玻璃钢管道粘接课件
玻璃钢管常用的连接方式有四种演示教学
玻璃钢管常用的连接方式有四种
管道的连接×=
玻璃钢管常用的连接方式有四种：对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。
密封圈连接分单Ｏ型圈连接、双Ｏ型圈连接。
前两种方法多用于管道与管道之间的固定连接，法兰连接用于经常拆卸的部位，而密封圈连接则多用于地下管道之间的连接（参见图１）对接式连接接法适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修；承插胶接法适于定长管的连接（但有耐腐蚀层管不能用）；管道与泵连接，由于会产生振动，应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形。
玻璃钢夹砂管道多采用双Ｏ型密封圈连接形式，在管道承口处两道密封圈之间预留试压孔，在管道安装的时候，做到安装一根，试压一根，确保接头无渗漏（参见图２）
管道的连接流程1管道的连接流程1
管道的连接流程1的简单介绍
管道的连接流程2
管道的连接流程3
管道的连接流程4
管道的连接流程5
管道的连接流程6。
玻璃钢斜管粘接方法
玻璃钢斜管粘接方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊玻璃钢斜管粘接这档子事儿。
你说这玻璃钢斜管粘接啊，就像是搭积木，得把各个小块儿巧妙地组合在一起，才能搭出坚固又漂亮的“城堡”。
那怎么个粘接法呢？首先啊，咱得把要粘接的地方清理干净，就好比你要去见重要的人，不得把自己拾掇得干干净净的呀！不能有灰尘、油污啥的，不然这粘接能牢固吗？然后呢，就是调胶啦！这胶就像是我们做菜用的调料，得恰到好处，多了少了都不行。
得严格按照比例来调配，可不能马虎哟！你想想，要是调料放多了或者放少了，那菜的味道能好吗？这胶也是一样的道理呀。
接下来，就是涂抹胶啦！这可得细心点儿，要均匀地涂在需要粘接的地方，不能这儿厚那儿薄的。
就好像给面包抹果酱，得抹得平平整整的，不然吃起来口感都不一样呢！涂好胶之后，赶紧把斜管放上去，要对准位置，不能歪了斜了的。
这就跟拼图似的，得严丝合缝的才行。
然后用适当的力度按压一会儿，让它们紧紧地粘在一起。
哎呀，你说这粘接容易吗？其实也不难，但就是得细心、耐心。
就像绣花一样，一针一线都不能马虎。
有人可能会问啦，要是不小心粘接错了怎么办呀？那可就麻烦咯！所以啊，在粘接之前一定要想好，规划好，可别像个没头苍蝇似的乱撞。
还有啊，粘接好之后也不能马上就用，得让它好好地固化一段时间。
这就跟刚做好的蛋糕不能马上吃一样，得等一等，让它变得更完美。
这玻璃钢斜管粘接啊，看着简单，实则有很多小细节需要注意呢！要是一个不小心，可能就会前功尽弃。
所以啊，大家可得打起十二分的精神来对待。
总之呢，只要你按照步骤来，细心操作，就一定能把玻璃钢斜管粘接得稳稳当当的。
到时候，你就可以欣赏自己的“杰作”啦，是不是很有成就感呢？哈哈！。
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）管道是一种轻质、耐腐蚀、高强度的管道材料，广泛应用于化工、环保、水处理等领域。
在安装和使用过程中，粘接是连接玻璃钢管道的常见工艺之一。
以下是玻璃钢管道粘接的一般工艺步骤：
1. 准备工作：
a. 检查管道和配件的尺寸、质量和表面状态，确保符合要求。
b. 清洁管道和配件表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保粘接的牢固性。
2. 粘接剂的选择：
a. 选择适合玻璃钢管道的粘接剂，常用的有环氧树脂、聚氨酯、双组份胶等。
根据具体应用环境和工程要求，选择具有良好耐腐蚀性和粘接强度的粘接剂。
3. 混合和调配粘接剂：
a. 根据粘接剂的使用说明，按照正确的比例混合主剂和固化剂，彻底搅拌均匀，确保粘接剂的质量。
4. 粘接过程：
a. 将粘接剂均匀涂敷在玻璃钢管道和配件的连接面上，确保涂覆均匀而薄且不漏缝。
b. 将管道和配件连接在一起，确保粘接部位的对齐和紧密贴合。
c. 按照粘接剂的固化时间和温度要求，进行固化处理。
通常需要等待一定时间，让粘接剂完全固化和发挥最佳的粘接性能。
5. 后处理：
a. 清除粘接过程中可能产生的多余粘接剂，保持粘接部位的整洁。
b. 检查粘接部位的质量，确保没有漏缝、裂纹或其他缺陷。
c. 根据需要，可以进行表面处理和防腐涂层等工艺，增强玻璃钢管道的耐腐蚀性和使用寿命。
需要注意的是，玻璃钢管道粘接工艺的具体步骤和要求可能因不同的应用场景、粘接剂类型和管道规格而有所差异。
玻璃钢管道手工粘结培训材料
玻璃钢管道手工粘结培训材料嘿，兄弟姐妹们！今天我们要聊的可是个硬货——玻璃钢管道的手工粘结。
哎呀，这事儿看起来简单，做起来可得心细如发，不然你会发现，管道不但没接好，反倒把自己弄得一身胶水。
不过别担心，听我慢慢给你捋一捋，保证你听了之后明白得一清二楚，走起路来也自信满满，管道粘结随便做。
说到玻璃钢管道，大家是不是觉得那东西好像挺高大上的样子，摸上去光滑又硬，轻得像羽毛，但又硬得像铁板。
玻璃钢就是一种复合材料，它的主要成分是玻璃纤维和树脂，轻便而又坚固，正因为它强度高、耐腐蚀、抗压能力强，所以常被用在工业领域。
你们想想，放在大工厂里，管道需要承载多少的水、油、气啥的，光靠普通的管道可不行。
嗯，玻璃钢管道就是这样一个大杀器。
粘结这个步骤，别看它是个小小的环节，做不好可就得大大麻烦了。
咱们今天就要好好掰扯一下，怎么样才能把这玻璃钢管道粘得牢牢的，不让它出现任何问题。
