道康宁新型压敏胶中文说明资料

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压敏胶带基本知识介绍.docx

压敏胶带基本知识介绍一•压敏胶带概况：圧敏胶带俗称不干胶带,几有在使用较小压力时能轻易粘接、短时间内能起到粘接效果、剥离后不污染被帚荡、冠错时能取祐修止禹福匸,并|&新石甬U胶面需接杵.能恳禾不影响和操作方便的原I人I,爪敏胶帶部分代替传统的机械固建和使用接看剂的方法,如在I」常使用的封箱透明胶带、电线绝缘用电匚胶带、橡皮胶等，随着岛分了•化学的发展，胶粘技术和加匸设备的进步，胶带已在包装、印刷、汽乍、家电、电子、医疗、航空、址筑、电讯设备等行业得到广泛应用，所以在许多商品和场所肉眼看不到的部位使用的胶粘制品逐渐增等。

二•胶带构成：爪敏胶粘剂是种高粘度的粘胶体,使用一般以胶带形式进行•粘接I占I定，胶粘剂涂于«•种某材上用剥离纸（剥离膜）进行隔离或直接卷取制成卷状或片张形状。

胶带广义上分为单血胶带■■■••■■■• 和双面胶帯，根据卑材的种类可再进行分类，下面对卑材和胶粘剂进行简单分类。

种类举例纸上质纸、铜版纸、牛皮纸、格拉辛纸、合成纸、绵纸、皱纹纸、无纺布（H 本名称）塑料薄膜聚乙烯（PE）、聚内烯（PP）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）金属箔铝箔、铜箔发泡材料聚乙烯（PE）泡沫、聚氨肠（PU）、丁眾橡胶（NBR）、三元乙内橡胶（EPDM）布棉布、玻璃纤维布、植绒布、呢绒布胶粘剂橡胶屯、丙烯酸类、有机硅类（分为乳液熨、溶剂羽、热熔也）关于基材背面处理和剥离纸（膜）进行说明：克接卷取的卷状胶带，在使用中为能容易拉引胶带，在皋材背面进行离型剂（低表面能、化学惰性和防粘稳定的化合物）处理以减轻胶与背面的附看力。

剥离纸足保护胶而和粘接时起支庙帀诫运作帀,矗带粘鬲3原胶带上的剥离纸作为废弃材料处理。

-傲足在纸（上质纸、牛皮纸、格拉辛纸）表面进行涂层或PE淋膜处理，再在表而进行上硅（一般为有机忘紊）miij离膜I卜様皿苴接上硅。

剥离纸（膜）分为单啲剥离纸和双面剥离纸，所谓单I何剥离纸足指单血经过上仇处理，双面剥离纸是指两而经过上硅处理。

道康宁为压敏胶工业提供创新解决方案

ｗｔ４ｎｔｃｌｒｂｎｅｅＴｅ１３ｂｓ４ａｉｏｈｎｘ）ｂｎｅｅｗｓｐｅａｅｏｔｅｒｄｃｏｅｃｏｆｉ一ｉｏｈｏｏｅｚｎ．ｈ，－ｉ（－ｍｎｐｅｏｙｅｚｎａｒｐｒｄｆｍｅｕｔｎｒａｔｎｏｈｒｒｈｉｉ
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ｐｒｃａｒｉｓｂｔｔＵ，８１［］９９１－８ｅ－ｌｄｉｕｔｕｓａ：Ｓ４８３８Ｐ．８ — １２．ｃｃｒｅ７１杨培发，范和平．，一（一１３双４氨基苯氧基）及其聚酰亚苯胺的合成、征和应用研究Ｉ．缘材料，０６３（）表Ｊ绝Ｊ２０，９４：
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１９ — ２０．９９０ — ２ＭＯＲＴＵＩＳＧＵ，ＭＩＥＲＵＴＩｓｌｔｇａｈｓｖａｅＭＫＩＴ．ｕａｉｄｅｉｅｔｐ，ｎｎａｄｌａａｎｅｃｎｕｔｒｄｖｃｍｐｏｉｇｔｅｎｅｄｆｍｅａｄｓｍｉｏｄｃｏｅｉｅｅｌｙｎｈｌ

