补连塔选煤厂技术改造设计
补连塔煤矿1#主运输系统改造工程设计
１ 系统 改 造 方 案 设 计
１ ． １ 现 状
服务 。根 据矿 井 开采接 续计 划 ， 五盘区 １ ２煤 投产 后 与 四盘 区 １ ２煤 综采 工 作 面并 采 ， 瞬 时煤 量大将 会 造 成矿井 １ 样 主运输 系 统能 力 不 足 ， 尤其 是 原 １ ０ ３大 巷 胶带 机带 宽仅 为 １ ． ２ ｍ， 严 重 影 响矿 井 四 、 五盘 区生 产能 力 释放 。 根据 神 东 公 司 安排 ， 设 计 人 员 现 场调 查 后 对 原 １ ＃ 主 运输 系统 中 ６部胶 带机 的运 输 能力进 行 了计算
Ｏ 引 言
补连 塔 煤 矿 现 核 定 生 产 能 力 为 ２ ５ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。
分 析并 提 出可行 的 改造 方案 ， 最终 确 定将 原 １ ０ １ 上 仓、 １ ０ ２主井 和西主 运三 部胶 带 机进 行 提 量 改造 ， 同 时将 原 １ ０ ３大巷 胶 带 机整 机 进 行更 换 ， 系统 整体 能
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ — ｔ ｅ ｎ． Ｂ ｒ ｙ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ｎｔ ａ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ａ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｄ ｏ ｗ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｗ ａ ｓ ｒ ｅ ．
补连塔选煤厂的智能化改造
收稿日期：2020－03－11作者简介：刘锋（1991—），男，内蒙古鄂尔多斯人，2012年毕业于内蒙古科技大学机械设计制造及自动化专业，工程师，现从事机电设备的电气维修与技术管理工作。
补连塔选煤厂的智能化改造刘锋（神东煤炭集团补连塔选煤厂，内蒙古鄂尔多斯017209）摘要：在新工业革命的背景下，选煤厂智能化势在必行。
目前选煤厂的智能化建设尚处于起步阶段，各选煤厂智能化建设内容千差万别，智能化水平参差不齐。
补连塔选煤厂结合自身特点进行了厂区WiFi 全覆盖、视频监控系统升级、建立在线点检系统、闸板精准控制、构建智能感知网络等智能化改造项目，下一步准备实施人员定位系统、智能照明控制系统、无人值守配电室进行远程停送电、基于移动终端的可视化协作平台、智能加药系统、智能视频分析联动系统、应用捡矸机器人等智能化方案，为煤炭洗选加工行业走新型工业化道路提供新模式。
关键词：选煤厂；智能化；改造中图分类号：TD94文献标志码：B文章编号：1671－749X （2020）03'－0201－04Intelligent transformation of Bulianta coal preparation plantLIU Feng（Bulianta Coal Preparation Plant ，Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Ordos 017209，China ）Abstract ：Under the background of the new industrial revolution ，the intelligence of coal preparation plant is imperative．But at present ，the intelligent construction of coal preparation plants is still in the initial stage ，and the contents and level of in-telligent construction of each coal preparation plant are different．In Bulianta coal preparation plant ，the intelligent transfor-mation projects were completed ，such as full coverage of WiFi in the plant area ，upgrading of video monitoring system ，estab-lishment of online spot check system ，precise control of flashboard ，and building intelligent perception network ，in the next step ，intelligent construction will be carried out ，such as personnel positioning system ，intelligent lighting control system ，un-attended power distribution room ，visual cooperation platform based on mobile terminal ，intelligent dosing system ，intelligent video analysis linkage system ，and gangue picking robot ，which will provide a new mode for coal washing and processing in-dustry．Key words ：coal preparation plant ；intelligence ；transformation0引言补连塔选煤厂为特大型现代化矿井型选煤厂，全厂原煤设计处理能力达22．0Mt /a ，原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤，主要洗选加工补连塔矿井1－2煤及2－2煤原煤。
