5S与现场目视化管理 PPT
合集下载
办公室5s标准ppt课件(2024)
将5S标准执行情况纳入员工绩效考核体系，激励 员工积极参与5S标准的实施与改进。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
实验室5S管理.pptx
9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
实验室5s管理ppt
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
19
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
19
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
现场5S管理与目视化管理
2013/7/1高效现场管理基础12013/7/1什么是 5S发 音 Seiri Seiton 日文せいり せいとん せいそう せいけつ しつけ汉字 英文 整理 Settle 整顿 Straighten清掃 清潔 躾け Scavenge Sanitary SchoolingSeiso SeiketsuShitsuke自律 素养 行为美……22013/7/11. 领导重视,全员参与 2. 成立 5S 推进委员会 3. 确定 5S 推进事务局 成立 5S专案 专案执行小组(分任组) 4. 成 5. 明确 5S目标 6. 拟定推行计划 7. 制定检查考核评定标准 8. 选定示范专区 9. 文宣活动 10.经费落实请问下列1—50 数字中缺少哪两位数，并请联线47 32 1 36 45 11 35 17 41 20 10 21 37 4 27 5 8 19 46 9 26 42 30 22 2 34 29 12 48 36 40 31 3 39 14 6 18 16 50 24 49 44 1343 7 23是选择、决策32013/7/1执行1S的程序 要要 现场所有 物品清单 第一次 ☞（定性） 不要 月 周 时:车间 集中 摆放☞第二次 (定性) 定客观要 （真的必要） （脑袋想要） 主观要第三次 ☞ （定量）日： 机器旁就近随时:就近不要TAG工作区域 Work Area 红牌编号 Tag No:类别 Category:1.原料 Raw material 2.半成品WIP 3.成品 FG 4.工具 Tools 5.辅料 Supplies 6.设备 Equipment 7.办公家具Furniture 8.办公用品Office material 9.书本杂志Book/magazines 10.其它类 Others描述 Item Description:数量Quantity:日期Date:挂牌理由 Reason Tagged: 建议Suggested Action:1.处理Discard 2.存储Storage 3.长存Long-term Storage 4.减少库存Reduce inventory 5.调剂转买Sell/Transfer 6.其它(陈述)Other (specify)Let people know what they ought to know“真实”是一种勇气该知道的,还是让大家知道为好!问题本身并不可怕， 可怕的是隐瞒。
办公室5S目视化标准 PPT
• 活动的电源插座要根据使 用位置进行固定；
人员暂时离开、不在时各物 品应归位
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
以公司《5S管理标准手册》 执行 电脑桌面为公司统一logo 标志。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.3岗位标识牌标示方法
目的：
对各办公人员岗位进行标 识提高办公效率及办公室 形象。
• 文件柜内部物品超过5件时 必须打印明细表张贴在柜
门内左侧。
公用品 文件类 个人物品
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.6抽屉物品放置方法
目的：
对办公桌抽屉进行统一标 准管理，提高办公效率及 办公室形象。
对象：
各办公室办公桌抽屉。
标准：
• 根据公司现有抽屉的格局， 暂定分类放置这些东西：
• 第一层为公用品一般的常 用品：笔、订书机、计算 器等并划区域放置；
• 第二层为文件、书籍、杂 志（分类标识放置）；
• 第三层为个人物品，如工 作服、手袋等。
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.7线路的整理方法
目的：
对办公室各处线路进行合 并整理，防止安全事故的 发生，提高办公室形象。
对象：
各ห้องสมุดไป่ตู้公场所线路。
标准：
• 各设施线路要通顺不能出 现交叉等现象；
• 同一方向线路要使用扎带 进行理顺扎紧，并进行标 识；
国际领先的磁力应用系统服务商
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
人员暂时离开、不在时各物 品应归位
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
以公司《5S管理标准手册》 执行 电脑桌面为公司统一logo 标志。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.3岗位标识牌标示方法
目的：
对各办公人员岗位进行标 识提高办公效率及办公室 形象。
• 文件柜内部物品超过5件时 必须打印明细表张贴在柜
门内左侧。
公用品 文件类 个人物品
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.6抽屉物品放置方法
目的：
对办公桌抽屉进行统一标 准管理，提高办公效率及 办公室形象。
对象：
各办公室办公桌抽屉。
标准：
• 根据公司现有抽屉的格局， 暂定分类放置这些东西：
• 第一层为公用品一般的常 用品：笔、订书机、计算 器等并划区域放置；
• 第二层为文件、书籍、杂 志（分类标识放置）；
• 第三层为个人物品，如工 作服、手袋等。
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.7线路的整理方法
目的：
对办公室各处线路进行合 并整理，防止安全事故的 发生，提高办公室形象。
对象：
各ห้องสมุดไป่ตู้公场所线路。
标准：
• 各设施线路要通顺不能出 现交叉等现象；
• 同一方向线路要使用扎带 进行理顺扎紧，并进行标 识；
国际领先的磁力应用系统服务商
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17
整理
工具
工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？物料）
现有材料与工艺有关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中容器及在制是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 不良及报废是否有处理？