道康宁7355说明书

使用
制
述为适用于
本产品被测试或用或药用
健康和
境信息
为帮助客户安全使用产品，道康宁公司在各地立了格的产品服组，并一组产品安全和规章规范符合 PS&RC 专家来服客户关情，请们的官方网站，或咨询您当地的道康宁代表
2009 12 01 日 Ref No. 30-0066C-40
1
去溶剂
要使基材的道康宁 7355 粘合剂固化，先要去溶剂荐的去温度范围是 66-93℃ (150-200℉) 去温度过会使过氧化物前分解，并将溶剂交联入粘合剂样会品胶带的性能应足够的去溶剂的时，以确保在进入固化时粘合剂中没溶剂存在
操作注意
产品使用前，产品安全数据表可在当地道康宁办处取得注意本资料包括安全使用本产品所的安全信息使用前，请读产品及产品安全数据表及包装标签，以获取关产品的安全使用危害身体及健康的资料您可道康宁公司的网站查产品的安全数据表，也可以当地的道康宁代表或经商处索取，或电道康宁公司当地办处
全心助您创来
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2009 12 01 日 Ref No. 30-0066C-40
Dow Corning 是道康宁公司的注册商标全心助您创来是道康宁公司的商标 XIAMETER 是道康宁公司的注册商标 © 2009 道康宁公司版权所
型物性
规格制定者以数值可用于制规格制地的道康宁处或道康宁全球联络处
参数物理状态外观稀活性比粘度 25℃ (77℉)杯点 cSt ℃ ℉ 剂分 % 单
本产品规格之前，请联系当
数值粘度液体水色，透明苯/ 55-58 0.98 15,000 – 45,000 26 78 苯

道康宁灌封胶

2 对于无底漆粘合产品，其固化时间由达到所需硬度的时间来决定。固化时若需要完全的粘结性能需要更长的时间。Fra bibliotek典型特物性
规格制订者：在制订产品规格之前，请先联系在当地的道康宁销售办事处或者道康宁全球办事处。
无底漆粘合性剪切强度
导热率
混合比例率颜色粘度，厘泊或沲mPa.s 硬度，邵 A 比重室温下的工作时间 psi MPa kgf/cm2 Watt/meter-°K cal/cm.sec °C
双组分；1:1 混合；加热固化；
剂道康宁®567无底涂有机硅灌封胶加热固化；无底漆粘合；弹性体
极小的收缩性；固化过程无放热；无溶剂或固化副产物；可
修复；良好的介电性能
双组份室温缩合固化型灌封胶
道康宁®255无底涂弹性体
快速室温及深层固化；自粘合性；室温下与双组分；10:1 混合；无腐蚀性；
双组份室温缩合固化型灌封胶
道康宁®255 无底涂弹性体
提供双组份液态包装，由主剂固化剂普通灌封；电源供应器；连接器；
按 10:1 的重量或体积比进行混合；可传感器；工业控制；变压器；放
选择自动混合和点胶系统，也可手动大器；高压电阻器；继电器
进行混合
室温下约4小时粘合需24小时
1 以上这些数据是以样品量 50－100 克进行收集的，都非常具有代表性，因此可作为固化时间的初步估计。固化时间会随样品的不同而有轻微的变化，也会由于您元器件的大小和加热速度而变长或变短。建议您在使用前预先测试加以验证。
组分（如提供的） A 组分/B 组分主剂/固化剂
当两种液体组份充分混合后，混合物将固化成为一种柔性弹性体，用以对电气/电子应用进行保护。道康宁有机硅灌封胶固化时不放热，并且固化速度均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关。道康宁有机硅弹性体无需二次固化，并且在完成固化后便能立即投入使用，其工作温度可从-45 到 200°C(-49 到 392°F)。特殊材料已根据美国保险商实验室（UL）和/或军用规格来进行分类。一般的有机硅灌封胶在粘合时为了得到良好的粘合性能，而无底涂有机硅灌封胶在粘合时只需进行表面清洗即可。

