玻璃钢管道试压方案

合集下载

管道试压施工方案

管道试压是指对安装完成的管道系统进行压力试验，以确定其密封性和耐压性能。试压施工方案是管道试压工作的依据，能够确保试压工作的顺利进行。本文就管道试压施工方案进行了详细介绍。

一、试压时间：

1.管道壁厚≤7mm的试压时间为2小时；

2.管道壁厚＞7mm的试压时间为4小时。

二、试压压力：

1.使用试压试验压力不低于设计压力的1.5倍，但不得超过规定试压试验压力；

2.临时管道使用试压试验压力不低于规定试压试验压力。

三、试压试验记录：

1.试压试验过程中，由试压人员填写试压试验记录，包括试压压力、试压试验时间等。

2.试压试验记录应由试压试验人员和监理人员签名确认。

四、试压准备工作：

1.试压前将试压设备放置于试压场地，进行检查和试压过程的安全评估，确保试压前的工作场地安全。

2.试压前，需要准备好试压水源和试压泵站，确保试压过程中的水源供应充足。

五、试压过程：

1.试压之前，需要对试压场地进行清理，确保试压过程的安全、整洁。

2.试压开始时，首先关闭与试压部位无关的其他管道阀门，并

检查试压部分阀门及附件是否开启或关闭，确保试压部分的密封性。

3.试压人员按照试压试验压力和试压试验时间的要求，将试压

试验设备的压力逐渐增加至试压试验压力，并保持一段时间，观察试压部位是否有渗漏现象。

4.试压结束后，逐渐减小试压试验设备的压力，确保管道在试

压过程中没有因压力过高而产生的破裂现象。

5.试压结束后，将试压试验记录填写完整，由试压试验人员和

监理人员签名确认。

六、试压安全：

1.试压过程中，试压人员需要佩戴好防护用具，确保人身安全。

玻璃钢管压力试验标准

一、试验准备

1.1确认试验场地、设备、工具和试样准备就绪。

1.2确认试验人员熟悉试验程序并具备相应的操作技能。

1.3确认安全措施到位，如佩戴防护眼镜、穿防护服等。

二、试验参数

2.1试验压力：根据产品标准或设计要求确定。

2.2试验温度：根据产品标准或设计要求确定。

2.3试验时间：根据产品标准或设计要求确定。

三、试样制备

3.1选取符合要求的玻璃钢管，确认其外观、尺寸、厚度等符合相关标准。

3.2将选取的玻璃钢管切割成规定长度的试样，端口切割平整，无毛刺。

3.3将试样进行打磨处理，去除表面杂质和氧化层，保证与密封材料充分接触。

四、试验程序

4.1将试样固定在试验设备上，确保其稳定不漏气。

4.2按照规定要求连接好气压或水压系统，保证密封性。

4.3缓慢升压至规定压力，并保持一段时间，观察试样是否有渗漏、变形等现象。

4.4记录试验过程中的压力、温度、时间等数据。

五、试验压力

5.1根据产品标准或设计要求确定试验压力，确保试样在承受规定压力时不

会破裂。

六、试验温度

6.1根据产品标准或设计要求确定试验温度，确保试样在规定温度下进行压力试验。

七、试验时间

7.1根据产品标准或设计要求确定试验时间，确保试样在规定时间内保持稳定。

八、试验结果

8.1如果试样未出现渗漏、变形等现象，则认为试验合格。

8.2如果试样出现渗漏、变形等现象，则认为试验不合格，需对试样进行分析并采取相应措施进行改进。

玻璃钢管道试压方案

玻

璃

钢

管

道

试

压

方

案

工程名称：子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线编制单位：陕西建工安装集团有限公司

编制日期：2018年6月1日

为了节约玻璃钢输水管试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。

根据管道试压和冲刷程序执行总包商的规则；依据子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线工程施工图编制试压方案。

玻璃钢管道的试压冲洗方案

1、压力实验时，无关人员不得进入试压区域。压力MPa实验结束、泄压前不得在管道上进行修补。

2、压力实验前，应具有下列条件：

a．实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完结，设备质量符合有关规则。

b．焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

c．管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

d．实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。

e．符合压力实验要求的液体或气体已备齐。

f．按实验要求，管道现已加固。

g．待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。

h．待试管道上的安全阀及仪表元件等现已拆下或加以阻隔。

i．实验计划现已赞同，并进行了技能交底。

3、水压试验。采用注水站两台已安装好的泵加水，打压至管道工作压力(操作过程中要打开排水阀排气)，后缓慢升压至设计压力的1.25倍后停泵，观察4小时，压降值不超过试验压力的1％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压，直到合格为止。