你要是以为粘结管道就随随便便涂涂抹抹，那可就大错特错了。
粘结工艺讲究的是技术，讲究的是细节，简直就是一门“艺术”！你别看我们手上有工具、材料，做这事儿可得心思细，三心二意肯定不行。
准备工作可得做到位。
管道表面得清洁，别把上面那层灰尘带进来。
你想啊，管道表面有油污、灰尘，胶水再强，它也不好粘对吧？想象一下，你要贴个壁纸，在墙上贴之前得先刷一遍底漆，不然一会儿掉下来就丢人了。
粘结也一样，管道表面清洁得像新生的宝宝皮肤，才能让胶水在上面好好“栖息”。
所以，你得拿毛刷或者抹布，轻轻擦拭干净，别让任何杂质干扰了这场“婚礼”！接下来就得上胶了。
大家要知道，玻璃钢的粘结胶水可不是普通的胶水，它是由环氧树脂、硬化剂等组成的。
你得按比例把它们混合好，别想着乱来。
就像做菜一样，少放点多放点可都不行，比例一错，后果可就不堪设想。
一般来说，树脂和硬化剂的比例要严格遵循厂家说明，否则你这“胶水”没发力，不但粘不住，反而可能会让整个管道沾满了不该有的东西。
混合好了，赶紧倒在管道表面，要均匀涂抹，记住！不是随便一涂，要涂得像涂润肤霜一样均匀，不能有空隙，不然粘结强度就差了，容易出现“开裂”！涂抹胶水之后，接下来就是关键一步——管道对接。
玻璃钢管道之间的连接
玻璃钢管常用的连接方式有四种：对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。
密封圈连接分单Ｏ型圈连接、双Ｏ型圈连接。
前两种方法多用于管道与管道之间的固定连接，法兰连接用于经常拆卸的部位，而密封圈连接则多用于地下管道之间的连接对接式连接接法适于大口径管弯曲部位的连接及现场补修；承插胶接法适于定长管的连接（但有耐腐蚀层管不能用）；管道与泵连接，由于会产生振动，应用柔性接头以减少管道及管件部位的变形。
玻璃钢夹砂管道多采用双Ｏ型密封圈连接形式，在管道承口处两道密封圈之间预留试压孔，在管道安装的时候，做到安装一根，试压一根，确保接头无渗漏玻璃钢法兰法兰（flange，音译，意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。
常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。
整体法兰一般为等壁厚平板法兰。
该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。
粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。
该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。
但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。
相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。
玻璃钢管道介绍 ppt课件
玻璃钢管道耐腐蚀性能表（三）
化学品介质
适用温度
品名
化学式
氯化铁 食盐
FeCl3·4H2O NaCl
≤100℃ ≤82℃
酱油 高分子凝结剂
多元氯化铝 纯水 草酸
聚醋酸乙烯乳液
(SOY SAUCE)
(COACERVATION AGENT)
(PAC)
H2O 饱和HO2CCO2H (PAE EMULSION)
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由于以上玻璃钢耐腐蚀的优越特性，因此在一 般情况下,能够长期保持管道的安全运行。大大增 加了管材的使用寿命，从而降低了管材的后期维护 和更换的材料成本。玻璃钢管道耐腐蚀性能表如 下：
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玻璃钢管道耐腐蚀性能表（一）
化学品介质
品名
化学式
盐酸
30% HCl
硫酸 硝酸 磷酸 醋酸 脂肪酸 硫酸铝 乙二醇
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4、抗老化性能及耐热性能优越
玻璃钢是一种优良的绝缘材料，其导热系 数一般为1.254-1.672KJ/（m.h.℃）只有金属 的1/100-1/1000，在有温差时所产生的热应力 比金属低的多，可用做良好的隔热材料和瞬时 耐高温材料。玻璃钢管可在-40℃到120℃温度 范围内长期使用,采用特殊配方的耐高温树脂还 可在200℃以上温度正常工作，长期用于露天使 用的管道,其外表面添加有紫外光稳定剂, 来消 除紫外线对管道的辐射,由此来解决管道的老化 问题。
40%H2SO4 10%HNO3 80%H3PO4 10%CH3COOH 0-100%C15H31COOH 40%Al2SO4 100%CH2(OH)·CH2(OH)
使用温度
≤80℃ ≤50℃ ≤70℃ ≤100℃ ≤85℃ ≤100℃ ≤100℃ ≤100℃
脱硫玻璃钢知识及管道对接手糊工艺培训课件
2021/6/16
2.7、 结构增强层糊制
（1）防渗层固化完全后（固化时间约30 min），用 角磨机打磨防渗层表面，然后均匀涂刷一层富树脂。
(2）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上 去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布需糊制 4～6层），树脂含量控制在45%以下。 （3）将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上 去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制1层），树脂 含量控制在75%以下。