道康宁产品Q2-5211

下，道康宁® Q2-5211超级润湿剂可将表面张力降低至23达因/厘米以下（见表1），在叶面蜡质层等难于润湿的表面实现极快的润湿
和分散,从而，使除草剂、杀虫剂、杀真菌剂和其他农药达到完全的
覆盖。
除快速润湿和分散外，道康宁® Q2-5211超级润湿剂还能大大提高植物组织对农药的摄取。在除草剂桶混时加入道康宁® Q2-5211超级润湿剂可显著提高润湿效率，特别是应用水溶性除草剂在阔叶草控制。快速摄取可产生“耐雨性”— —由于除草剂已渗透到植物内部组织，因而不会被雨水冲刷。图1、 2、3显示道康宁® Q2-5211超级润湿剂在温室试验中对低浓度 Roundup Classic®2和Blazer®3除草剂所起的效果。
道康宁的唯一保证，是产品满足发货时的道康宁销售说明。
若道康宁违反该保证，您所能获得的补偿仅限于退还购货价款或替换不符合保证的任何产品。
道康宁特别声明，不作任何其他明示或暗示对特定目的适用性或适销性的保证。
道康宁声明不对任何间接或附带性的损害负责。
图 1 表面活性剂对 Blazer 杀虫剂在绒毛叶上活性的影响
有关详情，请登陆或咨询当地的道康宁销售代表。
有限保证信息–请仔细阅读
此处提供的信息准确无误。然而，由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本信息不能取
代客户为确保道康宁产品安全、有效，并完全满足于特定的最终用途而进行的测试。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的导因。
8.7
1.9
0.025％水溶液在 25℃（77ºF）.........
35.9
17.0
PE 润湿半径，0.2 毫升液滴
PE 表面能:22 达因，厘米

道康宁导热胶

说明
性能
单组份；低流动性；灰色单组份；低流动性；灰色两组份；灰色；1:1 混合比率；中等粘度两组份；灰色；1:1 混合比率
两组份；半流动性单组份；灰色单组份湿气固化粘合剂单组份湿气固化粘合剂
单组份；灰色流动性；单组份湿气固化粘合剂
单组份；不流动
两组份；半流动性
快速加热固化；高热传导性快速加热固化；高热传导性加热固化；良好的流动性快速加热固化；较长的适用期；优异的流动性；自粘合较长的适用期；快速加热固化；自粘合加热固化；中等热传导性；精炼型可流动并具有中等的热传导性；快速表干高粘度并具有中等的热传导性；UL 94V-1 等级；快速表干加热固化；高热传导性可流动并具有良好的热传导性，精炼型 (D4-D10 < 0.002)；快速表干室温固化；中等热传导性；UL 94 V-0 等级；精炼型；快速表干较长的适用期；快速加热固化；自粘合
热传导性，瓦特/米-K/平方厘米磅／平方英寸 MPa 公斤力/平方厘米延伸率，% 线性热膨胀系数 , 微米/米摄氏度或百万分之一伏特/密耳千伏/毫米介电常数在100 赫兹介电常数在100 千赫兹损耗因子在100 赫兹损耗因子在100 千赫兹体积电阻系数，欧姆-厘米产品在室温下，由生产日期起的保质期，月
热传导灌封胶
外观流动性液体；固化成柔性弹性体
特性恒定的固化速率，与灌封厚度或密封程度无关；无需后固化
可考虑的应用范围灌封高电压变压器及传感器；安装基材与散热器；作为热源和散热器之间的间隙充填材料
热传导复合物类别不固化；热传导硅酮膏
特性高热传导性；低渗油率；高温稳定性
可考虑的应用范围热源和散热器之间的间隙充填材料

压敏胶主要知识点

初粘力T (Tack)又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。

粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。

作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T<A<C<K。

这是由于 A 必须大于T，否则PSA 没有压敏性； C 必须大于 A ，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病； C 必须小于K，否则会产生胶层脱离基材的现象。

压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。

这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离.溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。

