工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施详细版
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板运输机大链维修安全技术措施
问题处理与记录
问题记录
01
对试运行过程中发现的问题进行详细记录，包括问题现象、发
生时间、处理措施等。
问题处理
02
针对记录的问题，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调
整链条张紧度等。
处理效果验证
03
对处理过的问题进行验证，确保问题已得到有效解决，刮板运
输机能够正常运行。
04
安全管理与培训
制定并执行相关安全规章制度
对于关键岗位和特种作业人员，实施安全技能考核，确保其具备相应的安全操作 技能和资质。
05
应急处理预案制定与实施
针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案
预测可能出现的紧急情况
例如，大链断裂、刮板脱落、电机故障等。
制定相应应急处理措施
针对各种紧急情况，制定相应的处理措施，如使用备用链条、修复或更换损坏部件等。
使用专用工具
标记与记录
使用专用的拆卸工具进行拆卸，避免使用 不合适的工具导致损坏或伤害。
在拆卸过程中，对拆卸下来的零部件进行 标记和记录，以便后续安装时能够正确组 装。
刮板运输机大链检查与更换
01
02
03
04
检查链条磨损
检查链条的磨损情况，包括链 节、链板和销轴等部件的磨损 程度，以确定是否需要更换。
。
设备试运行与观察
空载试运行
在无负载情况下启动刮板运输机，观 察链条运行情况，应平稳、无卡滞、 无异响。
负载试运行
逐步增加负载，观察链条在承受负载 时的运行情况，应无跳动、打滑等现 象。
温度检测
在试运行过程中，定期检查链条温度 ，应无异常温升现象。
异常情况观察
在试运行过程中，密切观察刮板运输 机的运行情况，发现异常现象应立即 停机检查处理。
更换机头链轮组件安全技术措施
更换刮板输送机机头链轮组件平安技术举措一、概述我队现回采的己15T-11061综采工作面,因刮板输送机机头传动部链轮组件生产期间有异常响声,现需更换,为保证施工平安可靠, 特制定本平安技术举措.二、更换前准备工作1、准备齐更换链轮组件所需的套管、手拉葫芦、油枪、40T链子、马蹄环及其连接螺栓.2、更换链轮组件前,开空刮板输送机,保证机头10架范围内刮板输送机槽内无煤和肝石.3、提前捋顺机头处的高压管路和电缆,保证更换的期间不影响.三、更换工序使用刮板输送机将链轮组件运至机头位置一停止刮板输送机电源一掐开刮板输送机机头处上链一拆掉机头电机和减速器一拆掉需更换的链轮组件一装上新链轮组件一装上机头电机和减速器一连接机头处刮板链一检查装配情况,确认无误后一送电一点车试运行.四、使用刮板输送机运输链轮组件技术举措1、将刮板输送机开空,清空溜槽内杂物,保证刮板输送机完好, 刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固.2、在两块刮板之间先垫上半圆木或轨枕,将链轮组件放在垫木上,使用双8#铁丝与刮板链固定牢固,保持链轮组件与溜槽、齿轨不碰不绊.3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机,从机头往机尾运输链轮组件时将刮板输送机打倒车启动.4、采面运输链轮组件时,在采面机头14.架、4架附近的喊话器位置设专人传话、闭溜,保证通讯畅通.5、运输链轮组件时刮板输送机打低速运行,设专人跟随运输链轮组件,随时注意运输情况,发现异常情况,及时发出停车信号.6、运送链轮组件时,将链轮组件进油口处塞好,预防煤屑等杂物链轮组件内部.五、使用刮板输送机运输链轮组件平安举措1、用刮板刮板输送机链轮组件时,必须有班长以上治理人员现场统一指挥.2、用刮板输送机运链轮组件时,固定要牢固,预防挂绊损坏设备.3、用刮板输送机链轮组件时,传话人员要注意力高度集中,发现异常情况时立即闭溜.4、使用刮板输送机运输物件时,溜槽内不准有阻碍运行的物品, 溜槽内禁止一切人员工作.5、刮板输送机只准开低速,并要间断开车,不准长时间开低速, 预防损坏刮板输送机.6、采面瓦斯浓度超过0.5%时,禁止使用刮板输送机运输.7、运输前必须检查刮板输送机各部闭锁按钮,保证闭锁装置灵活可靠.8、刮板输送机运转过程中发现以下情况之一,要立即发出停车信号停车,进行妥善处理：①超负荷运转,发生闷车时.②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时.③溜槽被拉开或者拉起时.④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时.⑤电机无冷却水时.六、链轮组件过采煤机平安技术举措1、运输链轮组件时夜班提前把煤机停在中间巷以下,运输时先把链轮组件运送到中间巷,然后开动采煤机跑到中间巷以上,再接着运输链轮组件至机头.2、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,必须有班组长以上治理人员现场统一指挥.3、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,保证采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,并坚持谁停电谁送电原那么,严禁预约送电.4、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,必须关闭起吊位置及其上下两架支架总进液截止阀.七、拆安刮板输送机链轮组件和电机、减速器技术举措1、拆卸电机、减速器和链轮组件前,必须停止刮板输送机电源并闭锁开关,挂上停电牌,保证谁停电谁送电的原那么严禁预约送电.2、拆卸机头电机和减速器前,使用2台3t手拉葫芦起吊电机和减速器.手拉葫芦一端固定在支架顶梁上,另一段捆绑电机和减速器,并保证捆绑结实牢固.3、拆卸减速器与机头连接螺栓时,根据现下后上的顺序进行拆卸, 安装时根据先上后下的顺序安装.4、拆掉链轮组件的限位板,使用手拉葫芦拉出限位槽,必要时可以使用液压单体支柱顶推.