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（2）驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡 脱除，气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。 糊制过程中应使增强材料浸透树脂，严禁在增强材 料没有浸润的情况下，进行下道工序。 （3）增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接 口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间 清晰，防止漏糊、多糊等现象发生，导致糊制接口 表面不平整。
注：糊制过程中严禁出现褶皱、树脂堆积、流 胶、白丝、干布、干毡等现象。糊制过程中要求玻 璃纤维方格布保持一定的张力，防止重力作用发生 下坠现象。玻璃纤维方格布浸渍树脂时应预浸，拧 干后再往接口上糊制。
2.8、固化
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通常情况在常温固化时间约为24 h，达到最 佳强度为48 h，当气温过低或湿度较大时， 应采用加热固化，加快树脂固化速度，提高 树脂固化度。
脱硫玻璃钢知识及管 道对接手糊工艺
1.玻璃钢的概念
玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型 复合材料。“玻璃钢”是中国的名称，国外 称为“玻璃纤维增强塑料”，我们常用 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic三个英文 单词第一个字母)表示，用玻璃纤维增强热塑 性树脂的称热塑性玻璃钢(用英文字母FRTP 表示)；用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固 性玻璃钢，即通常所说的FRP。目前所说玻 璃钢主要是指热固性而言。
玻璃钢的连接
石英夹砂管道的连接采用乘插密封连接法，快速、准确、省时、省力。
在特殊情况下也可采用法兰连接等形式连接。
1、管道连接：管道的连接由两部分组成：特种橡胶密内衬和玻璃纤维增强聚酯外壁。
采用全表面热(正补)交联，具有可靠的机械性能、耐腐蚀性能和密封性能。
一般情况下，采用承插密封连接，可保证快捷，准确、省时、省力。
另外，也可采用法兰连接等其它连接方式。
1、单密封圈承接连接适应于中、低压地下埋设管线2、双密封圈承插连接适应于高压地下埋设管线，可进行单接口试压3、承插粘接适应于高压及复杂荷载的大口径管线4、对接适应于高中、低压管线及管件连接，L和t取决于条件。
5、承插"○"密封连接尼龙棒"○"键锁口主要用于轴向拉力大的管道，如深井管6、法兰连接适应于中、低压管件、管线及设备连接，可与HG、JB、GB、ASTM、DIN、NF、JIS等标准相适应。
玻璃钢管道连接方式有承插式连接、对接粘接、法兰连接三种。
一、承插式连接，一般情况下为双密封圈承插连接(如下图所示）。
玻璃钢管两端设置承头和插头，在插头端设置两个胶圈槽，一条管的插头与相邻的管的承头相连，在承头接触插头的两胶圈槽中心位置设置一个试压孔（连接后用来检测胶圈的密封性能）。
承插位置通常为300mm,密封胶圈选用遇水膨胀胶圈。
玻璃钢管道采用承插式连接，一般要求管道内径比较大，市场上能见到的最小内径不小于300mm,太小内径因为玻璃钢管道壁厚较薄，从制作工艺上难以满足插头上的胶圈槽的设计。
市政工程给排水工程中应用的玻璃钢夹砂管道大多数采用承插式连接，优点：连接简单、快捷、省时、省力、安装费用低。
不足：在一些地质条件差的淤泥地带，因为玻璃钢管道是柔性连接，在相邻的两条管发生不均匀沉降时，容易造成浮管，管道连接分离。
二、对接粘接（如下图）玻璃钢管道对接粘接：管道两端达成450角斜坡，对接缝中间用胶泥密封处理，其后用玻璃钢纤维毡及玻璃钢纤维布交替铺层连接。
玻璃钢管管道安装演示稿
夯实的工具和方法有木夯、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯 ）、振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形 最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。
如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要
的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的 一些细节问题，而导致工程的失败，而造成不必 要的损失，增加工程费用。 在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的 冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的
无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十 分关键的，对于管道的挠曲变形起到了关键性的作 用
