数据收集方案-物料主数据PP视图

SAPPP名词术语

名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。

工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。

工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。

物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。

在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。

主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。

BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。

工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。

工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。

这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。

计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。

计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。

采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

SAP：谈物料主数据中的物料状态

SAP：谈物料主数据中的物料状态SAP：谈物料主数据中的物料状态（作者：sapkevin）公司正在准备上线，在数据维护的过程中，作为PP的角色，我需要维护PP方面的几个视图。

我需要在MM02中搜索material status是99的物料，根据物料主数据的内容进行相应的维护操作。

对于需要采购的物料，我需要将这个material status改为01；对于不需要采购而是安排在工厂内加工或外协的物料，我需要将这个material status改为02。

MM的数据维护人员在MM02中搜索01状态的物料进行MM视图数据维护，维护完成后更改其值为02。

QM的数据维护人员在MM02中搜索02状态的物料进行QM视图数据维护，维护完成后更改其值为03。

FICO的数据维护人员在MM02中搜索03状态的物料进行FICO视图数据维护，维护完成后更改其值为10。

至此，物料主数据维护工作完成。

这只是我们公司的主数据维护逻辑，仅供看官参考。

其实我在之前的一篇文章“学习笔记-Material status物料状态”中已经把相关的内容讲过了。

只是当时是学习的目的而写的，现在通过这段时间的学习，更是加深了对Material Status的理解。

这样，我再巩固一下吧。

我们在用MM01/MM02创建或修改物料主数据时，可以在几个地方找到这个material status。

Basic data 1视图中的这个material status 是cross plant的，即跨工厂的。

是client level 的设置。

在Purchasing、MRP1、Costing 1和Work scheduling这4个视图中都能找到这个material status栏位，而且这4个栏位是指向同一个字段的，即在任何一个视图中作的改动，都会在其它三个视图中产生效果。

所以这也是我们这几个模块的人员在各自的视图中维护完成自己模块的数据后，改动这个material status 栏位，其它模块的维护人员就能看的到。

埃森哲-PP主数据006

预测
分类仓库管理
SAP AG
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9
目录
• 第一章: 主数据是什么？
• 第二章: 物料主数据
• 第三章: BOM物料清单
• 第四章: Work Center工作中心
• 第五章: Routing工艺路线
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BOM: 定义
BOM
BOM BOM是一种完整正式的构成某种产品或组是一种完整正式的构成某种产品或组件件的子件清单的子件清单. .清单包括了每个子件的编号清单包括了每个子件的编号, , 数量和计量单位数量和计量单位. .
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22
在工艺路线中的顺序
可选顺序 0002
标准顺序 0000
可选顺序 0001
> 20 25 < 30
工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50
> 10 15 20 25 < 30
R
SAP AG
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并行顺序
20 工序 10 20
25
30
30
40
20
30
库位数据 • 存储仓 • 存储区 • 库存数据
预测数据 • 消耗数据 • 预测值
SAP AG
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物料主数据 : 视图
采购物料主记录基本数据定义 MRP 工厂/存储地库存
A XX B XX
销售
成本工作计划
会计库存
物料主数据记录是 R/3系统中中央数据对象 .它用来存储有关原材料, 生产供应 , 半成品 , 成品, 生产资源和工具等等 .
通用数据对集团所有的工厂有效 . 短文本可以在各种语言下进行维护 .

SAP项目PP主数据培训

1200外销成品MRP组 1400可配置物料 2200半成品MRP组(外销专用) 3200保税外购物料MRP组 3400售后外购物料MRP组
MRP 1
MRP区域: MRP运算的独立区域，独立于工厂。
海尔项目中存在以下MRP区域: 外销区域内销区域样机区域售后区域返修区域
外销区域是工厂级的MRP区域，每种产品需维护相应的MRP区域
操作路径和事务码说明：
1. 后勤→生产→主数据→工作中心 →创建（事务码CR01）
2. 后勤→生产→主数据→工作中心 →更改（事务码CR02）
3. 后勤→生产→主数据→工作中心 →显示（事务码CR03）
4. 后勤→生产→主数据→工作中心 →报表程序→工作中心清单（事务码CR05）
工作中心主数据
Beyond Technology
XX公司SAP项目PP主数据培训
XX SAP项目组
2XXX年XX月XX日
目录
PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线 MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验
PP 主数据结构概览
R/3 OErgCaCn组iza织ti单on位al-
EX:直接按批订货量 MB:月批量 TB:日批量 WB:周批量 W2:两周批量
MRP 1
MRP控制者：指负责物料的物料规划的 MRP控制者或 MRP控制组
MRP组：包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间
1100内销成品MRP组 1300样机成品MRP组 2100半成品MRP组 3100非保税外购物料MRP组 3300样机外购物料MRP组 3500 OEM外购物料MRP组
PP 基本数据 MRP视图操作示意图