九、拆安刮板输送机链轮组件和电机、减速器平安举措1、拆安链轮组件和电机减速器时,必须有班组长以上治理人员现场统一指挥.2、使用手拉葫芦起吊电机、减速器时,必须保证吊挂点和连接处结实牢固.3、拆掉的电机减速器使用双股8#铁丝稳固在支架柱脚上,预防翻转伤人.4、拆卸电机减速器及链轮组件时,无关人员严禁进入拆卸区域2m范围内.十、液压单体支柱使用平安技术举措1、使用液压枪前,要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位,不完好不许使用.接液压枪的高压管路必须安装截止阀.使用过程中枪口不许对人.2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好,将注液嘴清洗干净,否那么不许使用.初次使用或更换三用阀后,必须经过先注液后卸压放气,将下腔空气放净再使用.3、使用单体支柱支设大件前,必须绑好防护绳,垫好防滑木垫, 找好单体受力方向,操作时采用“远离〞操作法：一是先将液压枪上好,再将高压管接到操纵阀上,用操纵阀操作.二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上;直接用操纵阀操作.三是在缩单体卸压时, 也必须采用长把工具,操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后,方可进行回柱作业,预防单体支柱、液压缸崩起伤人,预防高压液伤人.4、用单体支顶大件时,必须有组长以上领导现场指挥,两人以上一组作业,其中一人作业,另一人必须监护,监护人必须作到监护操作者平安和放好警戒,保证操作者和周围人员平安.严禁单人无监护情况下作业.十一、手拉葫芦使用平安技术举措1、起吊前必须对葫芦进行全面检查,葫芦各部件应完好无损,如有问题、严禁使用.2、吊挂葫芦的吊装绳〔40链子〕,吊挂点必须稳固可靠,挂葫芦时要挂稳挂牢,预防起吊后发生事故.3、所起吊的重物必须在额定载荷之内,切勿超载使用.严禁超负荷起吊.4、起重前,检查吊钩是否挂牢,防脱装置到位.吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,链环不得措扭和打结,双行链更应注意,下钩不得翻转,严禁用起重链条捆扎重物.5、操作手拉葫芦时应首先试吊,当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊.6、拉链时要观察好周围有无障碍物,站在平安处操作,其它人员远离起吊点2m以外,注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向.7、在起重或下降重物过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的升降不得超过上下行程的极限.8、在起吊重物时,严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向,以免发生人身事故.9、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽,应立即停止操作,进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷.10、被吊物件有脱落迹象时,起吊点移动、变形时,重物不稳定、旋转、摇摆时,应立即停止起吊.11、无特殊需要,不得长时间将重物悬吊在空中,在重物起吊停留空中时,操作人员不得离开现场.十二、未尽事项严格根据“三大规程〞及相关举措执行。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施
工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施一、工程概况110205综放工作面回采2200米，使用的的SGZ1000/1710型后部刮板机机头电机YBSD-855-430-4/8G，电机长期使用绝缘老化。
需进行更换，确保安全生产。
为保证整个作业过程能安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工时间：年月日三、人员组织项目负责人（副队长）施工负责人：（班长）技术负责人：（技术员）四、施工前准备1、工器具准备：5T倒链2台、Φ18.5钢丝绳扣4条、钢钎2把、40T链环6条、Φ28链环4条、5T滑轮2个、2.8m单体液压支柱5根等常用工器具2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值，符合要求后通水、通电试运转1小时，确保完好后。
装车运送至110205综放工作面回风巷超前。
3、恢复工作面上口的JSDB-14型绞车，并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定，固定必须牢固可靠。
手持绞车信号必须灵敏可靠，钢丝绳完好，并对工作面运输沿线情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。
4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。
利用倒第 2 页共 10 页链将链轮拉至前部刮板机上，用双股8#铅丝、倒链固定好。
5、利用前部刮板机将电机运输至机头，利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。
6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度，保证有足够的施工空间。
7、施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开，保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。
8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。
9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况，保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。
五、电机的拆卸和安装：（一）电机拆卸1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况，支架工将机头过渡支架尾梁升起，插板打出，护住老塘的顶板。