管道试压方案

建设工程

试

压

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

年月

一、工程概述

按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。

5、

三、编制依据

1、建设工程施工图纸。

2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

5、公司类似的试压施工经验。

四、试压前的检查和准备工作

1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分

2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。

3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。

4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。

五、管道的水压试验

本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。管道

水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。

1、管道试压流程图

2、注水

（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。

玻璃钢排水管道工程施工方案设计

一、工程概况

本工程为市政排水管道工程，主要内容包括玻璃钢排水管道的安装、连接、检查井及附属设施的施工等。工程位于XX市XX区，全长XX公里，设计流量为XX立方米/秒，排水管道采用玻璃钢材质，符合国家相关标准和规范。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）组织施工人员学习国家相关标准和规范，提高施工技术水平。

（2）对施工人员进行玻璃钢排水管道的安装、连接、检查井及附属设施施工的专项培训。

（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。

2. 材料准备

（1）玻璃钢排水管道：根据设计要求，采购符合国家标准的玻璃钢排水管道。

（2）连接件：采购与玻璃钢排水管道相匹配的连接件。

（3）检查井及附属设施：根据设计要求，采购相应的检查井及附属设施。

3. 设备准备

（1）挖掘机、装载机、平板车等土方施工设备。

（2）吊车、运输车等运输设备。

（3）切割机、焊接机、电锯等管道加工设备。

三、施工工艺

1. 开挖沟槽

（1）根据设计图纸，确定沟槽的位置、尺寸和坡度。

（2）使用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求。

（3）对沟槽底部进行平整处理，确保基础均匀。

2. 管道安装

（1）将玻璃钢排水管道按照设计要求进行切割、焊接等加工。

（2）将加工好的管道按照设计要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封良好。

（3）对管道进行垂直度、水平度检查，确保管道安装质量。

3. 检查井及附属设施施工

（1）根据设计要求，进行检查井及附属设施的安装。

（2）对检查井进行防水处理，确保检查井的密封性。

（3）对附属设施进行安装，确保其功能完善。

管道试压技术方案

1.工程概况及试压原理

1.1工程概况

本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:

管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理

1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于

1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t

1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。砼墙顶厚2米，

底厚2米。施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：

玻璃钢管道试压方案

一、试压装置的选择与准备

1.选择适合的试压装置：可选用手动泵、压力表、压力传感器等试压

设备进行试压。

2.试压装置的校验：在试压前需对试压装置进行校验，确保其准确度

和可靠性。

3.试压装置的安装与连接：将试压装置正确安装在玻璃钢管道上，并

确保连接牢固、无泄漏。

二、试压前的准备工作

1.清洁管道：将玻璃钢管道内外清洁干净，确保试压过程中无杂质和

污垢的干扰。

2.检查管道接口：检查管道的接口、法兰等连接部件，确保其密封性

良好，无磨损或裂纹。

3.确定试压压力：根据玻璃钢管道的设计要求和使用环境确定试压压

力值，一般不低于设计压力的1.5倍。

4.试压液体的选择：可选用水或其他无腐蚀性液体作为试压介质，并

确保试压液体的纯净度。

三、试压过程的操作步骤

1.封堵管道：先将所有的出口和入口封堵好，确保试压过程中无泄漏。

2.开始加压：慢慢打开试压装置的压力调节阀，使压力缓慢升高，避

免瞬间加压过大引起管道破裂。

3.压力保持：当试压压力达到设定值后，保持压力稳定，观察一段时间，检查是否有压力下降。

4.压力释放：试压结束后，缓慢地打开试压装置的排气阀，将管道内的试压液体排空。

四、注意事项

1.安全措施：试压过程中要注意安全，佩戴防护设备，避免压力过大引起的意外事故。

2.保持稳定：试压过程中要保持压力稳定，尽量避免压力突变，避免对管道造成过大的冲击力。

3.压力监控：试压过程中要时刻注意压力变化，观察压力表或压力传感器的读数，及时发现压力异常并作出处理。

4.压力释放慎重：试压结束后，要缓慢地打开排气阀，以免压力释放过快造成管道破裂。

某供水玻璃钢管水试验方案

供水玻璃钢管是一种用于输送水的管道材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等优点。为了确保供水玻璃钢管的质量和安