PP标准流程操作手册

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。

1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。

1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。

1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。

1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。

1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。

H ............................................... 错误!未定义书签。

SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。

按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。

1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。

1101 ............................................ 错误!未定义书签。

4下达的（通用）................................. 错误!未定义书签。

在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。

2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。

SAP_PP_比亚迪

目录1 PP主数据 (3)1.1 物料主数据 (3)1.1.1 MRP1视图 (3)1.1.1.1 特定工厂的物料状态 (3)1.1.1.2 MRP类型 (3)1.1.1.3 批量大小 (5)1.1.1.4 装配报废 (6)1.1.2 MRP2视图 (8)1.1.2.1 采购类型 (8)1.1.2.2 计划边际码 (8)1.1.2.3 安全库存 (9)1.1.2.4 反冲 (10)1.1.3 MRP3视图 (11)1.1.3.1 策略 (11)1.1.3.2 可用性检查 (20)1.1.3.3 补货提前期 (20)1.1.4 MRP4视图 (20)1.1.4.1 选择方法 (20)1.1.4.2 部件废品率 (24)1.1.5 工作计划 (25)1.2 BOM主数据 (25)1.2.1 基本概念 (25)1.2.2 BOM层次的确定 (28)1.2.3 ECN在BOM中的应用 (28)1.2.4 替代 (34)1.3 工作中心 (34)1.3.1 基本概念 (34)1.3.2 简单介绍 (35)1.4 工艺路线 (38)1.4.1 基本概念 (38)1.4.2 控制码 (39)2 BYD的PP组织架构 (41)3 扩展 (42)3.1 预留 (42)3.1.1 基本概念 (42)3.1.2 后台配置 (42)3.1.3 前台操作 (44)3.2 重复制造 (46)3.2.1 基本概念 (46)3.2.2 生产版本 (46)3.2.3 成本收集器 (61)3.3 联产品和副产品 (61)3.4 变式价格 (66)3.4.1 变式BOM的创建 (66)3.4.2 变式价格 (70)3.5 SOP（销售经营计划） (73)3.6 看板（KANBAN） (73)1 PP主数据1.1 物料主数据1.1.1 MRP1视图1.1.1.1 特定工厂的物料状态用来删除特定工厂下的物料，注意与基本视图1：跨工厂物料状态相区别1.1.1.2 MRP类型以BYD目前应用最广泛的项目类别TAN为例，其对应的MRP类型有MD ND P1 P2 PD VB VM VV Z3 Z6这几个。

SAP-PP-物料主数据介绍

各种型号的手机主板电阻，电容，电感， LED,集成电路等。
组装车间
主要是把主板，屏幕，电池，排线，尾各种型号的手机插，内存，手机摄像头，送话器，手机键盘等装手机，然后再进行成型，调试等工序，最终组装成各种型号的的手机。
主板，屏幕，电池，排线，尾插，内存，手机摄像头，送话器，手机键盘等
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3.5 物料主数据PP模块关键栏位 –MRP1视图
最小/最大批量大小(Minimum/Maximum Lot size)
物料号码(Material Number)
物料的唯一标识，可以内部给号，也可以外部给号，在这个项目我们内部给号，由系统按照号码范围自动生成号码。
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3.2 物料主数据PP模块关键栏位
组织层级别
工厂(Plant)：定义物料所属于的工厂，在这里选择ZTABC手机工厂 2300
库存地点(Storage Location): 定义物料的保管场所，如原材料仓，半成品仓库，成品仓等，是在这里可以先不填，后面再去扩展库存地点。
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2.2 PP模块的系统路径
•SAP提供多语言支持，我们用的最多的是中文和英文版本
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2.2 创建物料主数据的路径及命令
两种进入具体程序的方法，一种是通过路径进入，一种是通过命令(T-code) MM01 进入。
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2,3 物料主数据视图 vs 组织架构
2.4 PP主数据相关的视图
不同的物料类型对应的PP的物料主数据视图不一样，物料类型为原材料，对应的跟PP模块相关的视图为基本数据1/2，MRP1,2,3,4; 物料类型为半成本及成品，对应的视图还会多一个跟生产相关的视图工作计划。
基本计量单位:
定义物料的基本单位，电阻的基本单位为欧姆。