将5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板机窜矸，将上部所有支架尾梁降下，插板打出护住老塘矸石。
综采工作面更换运输机机尾链轮安全技术措施
更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。
根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。
3、提前作好材料配件的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。
6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。
2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。
3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。
5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。
6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。
7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。
8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。
9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。
10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。
11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。
12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。
更换后部刮板电机安全技术措施
更换后刮板电机的安全技术措施041602当生产过程中电机电阻降低时，需要更换工作面背面的刮板输送机，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制本措施。
一、施工前准备：1、施工所使用的工具；2个10T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一台30绞车安装在回风巷道上，远离工作面110米处2、密闭打开的方式；将距离机尾110米处通往地面的两道密闭打开，打开前必须保证工作面所有人员全部撤离，保持上下巷至工作面所有通道的安全，不让人进入工作面，首先将里面的密闭中间打开50m×50m口，之后在外面的密闭全部打开，使新鲜空气进入两道密闭之间盲巷，新鲜空气必须通入半个小时以上之后，把里面的密闭封死后留5cm×5cm 口通30绞车钢丝绳。
二，运输电机入口、安装新电机和拆除旧电机台阶；1、待新鲜风流进入半个小时后，通过内部封闭钢丝绳将电机运输至封闭区域，之后把外面的密闭从外面打住，之后在把里面的密闭打开把电机运到回风巷，在把里面密闭在回风巷打住。
之后通过30绞车及机尾的回绳轮把电机运到机尾。
2、拆旧电机时先拆下电机螺栓，用两个5t手拉葫芦先把电机吊起，在用个3t链滑车将电机拉向上部巷道的煤壁，直至拉到贴近煤帮，在用30绞车把电机运出。
3、安装新电机时，新电机运输到位后，按与拆卸旧电机相反的顺序安装新电机。
4、更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况适当处理和调整冷却喷淋水流量和水压。
然后对后部刮板机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理后部刮板机周围的杂物，符合文明生产要求。
三、电机安装和拆卸的安全注意事项；1、把运输机排空后，班长安排专职电工对、后输送器开关电源故障锁定，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌。
2、施工前将后铲运机隔离闸刀开关置于零位，并把工作面闭锁拉开3、操作前必须检测上角的气体浓度，瓦斯浓度大于1%，严禁作业。
4、作业前必须检查周围的煤壁和顶板，严格执行敲帮问顶制度。
综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施
综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施我井1105工作面使用SGZ764/400型后溜输送机，由于运输机机头链轮的牙轮受损严重需更换。
根据矿井安排决定，在*月*日*班进行更换该链轮。
为了确保此项工作安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
施工期间严格执行。
1、施工前有综采队安排一名负责人，负责此次工作过程中的人员组织协调、安全管理、以及安全技术措施的执行情况。
2、所有维修人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、运输链轮搬运部件时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。
4、更换前对工作现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
再前将后溜运输机槽上的煤拉空，使运输机调节链子转到可拆除位置，闭锁三机并上锁。
5、在上顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电'警示牌。
6、停送电必须严格执行矿井的停送电制度7、操作运输机液压马达控制阀，上卡链器、使链子松弛。
8、用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。
拆除链轮盖板，9、吊装器具必须满足所吊装设备稳定性的安全要求。
10、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
