5s与目视化管理心得报告ppt
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5S与现场目视化管理课件
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
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30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S实施与目视化管理教材(PPT66页).pptx
36 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S-素养
定义
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习 惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为
你会捡起地上的一张纸吗
37 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
坚忍不拔的素养！
徐州圣戈班
38 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
素养的关键点
徐州圣戈班
46 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
其他建议
红单运动的建议: Ø 一个物品一张红单
Ø 数量多余也应贴红单 Ø 预先估计需多少红单 Ø 红单用料可以考虑回收利用 Ø 做好记录汇总和跟进 Ø 对员工的积极响应给予鼓励和奖励 Ø 暂存区应每日固定时间对所有员工开放 Ø 红单运动切忌对责任人进行惩罚
9 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
理想中的5S现场
干净整洁；
所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条 ；
所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的 标识，易于区分；
现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的 一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很 好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、 遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生
第一篇 5S意义与关键篇 第二篇 5S方法与工具篇 第三篇 如何提高修养篇
徐州圣戈班
3 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S意义与关键篇
4 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
认真严谨的素养！
徐州圣戈班
5 上海大知企业管理咨询有限公司
5S管理培训心得体会PPT
03
培训过程中的实践与体验
现场参观与感受
现场整洁有序
通过参观实施5S管理的现场，我深刻 感受到工作环境的整洁和有序。物品 摆放规范，标识清晰，整个现场给人 一种清爽、明亮的感觉。
员工素质提升
安全隐患减少
通过实施5S管理，现场的安全隐患得 到了有效控制。员工的安全意识明显 增强，事故发生率显著降低。
5S管理的重要性
实施5S管理有助于改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强员工自律性和团队合作精神，进而 提升企业形象和竞争力。
自身在5S管理方面的不足
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缺乏系统认知
在参加培训前，对5S管理 的了解仅停留在表面，没 有深入理解和实践。
执行力不足
虽然知道5S管理的重要性 ，但在实际工作中往往因 为各种原因而忽略或敷衍 了事。
提高执行力
将5S管理纳入日常工作流程中，制定 具体的实施计划和检查标准，确保各 项措施得到有效执行。
发挥领导作用
作为团队或部门的负责人，要积极推 动5S管理的实施，以身作则，带动团 队成员共同参与到5S管理中来。
05
5S管理在企业的应用与推广
企业实施5S管理的必要性
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03
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提升企业形象
5S管理通过规范现场、现物 ，营造整洁、有序的工作环境 ，有利于塑造良好的企业形象
整理不仅有助于减少寻找物品的时间 浪费，还能减少库存积压和浪费，提 高工作效率和资源利用率。
整顿（Seiton）
物品定位标识
整顿要求将必需品按照规定的位置和方法摆放整齐，并进行明确的标识，以便 快速找到和使用。
提高工作效率
通过整顿，工作场所变得井然有序，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率 。
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
初级水准 • 有表示，能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法（异常处置）等都列明
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
实施要领…………
5S及目视化管理PPT课件
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……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
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前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
5s管理心得体会ppt
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点
① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
现场5S与目视化管理PPT课件
7、六大正确的现场管理意识
眼睛盯着市场
工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营
正确的现场管理意识①——
正确的现场管理意识①—— 【现场 ·现物 ·现实 ·原理 ·原则】
深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题
正确的现场管理意识⑤——
标准化作业
【标准化、严格遵守和变化点管理】
标
准 化
标准化是将失败经验和优 化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质量 能力，做到失败事例前有古人 、后无来者。
严格遵守
5S管理与目视管理方法ppt课件
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
5s与目视化管理ppt
第一部分 遍地开放。在那树林里，伙伴们玩着捉迷藏的游戏。我
们机敏地绕过一棵又一棵大树，左躲右闪，追者左扑右
办公室管理概述 捉，扑空了，摔跤了，即使被带尖的树枝刺破了皮肤我
们也不会哭泣，只顺手摘片叶子擦擦。跑累了，玩乏了， 我们就抱住一棵
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆 放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文 件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽 屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或 抛落在地上。