PP模块简介

信息系统
销售与运作计划
需求管理（1）生产ຫໍສະໝຸດ 划主生产计划物料需求计划
需求管理能力 Capacity 库存 Stock
生产控制
销售与运作计划
结
算
R
控制 Controlling
需求管理（2）
需求管理
需求程序
MPS / MRP
需求管理（3）
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制其它计划
物料 BOM 物料 BOM
物料
工厂 2 工厂 2
SAP AG
2
有效性的终止日期有效性的终止日期
工作中心
定义定义用途用途
在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心。在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
工作中心用于工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。也工作中心被用于工艺路线的维护，也可用作统计和计算能力。可用作统计计算的能力集合。工作中心类型工作中心类型 o 单个工作中心 o 单个工作中心 o 工作中心组 o 工作中心组 o 生产线 o 装配线 o 单个人 o 单个人 o 班组 o 班组示例示例自动车床 17 自动车床 17 车床厂车床厂生产线 99 装配线李涛 Doe John 组 12 组 12
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
工作计划
核算
• 批量数 • 限度数据
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
• 价格控制 • 价格
工厂 1000 工厂 2000 工厂 3000
物料主数据：MRP 视图
字段示例：采购类型
E:内部生产 F:外部采购
MRP 控制者

《PP模块实施方案》PPT课件

影响MRP运行结果的因素
销售计划的准确性物料主数据MRP视图中各参数
的准确性 BOM的准确性生产替代料的影响
生产替代料的问题
在BOM中有原料A,而生产中原料A与原料B 相互替代,这样的情况系统有两种方式处理：
如果A库存不足的时候才使用B,那么BOM可直接维护A,运行MRP后产生A的采购申请
此部分数据将做为系统进行 MRP运算的基准
物料主数据的作用
系统运行物料需求计划即MRP 的运算基础
例如：安全库存,采购周期等数据均在MRP视图数据中维护,此部分数据的准确性直接影响 MRP运行结果的正确性
与现有作业的区别
现有作业没有此部分内容系统要求每一个需要生产、采购的物料,均
生产订单完工之后,系统自动计算生产各项指标,包括损耗率、生产效率
生管系统基本流程
主数据维护流程生产计划成品、半成品出入库生产性领/退料不良品出入库
主数据维护
研发主数据维护
BOM
生产相关主数据维护
物料主数据工作中心工艺路线
研发维护主数据
研发部门维护的数据主要是维护各生产基地需自制生产的产成品以及半成品的配方即BOM
吹瓶的生产流程
运行MRP后将产生瓶子的生产计划瓶子生产依生产订单进行瓶坯领用,
瓶坯、瓶子做库存管理可作为二次料的瓶子和瓶坯进行副
产品入库,准确掌握该部分的数量为瓶子进行成本核算
与现有作业的区别
瓶子、瓶坯、二次料在系统中有库存数据、生产入库数据、领料数据, 有助于管理瓶子的库存
瓶子瓶坯一大堆没有准确数量的问题有望解决
如果A和B可同时使用,并且没有优先使用原则,采购申请
生产替代的问题直接影响MRP运行结果的准确、生产正常运作和成本核算的准确.

SAP物料主数据全面解释

S A P物料主数据全面解释 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020物料主数据_综述一．视图说明物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。

物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。

物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。

其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。

视图级别见图1。

表物料主数据视图类型及描述图1 物料主数据主要视图及级别图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。

具体内容详见各视图专项描述。

基本视图基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。

物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。

扩展视图扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。

维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。

如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。

每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。

如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。

每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。

1.1PP主数据--BOM控制数据

Configuration Notes
后台屏幕路径显示
定义修正参数
定义BOM默认值
定义修正参数屏幕
Ⅰ图：将“有效时间下限”选中 Ⅱ图：没有将“有效时间下限”选中
有效日期的下限设定！选中此项，有效日期可以在过去；相反则有效日期下限为当前日期。

