目视管理与现场改善培训课程.pptx
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目视管理与现场改善培训课程(PPT 149页)
目视管理的作用
发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准
透明化 视觉化 标准化
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
目视管理的水准
高级 水准
初级 水准
中级 水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式；
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
举例
目视管理的方法介绍
目视管理的对象
目视管理的 对象
服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备
工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所
目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
目视管理的定义
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
---值班负责人---负责工程师干部----负责课长---负责经副理----或值班主管找总监/ 反应厂长。。。呈上 ---------每小时反应达打电话-----逐次往上一级打电话/ -------模造组立每半小时反应达打电话。。。。
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
公司现场管理目视化标准课程PPT课件
目视管理的水准
高级水准
管理方法都列明
淡蓝色的海水轻轻地拍打着沙滩，一 浪盖过 一浪， 连绵不 绝，源 源不断 。海水 在人们 的心中 无非是 易怒的 。可是 ，在现 在的我 眼中， 如同母 亲的手 温柔的 抚摸着 这岸上 的一切 生灵。 贝壳与 螃蟹戏 玩着， 玩累了 ，便躺 在柔软 的沙上 睡上一 会儿。
人员的对策:
水准标示
1.作业基准的重点标准、
5.不良品原因别的颜色
重点训示；
标示
2.设备运转及停止标示
6.限度样本
3.开关的分色标志
7.仪器、测定器的校正 淡蓝色的海水轻轻地拍打着沙滩，一浪盖过一浪，连绵不绝，源源不断。海水在人们的心中无非是易怒的。可是，在现在的我眼中，如同母亲的手温柔的抚摸着这岸上的一切生灵。贝壳与螃蟹戏玩着，玩累了，便躺在柔软的沙上睡上一会儿。
原则
作用
淡蓝色的海水轻轻地拍打着沙滩，一 浪盖过 一浪， 连绵不 绝，源 源不断 。海水 在人们 的心中 无非是 易怒的 。可是 ，在现 在的我 眼中， 如同母 亲的手 温柔的 抚摸着 这岸上 的一切 生灵。 贝壳与 螃蟹戏 玩着， 玩累了 ，便躺 在柔软 的沙上 睡上一 会儿。
发现 问题
显现 问题
检查 Check
评估效果
1.工作进度如何 2.工作成果怎样 3.存在何种缺陷
淡蓝色的海水轻轻地拍打着沙滩，一 浪盖过 一浪， 连绵不 绝，源 源不断 。海水 在人们 的心中 无非是 易怒的 。可是 ，在现 在的我 眼中， 如同母 亲的手 温柔的 抚摸着 这岸上 的一切 生灵。 贝壳与 螃蟹戏 玩着， 玩累了 ，便躺 在柔软 的沙上 睡上一 会儿。
淡蓝色的海水轻轻地拍打着沙滩，一 浪盖过 一浪， 连绵不 绝，源 源不断 。海水 在人们 的心中 无非是 易怒的 。可是 ，在现 在的我 眼中， 如同母 亲的手 温柔的 抚摸着 这岸上 的一切 生灵。 贝壳与 螃蟹戏 玩着， 玩累了 ，便躺 在柔软 的沙上 睡上一 会儿。
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善1. 简介目视管理与现场改善是一种用于提高工作效率和质量的管理方法。
它通过直接目视、观察和改善工作现场，发现问题、解决问题并进行持续改进。
2. 目视管理的原理目视管理的原理是通过直接目视工作现场，发现问题，并及时采取措施进行改善。
它强调直接观察并理解问题的根本原因，而不是仅仅依靠报告和数据分析。
3. 目视管理的优势•及时发现问题：通过目视管理，可以直接观察到问题的发生，并及时采取措施进行解决，避免问题扩大化。
•减少沟通成本：目视管理可以减少不必要的沟通成本，通过直接观察工作现场，可以明确问题和解决方案，减少沟通的误差和延迟。
•提高工作效率：目视管理可以帮助工作人员直接观察和理解工作现场，避免不必要的反复工作和错误，提高工作效率。
•促进团队合作：目视管理强调团队合作和现场改善，鼓励员工之间的合作和协作，提高整个团队的工作效果。
4. 目视管理的步骤4.1 目视工作现场目视管理的第一步是直接目视工作现场，了解工作流程、工作环境和工作情况。
通过目视，可以发现问题、不合理的布局、浪费和资源浪费等。
4.2 分析问题和原因在目视工作现场后，需要分析发现的问题和其根本原因。
问题可能是由于工作流程不合理、标准操作程序不正确或人员培训不足等原因导致。
通过分析，可以找出问题的根本原因，并确定解决方案。
4.3 制定改善计划根据问题和原因的分析，需要制定一个改善计划。
改善计划应包括解决方法、时间表和责任人等。
改善计划应明确、可行并有可衡量的目标。
4.4 实施改善计划在制定改善计划后，需要将其付诸实践。
实施改善计划时，需要加强沟通和协作，确保相关人员能够理解并按照计划执行。
4.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程。
在实施改善计划后，需要进行评估和监控，以确保改善计划的有效性。
如果发现问题仍然存在或新问题出现，需要重新分析问题和原因，并制定新的改善计划。
5. 目视管理的案例以下是一个目视管理的案例：某公司的生产线出现了频繁的品质问题，导致产品质量下降和客户投诉增加。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视管理 培训PPT(经典)
存最大与最小标签、订购点标签、缺货库存标签
3
目视质量管理 不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良品放置场所标
示、不良品展示台、不良品处置规则标示板、不良品样本
4
目视设备管理 设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检验
验表、设备管理负责人标牌、设备故障时间表、设备运转标
示板、经常停止柏拉图、运转率表、运转率图
（二）、目视管理的用具及设计应遵守
的原则
序号 项目
目视管理用具
1
目视生产管理 生产管理版、目标生产量标示板、实际生产量标示板、生
产量图、进度管理板、负荷管理板、人员配置板、电光标示
板、作业指示看板、交货期管理板、交货时间管理板、作业
标准书、作业指导书、作业标示灯、作业改善揭示板、出勤
表
2
目视现场管理 料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存标示板、库
便化
（一）、内容
5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
目视管理分三个层次：初级、 中级、高级。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
3、延伸管理者的能力和范围，降低成本， 增加经济效益。
4、目视管理有利于产生良好的生理和心 理效应。
二、目视管理的内容和优点
（一）、内容
目视管理所管理的事项： 1、生产任务与完成情况的图表化和公开化 2、规章制度与工作标准的公开化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的
现场的目视管理及其改善技巧培训
５ .地面导向标识(续)
字高80mm
6 .车间主干道的标示方法
目 的 保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道 路通行的习惯．
对 象 车间内部主干道通道
标准
１.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示 a. 线宽：100mm b. 材料:油漆； c. 颜色：黄色； d. 区分车辆与人不同的通行道路，并标明． e. ２.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示： f. a.线宽：100mm g. b.材料：油漆或地胶带 h. c.颜色：黄色．
可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训
培训老师: 刘敏兴
培训内容
主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决
主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
新进员工都能判断是好是坏
要
点
新进员工都能迅速判断
新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
5 .目视管理的对象
⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划， 企业文化的宣传等．
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区， 对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
目视化管理及现场改善 ppt课件
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员 能够看得见。
日常维护
ppt课件
9
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
ppt课件
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
则 9.众人拾柴火焰高
人任势┐. 营造企业文化,塑造全
10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
员改善的意识,连 老天都会帮你.
ppt课件
19
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础(3S) 1).单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2).标准化(standardization) 将规格,尺寸标准化 3).专门化(specialization) 将种类,工作等专门化.
ppt课件
20
第二阶段：对每个项目明细化 进行自问5WIH法
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员 能够看得见。
日常维护
ppt课件
9
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
ppt课件
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
则 9.众人拾柴火焰高
人任势┐. 营造企业文化,塑造全