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔 筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物 或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上 靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在 两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围 挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位 可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
02
办公室管理标准
办公桌区域划分 办公桌面
档案室、档案柜、文件柜 打印机、传真机、碎纸机
文化休闲区
公告栏、绿植、消防器 材
更衣室
素质素养
办公室管理标准
清洁
清理
整顿
整洁
美观
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、 美观，方便取用，提高整体工作效率。
办公室管理标准
位置对应 有序摆放 屏风位置 定位摆放
5s与目视化管理ppt
，迷失森林，寻觅方向的希望；水晶紫，浓郁美酒，沁 人心脾的味道；雪花白，痴傻的幻想；宝石蓝，面朝大
5S管理标准 海，春暖花开的向往。但或许，又过于单调。花季的天
们机敏地绕过一棵又一棵大树，左躲右闪，追者左扑右
办公室管理概述 捉，扑空了，摔跤了，即使被带尖的树枝刺破了皮肤我
们也不会哭泣，只顺手摘片叶子擦擦。跑累了，玩乏了， 我们就抱住一棵
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆 放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文 件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽 屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或 抛落在地上。
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔 筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物 或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上 靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在 两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围 挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位 可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
02
办公室管理标准
办公桌区域划分 办公桌面
档案室、档案柜、文件柜 打印机、传真机、碎纸机
文化休闲区
公告栏、绿植、消防器 材
更衣室
素质素养
办公室管理标准
清洁
清理
整顿
整洁
美观
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、 美观，方便取用，提高整体工作效率。
办公室管理标准
位置对应 有序摆放 屏风位置 定位摆放
5s与目视化管理ppt
，迷失森林，寻觅方向的希望；水晶紫，浓郁美酒，沁 人心脾的味道；雪花白，痴傻的幻想；宝石蓝，面朝大
5S管理标准 海，春暖花开的向往。但或许，又过于单调。花季的天
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5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
5. 样板工程
6. 分段作业
1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标；
2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作；
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
在书本中学不到的知识，它让你开阔视野，了解社会，深入生活，无限回味。更何况参 活动的过程阅历本身就是一笔宝贵的财富。 社会实践是一种动力。看到在土地上耕 在工地上挥汗的工人，在边防上守卫的战士，我明白了书桌的分量，一种强烈的责任感 是人民哺育了我，培养了我，给了我知识和一切。作为一名大学生，在祖国需要的时候 件地把所学的知识和一切奉献给祖国和人民。 社会实践是体
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人
组员
组员
组员
担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后
等到了实实在在的实惠；另一方面，通过“三下乡”这种易于接受的方式，老百姓直接 同程度地了解了国家的方针政策和当前的形势。因此，这几年来，无论在哪里，我们的 下乡”社会实践活动都受到了当地人们的热烈欢迎和广泛赞誉。 社会实践是艰苦的 巨大的。让我们一起来听听参加社会实践的同学们的描述吧： 社会实践是一笔财富 一分收获，有付出，就一定会有收获。在社会实践中可以学到
LOGO
开拓
适用于企业宣传 / 产品介绍 / 合作洽谈
责任
合作
目录
CONTENTS
磨练了意志，锻炼了能力，增长了知识并把努力“坚持学习书本知识与投身社会实践” 自身价值与服务祖国人民”较好地统一了起来，有效的提高了大学生的综合素质。为他 社会，参加“四化”建设打下了一个良好的基础。 大学生开展文化科技卫生“三下 践活动，深受人们的欢迎 我院组织大学生深入农村乡镇开展“三下乡”活动已经许 方面，当地群众在大学生送文化送科技送卫生“三下乡”活动中
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
5. 样板工程
6. 分段作业
1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标；
2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作；
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
在书本中学不到的知识，它让你开阔视野，了解社会，深入生活，无限回味。更何况参 活动的过程阅历本身就是一笔宝贵的财富。 社会实践是一种动力。看到在土地上耕 在工地上挥汗的工人，在边防上守卫的战士，我明白了书桌的分量，一种强烈的责任感 是人民哺育了我，培养了我，给了我知识和一切。作为一名大学生，在祖国需要的时候 件地把所学的知识和一切奉献给祖国和人民。 社会实践是体
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人
组员
组员
组员
担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后
等到了实实在在的实惠；另一方面，通过“三下乡”这种易于接受的方式，老百姓直接 同程度地了解了国家的方针政策和当前的形势。因此，这几年来，无论在哪里，我们的 下乡”社会实践活动都受到了当地人们的热烈欢迎和广泛赞誉。 社会实践是艰苦的 巨大的。让我们一起来听听参加社会实践的同学们的描述吧： 社会实践是一笔财富 一分收获，有付出，就一定会有收获。在社会实践中可以学到
LOGO
开拓
适用于企业宣传 / 产品介绍 / 合作洽谈
责任
合作
目录
CONTENTS
磨练了意志，锻炼了能力，增长了知识并把努力“坚持学习书本知识与投身社会实践” 自身价值与服务祖国人民”较好地统一了起来，有效的提高了大学生的综合素质。为他 社会，参加“四化”建设打下了一个良好的基础。 大学生开展文化科技卫生“三下 践活动，深受人们的欢迎 我院组织大学生深入农村乡镇开展“三下乡”活动已经许 方面，当地群众在大学生送文化送科技送卫生“三下乡”活动中
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；