超前小导管施工作业指导书
超前小导管作业指导书
第一章超前小导管作业指导书编号：JZSG7B-SZ-101、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道超前小导管的施工。
2、作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
进场原材料检验合格。
3、技术要求（1）小导管环向间距40-50cm；（2）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（3）外插角1°～3°，可根据实际情况调整；（4）设置范围：拱部。
4、施工程序与工艺流程及施工要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40、50cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图4-2-1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图6-2-1。
图4-2-1 注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm图4-2-2 超前小导管施工工艺流程图6.2.2 小导管安装1. 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
2. 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管作业指导书
1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建XX铁路施工图设计文件》3 适用范围适用于新建XX铁路XXXX-X标隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂4.2.4 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
超前小导管施工作业指导书
新建张唐铁路ZTSG-5标段鸡冠山隧道超前小导管施工作业指导书编号：编制：审核：批准人：中铁十二局集团有限公司张唐铁路项目经理部七项目部二〇一〇年十一月超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于鸡冠山隧道（DK341+355~DK341+476）超前小导管的施工作业。
2.编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）⑶《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）⑷《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（修订后 2009年）⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）⑹《双线隧道辅助施工措施及施工方法参考图》（张唐施隧参-07-01~07-19）3.作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.技术要求⑴确定小导管的直径和壁厚、钻孔的直径、钻孔的间距以及预留止浆段的长度；⑵所用小导管集中在加工场加工；⑶施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比；⑷在现场注浆之前，根据实验得出的数据和施工经验，确定注浆参数，并报监理工程师5.施工程序与工艺流程5.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：地质调查→注浆设计→现场试验→效果检查→制定施工方案同时进行施工准备→喷砼封闭掌子面→钻孔打小导管→注浆→开挖→下一个循环5.2工艺流程超前小导管施工工艺流程图详见图5-2-1图5-2-1 超前小导管施工工艺流程图6.施工要求 6.1施工准备施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验，确定注浆参数。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书(共10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--xxx地铁1号线xx标超前小导管施工作业指导书编制：审核:审批：中铁x局xx地铁一号线xx标项目经理部2014年2月超前小导管施工工艺工法1 前言工艺工法概况超前小导管施工是伴随新奥法施工发展起来的一种超前预支护的施工方法，是隧道及地下工程主要的超前支护手段之一。
沿隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角向开挖工作面前方打设直径38～50mm的带注浆孔的钢管，长度一般为～，并进行注浆，填充和固结岩体及土石的空隙，形成一定厚度的固结体。
工艺原理在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。
超前小导管的作用主要为：改良工作面前方的围岩结构，在开挖面以外形成厚度为～的加固圈。
超前小导管与钢架、固结的地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖工作面的稳定，防止开挖工作面松弛、坍塌。
2 工艺工法特点超前小导管配合型钢钢架使用，可应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护，小导管长度一般为～，按照隧道的开挖进尺，隧道每开挖循环施工一次或两个开挖循环施工一次。
超前小导管应沿隧道拱部轮廓线按照设计间距均匀布设，可以有效的改善开挖工作面前方的地质条件和自稳能力，但其整体稳定性没有管棚支护好，但施工机具设备简单，施工操作方便。
小导管的外插角根据小导管的长度和钢架的间距调整，定位较准确，一次施工长度短，孔的角度偏差小，孔底外插值小，开挖后小导管起棚架作业，下部超挖部分较少，有利于隧道施工。
根据隧道围岩变化情况，不用扩大隧道断面就可随时施工，采用人工风动凿岩机施工，不需要专用设备，钻孔和安装施做灵活方便。
超前小导管施工作业指导书
新建兰渝铁路LYS-6 标段土建工程超前小导管施工作业指导书编制人：审核人：批准人：中交第一航务工程局有限公司兰渝铁路工程项目经理部三分部超前小导管施工作业指导书1.适用范围该作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-6标段DK470+918～DK500+992段隧道小导管施工作业。
2.编制依据《新建兰州至重庆线双线隧道复合式衬砌》，图号：兰渝施隧参I-100、I-101。
《兰渝铁路隧道施工图》，图号：兰渝施隧I-62、I-63、I-64、I-65、I-66。
《新建兰州至重庆线隧道附属洞室设计参考图》，图号：兰渝施隧参I-105。
《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 TZ231-2007《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-20033.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在各隧道小导管施工作业前组织各洞口技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
3.2外业技术准备隧道架子队的生活、办公设施已经满足施工正常需要。
4.技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
1）超前小导管规格:热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。
在管身设注浆孔,孔径6～8mm，孔间距15cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段;小导管长L=4.0m,Ⅳ级围岩环向间距50cm，Ⅴ级围岩环向间距40cm，外插角5°～10°。