因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。

有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。

耐高低温性能非常好。

对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。

相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。

当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。

但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。

增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。

因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。

相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。

玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。

高性能有机硅压敏胶的研制_刘小兰

按配比将 107硅橡胶和 MQ树脂加入盛有甲苯的烧瓶中溶解 , 滴加催化剂 , 在一定温度下进行硅羟基缩聚反应一段时间 , 即得所需产品。产品外观为无色或浅黄色透明液体 , 固体质量分数为 55% ±2%, 黏度为 8 000 ～ 10 000 mPa·s, 溶剂为甲苯。 1.4 压敏胶带的制备
2 结果与讨论
2.1 水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的加料顺序对 MQ树脂性能的影响
水解反应是合成 MQ树脂的重要步骤 , 是整个分子链结构形成最关键的一步。从反应方程式可以看出 , 水玻璃水解而成的聚硅酸为分子的主链 ;四甲基二烷基二硅氧烷水解形成二甲基烷基硅醇 , 硅醇再与主链上的硅羟基缩合 , 形成有机侧链 , 赋予 MQ树脂特殊的性能。表 1为水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的加料顺序对 MQ树脂的影响。
无法使用
2 h后
凝胶 , 与甲苯不相容
无法使用
从表 1中可以看出 , 如果在主链尚未形成 , 即水玻璃还未充分水解时加入四甲基二烷基二硅氧烷 , 将产生大量的封端剂二甲基烷基硅醇 , 使主链聚合度太小 , MQ树脂性能较差 ;太晚加入四甲基烷基二硅氧烷 , 易导致聚硅酸大量自聚 , 形成凝胶粒。较佳加料顺序是水玻璃水解 0.5 h 后加入四甲基二烷基二硅氧烷。 2.2 水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的配比对
M链节基团种类
全为甲基 5%苯基 2%乙烯基 5%苯基 +2%乙烯基 (均为相对于甲基的摩尔分数 )
表 3 MQ树脂 M链节基团种类对压敏胶性能的影响
压敏胶的底涂工艺需要底涂需要底涂不需底涂
常温持粘性
>30 h >30 h >30 h

道康宁 3325C 技术说明书

中国江苏省张家港市扬子江国际化学工业园区北海路中国江苏省张家港市扬子江国际化学工业园区北海路中国江苏省张家港市扬子江国际化学工业园区北海路中国江苏省张家港市扬子江国际化学工业园区北海路18181818邮编
化学品安全技术说明书!
!
按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制!
DOW CORNING(R) 3225C FORMULATION AID!
排放物时使用的材料和物品。您需要自行判定适用的法规。!
本 SDS 的第 13 部分和第 15 部分给出了特定地方或国家要求的
相关信息。!
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7. 操作处置与储存!
操作处置!
技术措施! !
#! 请参阅"接触控制/个体防护"部分的工程控制。! !
,!%!$&!
化学品安全技术说明书!
!
按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制!
控制参数!%!容许浓度! 10 ppm! 10 ppm!
#! 加工可形成危险品化合物 (见第 10 节)。!
依据!
DCC OEL! DCC OEL!
-!%!$&!
化学品安全技术说明书!
!
按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制!
DOW CORNING(R) 3225C FORMULATION AID!
前次修订日期#!2015/12/21! 最初编制日期#!2015/02/26!
#!!
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信号词! ! 危险性说明! !
防范说明! !
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#! 警告!
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#! H226!易燃液体和蒸气。!

压敏胶胶水简介

Pressure sensitive adhesive ——陈新峰
一、简介
通常非高光表面物品一般使用带有一定粘性的保护膜。压敏胶剥离力<胶粘剂的内聚力<压敏胶分子间作用力<胶粘剂的粘基力。对压力有敏感性的胶粘剂，使用过程中不会有脱胶等现象的发生。
保护膜粘度跟胶水的种类有关、涂胶多少有关。涂胶量大，保护膜的厚度大，单位重量大，粘度就高。
适当的分步聚合方式、改变每步聚合时的单体组成及用量，可以将聚合物的玻璃化温度控制在适当的范围内，制得好的内聚强度，又有足够黏附性的表面保护膜用压敏胶，此外也可以选用不同分子量及分子量分布的多种胶共混形式，来改进压敏胶的综合性能。
改性单体：是那些带有各种官能基团并能与软、硬单体共聚的烯类
单体。常用的有丙烯酸和甲基丙烯酸、马来酸和马来酸酐、丙烯酰胺和甲基丙嫌酰胺、丙烯酸羟责乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸女羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯、N羟甲基丙烯酰胺、衣康酸、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯等。
黏性单体是制备压敏胶的主要单体，它们的作用是产生玻璃化温度较低的、具有初黏性能的聚合物。
C4--C18丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯，具有黏性作用，其单聚体的玻璃化温度为-20—70℃。
丙烯酸正烷基酯为C2-C9的8种单体的聚合物，在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有C10和C12的两种单体的聚合物。
丙烯酸类树脂常由单体共聚而成：
黏性单体(软单体) 内聚单体(硬单体）改性单体（交联单体）--烯类单体
要得到性能优良的压敏胶，人们常常用玻璃化温度的高低来预测一种聚合物是否适用于作压敏胶黏剂，丙烯酸酯共聚物，只有当它的玻璃化温度低于-20°C 时才会具有压敏粘接特性；若压敏胶黏剂在室温标准条件下进行剥离测试时，主要发生内聚破坏，那么设法提高它的玻璃化温度，就能使其黏性得到提高；相反，若室温F出现“黏-滑”剥离时，降低它的玻璃化温度，就可改善其黏性。黏附成分用量占丙烯酸树脂的50%以上；作为凝胶成分的内聚单体，其用量为丙烯酸树脂的20%-50%;具有特定官能基的改性单体，为丙烯酸树脂总量的1.0%10%，改性单体中所含的官能基可以是羟基、羧基、氨基、酰氨基、环氧基等。