全性能，需要进行水试验。下面是一个供水玻璃钢管水试验方案，供参考。

1.检查设备

确认试验前的供水玻璃钢管是否符合相关标准和技术要求，包括尺寸、外观、材料和加工工艺等方面。检查试验设备是否完好，如水泵、流量计、压力表等。

2.试验目的

提供可靠的数据，评定供水玻璃钢管的水力性能，包括流量、压力、

泄露和承载能力等指标。

3.试验条件

(1)供水介质：水

(2)试验环境温度：常温

(3)试验压力：按照设计压力进行试验

4.试验方案

(1)试验样品准备：选择供水玻璃钢管样品，根据要求截取一定长度

的管材。

(2)准备试验设备：安装流量计、压力表和水泵等试验设备，保证其

准确性和可靠性。

(3)排气：在试验前，应将水泵及管路系统中的空气排出，保证管路

内无气体。

(4)试验流程：

a.开始试验前，逐渐增加水泵的开关频率，直到达到设计流量。

b.测量并记录供水玻璃钢管的流量、压力和温度等参数。

c.按照设定的时间间隔，连续记录供水玻璃钢管的流量和压力等指标。

d.试验结束后，关闭水泵，记录试验结果。

5.数据处理

根据试验结果，计算供水玻璃钢管的水力性能指标，包括管道的流量、压力损失、泄露情况等。根据相关标准和技术要求，对试验结果进行评估

和判断。

6.结果分析

根据试验结果和评估，判断供水玻璃钢管的质量和水力性能是否满足

要求。如果存在问题，需找出原因，并采取相应措施进行改进。

7.结论与建议

根据试验结果，给出对供水玻璃钢管的评价和建议，包括管道的安装

管道试压施工方案

一、工程概述

本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。试压

工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。

二、施工准备

1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。

2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。

3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险

因素。

4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。

三、试压施工过程

1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确

保试压介质可以流通畅通。

2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和

储气罐。

3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有

其他开口，必要的话要进行封堵。

4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动

试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。

5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。

6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。

7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。

8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。

四、安全注意事项

1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。

2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。

管道试压方案

一、试压试验的目的和要求：

1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。

2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。

二、试验前的准备工作：

1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。

2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。

3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。

4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。

三、试验步骤及参数：

1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵

管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。

2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。

3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。

4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。

5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。

四、试验记录和结果评价：

1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。

2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。

3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。

玻璃钢试压方案Microsoft Word 文档

一.工程概况：

本工程自滨五污水站引出一条污水外输线至林一注水站，为林一注水站供水。污水外输管线输送介质为含油污水，输送污水温度≤60℃，管线走向由东向西，总长度8.76km，其中：

(1).浅埋段采用DN250、2.5MPa玻璃钢管线，管线长度为8.15km。

（2）.两处定向钻深穿采用20#，管径φ273x7，钢管长度610m，其中，绿化园林定向钻穿越管线长度为380m，管道220定向钻穿越管线长度为220m。

（3）工程跨越胜利河，小开河为桁架跨越，采用DN250、2.5MPa玻璃钢管，桁架上管段外加套管保护，小开河跨度为27.4m，胜利河跨度为35m。

二.编制依据

1建设工程安全生产管理条例JGJ46-2005

2石油工程建设安全工程CB5048-2008

3、石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008

4.石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-2007

5. 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-2007

6.设计通知单

三.管理组织机构

1）

施工人员

3.2人员职责： 3.2.1项目负责人：

3.2.1.1 全面负责该工程的试压工作，负责试压技术方案的审批工作。 3.2.1.2负责现场试压人员和施工机械的安排和配备工作，； 3.2.1.3负责与建设单位监理单位检测单位联系并协商各项事项。 3.2.1.4 负责安排项目部成员的工作。 3.2.2 技术负责人

