玻璃钢管道试压方案
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压是指对安装完成的管道系统进行压力试验，以确定其密封性和耐压性能。
试压施工方案是管道试压工作的依据，能够确保试压工作的顺利进行。
本文就管道试压施工方案进行了详细介绍。
一、试压时间：1.管道壁厚≤7mm的试压时间为2小时；2.管道壁厚＞7mm的试压时间为4小时。
二、试压压力：1.使用试压试验压力不低于设计压力的1.5倍，但不得超过规定试压试验压力；2.临时管道使用试压试验压力不低于规定试压试验压力。
三、试压试验记录：1.试压试验过程中，由试压人员填写试压试验记录，包括试压压力、试压试验时间等。
2.试压试验记录应由试压试验人员和监理人员签名确认。
四、试压准备工作：1.试压前将试压设备放置于试压场地，进行检查和试压过程的安全评估，确保试压前的工作场地安全。
2.试压前，需要准备好试压水源和试压泵站，确保试压过程中的水源供应充足。
五、试压过程：1.试压之前，需要对试压场地进行清理，确保试压过程的安全、整洁。
2.试压开始时，首先关闭与试压部位无关的其他管道阀门，并检查试压部分阀门及附件是否开启或关闭，确保试压部分的密封性。
3.试压人员按照试压试验压力和试压试验时间的要求，将试压试验设备的压力逐渐增加至试压试验压力，并保持一段时间，观察试压部位是否有渗漏现象。
4.试压结束后，逐渐减小试压试验设备的压力，确保管道在试压过程中没有因压力过高而产生的破裂现象。
5.试压结束后，将试压试验记录填写完整，由试压试验人员和监理人员签名确认。
六、试压安全：1.试压过程中，试压人员需要佩戴好防护用具，确保人身安全。
2.试压过程中，严禁进行试压部位的踩踏和碰撞，以防止试压部位的破裂和泄漏。
3.试压试验设备和工具必须经过检查，确保其正常运行和使用。
4.试压过程中，严禁在试压设备和管道上进行打闹和游戏，确保试压过程的安全。
七、试压验收：1.试压结束后，对试压部位进行验收，确保无泄漏现象。
2.试压部位有渗漏现象的，及时进行修复，直至无泄漏为止。
玻璃钢夹砂管道水压试验方案探析
SHANXI WATER RESOURCES玻璃钢夹砂管道水压试验方案探析郭彩红(山西省水利水电勘测设计研究院，山西太原030024 )[摘要]玻璃钢夹砂管道具有轻质高强、安装方便、使用寿命长、无毒副作用、耐腐蚀、不结垢等优点，是近年来新兴的 给排水输水工程管材，具有施工便捷、功效较高等特点。
管道安装完成后，根据玻璃钢夹砂管管道特征及施工特点制 定超高压玻璃钢夹砂管水压试验方案。
[关键词]玻璃钢夹砂管道;水压试验;张峰水库[中图分类号]TU413.7 [文献标识码]C[文章编号]1004-7042( 2017 )06-0034-021工程概况1.1基本情况张峰水库工程由枢纽工程与输水工程两部分构 成。
输水二干工程起点为总干末尾调蓄水池，末端为 二干调蓄水池，线路全长18.1 km，采用了DN800 mm 玻璃钢夹砂管道，管道工作压力/压力等级分别是；0.6 MPa/0.9 MPa，1.2 MPa/1.8 MPa，1.8 MPa/2.4 MPa。
1.2水压试验段情况水压试验选取在R6+140—R7+120段，该段全长 980 m，玻璃钢夹砂管的工作压力和压力等级分别是1.2 MP a和1.8 MPa,管道的刚度等级有5 000 N/m2、7 500 N/m2和10 000 N/m2三种类型，覆土厚度1.5m〜6m。
鉴于水压试验打压压力需达到1.8MPa的超高压，对 此，水压试验时应格外谨慎，防止出现安全事故。
1.3水压试验目的水压试验的目的是对管道、接头、管件、各种阀件 及镇墩、连通、分水口等各种附属构筑物的设计、施 工、安装阶段的综合检验。
2水压试验程序2.1分别在R6+140和R7+120处安装1节钢制转换件(钢管、均带承口），其中上游侧用双插口玻璃钢管转 换。
在灌水阶段，通过水泵抽水从排气阀井排气三通 管向管道内灌水，通过10号排气阀井排气三通管和钢 制转换件上的排气孔进行排气;在注水加压和试压阶 段，运用钢制转换件上三通口处安装的排气孔阀门和 10号排气阀排气;水压试验结束后，利用8号排水阀进 行排水到许河内;利用钢制转换件上安装的压力表进 行闭水试验记录。
玻璃钢管压力试验标准
玻璃钢管压力试验标准
一、试验准备
1.1确认试验场地、设备、工具和试样准备就绪。
1.2确认试验人员熟悉试验程序并具备相应的操作技能。
1.3确认安全措施到位，如佩戴防护眼镜、穿防护服等。
二、试验参数
2.1试验压力：根据产品标准或设计要求确定。
2.2试验温度：根据产品标准或设计要求确定。
2.3试验时间：根据产品标准或设计要求确定。
三、试样制备
3.1选取符合要求的玻璃钢管，确认其外观、尺寸、厚度等符合相关标准。
3.2将选取的玻璃钢管切割成规定长度的试样，端口切割平整，无毛刺。
3.3将试样进行打磨处理，去除表面杂质和氧化层，保证与密封材料充分接触。
四、试验程序
4.1将试样固定在试验设备上，确保其稳定不漏气。
4.2按照规定要求连接好气压或水压系统，保证密封性。
4.3缓慢升压至规定压力，并保持一段时间，观察试样是否有渗漏、变形等现象。
4.4记录试验过程中的压力、温度、时间等数据。
五、试验压力
5.1根据产品标准或设计要求确定试验压力，确保试样在承受规定压力时不
会破裂。
六、试验温度
6.1根据产品标准或设计要求确定试验温度，确保试样在规定温度下进行压力试验。
七、试验时间
7.1根据产品标准或设计要求确定试验时间，确保试样在规定时间内保持稳定。
八、试验结果