详见下图说明
设置启动多层BOM ！
选中此项，不允许建立多层 BOM ；相反则允许建立多层 BOM 。

ⅠⅡ定义BOM默认值屏幕
1、基本数量为“1”的意思：在创建BOM的时候，
BOM的基数是“1”。

2、BOM的状态：可选1、2、3等，详见下表
3、大小单位：可选MM（体积单位）
4、项目单位：BOM中每个项目的单位
BOM状态列表（详见后台BOM状态配置）。

物料主数据字段全解

如果物料设计销售，则必须维护销售组织数据1/销售组织数据 2/销售：一般工厂数据如果物料是自己生产，则必须维护工作计划视图如果有上 WM项目，还需要维护仓库管理视图批次管理维护很重要，需要配合视图 1、基本视图1 物料编号：可以内部给号也可以外部给号，根据公司的编码规则编码物料描述：最长不超过40 位英文或数字。
特定工厂的物料状态：对于特定工厂维护物料状态，在基本视图 1中可以对所有工厂维护物料状态。批次管理：是否对物料进行批次管理。批次采用个别计价法，则自动为相关的工厂设置标志，且不能更改。物料有过移动，在当前或者以前期间有过库存，则不能更改批次管理标志。过账到检验库存：指定物料是否需要进行质量检查（没有检查批次）以及收货是否过账到检验库存中。该标志作为一个默认值拷贝到采购订单项目和收货项目。
六、工作计划视图生产调度员：根据实际需求能力对车间进行物料计划。同一个物料，不同的车间生产，下单给不同的车间生产时，可以通过调度员（生产计划员）进行系统下单，从而减少工作量。批次管理需求：凡是成品或半成品都需要勾上批次管理，以便报工入库自动生产批次，可通过这些
基本视图中普通项目类别组的定义菜单路径： SPRO-销售与分销 -销售-销售凭证销售凭证行项目定义项目类别组此处仅定义ID，需要将项目类别分配到项目类别组
分配项目类别菜单路径： SPRO-销售和分销 -销售-销售凭证销售凭证项目-分配项目类别根据销售凭证类型、项目类别组、项目使用、高阶项目类别来对项目类别进行分配

SAP物料主数据全面解释

物料主数据_综述．视图说明物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务,也是SD、PP、PM等模块操作的对象。

物料主数据的涉及面广，层次复杂,所以将用多篇文档加以说明,并给出维护的示例。

物料主数据涉及面广,所以视图类型也多,主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份,如下表所示。

其中工厂库存＜X＞、存储位置库存＜Z＞是显示视图,无需创建。

视图级别见图1。

表物料主数据视图类型及描述图1物料主数据主要视图及级别图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别,实际维护中要比图中复杂的多,例如：采购视图中既有无组织机构的数据,又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。

具体内容详见各视图专项描述。

1.1基本视图基本视图包含物料的基本信息,如物料类别、物料编号、名称、计量单位等,这些信息不与任何组织机构〔如工厂、销售组织等有关,一个物料在一个客户端＜client＞内只能有一个基本视图的数据。

物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。

1.2扩展视图扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图这些视图都与组织机构相关〔如工厂、销售组织、库存地点等,维护这些视图需要指定相应的组织机构。

维护了指定组织机构的的扩展视图,此组织机构的相关业务流程才能完成。

如维护了A工厂的B物料的采购视图,A工厂对B物料的采购才能实现。

每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。

如一个系统有20个工厂需要进行采购,则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售,则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。

每一类物料需要维护的视图并不一样,不是所有的视图都需要维护,一般只需要维护其中若干个就可以了,这根据业务需求和后台配置而定。

如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护"销售文本"和"采购订单文本"等视图。

物料主数据字段介绍—PP模块

物料主数据字段—1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。

指示码-由此区分重要成度，可以使控制者更多精力关注重要物料。

群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。

类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候结果产生计划订单（需求），跟重订货点的类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。

控制员-方便区分需求管理责任，如41、15等可以用该值做选择条件批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。

如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。

而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。

如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的......最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。

安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。

舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。

最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。

最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。

订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如）。

（后台批量计算时使用）仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率装配报废-装配过程中的报废率，这里和项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。