3.2.2.1 负责编制工程整体试压方案。

3.2.2.2协助项目部有关人员搞好该项工程的试压工作。

管道试压方案范文

一、试压目的和要求

1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。

2.要求：

a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。

b)试压时间不得少于30分钟。

c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。

二、试压准备工作

1.施工准备：

a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。

b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。

c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。

d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。

2.试压准备：

a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。

b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。

c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。

d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。

三、试压过程

1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。

2.试压步骤：

a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。

玻璃钢管道施工方案

一、工程概述

本项目为XX市某工厂的玻璃钢管道安装工程，主要包括供水管道和排水管道的施工。

二、施工内容

1. 供水管道施工

(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和支架间距等。

(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、

支架等。

(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。

(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。

(5) 进行管道试压和清洗，确保质量合格。

2. 排水管道施工

(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和坡度等。

(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、

支架等。

(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。

(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。

(5) 进行管道试验和清洗，确保质量合格。

三、施工要求

1. 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉玻璃钢管道施工工艺。

2. 施工前必须对施工区域进行检查，确保安全。

3. 施工过程中，必须严格按照施工方案进行，保证施工质量。

4. 施工现场必须保持整洁，保障施工进度和质量。

5. 施工结束后，必须进行验收和清理，保证工程质量。

四、施工进度安排

1. 准备工期：3天。

2. 供水管道施工期：15天。

3. 排水管道施工期：10天。

4. 管道试验和清洗期：2天。

5. 竣工时间：30天。

五、安全保障

1. 施工过程中，必须按照相关安全规范进行，佩戴安全帽、鞋、手套等。

2. 施工区域必须进行隔离，防止非施工人员进入。

3. 施工过程中，必须对设备、工程材料等进行定期检查，保障安全。

工程玻璃钢管道施工方案

1. 引言

工程玻璃钢管道是一种常用于工业领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点。本施工方案旨在说明工程玻璃钢管道的安装流程和施工要点，以确保施工的质量和安全。

2. 施工前准备

在施工前，需要对工程玻璃钢管道的安装位置进行测量和标记，同时准备好所需的工具和材料，包括：

•测量工具：卷尺、测量仪器等

•施工工具：切割工具、焊接设备等

•材料：玻璃钢管道、接头、密封垫片等

3. 施工流程

3.1 准备工作

在施工前，先对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。然后根据设计图纸，确定管道的安装位置和布置方案，使用测量工具进行测量和标记。

3.2 切割管道

根据测量标记的位置，使用切割工具将玻璃钢管道切割成所需长度，并确保切口平整无毛刺。

3.3 安装连接件

根据设计要求，将连接件（如弯头、三通等）安装在玻璃钢管道上。在安装连接件时，应使用适当的密封垫片并加以固定，以确保连接处的密封性。

3.4 管道连接

根据设计要求，将切割好的玻璃钢管道逐个连接起来。连接时，应将管道端口涂抹上适当的密封胶，在插入连接口时用力均匀，确保连接紧密。

3.5 管道固定

完成管道的连接后，需要对管道进行固定，以防止管道的晃动和位移。根据设计要求，使用支撑架和固定夹等工具将管道稳固地固定在设备或墙壁上。

3.6 管道测试

完成管道的安装和固定后，需要进行管道的测试，以确保管道连接处的密封性和流畅性。常用的测试方法包括水压测试和气密性测试，根据设计要求选择合适的方法进行测试。

3.7 检查和清理

在管道测试合格后，进行最后的检查和清理工作。检查管道连接处是否有松动或漏水情况，清理施工现场并清理管道内的杂物和碎屑，确保施工质量和安全。

玻璃钢管道施工方案

未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复
沟槽中心线和控制高程，采用设臵坡度板来进行高程、中心线控制，随时检
查坡度板设臵位臵和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位
臵正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
1、下管
源自文库
在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位臵无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图 10.2.4-1 所示。
水流方向
D h
L
工作坑 L≈Ｄ
图 10.2.4-1 管道安装示意图注： h 可取表 10.2.2 中 S 值。
1043在管道连接前安装好试压专用螺栓螺栓做法见图10431试压螺栓为铜制表面光滑无毛刺管道安装后螺栓连接手动试压泵向接口内灌水将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成安装试压螺栓对接管道连接试压泵向接口灌水加压接口试压完毕拧上螺杆b堵住螺杆a图432管道接口试压方法示意图图431试压专用螺栓的密闭空间同时打开设在最高点的排气阀然后缓慢分级加压先将水压逐步升高到工作压力检查接口有无渗漏如无渗漏再提高到试验压力试验压力为工作压力的15倍观察10min压力保持不变且外观检查无渗漏为合格

管道试压方案

管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。

一、试压试验流程：

1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和

管道系统，确保无杂物和污物。

2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，

检查密封是否完好。

3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查

气源管道是否畅通，确保气压稳定。

4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封

堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。

5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。

6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观

察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。

7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢

释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。

二、试