8.1如果试样未出现渗漏、变形等现象，则认为试验合格。
8.2如果试样出现渗漏、变形等现象，则认为试验不合格，需对试样进行分析并采取相应措施进行改进。
玻璃钢管道试压方案
玻璃钢管道试压方案一、试压装置的选择与准备1.选择适合的试压装置：可选用手动泵、压力表、压力传感器等试压设备进行试压。
2.试压装置的校验：在试压前需对试压装置进行校验，确保其准确度和可靠性。
3.试压装置的安装与连接：将试压装置正确安装在玻璃钢管道上，并确保连接牢固、无泄漏。
二、试压前的准备工作1.清洁管道：将玻璃钢管道内外清洁干净，确保试压过程中无杂质和污垢的干扰。
2.检查管道接口：检查管道的接口、法兰等连接部件，确保其密封性良好，无磨损或裂纹。
3.确定试压压力：根据玻璃钢管道的设计要求和使用环境确定试压压力值，一般不低于设计压力的1.5倍。
4.试压液体的选择：可选用水或其他无腐蚀性液体作为试压介质，并确保试压液体的纯净度。
三、试压过程的操作步骤1.封堵管道：先将所有的出口和入口封堵好，确保试压过程中无泄漏。
2.开始加压：慢慢打开试压装置的压力调节阀，使压力缓慢升高，避免瞬间加压过大引起管道破裂。
3.压力保持：当试压压力达到设定值后，保持压力稳定，观察一段时间，检查是否有压力下降。
4.压力释放：试压结束后，缓慢地打开试压装置的排气阀，将管道内的试压液体排空。
四、注意事项1.安全措施：试压过程中要注意安全，佩戴防护设备，避免压力过大引起的意外事故。
2.保持稳定：试压过程中要保持压力稳定，尽量避免压力突变，避免对管道造成过大的冲击力。
3.压力监控：试压过程中要时刻注意压力变化，观察压力表或压力传感器的读数，及时发现压力异常并作出处理。
4.压力释放慎重：试压结束后，要缓慢地打开排气阀，以免压力释放过快造成管道破裂。
5.记录数据：试压过程中要做好数据记录，包括试压压力、试压时间等信息，以备后期参考。
综上所述，玻璃钢管道试压方案主要包括试压装置的选择与准备、试压前的准备工作、试压过程的操作步骤和相关注意事项。
通过科学合理地进行玻璃钢管道试压，可以确保管道的密封性和耐压性能，保证管道在使用中的安全可靠性。
某供水玻璃钢管水试验方案
某供水玻璃钢管水试验方案供水玻璃钢管是一种用于输送水的管道材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等优点。
为了确保供水玻璃钢管的质量和安全性能，需要进行水试验。
下面是一个供水玻璃钢管水试验方案，供参考。
1.检查设备确认试验前的供水玻璃钢管是否符合相关标准和技术要求，包括尺寸、外观、材料和加工工艺等方面。
检查试验设备是否完好，如水泵、流量计、压力表等。
2.试验目的提供可靠的数据，评定供水玻璃钢管的水力性能，包括流量、压力、泄露和承载能力等指标。
3.试验条件(1)供水介质：水(2)试验环境温度：常温(3)试验压力：按照设计压力进行试验4.试验方案(1)试验样品准备：选择供水玻璃钢管样品，根据要求截取一定长度的管材。
(2)准备试验设备：安装流量计、压力表和水泵等试验设备，保证其准确性和可靠性。
(3)排气：在试验前，应将水泵及管路系统中的空气排出，保证管路内无气体。
(4)试验流程：a.开始试验前，逐渐增加水泵的开关频率，直到达到设计流量。
b.测量并记录供水玻璃钢管的流量、压力和温度等参数。
c.按照设定的时间间隔，连续记录供水玻璃钢管的流量和压力等指标。
d.试验结束后，关闭水泵，记录试验结果。
5.数据处理根据试验结果，计算供水玻璃钢管的水力性能指标，包括管道的流量、压力损失、泄露情况等。
根据相关标准和技术要求，对试验结果进行评估和判断。
6.结果分析根据试验结果和评估，判断供水玻璃钢管的质量和水力性能是否满足要求。
如果存在问题，需找出原因，并采取相应措施进行改进。
7.结论与建议根据试验结果，给出对供水玻璃钢管的评价和建议，包括管道的安装注意事项、使用条件、维护方法等。
8.报告撰写根据试验方案、结果和分析，撰写供水玻璃钢管水试验报告，包括试验目的、试验设备、试验流程、数据处理、结果分析和结论等内容。
以上是一个供水玻璃钢管水试验方案的简要介绍，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行试验时，应注意安全，并按照相关标准和技术要求进行操作。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
玻璃钢试压方案Microsoft Word 文档
一.工程概况：本工程自滨五污水站引出一条污水外输线至林一注水站，为林一注水站供水。
污水外输管线输送介质为含油污水，输送污水温度≤60℃，管线走向由东向西，总长度8.76km，其中：(1).浅埋段采用DN250、2.5MPa玻璃钢管线，管线长度为8.15km。
（2）.两处定向钻深穿采用20#，管径φ273x7，钢管长度610m，其中，绿化园林定向钻穿越管线长度为380m，管道220定向钻穿越管线长度为220m。
（3）工程跨越胜利河，小开河为桁架跨越，采用DN250、2.5MPa玻璃钢管，桁架上管段外加套管保护，小开河跨度为27.4m，胜利河跨度为35m。
二.编制依据1建设工程安全生产管理条例JGJ46-20052石油工程建设安全工程CB5048-20083、石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-20084.石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20075. 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-20076.设计通知单三.管理组织机构1）施工人员3.2人员职责： 3.2.1项目负责人：3.2.1.1 全面负责该工程的试压工作，负责试压技术方案的审批工作。