三角区的夯实是最关键的部位 一般建议施工方采用人工夯实的办法，如带有尖锲状的工 具，用人工回填夯实
人工回填夯实管三角部分
管道的回填应左右对称的情况下回填，不对称的回 填，导致管道偏移。
中等塑性到高塑性的细粒土（如CH和MH）以及 有机土壤（如OL、OH和PT）。通常不适于用作 管区回填材料。
在离管道外壁150mm以内，不得有直径大于 25mm的岩石或土块。
管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以 防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧 支撑土壤要夯实，松散流失会造成管道挠度增加。
破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，
一旦遭到冲击的破坏，很容易受到损坏，出现内 衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。
在管顶以上具有覆土300mm-500mm以上时， 才允许直接使用磙压设备或重夯，以避免在使用 这些设备后致使管道被破坏。
高地下水位的最小敷土深度
只要管道的土壤覆盖高度达到管道直径的80%， 就足以克服高地下水位的浮力，使其不会浮起。
两侧挤出降低承载能力。此方法可 用在软土地基中，并且工期短，造 价较低，效果好。
重力流玻璃钢管道的现场连接
重力流玻璃钢管道的现场连接一` 手糊工序树脂胶液配制对于不同温度下固化剂和促进剂用量参考表: 1`辅材: 短切、树脂、04 纤维布、01纤维布、固化剂、促进剂、纤维纱、玻璃粉、聚氨酯泡沫块.2`胶液配制:二、缠绕工序树脂胶液配制：1、常温（T ≥15 ）条件下，空气相对湿度＜80%时；a、固化剂的添加量占树脂质量的0。
5-2%；b、促进剂的添加量占树脂质量的0。
1-2%；2、常温（T ＜15 ）条件下，空气相对湿度＜80%时；a、固化剂的添加量占树脂质量的2-5%；b、促进剂的添加量占树脂质量的2-5%；三、不同温度下按上述配制树脂胶液的凝胶时间如下：3、操作要点:(1)、原材料材料准备:准备好原材料、布和短切毡应根据产品的规格尺寸,提前裁剪好.有锁边的布将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛.(2)、切割打磨:根据图纸,找出须对接的管道并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符.在须切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将须胶结的部位切开,切口应平整,切口尺寸误差不大于2mm.根据对接宽度将须胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨,切口处打磨大于45。
坡口,应磨到内衬层(内衬厚度1.5-2.0mm).(3)、对接定位:将找正环塞入一头对接口,涨紧后,把另一接头套在找正环上,然后将两对接头推紧合缝,对正找平,使中间的离缝尽可能的小,并用水平仪检查管线是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰眼是否对中(如果有法兰的话).如果口径较小(DN300以内)或无找正环,亦可直接对正.(4)、配胶:树脂配方一般由生产厂家提供,也可自己购买.在配制前,安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂,促进剂的配比.凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好.配制时应先用秤称量或量杯准确量取脂并加入促进剂(钴盐),搅拌均匀后再加入引发剂.为防止未操作完树脂提前固化,可分多次配制.应当注意:严禁将引发剂与促进剂直接混合,否则,将发生燃烧,甚至爆炸.引发剂与促进剂在运输、储存及搬运时,也应分离开来,并通风、避光,否则也易发生火灾事故.(5)、封口:在接缝处,涂上树脂腻子,将其固定,接缝填平.待其固化后,刷上树脂,铺放两层短切毡.也可在接缝处刷上内衬树脂,铺上表面毡,将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内,然后,铺放两层短切毡.该两层短切毡,应铺满整个搭接面,应用毛刷和滚轮,使之浸润充分、滚压压平整、无气泡和皱纹.(6)、湖制:待封口固化后,检查封口质量,无气泡、裂纹等缺陷.如有,则需打磨修复.用打磨机将对接面打毛,将整个对接面刷上一层胶.根据规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡,缠绕玻璃布,每铺一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透,使用滚轮滚压,赶尽气泡并抹平,不得留皱纹,未浸润等不良情况,湖制时,对接口两边应平整整齐.应强调:糊制时,不能一次铺放两层以上的铺层,每层都应用压辊滚压.对于φ400以上的管对接,可以分成两次成型,但第一次成型时,两端厚度须递减,第二次成型与第一次成型须搭接,搭接宽度不得低于50㎜.凝胶前,最好留专人看管,以防流胶,流胶处,应及时补胶,胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀,直至凝胶.(7)、记录:清洗工具,贴上表明规格、压力、制作日期、湖制人员、对接编号等内容的标签,记录所用的各种材料及用量.