10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
员改善的意识,连 老天都会帮你.
ppt课件
19
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础(3S) 1).单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2).标准化(standardization) 将规格,尺寸标准化 3).专门化(specialization) 将种类,工作等专门化.
ppt课件
20
第二阶段：对每个项目明细化 进行自问5WIH法
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、 差异等，针对现场进行管理、改善活动
生产七大任务
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量/效率)
M(士气) V(创新/创造
D (交期)
价值/附加价值)
Value/Added Value
目视管理的需求
在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理 图表，将潜在的数字报表，转化为显像的图 表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使 有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题 迎刃而解。
目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大 的作用：
目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；
更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容 易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌
生创意
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙 用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
TWI-5 目视管理与现场改善
课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
——管理看得见，企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。 ——正常与异常区分/反应与处理。
—— 材料太多太少/ 数量不对/颜色不对/味道不对/声音不对。。。发现异常立即反应。
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
加以着色或编号区分 （２） 区域线标示
现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上 或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩 短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
自第一次石油危机以来，由于适时及时生产方式（JIT） 急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管 理。
出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
，使之一目了然。
要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。
透明化 视觉化 标准化
（2）人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示，以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
-经副理----或值班主管找总监/ 反应厂长。。。呈上 ---------每小时反应达打电话-----逐次往上一级打电话/ -------模造组立每半小时反应达打电话。。。。
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标
示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
（１） 物品的对策 ① 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学 习的有效方法。
目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关，不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具 ，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
目视管理的定义
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
---人—----------------------------制造 ---工/ 品质/规范参数缺点----制程/产品工程 ---料-------------------------------生管/物管/ 前段。。---机-------------------------------设备 —— ---水电气厂务设施-------------厂务 ---试产/自动化------------------/产品工程/自动化---/ /
（A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３） 消防器材的喷色与标示 （４） 标示清楚 （A） 现物与放置区之标示必须一致 （B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
生产七大任务
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量/效率)
M(士气) V(创新/创造
D (交期)
价值/附加价值)
Value/Added Value
目视管理的需求
在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理 图表，将潜在的数字报表，转化为显像的图 表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使 有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题 迎刃而解。
目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大 的作用：
目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；
更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容 易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌
生创意
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙 用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
TWI-5 目视管理与现场改善
课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
——管理看得见，企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。 ——正常与异常区分/反应与处理。
—— 材料太多太少/ 数量不对/颜色不对/味道不对/声音不对。。。发现异常立即反应。
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
加以着色或编号区分 （２） 区域线标示
现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上 或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩 短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
自第一次石油危机以来，由于适时及时生产方式（JIT） 急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管 理。
出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
，使之一目了然。
要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。
透明化 视觉化 标准化
（2）人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示，以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
-经副理----或值班主管找总监/ 反应厂长。。。呈上 ---------每小时反应达打电话-----逐次往上一级打电话/ -------模造组立每半小时反应达打电话。。。。
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标
示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
（１） 物品的对策 ① 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学 习的有效方法。
目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关，不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具 ，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
目视管理的定义
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
---人—----------------------------制造 ---工/ 品质/规范参数缺点----制程/产品工程 ---料-------------------------------生管/物管/ 前段。。---机-------------------------------设备 —— ---水电气厂务设施-------------厂务 ---试产/自动化------------------/产品工程/自动化---/ /
（A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３） 消防器材的喷色与标示 （４） 标示清楚 （A） 现物与放置区之标示必须一致 （B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化