5S及目视化管理PPT课件
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5S管理PPT116页
46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ,员工缺乏参与5S管 理的动力。
28
持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ,缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制,无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足,缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
29
标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品,制定“要”和“不要”的判别基准,将不要物品清除出
工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,制
定废弃物处理方法,每日自我检查。
8
整顿(Seiton)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
05
整理(Seiri)
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu 素养(Shitsuke
)
)
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放,并设置明确的标 识。
定期清扫仓库,确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁,防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养,确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果,制定具体 的5S管理计划,包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等,使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S?
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S?
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S?
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S?
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单?
设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法:作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
办公室5S目视化标准 PPT
• 活动的电源插座要根据使 用位置进行固定;
人员暂时离开、不在时各物 品应归位
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
以公司《5S管理标准手册》 执行 电脑桌面为公司统一logo 标志。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
10
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.3岗位标识牌标示方法
目的:
对各办公人员岗位进行标 识提高办公效率及办公室 形象。
• 文件柜内部物品超过5件时 必须打印明细表张贴在柜
门内左侧。
公用品 文件类 个人物品
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.6抽屉物品放置方法
目的:
对办公桌抽屉进行统一标 准管理,提高办公效率及 办公室形象。
对象:
各办公室办公桌抽屉。
标准:
• 根据公司现有抽屉的格局, 暂定分类放置这些东西:
• 第一层为公用品一般的常 用品:笔、订书机、计算 器等并划区域放置;
• 第二层为文件、书籍、杂 志(分类标识放置);
• 第三层为个人物品,如工 作服、手袋等。
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.7线路的整理方法
目的:
对办公室各处线路进行合 并整理,防止安全事故的 发生,提高办公室形象。
对象:
各ห้องสมุดไป่ตู้公场所线路。
标准:
• 各设施线路要通顺不能出 现交叉等现象;
• 同一方向线路要使用扎带 进行理顺扎紧,并进行标 识;
国际领先的磁力应用系统服务商
检查要点
在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用正确吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止? 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?
人员暂时离开、不在时各物 品应归位
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
以公司《5S管理标准手册》 执行 电脑桌面为公司统一logo 标志。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
10
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.3岗位标识牌标示方法
目的:
对各办公人员岗位进行标 识提高办公效率及办公室 形象。
• 文件柜内部物品超过5件时 必须打印明细表张贴在柜
门内左侧。
公用品 文件类 个人物品
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.6抽屉物品放置方法
目的:
对办公桌抽屉进行统一标 准管理,提高办公效率及 办公室形象。
对象:
各办公室办公桌抽屉。
标准:
• 根据公司现有抽屉的格局, 暂定分类放置这些东西:
• 第一层为公用品一般的常 用品:笔、订书机、计算 器等并划区域放置;
• 第二层为文件、书籍、杂 志(分类标识放置);
• 第三层为个人物品,如工 作服、手袋等。
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.7线路的整理方法
目的:
对办公室各处线路进行合 并整理,防止安全事故的 发生,提高办公室形象。
对象:
各ห้องสมุดไป่ตู้公场所线路。
标准:
• 各设施线路要通顺不能出 现交叉等现象;
• 同一方向线路要使用扎带 进行理顺扎紧,并进行标 识;
国际领先的磁力应用系统服务商
检查要点
在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用正确吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止? 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失,成本增加 精度降低,效率下降 无次序,无效率 不安全,易疲劳 品质不佳,退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外,我们企业中还有如下想法: ①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。 ②出现不良没关系,努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运,效果当然好。 ④机器设备故障,货不足,无法按期交货,这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系,产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,
二、减少浪费,降低成本:地、物可以得到有效的利用,自然会降低成本。
三、确保交期,顺利交货:清爽的工厂,每个人都愉快的工作,物品清清楚楚一目 了然,机械设备保养良好,运行正常,交期自然不会延误。
四、安全有保障,工厂无伤害:清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并做醒目的 标识,会让人安心。
五、管理气氛融洽,工作规范:人人有素养,现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用 心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企 业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管 理基础,提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
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前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战,企业如果只 注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在长 期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达到 此目标。
4.维持(Sustain) 管理者定期稽 核以维持纪律
杜绝 浪费
2.修理
(Straighten) 为每一项零组 件或工具规划 固定放置地点
4.标准化 (Standardize) 定义规范已完 成的前三个S
3.整洁(Shine) 保持洁净
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整理(SEIRI)
整理的定义:
– 判断出完成工作所必需的物品,并把它与非必需要的物品分开,将不必要的物品 从工作区域内清除掉。
培养具有好习惯、遵守规则的员 工; 提高员工文明礼貌水准; 营造团体精神。
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前言-5S的实施推行
目的
--改善创造价值的流程
用途
--支持顺畅的无间断流程 与生产间隔时间
--帮助问题浮现
--规划良好精益生产制度的 视觉控管流程一部分
误用
--用以维持干净整洁环境
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1.整理(Sort) 把极少使用到 的Βιβλιοθήκη 目,标示 红色标签并从 工作区域移开
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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前言-5S概念的导入
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
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前言-5S概念的导入
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前言-5S概念的导入
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前言-5S概念的导入
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前言-5S概念的导入
工厂内常见不良现象罗列
序号
问题说明
1 作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻
2
物品堆放杂乱:良品、不良品混杂,成品、半成 品未有效区分
3 工装夹具随地放置
4 机器设备保养不良,故障频发
5 私人物品随意乱放,员工频繁走动
6 地面脏乱,设施陈旧,灯光昏暗
7 物品没有标示区分,误送误用
8 管理气氛紧张,员工无所适从 9 标准文件管理:制作/审核/收发等无法有效管控
让所有人明白。
间 ;消除过多的积压物品。
定期清扫,去除脏污,确保卫生清 洁,便于发现问题。
消除赃污,保持工厂内干干净净、 明明亮亮 ;稳定品质;
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU 通过制度化和定期检查保持上述3S 维持上面3S的成果 。
素养
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SHITSUKE 人人按规定行事,养成好习惯。
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前言-5S的实施推行
5S的含义
5S
日语
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISOU
含义
作用
将需要与不需要的东西分开,把不 需要的东西处理掉
腾出空间,空间活用;防止误
用、误送;塑造清爽的工作场 所。
把需要的物品按照需要的时候便于 工作场所一目了然; 整整齐齐
使用的原则进行放置,明确标示, 的工作环境;消除找寻物品的时
整理 (Seiri)
整顿 (Seition)
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shisuke)
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前言-5S的实施推行
5S活动的目的是为了形象提升,效率提高,通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、 合理、高效的工作场所和空间环境,而绝不是为了好看!
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前言-5S概念的导入
5S现场管理的益处 工厂能够提供给客户的服务为 PQCDS。
Product:产品 Quality:质量 Cost:成本 Delivery:交期
Safety:安全
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
一、提升品质,降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼,从而能及 时得到改善。
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前言-5S概念的导入
5S的定义
5S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁和素养的活动。
由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S
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5S概念的导入 5S的定义 5S的推行 目视化管理定义 目视化管理的运用 看板的使用与介绍
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前言-5S概念的导入
哪些公司是世界级的公司?
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前言-5S概念的导入
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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前言-5S概念的导入