，该标段的照明和通风设备满足施工要求。

出口端的弃碴按照合同要求，运输至指定的弃渣场；砂、石材料主要由本合同段的料场供应；钢筋、水泥按照合同要求由指定厂家进行供货，项目部根据施工进度要求按计划提前进行采购。

隧道初期支护所用的锚杆、钢支撑、钢筋网片在隧道进口处或项目部钢筋加工场地进行加工，根据现场施工需要，加工成成品或半成品后再运到施工现场进行拼装。

砂、碎石材料由本合同段的料场供应，料场生产能力满足本合同段施工需求；砂、碎石材料经过检验，符合规范要求；对于水泥、钢材等外购原材料，根据总体施工进度计划需求，由机料科提前一个月进行准备和提供相关的材料质量合格证明，并由试验人员进行检验和报监理工程师进行抽检，质量合格后方可应用到各个分项工程施工中去，确保材料符合设计和规范要求。

四、超前小导管主要施工方案1、在围岩破碎地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。

本隧道超前支护类型为超前注浆小导管。

施工工艺参见超前小导管施工工艺：小导管用钢管为4.0米长，Φ50钢管，预先在洞外做成锥尖型，其中锥尖长20cm 左左，中间管壁以15cm间距梅花型开钻8mm的压浆孔，预留止浆段（不小于30cm）及锥尖部分不钻孔。

采用钻机钻孔，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中，管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。

安装完毕后，进行注浆，所有小导管注浆均采用水泥浆。

注浆压力0.5～1.0Mpa,水灰比一般为0.5～1.0，浆液配比及注浆压力根据现场注浆效果进行调整，孔口设止浆塞。

浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。

注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。

前后小导管重叠区域不小于设计。

尾端和拱架点焊连接。

见附表《注浆小导管施工工艺框图》。

注浆小导管施工工艺框图说明：小导管预先在洞外做成锥尖型。

沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，进管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。

安装完毕后，进行注浆，采用水泥-水玻璃双液浆。

2、高压供风洞口安装3台20m3/min的电动空压机，空压机供人工风钻用风，高压风管采用为Φ100钢管。

3、供水、供电在隧道洞顶设置1座60T的高位水箱，根据施工处出水口压力不小于0.3Mpa确定水箱架设高度，为隧道提供打钻用水和喷混凝土用水。

高压水管为Φ100钢管。

隧道洞内供电线路采用三相四线制供电系统，动力电源采用三相380V电压。

五、工期计划本工程计划工期48天，2009年5月2日开工，2009年6月20日完工。

六、确保工程质量和工期的措施为确保工程质量优良，并且安全、高效的按期完工，项目经理部建立起一整套保证体系，在思想上、组织上、技术上、实际施工中以及经济上给予充分保证。

（一）施工质量保证措施1、施工质量技术保证措施（1）认真执行设计图纸会审和“交底”制度；（2）建立质量责任制，认真执行“三检”制度；（3）把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用；（4）开展QC活动，做到上道工序不合格不转入下道工序；（5）执行施工技术规范和操作流程；（6）加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流；（7）加强施工测量、试验和监测，制定详细的操作规程和要求；（8）作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。

2、雨季施工质量保证措施根据施工进度计划安排，工程需雨季施工，为了保证工程质量，制定如下施工措施：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。

掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作；施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。

搞好外来材料的的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工；现场进出的主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面；增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。

对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施；（二）工程进度保证措施1、人员保证根据施工要求配备足够的技术人员、现场管理人员，投入满足施工要求的劳动力。

根据各阶段施工需要，做好劳动力计划，并提前组织好，同时做好工地的驻地安排及现场布置，使作业队进场后即能全身心地投入到施工生产中。

制定激励机制，提高员工的劳动积极性。

2、机械设备保证配备数量充足，装备配套，性能好、效率高的机械设备，根据各阶段施工需要，做好机械设备使用计划，并提前组织保养好，适时合理地安排到各施工环节上。

本工程施工采取平行流水作业，各工序同步顺插进行，所以各工序所有的施工机械设备都必须提前组织好，根据施工进展需要适时安排进场。

同时为确保各机械设备的完好率，除在进场前做好设备的保养外，工地成立技术过硬的设备维修保养班组，对工地的设备加强检修，确保完好率。

3、材料供应保证根据各阶段施工进度计划，制定材料使用计划，并提前组织采购选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作，选择有实力，信誉好的材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。

做好工地的场地规划布置，要有足够的材料堆放场，材料的储备要满足施工进展需要。

5、工期组织保证措施(1)组建“精干、高效”的项目经理部，授权经理部全权代表我公司组织、管理本工程，在本工程范围内具有高度的指挥权，从组织上确保权威性和政令畅通，同时有公司本部作为强有力的后盾。

(2)加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。

6、工期制度保证措施(1)建全健立工期保证岗位责任制，签订各阶段施工工期保证责任书。

(2)实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。

(3)开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛。

(4)执行工地计划会制度，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划。

7、工期技术保证措施(1)编制科学、合理的实施性施工组织设计，以其作为施工指导。

确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。

(2)充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。

(3)加强同相关方面的联系和协调，增进同业主、监理工程师的联系与汇报。

争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

七、质量、安全保证体系1、质量保证体系以项目经理和项目总工程师为核心，建立建立针对本项目的质量保证体系。

项目将推行ISO9001质量体系标准，积极有效地开展TQC教育和QC小组攻关活动，实现质量目标，争创省优工程。

采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。

争创部级优质工程；质量保证体系构成元素详见后附《质量保证体系框图》。

项目部的质量方针是：科学管理，精心施工，信守合同，保证质量。

质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率95%以上；合同履约率达100%。