压敏胶、不干胶概述

压敏胶，不干胶概述压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带。

压敏胶带的组成：1、压敏胶粘剂2、基材3、底层处理剂4、背面处理剂5、隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好。

高性能有机硅压敏胶的研制

胺及聚碳酸酯等。
交联剂用量等对压敏胶性能的影响。
ｌ实验
１１主要原料及仪器．
目前，市场上及进口的有机硅压敏胶都需要使用底涂剂（如道康宁公司的有机硅压敏胶需要使用配套的底涂剂，３公司的有机硅压敏胶Ｍ
带经检测涂有底涂剂），否则压敏胶在使用过程
水玻璃：Ｓ：Ｎ：ｉ／ａＯ质量比为２９Ｏ．，上虞华
宝化工有限公司；六甲基二硅氧烷（Ｍ）Ｍ：纯度９．％，杭州硅宝化工有限公司；１７硅橡９００
胶：黏度８０×１ｍａＳ０Ｐ・，江西星火有机硅厂；
增加ＭＱ树脂的活性及与基材的相容性，本实验用乙烯基、苯基封端剂代替部分ＭＭ，合成了带甲基、苯基、乙烯基的ＭＱ树脂。。考察了加
料顺序及配比对ＭＱ树脂性能的影响，ＭＱ树脂
改性基团、ＭＱ树脂和１７硅ຫໍສະໝຸດ 橡胶的反应时间、０
苯基和乙烯基的摩尔分数分别为５％和２（对于甲基）％相；制备有机硅压敏胶的较佳工艺为：缩合反应时间４ｈＰ，ＢＯ的添加量为压敏胶质量的３Ｏ；苯基的引入使有机硅压敏胶的热失重温度提高５．％Ｏ℃。采用较佳工艺制得的有机硅压敏胶对聚酯和聚酰亚胺薄膜基材均具有良好的附着力。关键词：有机硅，压敏胶，水玻璃，ＭＱ硅树脂，１７硅橡胶，六甲基二硅氧烷０
产品・虚黑

道康宁993产品说明

道康宁993产品说明特性· 符合欧洲行业标准ETAG 002、中国GB-16776性能标准· 对广泛的幕墙基材包括镀膜，彩釉玻璃，阳极氧化和喷涂铝材以及不锈钢等金属材料均具有卓越的粘结性· 高标准的机械物理性· 中性固化无毒且无腐蚀性· 优越的耐高低温性-50oC至1 5 0 oC 优异的结构性强度（完全固化后）· 固化后的弹性具优秀的耐候特征及优良的抗紫外线，耐高温及湿度性能· 无批号配套限制· 中性脱醇型固化，固化于室温下会散发少量乙醇。

· 结构性应用需提前将材料品及图纸送交道康宁测试及审核·应用道康宁993N结构性装配用硅酮结构密封胶设计用于结构性应用，例如在工厂装配的玻璃与金属材料间的粘结，固化后形成耐久，具弹性及防水效果的结构性密封层。

·产品说明道康宁993N结构性装配硅酮密封胶为一种双组份，中性固化、适用于建筑幕墙用的高性能硅酮密封胶。

·性能数据道康宁993N结构性装配硅酮密封胶在无需底涂液的情况下对绝大多数的建筑基材均具有优良的粘结性能，其典型物理特性更适应于广泛的温度范围。

在经过欧盟技术委员会（EOTA）技术指南中规定的老化测试之后，仍展示了其持久的优良粘着性和机械性能：· 1000小时浸热水紫外光照射· 1000小时浸热水紫外光照射（ISO DIS 11431）·5000次循环剪切及拉伸试验·抗盐水喷射（ISO 9227 NSS）·抗SO2（ISO 3231）·抗清洁剂（ISO 8339）·抗极高低温（ISO 8339）·抗微有机体（ISO 846）·材料相容性说明道康宁993N结构胶对大多数镀膜及非镀膜玻璃和金属均无需底涂液且具优越的粘结性。