5.工艺流程及施工要求5.1施工工艺流程见图1。
5.2制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图5.3钻孔：先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面、仰角10°～15°。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
超前小导管施工作业指导书
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR 9217-2015）；⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）；⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）；⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑽《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑾《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR 9004-2015）；⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计；⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。
2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。
2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。
2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。
2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。
2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。
2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。
2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。
3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。
前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。
前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。
尾部留止浆段，长度不小于30CM。
3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。
钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。
3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。
最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。
3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。
3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、适用范围Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。
二、超前小导管的作用1、小导管一端焊接于钢拱架上，一端插入掌子面前面的岩体中，形成一个简支受力体系，承担上部荷载。
2、通过小导管注浆，在一定的注浆压力下，浆液向周边岩体的裂隙渗透，使围岩通过浆液连成一个整体，在扩散半径范围内形成一个承载拱，加固围岩，保护施工人员的安全。
3、通过注浆充填围岩的裂隙，截断地下水的通道，起到止水的作用。
三、小导管注浆施工顺序素喷砼封闭掌子面测量布孔钻孔清孔安设小导管封孔安设止浆阀注浆开挖四、注浆工艺流程双液浆液注浆工艺流程图五、施工人员机具配备㈠施工人员配备（每班）1、钻眼、安装：6人2、拌制浆液：1人3、注浆机司机：1人（需经专门培训，持证上岗）4、注浆：2人5、电焊：1人（焊接止浆阀，持证上岗）㈡施工机具配备1、YT-28风枪：5台2、注浆机（含灰浆搅拌机）：1台3、电焊机：1台六、施工参数1、选壁厚为3.5mm的φ42无缝钢管，管长6m。
⒉钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角3°～5°，环向间距40cm，纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。
⒊单液注浆：水泥浆水灰比为0.5～1.0，浆液由稀至浓逐级变换。
⒋双液注浆：水泥浆的配合比为水灰比1：1，水玻璃模数2.4、35波美度，水泥、水玻璃的重量比为1：0.05，用调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。
⒌注浆初压为0.5 Mpa，终压为1.0Mpa。
七、小导管加工小导管长6.0m，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔15cm梅花型交错钻眼，眼孔直径5mm。
品税后端不小于1m内不要钻眼，具体见上图。
七、小导管施工技术措施1、小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面，以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。
2、钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻，小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出φ60mm孔。
超前小导管作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围适用于新建银西铁路陕西段YXZQ-4标邵山隧道单层超前小导管施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约20cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，。
3.2超前小导管设计技术参数(1)超前单层小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。
采用管径ф42mm 的单层小导管超前支护。
(2)超前单层小导管设计技术参数φ42mm×3.5mm热轧无缝钢管，Ⅳd衬砌类型小导管单根长度3.5m，环向间距0.4m，全环47根，纵向2.4m每环；Ⅴe衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环。
超前小导管纵向搭接长度不小于1m ，外插角为10°～15°。
(3) 邵山隧道为黄土隧道，根据设计文件，黄土隧道内超前小导管不注浆。
4、施工程序与工艺流程5、施工要求5.1施工准备围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
钻孔设备、作业人员到位。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，隧道拱部140°范围内设置，Ⅳd 衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环；Ⅴe 衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环。
超前小导管(锚杆)施工作业指导书
超前小导管/锚杆施工作业指导书一、超前小导管/锚杆的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。