补连塔选煤厂801、823栈桥彩钢板更换工程施工组织设计
目录1.工程概述 (1)1.1.工程概况 (1)1.2.招标文件各项要求 (1)1.2.1.工期要求 (1)1.2.2.质量要求 (1)1.2.3.安全、文明工地要求 (1)1.3.编制依据和编制原则 (1)1.3.1.编制依据 (1)1.3.2.编制原则 (2)2.工程特点、重点、难点分析及对策 (3)2.1.工程特点分析 (3)2.1.1.施工条件 (3)2.1.2施工环境 (3)2.2.工程重点分析与对策 (3)2.3.项目目标 (3)2.3.1.工期目标 (3)2.3.2.质量目标 (4)2.3.3.安全文明施工目标 (4)2.3.4.环境保护目标 (4)2.3.5.工程成本造价控制目标 (4)2.3.6.技术创新目标 (4)2.3.8.团结合作目标 (5)3.项目经理部组成人员 (5)3.1.项目组织机构 (5)3.2.管理职责 (6)4.质量管理体系与措施 (9)4.1.组织机构 (9)4.1.1.项目质量管理组织机构 (10)4.1.2.质量管理职责 (11)4.2.工程质量保证措施 (12)4.2.1.质量检验体系 (13)4.2.2.质量保证措施 (16)4.3.执行相关施工验收规、标准 (21)5.安全管理体系与措施 (22)5.1.安全生产目标 (22)5.2.安全管理体系 (22)5.2.1.安全生产保证体系及安全生产机构 (22)5.2.2.安全生管理职责 (24)5.3.安全管理制度 (27)5.4.安全教育 (38)5.5.安全检查及整改 (40)5.6.安全生产技术措施 (42)5.6.2物料的垂直运输安全措施 (43)5.6.3施工平台搭设的安全措施 (43)5.6.4输煤皮带、运转设备周边作业的安全防护措施 (44)5.6.5施工栈桥地面的防护措施 (45)5.6.6临边、孔洞的防护措施 (45)5.6.7脚手架使用安全措施 (45)5.6.8屋檐角、斜挂电动孔洞封堵安全措施 (46)5.6.9防护及平台拆除 (46)5.6.10废旧物品及时倒运 (46)5.6.11工程量及安全防护设施清单 (46)5.6.12施工注意事项 (47)5.6.13.临时用电和电动工具安全措施 (49)5.6.14.施工场地环境措施 (51)5.6.15.机械、设备、电气安全措施 (52)5.6.16.建筑施工高处作业安全措施 (52)5.7.应急预案 (55)6.环境保护及措施 (56)6.1.环境保护体系及管理制度 (56)6.1.1.环境保护体系 (56)6.1.2.环境保护管理制度及措施 (56)6.2.噪声控制 (57)6.3.污水控制 (58)6.4.废弃物控制 (59)6.5.大气污染控 (59)6.6.临时工程的排污处理 (59)6.7.生态环境保护措施 (60)6.8.环境保护的奖罚措施 (60)7. 文明施工体系及措施 (62)7.1.文明施工管理目标 (63)7.2.文明施工工作制度 (63)7.3.现场文明施工措施 (63)7.4.文明施工考核、管理办法 (67)8.施工方案及技术措施 (68)8.1.施工工段的确定、划分，平行或交叉作业 (68)8.1.1.划分原则 (68)8.1.2.作业区段划分 (68)8.2.总工期及关键性控制工程工期安排 (68)8.2.1.工期计划安排 (68)8.3.施工总平面布置图 (68)8.3.2.布置原则 (68)8.3.3.施工总平面图布置说明 (69)8.4.施工顺序 (71)8.5.安全文明工地 (72)8.5.1.安全管理方案 (72)8.5.2.文明施工方案 (77)8.5.3.环境保护方案 (78)8.6.施工准备 (79)8.6.1.施工现场准备 (79)8.6.2.劳力、设备和材料准备 (79)8.6.3.技术准备 (80)8.7.主要分项工程施工方案的技术措施 (80)8.7.1补连塔选煤厂801、823栈桥彩钢板拆除及更换 (80)8.7.2补连塔选煤厂801、823栈桥窗户拆除安装 (86)8.7.3补连塔选煤厂801、823栈桥桥架安装 (90)8.8季节性施工 (94)8.8.1.高温季节施工措施 (94)8.8.2.雨季防措施 (94)8.9.专项防护措施 (96)8.9.1.交通疏导方案总体布置 (96)8.9.2.交通疏导方案实施安全、管理措施 (96)8.9.3.应急预案 (97)9.工程进度计划及措施 (98)9.1.工期计划 (98)9.1.1.工期计划安排 (98)9.2.施工进度图 (99)9.3.进度控制和保证措施 (99)9.3.1.保证工期的组织措施 (99)9.3.2.保证工期的管理措施 (101)9.3.3.保证工期的技术措施 (102)9.3.4.保证工期的资源措施 (103)9.3.5.保证工程进度的资金措施 (106)9.3.6.定期检查保证措施 (107)9.4.季节性施工措施 (108)10.