四、法兰连接法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接.玻璃钢管道的法兰连接操作应遵守下列规程:(1)、彻底清洁法兰表面和密封槽.(2)、检查垫片或O型密封圈的完好性和是否清洁,不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或O型圈,每个垫片或O型圈在使用前必须擦洗干净.(3)、把垫片放正或把O型圈正确地放入槽内,并用小胶带固定其位置.(4)、校准待连接的法兰位置(5)、安装螺栓、垫圈和螺帽.所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确.所有法兰孔都必须装垫圈,不得遗漏.(6)、采用扭矩扳手,按正确的拧紧顺序,拧紧所有螺栓到35N·m(7)、重复上述程序,将螺栓的扭矩增加到70·m.切记不要高于这个扭矩,否则会引起法兰损坏.(8)、1小时后,检查螺栓的扭矩并校准到70·m.切(如果有必要的话).。
玻璃钢管安装施工方法及相关施工标准课件
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外观质量应符合下列规定：
1 内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、 有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产
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品标准规定；
再在走近一个人的黑夜。灯光太亮的 城市不 适合看 星星， 灯光的 光芒
2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、 针孔、杂质、破碎等现象；
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3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷； 4 橡胶圈应符合本规范第 5.6.5 条的规定。 5.8.2 接口连接、管道安装除应符合本规范
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层和外保护层剥落；
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4 检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或 水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成
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接口转角过大的措施；
5 混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管 节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外
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再在走近一个人的黑夜。灯光太亮的 城市不 适合看 星星， 灯光的 光芒
第 5.7.2 条的规定外，还应符合下列规定：
ห้องสมุดไป่ตู้1 采用套筒式连接的，应清除套筒内侧和插 口外侧的污渍和附着物；
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2 管道安装就位后，套筒式或承插式接口周 围不应有明显变形和胀破；
3 施工过程中应防止管节受损伤，避免内表
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400～5001.5 500＜Di≤10001.02.0 1000＜Di≤18001.01.0
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再在走近一个人的黑夜。灯光太亮的 城市不 适合看 星星， 灯光的 光芒
玻璃钢管道粘接
4.按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制。要求增强材料逐 层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡。如果铺层总厚度 较厚时，需要分次完成，以避免引起分层，一般一次铺层不超 过6层。铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右。先将打磨过 的管道端部涂刷一边树脂，然后铺1层300g/㎡玻纤短切毡，用 毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司安装检修公司 神华宁煤集团煤炭化学工业公司
6.玻璃纤维纱。
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司安装检修公司 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 方格布 短切毡
7.短切毡， 可以用效果 更好的针织 毡代替，用 法同方格布。