其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
二、施工工艺及方法（一）超前小导管施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。
隧道超前小导管中线超前小导管正面设计图2、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度分别为4.0m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20~30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度100cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。
小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。
4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。
超前小导管作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (3)5．施工要求 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配置 (5)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (7)超前小导管施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标管段内的双线隧道及其辅助坑道的超前小导管施工。
2．作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。
修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员以及施工作业人员进场生活、办公需要。
3．技术要求超前小导管配合钢拱架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度:单层超前小导管不小于 1.0m,双层超前小导管不小于1.5m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：外径Φ42、厚3.5mm和外径Φ50、厚4mm的热扎无缝钢管，满足设计要求；②小导管环向间距40cm；③外插角：双层40°和5°～10°；单层5°～10°；④注浆材料：水泥浆液，水灰比1:1；⑤设置范围：拱部144°范围。
4．施工程序与工艺流程施工工艺流程如下图1图1 超前小导管施工工艺流程图5．施工要求5.1小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
超前、密排小导管施工作业指导书全
超前.密排小导管施工作业指导书1适用范围适用于隧道内超前、密排小导管的施工。
2作业准备Q)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
⑹对极其松散破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件:⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TBlo424—2010)⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序封闭掌子面一小导管制作一拱部测量放样一钻孔一清孔T打设小导管一小导管注浆一质量检验一封孔一掌子面开挖5施工要求1.1施工工艺(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2o图4-2注浆小导管结构图图4-3超前小导管安装示意图图4-4超前密排小导管安装示意图(2)小导管安装①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
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xxx地铁1号线xx标超前小导管施工作业指导书编制：审核:审批：中铁x局xx地铁一号线xx标项目经理部2014年2月超前小导管施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况超前小导管施工是伴随新奥法施工发展起来的一种超前预支护的施工方法，是隧道及地下工程主要的超前支护手段之一。
沿隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角向开挖工作面前方打设直径38～50mm的带注浆孔的钢管，长度一般为3.5～5.0m，并进行注浆，填充和固结岩体及土石的空隙，形成一定厚度的固结体。
1.2 工艺原理在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。
超前小导管的作用主要为：1.2.1 改良工作面前方的围岩结构，在开挖面以外形成厚度为0.5～1.0m的加固圈。
1.2.2 超前小导管与钢架、固结的地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖工作面的稳定，防止开挖工作面松弛、坍塌。
2 工艺工法特点2.1超前小导管配合型钢钢架使用，可应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护，小导管长度一般为3.5～5.0m，按照隧道的开挖进尺，隧道每开挖循环施工一次或两个开挖循环施工一次。
2.2超前小导管应沿隧道拱部轮廓线按照设计间距均匀布设，可以有效的改善开挖工作面前方的地质条件和自稳能力，但其整体稳定性没有管棚支护好，但施工机具设备简单，施工操作方便。
2.3小导管的外插角根据小导管的长度和钢架的间距调整，定位较准确，一次施工长度短，孔的角度偏差小，孔底外插值小，开挖后小导管起棚架作业，下部超挖部分较少，有利于隧道施工。
2.4根据隧道围岩变化情况，不用扩大隧道断面就可随时施工，采用人工风动凿岩机施工，不需要专用设备，钻孔和安装施做灵活方便。
3 适用范围3.1超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎围岩、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的超前预支护，主要应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护。
一般和隧道钢架支护配合使用。
4 主要引用标准《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道施工规范》（TB10204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753）。
5 施工方法超前小导管施工时，人工采用风动凿岩机沿隧道开挖线在隧道拱部钻小导管孔，小导管孔的孔径、孔深、外插角必须符合设计要求。
把加工好的小导管送入孔内，采用CS（水泥水玻璃）胶泥把小导管和岩石孔之间空隙封堵起来。
在小导管端头连接孔口阀及管路，和注浆机相连，对小导管进行注浆。
注浆材料采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。
注浆结束后把小导管和钢架焊接连接在一起，然后进行下道隧道施工工序。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程6.1.1 超前小导管施工工艺流程图见图1，小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图施工准备测量定位 钻孔作业清孔下管、封堵孔口原材料进场检验连接、调试注浆管路浆液配比设计 注浆试验 浆液制备注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊接结束不合格合格不能满足要求满足要求小导 管 制 备钻孔验收调整注浆参数１００ｃｍ图2 注浆小导管结构图6.2 操作要点6.2.1 超前小导管的操作要点1 小导管的制作1）小导管一般采用直径φ38～50mm的钢管制作。