SAP物料主数据介绍

SAP物料主数据介绍SAP物料组数据的视图包括基本视图、生产视图、采购视图、销售视图、会计和成本视图等。

PP的物料主数据首要的是成品物料主数据，物料主数据有多个视图：BasicviewMRP1view生产管理视图MRP2view生产管理视图WorkShedule生产管理视图1.BasicViewBasicView的内容为Client共有，不因BU或Plant而又所区别，包括Baseunitofmeasure单位、MaterialGroup物料组、规格等等。

通常比较重要的属性解释如下：1.1.MaterialType——材料类别，不同的类别可以决定：物料主数据的视图或字段、物料取得方式，如自制或外购、物料库存管理方式，如数量管理或价值管理、对应的会计科目等等。

参见的物料类别包括：FERT(Finishedproduct)成品HALB(Semifinishedproduct)半成品ROH(Rawmaterial)原材料CPM(Customerprovidematerial)客户供料(BOMusage,选择B)MaterialType其实不是Basicview的内容。

1.2.MaterialGroup物料组1.3.BaseunitofMeasure基础计量单位物料计量单位一旦确定，并使用，则很难修改（即使改了，如果不能更改历史数据，将导致历史数据和当前数据的混乱），除非使用新的物料号（参见相关的修改物料计量单位篇章，解释）。

因此，物料主数据的计量单位务必准确。

物料单位的准确性也直接影响到核算信息的准确性，不同单位之间存在转换关系，代表的数量是不同的，在出入库，成本核算等过程中将直接影响物料的出入库数量和期末库存数量及金额。

物料计量单位采用系统标准的国际计量单位编码。

1.4.Oldmaterialnumber旧物料号系统切换，编码更新或物料编码替换，该字段可以输入该物料的原先的物料号，以备对应或查询之用。

操作手册-PP-010-物料清单主数据

ERP(SAP)操作手册文档描述：物料清单主数据操作文档名称：操作手册-PP-010物料清单主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建 BOM (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建BOM：通用项目总览 (6)1.4创建BOM：表头总览 (7)1.5创建BOM：项目：所有数据 (9)1.6创建BOM：存盘 (10)2. 更改BOM (10)2.1处理路径 (10)2.2初始屏幕 (11)2.3更改数据 (13)2.4存盘 (14)3 显示BOM (14)3.1处理路径 (14)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)4. 删除BOM表头 (17)4.1处理路径 (17)4.2初始屏幕 (18)4.3删除BOM：表头 (20)5. 删除BOM行项目 (20)5.1处理路径 (20)5.2删除BOM行项目 (21)简要说明物料清单（BOM）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，物料清单的英文缩写是BOM（bill of material），它不仅包含了产品的结构层次信息，同时也体现了产品层次中的数量结构，一般在化工流程行业BOM所体现的是产品的配方或化学成分的配比，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算标准配比用量，以及计算原料采购计划制定，提供数据基础。

物料清单主记录里包含了产品、半成品、副产品、原材料等各自物料信息、数量结构以及层次关系，同时还包括原料在生产过程中反冲（消耗）的仓储位置。

1. 创建 BOM物料清单主数据创建包含：♦创建BOM表头数据BOM表头数据是维护产品的基础数据，主要包括表头物料（产品）的基本数量。

♦创建BOM通用项目数据BOM行项目数据是维护该产品配方中涉及到的原材料、副产品等物料信息，主要包括生产该产品所需要的原材料、产出的副产品物料编码、基本消耗量/产出量，以及项目编号、项目类型。

♦创建BOM通用项目细节数据BOM行项目细节数据是维护各自原料项目消耗的仓储地点，主要包括BOM行项目物料在生产过程中消耗的仓储地点。

物料主数据MRP1视图

一、物料主数据MRP1视图：（一）常规数据字段：1、基本计量单位()：管理物料的库存的计量单位。

系统把用户按其它的计量单位（可替换度量单位）输入的所有数量转换成基本计量单位。

2、MRP组：MRP 组包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数的MRP 视图货点的物料。

这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间。

后台MRP组中维护的参数如截图：（1）分配策略—维护策略组（如截图）：这一块的逻辑是：将策略组分配给工厂下的某一MRP组，再将MRP组分配到物料主数据里边，从而控制某个物料的生产策略。