成品保护 (112)10.1.成品保护工作组织机构 (112)10.2.成品保护的主要工作容 (112)10.3.成品保护责任及管理措施 (112)10.4.成品保护总体措施 (114)10.5.各分项工程成品保护措施 (116)11.与相关单位配合、协调 (117)11.1.与相关单位协调配合 (117)11.2.与业主协调配合 (118)11.3.与监理单位协调配合 (119)11.4.与设计单位协调配合 (121)11.5.项目部部协调配合 (123)11.6.各专业班组之间的协调配合 (124)11.7.资料管理协调配合 (125)12.人员、设备、进度、总平面图及临时用地附表 (125)1.工程概述1.1.工程概况该工程为补连塔选煤厂801、823栈桥彩钢板更换工程，主要施工容为对补连塔选煤厂801、823栈桥进行改造。
补连塔选煤厂弧形筛改造与应用
补连塔选煤厂弧形筛改造与应用摘要本文根据弧形筛的各项参数以及影响因素，通过在弧形筛上增加缓冲箱、锯齿溢流板、修整筛面挡皮等措施对弧形筛进行改造，弧形筛的脱水效率提高了15%~20%；离心机脱水效率提高10%~15%；煤泥水分降低2%。
关键词选煤厂弧形筛管理改造弧形筛结构简单、无动力、单位筛面生产率大，操作方便、占地小，检修维护方便等一系列的优点，所以，我厂选用弧形筛作为末精煤、细煤泥的预脱水设备，但是在实际生产中发现弧形筛煤泥脱水效率低，筛上物料分布不均匀，而且经常出现跑水现象，不但增加了后续离心机的负荷，且增大了煤泥水分，所以必须加强弧形筛的管理和改造，保证其工作效率。
一、弧形筛的工作原理弧形筛是一种具有一定曲率半径和包角的固定条缝筛，筛条方向与煤泥水运动方向垂直，煤泥水通过“给料箱”以“一定初速度”沿筛面“全宽”“切线方向”给入弧形筛面，煤泥水在离心力、摩擦力和重力的共同作用下在各个筛条的边棱做“机械切割”运动，垂直地流经每根筛条，并沿着筛面圆弧作曲线运动。
大量的细小颗粒和水快速透过筛条成为筛下物，其余以近似水饱和状态成为筛上物，最終在弧形篩的作用下形成筛下物和筛上物两种产品。
自流筛给料初速度一般为2~3m/s；压力筛的给料初速度一般为 6 m/s。
补连塔选煤厂的实际生产中使用的是自流筛。
二、弧形筛在生产使用中出现的问题由于弧形筛和煤泥离心机配合使用的粗煤泥回收工艺系统的生产管理简单,影响工艺效果的因素较少，因此，补连塔选煤厂采用弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺。
补连塔选煤厂改造前弧形筛运行存在以下问题：1、从脱泥筛筛下的煤泥水到弧形筛高度差较大，按照落差5m计算，煤泥水落到弧形筛筛面时流速较大，近10m/s，超过大角度有压给料弧形筛的设计流速，而补连塔选煤弧形筛的设计流速为0.5-3 m/s，煤泥水流速大，惯性大不能保证入料沿筛面切线方向全宽进入，对筛面的磨损大，对管路的磨损增大，煤泥水中的次生煤泥增多，增大了后续煤泥水的处理压力。
神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤“五步”改造
世上无难事，只要肯攀登神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤“五步”改造近日，神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤通过五步改造，实现了两套系统的八池联通，经过一段时间的试运行，整个水系统循环利用，有效解决了1-2 煤、2-2 煤各自水系统不平衡现象，实现了全厂水平衡。
充分利用了整个水系统空间的同时使两套系统用水方式更加灵活，避免洗水外排，降低了系统耗水量，提高了系统用水效率，节约了生产成本。
补连塔选煤厂现有两套单独的水洗系统，即1-2 煤和2-2 煤系统。
这两套系统各自拥有独立的浓缩池、循环水池、事故池以及补水系统等八个水池。
在日常的生产运行中，由于两套系统各自为政，所以存在许多问题，如水循环量增大后出现循环水池涨肚情况，清理浓缩池周期较长，应对煤质变化能力较差等，不能达到全系统水平衡的效果。
为此，主洗车间根据现场实际情况，提出了为这八池办一张通行证，实现八池联通，提高八池利用率，从而实现整个系统的水平衡。
为了实现这一目标，该厂进行了五步改造。
一是在1-2 煤循环水池溢流口下方开孔安装一趟管道至2-2 煤事故池，通过2-2 煤事故池的泵将水打至2-2 煤的浓缩池，最终进入2-2 煤循环水池。
有效避免了1-2 煤洗水外排和环境污染，实现了1-2 煤循环水池与2-2 煤事故池连通，解决了两套系统循环水池水平衡调整问题。
二是在1-2 煤底流泵至2-2 煤加压/板框入料桶之间安装了一根耐磨管道，使1-2 煤的煤泥可以通过2-2 煤的加压过滤机和板框压滤机处理，彻底解决了1-2 煤浓缩池由于设备数量少且有缺陷而造成的煤泥积聚扭矩上涨情况，同时也使2-2 煤的部分闲置设备得到有效利用。
三是在2-2 煤循环水池清扫加压泵出料管道上加装一趟管道至1-2 煤循环水池，将两套系统的循环水池连通，通过两个手动阀门来控制调节水量大小，合。
补连塔选煤厂装车系统的优化与实践——高建