2）小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔20～30cm梅花型钻眼作为溢浆孔，眼孔直径为φ6～8mm，尾部长度100cm不钻孔。
小导管构造见图2。
3）小导管长度一般为3.5～5.0m。
2 小导管的钻孔、安装1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10mm以上，孔深、外插角必须符合设计要求。
外插角：取值应考虑小导管的长度和钢架的间距、钢架的截面高度，一般外插角10°～15°，可根据实际情况调整。
2）超前小导管沿隧道拱部开挖线均匀布设，间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为30～50cm。
3）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，小导管外露20cm，在注浆结束后和钢架焊接连接，支撑于开挖面后方的钢架上或与钢架共同组成预支护体系。
4）采用CS(水泥水玻璃)胶泥封堵小导管和岩石孔之间空隙。
5）安装注浆阀门和管路。
6）超前小导管施工其纵向搭接长度不小于1m。
7）当隧道围岩比较破碎时，为了有效的超前加固前方围岩，有时采用双层超前小导管的加固方式，内层小导管按照一般的小导管参数布设，外层小导管和内层小导管间隔交替布孔，一般外插角应大于内层小导管的外插角度，可以加大的围岩加固圈的范围，确保围岩稳定，设计有双层超前小导管的，严格按照设计施工。
3 注浆1）注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆。
2）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0MPa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。
注浆压力：一般为0.5～1.0MPa。
浆液浓度按照设计配制。
浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
3）注浆材料按表1参照选用。
表1 常用注浆材料的选择浆液名称胶凝时间抗压强度MPa扩散半径mm主要成分适用范围单液水泥浆6-15h 10-25 200-300水泥、其它附加剂围岩裂隙、工作面注浆、壁后充填注浆水泥水玻璃十几秒-几十分5-20 200-300水泥、水玻璃围岩裂隙、工作面注浆、壁后充填注浆、堵特大涌水水玻璃类几秒-几十分＜3 300-400水玻璃、其它附加剂细砂、砂粘土、冲积层注浆、细砂砂浆6-15h 10-25 水泥、细砂壁后充填注浆、空洞充填注浆4）水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆液或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，配制好的浆液必须过滤后使用。
5）注浆采用专用注浆泵注浆。
6）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
7）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
8）当发生串孔时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆压力很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
9）注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。
10）当采用单液水泥浆注浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥-水玻璃双液浆时为4h。
6.2.3 超前小导管的验收标准1 超前小导管所采用的钢材的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求，超前超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
2 超前小导管施工允许偏差和检验方法如下表：表2 超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法项目外插角孔间距孔深检验数量检验方法小导管2°+50、-50 +50、0 每环抽查3根仪器测量、尺量3 超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。
7 劳动力组织小导管注浆施工为三道工序，一般在一个班次可以完成。
表3 注浆作业劳动组织表（以单线隧道为例）序号工作项目作业内容人数1 小导管加工气焊工 1 电工 12 小导管安设测工 3 开挖工 5 电焊工 23 小导管注浆水泥搅拌 1普工 2 机械修理工 1 试验工 1技工 2 技术员 18 主要机具设备表4 主要机械、设备、仪器配置表（以单线隧道为例）序号设备名称规格型号（参考）数量用途1 气焊枪1支加工小导管2 电焊机2台焊接阀门和连接管路、小导管和钢架焊接3 风动凿岩机YT28 3台钻孔4 注浆泵KBY-50/70 1台注浆用5 水泥浆搅拌机1台配制水泥浆6 全站仪1台小导管定位7 水准仪1台小导管定位8 波美比重计10支配制水玻璃浆液9 质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1钻孔角度不准，小导管施做出现偏差，不能形成拱形棚架。
9.1.2钻孔坍孔掉碴，小导管送不到位。
9.1.3孔口出现漏浆。
9.1.4注浆出现穿孔。
9.1.5注浆效果不好，小导管之间的岩体没有固结好。
9.2 保证措施9.2.1严格按照布设的孔位打孔，在钻孔过程中，采用经纬仪、角度尺、测斜尺随时检查孔位和钻孔角度，出现偏差及时修正。
为了准确定位，也可以按照设计的小导管（超前锚杆）间距和角度的孔位加工定型模具，施工前先安装好模具，通过模具预留空控制小导管（超前锚杆）的间距和方向、外插角。
9.2.2采用吹管法洗孔，对掉碴、坍孔严重的，采用风钻二次清空。
利用风钻的冲击力推动送小导管（超前锚杆）到底。
对于坍孔严重不能成孔的，也可以采用自进式锚杆代替超前小导管。
9.2.3 孔口封堵不严，采用CS胶泥重新封堵。
9.2.4 当发生串孔时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
9.2.5 每个孔注浆应达到注浆结束标准。
即当压力达到设计注浆终压并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1水泥浆液和水玻璃对人皮肤都具有腐蚀作用，防止浆液射出伤及眼睛。
10.1.2注浆泵工作时，注浆管路及卡口、连接口容易在高压状态下爆开，伤及操作人员。
10.1.3围岩较差地段，围岩支护及掌子面围岩易在高压注浆下变形、爆裂，伤及工作人员。
10.2 保证措施10.2.1 严格执行安全交底制度和安全学习制度，提高施工人员安全意识。
10.2.2 注浆人员必须佩带防护眼罩，防止水泥浆射出伤及眼睛，浆液接触人员要带胶皮手套，防止浆液腐蚀双手。
10.2.3 注浆机操作严格按照操作规程操作，严禁违反操作规程。
管路连接要牢固，注浆施工时，其他施工人员禁止靠近作业面。
10.2.4 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态及掌子面的状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
11 环保措施11.1工序完后要作到工完料清。
11.2 隧道注浆作业面在隧道地较低处挖一集水坑，汇集废浆液和废水，沉淀后，废水流到洞外三级沉淀池。
集水坑严禁设在隧道边墙及墙脚部位，防止废水浸泡边墙或墙脚。
11.3 沉淀的水泥-水玻璃不得随意堆放，应运到指定地点深埋。
11.4加强掌子面的通风，稀释电焊产生的有毒有害气体。