（2）消耗模式/调整期间—消耗/调整字段：消耗模式：消耗的策略和逻辑是在消耗处理中，系统用计划独立需求的数量及日期与实际的客户需求作比较。

在后台定制作业中的每一个计划策略中定义了消耗策略的处理流程，需求管理中的需求类型和销售订单中的需求类型一起决定消耗策略。

维护在计划独立需求中的需求类型和在定制作业中为客户指定的客户需求类型要做比较。

需要在物料主记录的MRP视图中维护物料的消耗模式，或在需求管理的后台定制中维护。

消耗模式决定消耗是向后消耗还是向前消耗，还是向后向前都允许。

在向后消耗中，系统寻找在销售订单以前存在的计划独立需求数量进行消耗。

在向前消耗中，系统寻找在销售订单之后存在的计划独立需求数量进行消耗。

还需要在物料主数据中的MRP视图，或需求管理的后台定制作业中维护消耗的期间。

消耗期间（向前或向后）指定从当前日期起的有效工作天数，销售订单、物料预留和相关需求都会消耗在需求日期之后（向前消耗）或在需求日期之前（向后消耗）的位于消耗期间内的计划独立需求。

客户需求消耗计划独立需求的数量。

如果计划独立需求的数量向前消耗时不能满足客户的需求，系统会寻找最近的一个计划独立需求去消耗。

在这个处理过程中，系统会参考维护在物料主数据，或在需求管理的定制作业中的消耗期间。

消耗期间决定客户需求消耗计划独立需求的范围。

位于消耗期间之外的客户需求不被消耗。

物料主数据MRP2视图

二、物料主数据MRP2视图：（一）采购字段：1、采购类型定义如何采购物料的标识。

下面是可能的采购类型：•内部生产的物料。

•外部采购的物料。

•能内部生产和外部采购的物料。

该采购类型由用户选择的物料种类决定。

2、批量输入在生产/处理订单中批量输入的确定在使用PP/WM 接口时，定义何时决定批次。

使用该标识参考订单的组件，而不是即将生产的制成品。

用户有如下选择：•当发货过帐以后，可用决定批次。

•在释放前，必须在订单中输入批次。

•在发货过帐前，必须在订单中输入批次，但是，不必在订单释放前。

若用户使用拣配件，批次在运输订单决定并确认到订单中。

若在运输订单和生产订单/处理订单（例如，含有下达订单部分或条板箱件），用户必须在生产订单/处理订单中手工输入该批次。

•当订单释放以后，自动决定批次。

3、特殊采购类委外的，寄售的，还是虚拟的，都可以在这里定义，不同的业务定义不同的特殊采购类允许更精确定义采购类型。

系统从物料类型中确定采购类型。

需要在物料记录中覆盖采购类型或更精确定义采购类型时，使用特殊采购。

若采购类型是自制的，则仍可以强制系统忽略物料单和工艺路线，并且将物料作为实际采购的处理，通过将特殊采购作为外部采购来执行该操作。

步骤输入特殊采购类型，需要将选择限制为该特殊采购类型。

范例若外部采购物料，则可能需要选择特殊采购类型寄售。

若不生产自制物料，则选择其它工厂中的生产可能是合适的。

相关若物料有工艺路线，但是无物料单，则将它作为外部采购物料处理，即使采购类型是自制的。

忽略物料单和工艺路线。

但是若将特殊采购类型指定为自制，则包含工艺路线即使物料无物料单。

采购类型与评估类型，价格控制相关物料性质决定了评估类型，价格控制，采购类型所以这三个应该是对应的关系比方说自制件－－采购类型为E，评估类型为×××（自制件），价格控制为S（标准价）10：代表寄售物料(寄售物料：采购的寄售物料是指供应商把东西送到公司,公司在生产耗用后才产生会计凭证.一般适用于大量且比较稳定的生产原料.)30：标准外协物料40：代表需求传递使用（在销售工厂运行MRP，把计划订单传递到生产工厂）45：与40左右相同50:虚拟物料52: 成品层次创建订单，半成品也创建，定义在生产工厂的下层物料的层次备注：全部结算到成品上去70：其他公司领料生产（当创建订单时预留产生在其他工厂\订单预留产生在其他工厂，发料到订单时从其他工厂进行消耗）80：成品层次需求传递，在生产订单收货时直接收到计划工厂进入定义特殊采购类型界面：选择任意行项目，双击进入以下界面：浅谈几个特殊采购类：70 ：（从替代工厂领料），特殊采购类70主要用于实现订单组件的跨工厂领料，即若A工厂的订单需要用到B工厂的物料，则在A工厂下达生产订单时SAP系统会自动指定相应的物料从B工厂直接领料。