此结构胶与其它道康宁中性固化产品相容，包括道康宁995，795，791等以及道康宁中空玻璃密封胶和大多数常见的施工附属材料。

道康宁3-1953

Dow corning 道康宁3-1953｜DC3-1953绝缘披覆胶｜三防胶道康宁3-1953三防胶产品介绍体敷形涂料要求有空气中的湿汽来固化。

这种敷形涂料受到很多欢迎的原因是其对环境友善、无溶剂配方，快速固化，稍加热可加速固化速度，以及其优良的性价比。

固化后的这些弹性体为在各种各样的工作环境中的元器件和相互连接提供了最佳的应力消除。

精炼型敷形涂料提供极低残留挥发性与能在密闭环境下使用的特点。

道康宁3-1953敷形涂料尤其在极其恶劣的工作环境中，对于保护电路，保持元器件和线路的低应力环境非常有用。

这些恶劣的环境范围包括日常的消费者电子产品所处的温度和湿度极端环境，到更加恶劣的汽车引擎盖下的环境，以及在军事或者工业应用的环境。

敷形涂料可以以各种形式提供，可以在室温下固化或者加热加速固化，适合您不同的工艺要求。

大多数敷形涂料包含紫外线指示剂，能够使敷形材料在紫外光下可见。

DC3-1953绝缘披覆胶主要用途用于刚性和柔性电路板的保护涂料。

这种快速固化、单组份、自粘性涂料，固化后形成柔软的透明的弹性体，是印刷线路板应用的理想材料，尤其是印刷线路板中那些敏感元器件和密间距设计的元器件。

道康宁3-1953使用方法通过喷涂、刷涂、流动或自动选择性涂抹方式来使用。

也可使用浸渍的方法，但需特别注意。

DC3-1953防潮胶固化方法固化时间取决于几种参数，包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。

数据表中的表干时间通常是指涂料表面已干燥到能操作的时间。

而完全固化时间是指材料达到全部物理特性如硬度、拉伸强度和粘合力所需要的时间。

这些时间包括完全固化时间都可以通过加热至60°C或以下温度而显著缩短。

道康宁DC3-1953技术参数Dow Corning 3-1953披覆胶产品特性一般特性：不含溶剂，可固化涂层，气味少，热固化。

产品使用特性：单组分固化特性：甲氧基固化、脱醇固化。

热性质：低温稳定性、高温稳定性。

相容性：塑料、聚酯、陶瓷。

压敏胶技术原理--简化中文版

有牢靠的粘接力
Exerts a strong holding force
有足够的内聚力和弹性
Has sufficient cohesiveness and elasticity
压敏胶的优点 PSA Advantages
Ready to use, no mixing or brushing is required 迅速施胶，无需混合或涂刷。
初粘力与终粘力 Initial and Ultimate Adhesion
初期粘性无驻留时间
Initial Adhesion No Dwell Time
最终粘性驻留时间:
Ultimate Adhesion 72 小时/ 70 癈
粘接力和内聚力
粘接力Adhesion 粘接力Adhesion
Consistent amount of adhesive 均匀的胶量。 Less messy than super glue and contact cement 比胶水干净。 Can be die cut into specific shapes 可模切成特殊形状。 Stays viscoelastic which eliminates brittle fracture possible with epoxies, hot melts and cyanoacrylates 具有粘弹性，消除脆性。 Less odor during use 使用时低气味。
存在两种不同表面之间的吸引力
被粘物A 被粘物胶粘剂被粘物B 被粘物
内聚力Cohesion 内聚力Cohesion
材料自身分子之间的吸引力被粘物A 被粘物胶粘剂被粘物B 被粘物
粘性和粘弹性 Viscosity and Visco-elasticity