3.2.1.2负责现场试压人员和施工机械的安排和配备工作，； 3.2.1.3负责与建设单位监理单位检测单位联系并协商各项事项。
3.2.1.4 负责安排项目部成员的工作。
3.2.2 技术负责人3.2.2.1 负责编制工程整体试压方案。
3.2.2.2协助项目部有关人员搞好该项工程的试压工作。
4.2.13.2.2.3 负责向施工人员进行施工技术交底。
3.2.2.4 负责向材料负责人提出试压用各项施工用料。
3.2.3 质量负责人3.2.3.1协助项目部有关人员搞好该项工程的质量工作技术负责人： 崔英杰质检负责人： 李永利HSE负责人： 张成军材料负责人：王秀敬外协负责人：纪黎亮预算负责人：李辉项目经理：张宗海3.2.3.2 现场检查试压用压力表是否满足试压要求。
某供水玻璃钢管水试验方案
某供水玻璃钢管水试验方案编制:审核:批准:中建*局安装公司供水工程项目部根据设计及规范要求，系统试压技术技术要求如下1、本标段管道工作压力1.0 Mpa，试验压力1.5Mpa。
2、允许渗水量2.0（L/min•km）。
1、试验工序试验工序图第 3 页共8 页2、试压接管管路示意图3、水压试验方法：管道试验时应分级升压，每级为0.2 Mpa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，观察如无问题，再继续升压。
最后将水压升至试验压力后保持10分钟，若降压小于0.05 Mpa以内，检查如管身无破损、无变形、无滴水现象管道强度试验合格。
如果10分钟或更长的时间无降压，可认为严密性合格，不再作严密性试验。
4、充水和排气管道充水应从低处缓慢的充入，同时打开排气阀，使管内的气体自然从设置在试验管段最高点（或两端）的排气阀排除，管道充水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配。
如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，形成气囊影响试验效果。
当充至排出的水流中不带气泡、水流连续即可关闭排气阀门，停止冲水、准备试验。
5、浸泡冲水试验管道内加压0.2―0.3Mpa，水压下浸泡超过24小时，其间对所有后背、支墩、接口、试验设备进行检查。
6、管道严密性试验采用放水法试验进行管道严密性试验，实测渗水量≤2.0（L/min•km）允许渗水量时，严密性试验为合格。
记录第一时间T1将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。
记录第二时间T2和测量放水量W打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表测得。
渗水量计算计算公式：Q=W/（T1—T2）L式中：Q—实测渗水量（L/min·m）W—T2时间内放出的水量（L）T1—试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）T2—放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）L—试验管段的长度（m）7、排水：强度试验合格后，打开放水阀排水，从试验压力降到工作压力为止。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
玻璃钢上水试压方案
玻璃钢试水方案编制：薛红梅审核：宋森祥批准：黄豪新张家港市意达玻璃钢制造有限公司2016年04月24日目录一、编制依据二、罐基础沉降试验三、罐体严密性试验四、试水现场用电安全保护技术措施五、管理机构图一、编制依据1、文件依据本项目工程施工作业计划书编制是以渭北油田产能建设30×104t/a转油站工程的技术协议书和相关资料为依据而进行编制。
2、其它依据：（1）本工程采用的施工技术规范及标准ASME-RTP-1-2005 增强热固性塑料耐腐蚀设备HG/T3983 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器HG/T20696 玻璃钢化工设备设计规定Q/SH1020 1798 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐Q/SXD 005 玻璃纤维增强热固性树脂压力管Q/SXD 003 玻璃钢管件GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854 增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 8924 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法二、罐基础沉降试验：1、由罐基础施工单位对罐体进行测量，其测量点每罐不少于4个点，并做好测量点。
2、测量仪器：水准仪3、观察点设置位置：罐基础三、罐体严密性试验：1、首先提前做好试水工作、接管等工作。
2、从80阀门口进水，用消防泵进水，罐的进口排量控制在每小时20m ³左右，第一次进水12小时200m³左右，停8小时检查罐基础是否下沉，中间检查2次，每6小时检查一次。
3、第二次进水控制在每小时20m³左右，12小时进水150m³左右。