11、起吊和支顶作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。
12、起吊、构件等一切正常后，才能正式吊装。
13、使用单体时要固定可靠，支撑部位要用木垫板垫实，严防滑脱，防止滑脱伤人。
14、手拉葫芦挂在链轮正上方，用钢丝绳捆绑链轮，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
15、用内六角扳手和套筒扳手卸下链轮压块螺栓，取下链轮压块，拆除链轮油管并包扎好管头。
16、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，放置在不影响更换工作的位置。
17、检查分链器、舌板情况是否完好。
18、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。
19、给链轮注新油直至排油嘴排出废油为止。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面改换刮板机机尾链轮轴组技术措施由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需改换链轮轴组，为保证施工安全、顺利完成，特编制本措施。
一、施工时间具体施工时间以施工工作票为准二、施工地点1102206综采工作面刮板输送机机尾三、施工工序和施工组织项目负责人：王明利安全负责人：姜建东施工负责人：马香忠施工人员：姜涛、毛程锋等6人四、施工前的准备工作〔一〕工器具的准备5T手动葫芦2台〔5T*6m〕、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m 单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。
〔二〕材料的准备7S001-0102型链轮轴组一件〔三〕车辆的准备3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆五、施工工序及施工方法〔一〕施工工序1、将新链轮轴组运到施工现场2、拆掉旧链轮轴组3、安装新链轮轴组4、试机、运行5、回收旧链轮轴组〔二〕施工方法1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法〔1〕现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，保证运输路线畅通。
〔2〕用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。
〔3〕将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板四周的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。
〔4〕利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5T手动葫芦配合，将新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3T手动葫芦固定牢固，防止其下滑。
2、拆卸旧链轮轴组的施工方法〔1〕将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。
通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电〞的警示牌，且有专人看管。
刮板运输机大链维修安全技术措施
刮板运输机大链维修安全技术措施刮板运输机大链是刮板输送机的重要组成部分，其作用是将物料从上方输送到下方。
由于长期工作的磨损，大链可能会出现一些损坏，需要进行维修，以下是刮板运输机大链维修的安全技术措施：一、停机检查在进行大链维修前，必须停机进行检查。
应把所有操纵阀关闭，断开电源，切断气源并拉开接线盒门检查维修点处的电缆及接线情况。
检查后再进行下一步操作，确保人员的安全。
二、进入维修区域前的安全注意事项进入维修区域前，应先戴好工作用具，穿好防护鞋、手套、护目镜以及头盔等安全装备，注意安全防护。
应先对工作区域进行分类和清理，确保工作区域干燥、明亮和通风良好，以便维修人员更加轻松地进行维修作业。
三、维修前的准备工作大链维修前，需准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、锤子、电焊机、钳子等以及大链的备件等。
并应对维修所需材料进行质量检查，确保安全可靠。
四、维修作业大链维修时，必须按照规范操作，认真检查工作区域的就位情况，确保周围设备的安全保障工作已做好。
切勿擅自拆卸全新、在保修期内的零部件，特别是电气和液压系统。
在维修过程中应注意清理工作现场，确保不影响其他人员和设备的正常工作。
五、维修结束后的检查大链维修结束后，应检查维修后的设备运转效果是否正常，确认无故障后才能让设备投入运行。
在维修结束时，应对工具、备件、维修区域等进行清理，减少二次事故的发生。
在刮板运输机大链维修中，做好安全技术措施非常重要，既能确保人员的安全，也能提高设备的性能和寿命，避免产生一些不必要的经济损失和工作事故。
更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8293-45 更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法1、更换机头链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。
更换刮板输送机链轮安全技术措施
更换刮板输送机链轮安全技术措施刮板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，在很多工业领域都有广泛应用。
刮板输送机链轮作为刮板输送机的核心部件之一，其安全性至关重要。
为了确保刮板输送机链轮的安全运行和使用，以下是一些常见的安全技术措施：1.定期检查和维护：定期检查刮板输送机链轮的损耗程度和磨损程度，并及时进行维护和更换。
确保链轮表面无明显裂纹、磨损或变形。
2.使用安全防护装置：刮板输送机链轮的工作过程中可能会产生高速旋转的危险，应该为链轮安装适当的安全防护装置，例如安全罩或护板，以防止操作人员的误触或碰撞。