【VIP专享】道康宁_ 塑料和复合材料用添加剂产品指南

玻璃纤维以及表面的粘结力。与
环氧、聚硫化物、聚氨酯、丁基
合成橡胶和三元乙丙橡胶相容。
热塑性塑料
电子材料
热固性材料
玻璃纤维保护
填料分散偶联交联表面改性阻燃剂聚合物改性加工助剂印刷电路板（玻璃）环氧模塑料一般玻璃纤维增强拨水性玻璃表面绝缘改性
Dow Corning® 品牌产品
无
的疏水剂。
PP生产的供电子体。提高聚丙烯
无
的催化剂效率和全同立构含量；
提高分子量分布。此外，还是无
机底材和填料分散的疏水剂。
热塑性塑料
电子材料
热固性材料
玻璃纤维保护
填料分散偶联交联表面改性阻燃剂聚合物改性加工助剂印刷电路板（玻璃）环氧模塑料一般玻璃纤维增强拨水性玻璃表面绝缘改性
应用信息/优点
产品数据表？
用于环氧模塑料EMC的硫基硅烷。无提高EMC与芯片和印刷电路板金属框架之间的粘结力。
用于环氧模塑料EMC的粘结促进
无
剂。提高金属与树脂之间的粘结
力。
粘结促进剂；偶联剂；树脂添加有剂；提高树脂与无机填料和增强材料的化学键合。用于环氧、酚醛塑料、三聚氰胺、尼龙、聚氯乙烯、丙烯酸、聚烯烃、聚氨酯和丁腈橡胶。
Z-6132 硅烷
Z-6032的水解版本，37％甲氨基，乙烯基/
醇溶液
烷氧基硅烷
Z-6040 EG 硅烷电子级缩水甘油醚基丙基三环氧/烷氧基甲氧基硅烷；CH2(O)CHCH2O 硅烷 C3H6-Si(OCH3)3
Z-6062 硅烷
3-巯丙基三乙氧基硅烷； HS(CH2)3Si(OMe)3
巯基/烷氧基硅烷

道康宁脱模剂培训资料.doc

道康宁有机硅脱模剂培训教材DowCorning Performance Chemicals脱模剂的作用•在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出•提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能脱模剂的选择要求•与大部分的橡胶、塑料、金属不产生反应•高温稳定性•低表面张力道康宁脱模剂产品•道康宁提供多种脱模剂形态：硅油、乳液以及成膜剂•不同产品能满足不同特殊的加工需要；例如耐久性，后涂装性能，满足食品级要求或者耐高温性能道康宁产品硅油–使用时用溶剂稀释•不同粘度的200号油•203和230硅油应用指南•在使用前用溶剂稀释至2-5% 的固含量•高温条件使用高粘度硅油•模件需要后涂装加工时使用203和230硅油道康宁产品乳液–使用时用水稀释DC 39 (35wt%);IE 349(60wt%)HV 495(50wt%)DC 5009 (50wt%) 提供模件后涂装性能道康宁产品乳液应用指南•使用前用水稀释至2-5% 固含量•高温条件请使用高粘度硅油的乳液•乳液现场稀释使用，避免长期保存造成的微生物感染•模件需要后涂装加工时使用5009乳液道康宁产品半永久或多次脱模型脱模剂•溶剂稀释•DOW CORNING 20 脱模剂– 95度条件下10分钟成膜应用指南•使用前用溶剂将DC-20稀释至2-5%浓度•按照说明在一定温度下固化一定时间后使用脱模剂使用的主要问题1. 模铸材料是什么?2. 模具材料是什么?3. 需要水性还是油性脱模?4. 有没有食品级要求?5. 是否需要后涂装加工?6. 加工时温度范围?7. 是否需要多次脱模?工业脱模1. 聚氨酯脱模剂2. 金属压铸脱模剂3. 轮胎脱模剂1. 聚氨酯脱模剂发泡成型中的热/冷固化•热固化:- 模具温度: > 100 C- 异氰酸酯种类: TDI- 压缩形变后的回复性: 差于冷固化- 脱模剂: 水性/溶剂型的都可用•冷固化:- 模具温度: 35-45 C ( 节能并缩短生产周期)- 异氰酸酯种类: TDI/MDI ( 毒性低于TDI )- 压缩形变回复性优于热固化- 脱模剂: 绝大部分溶剂型, 也有一些水性的.* 水性脱模剂的问题: 模具表面坑洼处水汽干燥慢,需要使用热空气吹干.自结皮和通用发泡•通用发泡: 防撞垫, 门缝条, 头靠.•自结皮发泡: 泡沫表面结一层0.2-0.5 毫米的皮可用于汽车方向盘，扶手及头靠上. •冷固化型.• 3-6 % 固含量的溶剂型脱模剂.•将Dow Corning 2-3387 和快速挥发性溶剂稀释鞋底夹层•要求:后涂装/胶带保护/可粘结性•冷固化型•复配有机硅，直接使用于终端产品。