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4.金刚砂。 配制玻璃胶 的原料，主 要用来提高 耐磨性，对 耐磨性要求 较高的场合 下使用。
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5.方格布。
用的时候 在上面将其 在配制好的 玻璃胶里面 浸透，然后 适当拧走部 分玻璃胶， 缠在粘接处。
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三、管道粘接中所需材料
玻璃钢管粘接过程中，主要材料有配制粘接玻璃胶 用的四种化学物质，即树脂、促进剂、固化剂、金刚砂。 还有用于缠在粘接处的短铁毡，方格布，玻璃纤维纱。
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管道粘接其它技术要求
1.接头的粘接时必须防止雨水和
玻璃钢管道手糊对接作业指导书教学内容
玻璃钢管道对接说明目录一、管道对接前的准备工作二、管道对接过程中所需的工具及原料三、管道对接的步骤玻璃钢管道对接说明一、管道对接前的准备工作1、将需要对接的管道端部表面清理，薄膜撕去，如有油污也需要清楚并干燥处理。
2、根据管道对接参数表裁剪合适宽度的表面毡、短切毡及方格布等材料。
管道对接参数表二、管道对接过程中所需的工具及原料工具：1、打磨机和砂轮片2、手套、口罩3、毛刷4、压辊5、树脂桶6、水平尺7、钢卷尺原料：1、短切毡2、方格布3、玻璃纤维纱4、树脂5、固化剂6、促进剂三、管道对接的步骤1、根据管道对接参数表在管道端部量取对接宽度的一半，对量取的这段管道外表面进行打磨处理，是表面粗糙，提高对接时候的粘结强度。
2、将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层。
3、用毛刷将管道表面的粉尘清楚赶紧，将两端管道按实际要求角度对齐摆放好。
4、将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维纱至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂。
5、按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制。
要求增强材料逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡。
如果铺层总厚度较厚时，需要分次完成，以避免引起分层，一般一次铺层不超过6层。
铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右。
6、先将打磨过的管道端部涂刷一边树脂，然后铺1层300g/㎡玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡。
7、根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层，用毛滚筒粘取树脂浸透一层。
8、铺完4层玻璃纤维布后，铺一层300g/㎡毡，然后用压辊赶去气泡，等固化后再继续下面操作。
9、之前操作固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘。
10、重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层（一次铺层不超过8层）。
四、管道对接的一般要求所有街头的糊制必须防止雨水和灰尘，避免太阳直射。
控制周围温度在20℃左右。
在制作完成24小时内不能让接头受力。
玻璃钢(FRP)管道对接施工工法(2)
玻璃钢（FRP）管道对接施工工法一、前言玻璃钢（FRP）管道对接施工工法是一种常用的管道施工方法，具有许多优点，如施工周期短、成本低、使用寿命长等。
在工程实践中得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点玻璃钢（FRP）管道对接施工工法具有以下几个特点：1.工期短：该工法采用预制管段对接施工，施工效率高，工期短。
2.施工成本低：玻璃钢（FRP）管道材料价格相对较低，且工法操作简单，无需大量施工人员和机械设备，因此施工成本较低。
3.使用寿命长：玻璃钢（FRP）管道具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优点，能够长期稳定运行，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各类工业、民用建筑的给排水系统、化工系统、石油和天然气系统等。
尤其适用于对腐蚀性介质有要求的场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用，并进行正确的操作。
具体包括以下几个方面：1.预制管段制作：根据设计要求制作预制管段，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
2.现场对接：将预制管段运至施工现场，采用玻璃钢（FRP）对接工法进行管道连接。
对接时需注意对接面的清洁和贴合度。
3.密封处理：对接好的管道进行密封处理，确保管道的密封性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工材料准备、施工场地清理等。
2.预制管段制作：根据设计要求进行预制管段的制作，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