5S与现场目视化管理
培训提纲：
一、5S实务
我们的现状
5S的来源及之间的关系
如何有效的开展5S活动
二、现场目视化管理
什么是目视化管理
企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
2
样本工厂：
3
样本工厂：
我们的生产现场：
我们的工作 你找得到我吗 你找得到我吗 环境！
5
我们的生产现场：
工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。
清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。
24
红单作战改进前
红单作战改进后
杂乱的工作 桌面不见了， 干净整洁的 桌面令人心 情愉快！
员工自制的 挡板让往日 铁屑满地的 场景成为回 忆！
25
整理的考查项目：
·1.通道是否畅通？ ·2.工作区域是否有多余物品？ ·3.地面是否有掉落材料？ ·4.工作区域是否有非规定使用之表格？ ·5.料箱是否符合规定高度堆叠？ ·6.材料/产品是否接触地面？ ·7.空料箱内回收物品是否整齐？ ·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ ·9.电气箱附近是否堆置有物品？ ·10.生产线是否有非即将生产之材料？
多余的、无用 的，坚决5S 掉！！
21
需要的、有用 的，进行定置 管理！
生产现场“红单作战”操作流程
活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成 员实施现场检查评审 组员参考《“ 要”与“不要”分类标准》对“不 要物”或可疑物贴上红色标签
整理
不要 确定负责人和处理期限
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录 ，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径
所有标准外的东西都是浪费！！！
9
有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
•改善和提高企业形象
•促成效率的提高
•改善零件在库周转率 •减少甚至消除故障，保障品质
•保障企业安全生产
•减少浪费，降低生产成本 •改善员工精神面貌，使组织活力化
„„
10
5S管理成果展示：工具箱
整顿 整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
27
整顿的步骤 1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
28
按使用频率整顿
频率
使用
不用
使用频率
全年一次也未用
处理方法
废弃 特别处理 分类管理 置于车间内 工作区内 随手可得
建议场所
待处理区
你找得到我吗 良品？
你找得到我吗 不良？
6
我们的生产现场：
我们的流 你找得到我吗 良品吗？ 水线下面
7
现状分析
1、工作台面东西凌乱，无定置 2、机器设备及工具摆放随意 3、电线像蛛网
4、物料(有用\无用) 随手放，且无区分
5、灰尘厚
6、岗位在制箱多/乱
7、物流通道不畅
8、流水线上下凌乱
8
5S管理的目的
19
整理
设备
所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否都是可用状态？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？
20
“红单作战”
物品处理评审单
这料架灰尘厚厚 的，也无法使用！
物品问题描述
评审结果
填单人： 月 日
红色标签不 能随意撕掉 喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的 物品!
整顿
清扫 清洁 修养
14
工作场所5S活动
15
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而 不是“原购买价值”
整理的目的： 1、腾出空间；2、防止误用
16
整理
整理的三个重点
工具 库存/仓储（物料） 设备
改善描述 无
对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放 要求进行 目视化。
33
整顿的考查项目： ·1.半成品、成品是否放置定位？ ·2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ ·3.物品是否压到区域线？ ·4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ ·5.材料盒、工装是否依规定位置和方向摆放？ ·6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ ·7.生产线推车定置及编号？ ·8.工具及工具箱是否定置？ ·9.清洁用具及茶具等是否定置？
Seiri
整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名： 徐XX A线 成员： 班组： 车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1 、 A2
生产线： 活动名称
Before 改善 前 图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 整洁、清洁不到位
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有 红色标签的物品进行评审
要 按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
实施改进
活动负责人按时间节点评价
22
红单作战实施要点
以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌
23
红单作战改进前
红单作战改进后
整顿前
11
整顿后
5S管理成果展示：生产区域
改 善 后
12
5S的来源
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
13
5S的来源
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
少用 普通 常用
平均2个月~1年用1次 1~2个月使用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
集中场所（工具室、仓库） 各摆放区 如机台流水线旁 个人工具箱
29
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置 已定置
30
31
定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化