停8小时检查罐基础是否下沉，中间检查2次，每6小时检查一次，罐5米内严禁站人。
4、最后进水控制在每小时18m³左右，12小时进水150m³左右，停24小时，检查罐基础是否下沉，检查2次，每6小时检查一次，检查是否泄漏。
玻璃钢管道施工方案
1、当土壤承载力为 8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土 壤承载力为 5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到 95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖 除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配
械，将插口端推入承口。 3.4 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变 径处在轴向应有一定间隙， DN300～DN1500m管m 的间隙应控制在 5～15mm，接 口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位臵是否符合 要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位臵是否正确。经检查确认接口安 装符合要求后，用砂袋固定管道。 3.5 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段， 在回填土前应用沥青胶泥、 沥青麻 丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 3.6 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场 制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用 盘承法兰短管转换。 4 接口严密性试验 4.1 接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设 计试验压力要求。工艺流程见图 4.1-1
1) 缓慢地对管道加压， 先将管段内压力逐步升高到工作压力， 检查管道和 接口，如无渗漏再提高到试验压力， 观察压力下降值不超过 0.05MPa为合格。 2) 严密性试验计算方法应按 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268 规定的放水法进行，渗水量应按（ 5.2.8 ）式计算：
（5.2.8 ）
(kg)
9、管道运输 9.1 管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。 9.2 发运的管材应做好管头及接头的保护， 单个管材发运或管材单元发运应视 管径大小、数量多少确定。 9.3 管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护 ,
玻璃钢管道试压方案
玻璃钢管道试压方案工程名称：子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线编制单位：陕西建工安装集团有限公司编制日期：2018年6月1日为了节约玻璃钢输水管试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。
根据管道试压和冲刷程序执行总包商的规则；依据子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线工程施工图编制试压方案。
玻璃钢管道的试压冲洗方案1、压力实验时，无关人员不得进入试压区域。
压力MPa实验结束、泄压前不得在管道上进行修补。
2、压力实验前，应具有下列条件：a．实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完结，设备质量符合有关规则。
b．焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。
d．实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。
e．符合压力实验要求的液体或气体已备齐。
f．按实验要求，管道现已加固。
g．待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等现已拆下或加以阻隔。
i．实验计划现已赞同，并进行了技能交底。
3、水压试验。
采用注水站两台已安装好的泵加水，打压至管道工作压力(操作过程中要打开排水阀排气)，后缓慢升压至设计压力的1.25倍后停泵，观察4小时，压降值不超过试验压力的1％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压，直到合格为止。
4、液压实验应遵守下列规则：a．实验前，注液体时应排尽空气。
b．实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采纳防冻办法。
c．管道实验压力为规划压力的1.25倍。
d．当管道的规划温度高于实验温度时，实验压力按下式计算：Ps=1.25P[σ]1[σ]2式中Ps——实验压力（表压）（MPa）；P——规划压力（表压）（MPa）；[σ]1——实验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——规划温度下，管材的许用应力（MPa）。