3.现场对接：将预制好的管段运至施工现场，进行现场对接，包括对接面清洁、贴合度检查等。
4.密封处理：对接好的管段进行密封处理，确保管道的密封性。
5.验收和保护：对施工完成的管道进行验收，并对其进行必要的保护措施。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织施工人员和协调各个环节的工作。
《玻璃钢整体法兰》课件
欢迎来到本次《玻璃钢整体法兰》PPT课件，让我们一法兰
玻璃钢整体法兰是一种由玻 璃钢材料制成的高性能管道 连接件。它具有卓越的耐腐 蚀性和耐高温性。
玻璃钢整体法兰的特点 和优势
玻璃钢整体法兰具有轻质、 强度高、密封性能好等特点。 它不容易生锈，且寿命长， 适用于各种恶劣环境。
玻璃钢整体法兰的应用 领域
玻璃钢整体法兰广泛应用于 化工、电力、石油等领域的 管道连接中。它是工业管道 系统中不可或缺的组成部分。
玻璃钢整体法兰的制造工艺
1
玻璃钢材料的选择和特性
制造玻璃钢整体法兰的关键是选择合适的玻璃纤维和树脂，并了解它们的特性， 以确保产品质量。
2
制造流程和工艺步骤
玻璃钢整体法兰的制造流程包括原材料准备、模具制造、成型和固化等多个环节。 每个步骤都值得我们的细心和专注。
3
质量控制和检验要求
为了确保产品的质量，我们需要进行严格的质量控制和检验。从材料到成品，每 个环节都需要符合标准和要求。
玻璃钢整体法兰的市场前景
市场需求和发展趋势
全球对高性能管道连接件的需求越来越大，玻璃钢整体法兰作为一种可靠的选择，具有巨大 的市场潜力。
竞争对手分析和市场份额
在竞争激烈的市场中，我们需要了解竞争对手的优势和弱点，以制定有效的市场份额增长策 略。
发展机遇和挑战
玻璃钢整体法兰面临着市场快速发展的机遇，但也需要解决技术改进、成本控制等挑战。
玻璃钢整体法兰的未来展望
技术创新
玻璃钢整体法兰制造工艺将不断 创新，以提高生产效率和产品质 量。
新兴应用领域
玻璃钢整体法兰将进入新的应用 领域，拓展其市场份额，满足不 断变化的需求。
玻璃钢管道粘接教学教材PPT文档共29页
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
玻璃钢管道粘接教学教材
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
玻璃钢施工-课件
该部位前部为坡口加工 部分，后部为控制部分 ，可调整角度，从而控 制进刀量和锥度。
上图：组装完成的坡口加工机 。
上图：玻璃钢GRE管道安装加热 带
上图：玻璃钢GRE管道坡口打磨头
左图： 玻璃钢GRE管 道安装用，生 产厂家提供的 带自锁功能的 拉紧带。
上图： 玻璃钢GRE管道管材开箱验收。建设单位、监理单位 、EPC单位、施工单位，四方联合检验。
精品jing
玻璃钢施工
员工培训 技术交底
锥度检查
材料检验 机具检验
公头坡口加工
管沟测量 切割下料
管沟开挖 沟底处理
接口打磨处理
接口擦拭
预承插
接口抹胶
接口加热
接口拉紧
溢出粘胶处理
接口承插
温度测量
管道试压
管沟回填
管道成品保护
表示重点工序
左图：玻璃钢GRE生产厂家代表， 对我单位参加玻璃钢GRE管道安装 的施工人员，进行安装理论知识培 训。
左图： 玻璃钢GRE管道 切割下料
右图： 玻璃钢GRE管道
坡口加工
玻璃钢GRE管道管沟开挖 前,根据管道平面布置，采 用全站仪对管道中心线和开
挖边线进行测量放线。
玻璃钢GRE管道管沟开挖 ，并对沟底进行平整。
开挖原则：提供最窄而实 用的管沟宽度，使管区回填 压实。
管沟底部宽度≥管材内径 +300mm；
感谢聆听！
右图：玻璃钢GRE生产厂家代表， 对我单位参加玻璃钢GRE管道安装 的施工人员，进行坡口加工机现场 组装指导；
该部位为管子外壁固定 部分，配合管子内壁固 定部分，实现坡口加工 机与管子的固定。
该部位为驱动部分，可 组接手动手柄和电动手 柄两种驱动机构。
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工具：1、打磨机 2、手套、口罩 3、毛刷 4、树脂桶 5、水平尺 6、钢卷尺
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四、管道粘接前准备工作
1.粘接前，将需要对接的 管道端部表面清理，如有 油污也需要清楚并干燥处 理。如图打磨工具为专用 定做磨片，在市场上较难 买到，可用切割瓷砖的切 割片代替。打磨不干净， 粘接之后会泄漏,或断裂。
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/12
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2.根据管道对接参数裁剪合适宽度的玻璃纤维布、短切毡及纤 维缠绕丝等材料 。对接参数如下：
3、玻璃胶的配制
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SNCC
玻璃钢管道粘接
2014年11月6日
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一、脱硫脱硝装置简介