3.停机维护：在对刮板输送机链轮进行维护或更换的时候，一定要先停机，并对整个设备进行安全锁定与能源隔离。
确保没有任何动力源或能量输入到刮板输送机链轮上。
4.工程防护：在日常操作中，应采取一些工程措施来防止刮板输送机链轮的意外接触。
例如，在输送机的周围放置安全护栏或警示标识，以防止工人接近并避免潜在危险。
5.监测设备状态：安装监测设备，如温度传感器和振动传感器，以及故障检测系统，实时监测刮板输送机链轮的工作状态和异常情况。
及时发现问题并进行处理，以避免故障和意外事故的发生。
6.培训与培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解刮板输送机链轮的安全操作规范和注意事项。
确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识，能够及时应对紧急情况并采取适当的措施。
7.使用适当的润滑剂：为刮板输送机链轮提供适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
定期检查润滑系统是否正常运行，确保润滑剂的供给充足。
8.设备升级与更新：定期更新和升级刮板输送机的安全技术措施，采用更先进的技术和设备，提高刮板输送机链轮的安全性和可靠性。
总之，为了确保刮板输送机链轮的安全运行，需要通过定期检查维护、安装安全防护装置、停机维护、工程防护、监测设备状态、培训与培训、使用适当的润滑剂、设备升级与更新等安全技术措施来保障。
只有以安全为前提，刮板输送机才能发挥它应有的作用，并为生产带来高效和可靠的效果。
工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施 (精华1篇)
工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施(精华1篇)工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施1一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3__700kw刮板运输机,由于运输机机头链轮轴组磨损严重,根据工作面现场更换条件,计划在本八点班进行更换运输机机头链轮轴组,计划用时10小时。
为了确保此项工作安全顺利完成,特制定本安全技术措施。
二、人员安排1、指挥:李祯2、现场负责及安全:邹云兴3、技术负责:姬二兵4、材料准备:周文军、齐文龙5、人员安排:早班检修班人员二、材料工具准备多功能车(ls1700-7t)一辆,五吨手拉葫芦3台,两吨手拉葫芦2台,重型套筒扳手1套,4p、12p锤各2把,撬杠的撬杠4根, 40t链子20条,马蹄环20个(配备m20__70mm 螺栓螺帽),移溜器一个,10t千斤顶2个, 300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松动剂4桶,电焊机及一套、氧气乙炔及1套(备用)、道木10根,链轮轴组一套。
三、施工前准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、提前作好材料配件领用工作,并将运输机链轮轴组运输到位。
3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等,并进行完好检查。
4、施工前人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。
5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。
四、工序步骤更换工作开始前,所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品,检查所需施工器具,将前期工作准备到位。
1、停机前将运输机上的煤拉空,使刮板机成对接连环转到靠近机头链轮附近,将刮板机停电闭锁,并将1-6支架闭锁。
2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
3、打开运输机机头链轮轴组盖板,投用液压马达;收缩刮板输送机张紧油缸,安装阻链器,然后用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环,使刮板运输机链子松弛。
4、操作液压马达,转动链轮,拆卸链轮联轴节定位锁钉,用撬棍将联轴节与链轮分离;5、专用工具拆除链轮两端压块;拆卸舌板、拨链器;6、在刮板机机头链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦,并做二次防护,用吊链捆绑链轮轴组,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。
在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。
由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。
下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。
一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。
2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。
3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。
4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。
5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。
二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。
在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。
2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。
严禁在设备运行时进行操作。
3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。