管道试压方案
管道试压方案
管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。
管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。
一、试压试验流程：
1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和
管道系统，确保无杂物和污物。
2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，
检查密封是否完好。
3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查
气源管道是否畅通，确保气压稳定。
4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封
堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。
5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。
6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观
察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。
7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢
释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。
二、试。
玻璃钢压力管线试压
1 玻 璃 钢 管 线 试 压1．1 一般规定1．1．1 玻璃钢管道敷设安装完成后应进行试压。
1．1．2 试压应由施工单位组织，建设单位应派代表参加，试压合格后应由建设单位、施工单位代表在试压记录上签字认可。
1．2 试压应具备的条件1．2．1 管道连接安装经检查验收合格；埋地管道除接头接口外，已按回填与压实要求回填至管顶以上500mm并压实到要求的压实度。
1．2．2 管道上的所有支座、支架、止推座等均已达到设计强度要求。
1．2．3 试压管段上的所有敞口均已封堵无泄漏。
1．2．4 对试压有影响的设备、障碍物已消除。
1．2．5 试压和排水设备准备就绪，水源有保证，试压泵、压力表经检查、校验合格。
压力表的精度不应低于1．5级，最大量程宜为试验压力的1．3—1．5倍，表的最少数量不少于2块。
1．3 试压规定1．3．1 试压介质应为清水。
冬季试压过程中应采取防冻措施，试压完毕应及时放水。
1．3．2 长度太于1000m的刚性连接管道应分段试压，试段长度一般为500-800m，分段试压合格后应进行全线试压。
柔性承插连接的管道可以整条管线试压。
1．3．3 试压水应缓慢充人管道内，试验管段充满水后应浸泡24h，待管内气体排尽后方可正式试压。
1．3．4 试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后方可修补。
1．3．5 玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力应为工作压力的1．25倍。
试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0．5MPa，稳定无异常后再依次升压，直至试验压力。
每次升压后稳压10min，检查管道及各连接头和管道附件，应无裂纹、无渗漏；观察压力表，压降不超过试验压力的1％为合格，否则应查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。
1．3．6 如第二次试压仍在第一次试压出现裂纹、渗漏且经修补的部位又发生渗漏时，则该处管段必须更换，更换管段的长度应为管道公称直径的2倍。
玻璃钢管道试压孔糊制工艺
玻璃钢管道试压孔糊制密封要求
为了保证玻璃钢管道长期运行的可靠性，对管道接头的试压孔应进行防腐密封，密封要求如下：
1 将试压孔四周的油迹打磨干净，打磨范围如图所示。
2 将玻璃纤维毡裁剪成100mm×200mm的长方形，每个试压孔
4～5片
3 用刷子将配制好的树脂刷在打磨好的区域，然后逐层将裁剪好的玻璃纤维毡覆盖在试压螺丝上，每层用树脂侵透并消除气泡，等固化后即可进行填埋。
备注：所需材料和工具，小型发电机一台，磨光机一台，玻璃纤维毡，树脂，固化剂，促进剂若干，刷子，勺子各几把。
玻璃钢压力管实施方案
玻璃钢压力管实施方案一、引言玻璃钢压力管是一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等优点，被广泛应用于化工、石油、电力等领域。
本文档旨在提供玻璃钢压力管的实施方案，以确保其在工程中的安全、有效使用。
二、材料准备1. 确认管道规格和数量，根据工程需要进行采购。
2. 选用优质的玻璃钢材料，确保其符合相关标准和要求。
3. 准备好连接管件、密封材料等配件。
三、施工前准备1. 确定管道敷设的位置和路线，进行现场勘察和测量。
2. 对施工现场进行清理，确保无障碍物影响施工。
3. 安排施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
四、施工流程1. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架，确保其稳固可靠。