本装置把锅炉排出的烟气采用氨法脱硫工艺进行脱 硫，主要目的是将锅炉燃烧烟气中的SO2脱除后达标排放， 同时生产副产品硫酸铵152000吨/年，以降低烟气净化的成 本。甲醇厂为每台锅炉配置了一座脱硫塔，即一炉一塔进行 全烟气脱硫。主要工艺流程是把烟气送入脱硫塔与循环浆液 接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环 液将烟气中的SO2吸收，反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的 液体再与氧化空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵 ，形成硫酸铵稀溶液；含硫酸铵的稀溶液进一步浓缩、结晶 后，得到一定含固量的硫酸铵浆液，通过铵排出泵将生成的 硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。反应后的净烟气经除雾器 进行净化达标后再经主烟囱直接排出。
2.将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层。
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6.玻璃纤维纱。
7.短切毡， 可以用效果 更好的针织 毡代替，用 法同方格布。
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方格布
短切毡
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4.金刚砂。 配制玻璃胶 的原料，主 要用来提高 耐磨性，对 耐磨性要求 较高的场合 下使用。
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5.方格布。
用的时候 在上面将其 在配制好的 玻璃胶里面 浸透，然后 适当拧走部 分玻璃胶， 缠在粘接处。
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2.促进剂
用来配制玻璃 胶，为紫色液体， 加入量一般为 5%-15%。在冬季 的时候，可以适 当多加。甲醇厂 用型号为1305型。 在北方温度零下 约30度时也需要 加少量二煤学炭工化业学分工公业司公安司装检修公司
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（紫色）
金刚砂，搅匀后
即可。
管道对接步骤
1.首先根据管道 对接参数表在 管道端部量取 对接宽度的一 半，对量取的 这段管道外表 面进行打磨处 理，要求表面 粗糙，提高对 接时候的粘结 强度。
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1.配胶时，作业人员应根据气温情
况进行配置。凝胶时间控制在25-45
分钟为宜，以整个工作完成后30-60
分钟固化为好 。为了防止树脂提前
固化，可分多次配制。金刚砂为树
脂的千分之三，固化剂可根据气温
和作业人员效率进行配置 。
2、配制次序：
先在盆内倒入树脂X963(乳白色）
加入固化剂（也叫玻璃钢
助剂，无色透明液体） 促进剂
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由于在该工艺流程中生成的刘硫酸铵与硫酸铵具有 较强的腐蚀性，对一般的钢管有强烈的腐蚀作用，考虑到 经济性，设计中采用了玻璃钢管为这两种介质的输送，甲 醇厂玻璃钢管总厂约为8900米，投入使用时温度为60℃， 管道压力为0.6-1.6MP。玻璃钢管使用过程中，出现故障的 频率很高，由于玻璃钢管的热膨胀系数较大，而强度又不 高，在冬季温度下降时，常常遇到拉断的情况出现，多的 时候一天出现六处被拉断；也时常遇见弯管段因结构设计 不合理，介质流动磨损出现穿孔；又由于该管不是一直有 介质流动，处于间断工作状态，使得里面的硫酸铵容易结 块，造成管线的堵塞，需要对其进行割断疏通，然后复位 。因此，研究玻璃钢管粘接技术，对现场的日常保运有着 十分重要的意义。
二、玻璃钢简介
以玻璃纤维或其制品作增强 材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维 增强塑料，或称谓玻璃钢。玻璃钢 管以其独具的强耐腐蚀性能、内表 面光滑、输送能耗低、使用寿命长 (在50年以上)、运输安装方便、维 护成本低及综合造价低等诸多优势 在石油、化工、造纸、工厂污水处 理、海水淡化、煤气输送等行业取 得了广泛的应用。根据用的树脂品 种不同，可以分为聚酯玻璃钢、环 氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
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三、管道粘接中所需材料
玻璃钢管粘接过程中，主要材料有配制粘接玻璃胶 用的四种化学物质，即树脂、促进剂、固化剂、金刚砂。 还有用于缠在粘接处的短铁毡，方格布，玻璃纤维纱。
1.树脂 是配制
粘接玻璃胶 的主要化学 成分，为乳 白色液体。 树脂型号 X963.
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树脂
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3.固化剂
化学名为过氧 化甲乙酮，用来配 制玻璃胶，为无色 透明液体，可根据 温度情况增减加入 量，一般情况下为 3%-5%，加入量越多， 凝固速度越慢，所 以，夏天要多加， 以减缓凝固速度， 便于给粘接过程留 出足够时间。