4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。
5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。
更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。
只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。
工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施
工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。
为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。
一、施工方案利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3T（或5T）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。
拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口，改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。
待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。
二、后刮板输送链轮轴组运输与更换1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。
2、使用3T（或5T）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。
3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。
4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm×600mm×600mm机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施
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工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。
为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。
一、施工方案
利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3T（或5T）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。
拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前
刮板输送机上运至工作面上口，改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。
待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。
二、后刮板输送链轮轴组运输与更换
1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。
2、使用3T（或5T）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。
3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上
用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。
4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm×600mm×600mm 机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。
5、使用两台完好的3T（或5T）倒链配合拆除旧链轮轴组。
6、跟班队长指挥回风顺槽拉运、工作面运输和
更换工作，专职班长全程监护工作过程，跟班安检员监督检查巷道、煤帮的支护可靠及其它安全设施的完好。
三、安全技术措施
1、链轮轴组运输与更换安全工作由跟班队长全面负责，要严格现场落实安全责任，确保安全。
2、所有参与施工人员和参与作业的岗位工必须持证上岗，严格按章操作，杜绝无证操作、野蛮作业和违章作业的现象发生。
3、施工前对回风顺槽的超前支护进行认真检查，更换卸载单体、断梁，保证支护可靠。
对上口及上隅角处悬挂导向滑轮的支架进行加固，确保使用安全；对工作面煤帮进行维护，如支架架顶不实时，使用木料进行处理，升紧支架并支撑有力，杜绝支架失稳。
4、施工期间，跟班瓦检员对工作面支架后、上、下隅角及回风顺槽的瓦斯随时进行检查，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁作业。
跟班队长协助瓦检员查明原因后，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至规定的范围内，方可恢复拉运作业。
5、作业期间所有使用单体的部位，必须在柱头处加防滑胶皮或木托板，单体支柱保险绳齐全可靠。
单体预紧后，人员躲避在安全地点进行远距离供液。
6、作业前，清除工作场所与作业无关的物料，工具摆放整齐，保证工作场所畅通无阻。
7、作业使用的3T（或5T）倒链及φ18×
64mm圆环链必须完好可靠，倒链必须悬挂在专用起吊环上，严禁将倒链钩卸除后使用。
8、作业期间严禁人员在煤帮侧从事与运输无关的工作，严禁任何人员操作支架，作业范围内所有设
备电源停电闭锁，以确保运输安全作业。
9、运输期间，严禁非工作人员在链轮轴组拉运和更换区域通过和滞留。
10、所有施工人员必须贯彻学习本安全技术措施及施工方案，熟知作业工序，保证施工安全顺利进行。
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