2. 切割管道：根据实际需要，采用适当的工具对玻璃钢管进行切割，保证切口平整。
3. 连接管道：使用专用的连接件，将玻璃钢管进行连接，确保连接牢固、密封。
4. 检查验收：完成管道连接后，进行全面检查，确保无渗漏、变形等问题。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意防护措施，避免管道受到外部损坏。
3. 对施工现场进行定期清理，保持环境整洁。
4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
六、验收和保养1. 完成管道安装后，进行验收，确保管道质量符合要求。
2. 对已安装的管道进行定期保养，延长其使用寿命。
3. 定期检查管道连接处，确保无渗漏现象。
七、总结玻璃钢压力管的实施方案是确保管道安全、有效使用的重要保障。
在实际施工中，要严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，定期对管道进行检查和保养，延长其使用寿命，提高工程效益。
以上就是玻璃钢压力管实施方案的相关内容，希望能对相关工程的实施提供帮助。
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玻
璃
钢
管
道
试
压
方
案
工程名称：子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线编制单位：陕西建工安装集团有限公司
编制日期：2018年6月1日
为了节约玻璃钢输水管试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。
根据管道试压和冲刷程序执行总包商的规则；依据子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线工程施工图编制试压方案。
玻璃钢管道的试压冲洗方案
1、压力实验时，无关人员不得进入试压区域。
压力MPa实验结束、泄压前不得在管道上进行修补。
2、压力实验前，应具有下列条件：
a．实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完结，设备质量符合有关规则。
b．焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。
d．实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。
e．符合压力实验要求的液体或气体已备齐。
f．按实验要求，管道现已加固。
g．待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等现已拆下或加以阻隔。
i．实验计划现已赞同，并进行了技能交底。
3、水压试验。
采用注水站两台已安装好的泵加水，打压至管道工作压力(操作过程中要打开排水阀排气)，后缓慢升压至设计压力的1.25倍后停泵，观察4小时，压降值不超过试验压力的1％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压，直到合格为止。
4、液压实验应遵守下列规则：
a．实验前，注液体时应排尽空气。
b．实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采纳防冻办法。
c．管道实验压力为规划压力的1.25倍。
d．当管道的规划温度高于实验温度时，实验压力按下式计算：
Ps=1.25P[σ]1[σ]2式中Ps——实验压力（表压）（MPa）；
P——规划压力（表压）（MPa）；
[σ]1——实验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2——规划温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5.
e．当管道与设备作为一个体系进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备实验压力，且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时，经建设单位赞同，可按设备的实验压力进行实验。
f．对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。
液体管道的实验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超越管道组成件的承受力。
g．液压实验压力应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力。
停压40分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
h．实验结束后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。
排液时要避免构成负压，并不得随地排放。
i．当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。
消除缺点后，应从头进行实验。
对运送有毒流体的管道，还有必要进行走漏性实验，走漏性实验介质选用空气（即进行气密实验）。
审核：
设计单位；建设单位；质检单位；
编制单位：陕西建工安装集团有限公司
编制人：吴安宁
编制日期：2018年6月 1日。