㊀第24卷增刊2洁净煤技术Vol.24㊀Supp.2㊀㊀2018年11月Clean Coal TechnologyNov.㊀2018㊀补连塔选煤厂装车系统的优化与实践高㊀建,王㊀斌,党媛媛(神东洗选中心补连塔选煤厂,内蒙古鄂尔多斯㊀017209)摘㊀要:为了解决补连塔选煤厂装车系统因单位合并造成的网络不通等问题,采取单因素解决方案,实施了工控网络优化㊁设备保护优化㊁胶带机跑偏治理等措施㊂结果表明,改造后,实现了选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高了装车效率㊁设备的稳定性及装车系统日常生产与检修的安全可靠性,降低了设备故障率和故障处理时间,年可节约成本300余万元㊂关键词:选煤厂;装车系统;系统优化中图分类号:TD58㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2018)S2-0120-03Optimization and practice of loading system in Bulianta coal preparation plantGAO Jian,WANG Bin,DANG Yuanyuan(Bulianta Coal Preparation Plant ,Shendong Coal Preparation Center ,Erdos ㊀017209,China )Abstract :In order to solve the problem of network impassability caused by the unit merging in the loading system of Bulianta coal prepara-tion plant,the solution of single factor was adopted,the optimization of industrial control network,the optimization of equipment protection and the treatment of deviation of belt conveyor,etc were implemented.The results show that the unified dispatching command of the loading system in the coal preparation plant is realized,the loading situation is monitored in real time,the loading efficiency,the stability of the equipment and the safety and reliability of the daily production and maintenance of the loading system are improved.The equipment failurerate and fault handling time are reduced,and the annual cost can be saved more than 3million yuan.Key words :loading system;coal preparation of plant;optimization research收稿日期:2018-09-05;责任编辑:张晓宁㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.18090510作者简介:高㊀建(1985 ),男,内蒙古包头人,助理工程师,从事选煤厂生产经营管理㊂E -mail :10829741@ 引用格式:高建,王斌,党媛媛.补连塔选煤厂装车系统的优化与实践[J].洁净煤技术,2018,24(S2):120-122.GAO Jian,WANG Bin,DANG Yuanyuan.Optimization and practice of loading system in Bulianta coal preparation plant[J].Clean Coal Technolo-gy,2018,24(S2):120-122.0㊀引㊀㊀言补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂,于1997年10月建成投产,设计规模为4．0Mt /a,2001年9月建成投产旁路筛分系统,该系统设计规模10．0Mt /a㊂2002年6月外来煤系统能力扩建为2．0Mt /a,实际为1．5Mt /a㊂2005年6月,洗选系统改扩建工程建成投产,全厂总原煤设计规模达到20．0Mt /a㊂2010年10月外煤系统扩能改造,设计处理能力达3．0Mt /a㊂2010年5月改扩建增加块煤洗选系统和末煤洗选系统各一套,对现有的块煤洗选系统进行扩建,全厂设计处理能力达22．0Mt /a,实际为26．00Mt /a㊂主要工艺:①A 系统㊂采用200~13mm 块煤重介浅槽分选,13~1．5mm 末煤重介旋流器分选,<1．5mm 煤泥旋流器分级后,1．5~0．2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水,<0．2mm 细煤泥采用加压过滤机加隔膜压滤机脱水回收,其中块煤采用3mm 脱泥,筛下水进入末煤系统二次脱泥㊂②B 系统㊂200~25mm 块煤采用重介浅槽分选,<25mm 末煤不洗选㊂块煤采用8mm 脱泥,筛下水经弧形筛预先脱水后,8~1．5mm 末煤采用卧式振动离心机脱水㊂<1．5mm 煤泥旋流器分级后,1．5~0．2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水,<0．2mm 细煤泥采用加压过滤机脱水回收㊂1994年补连塔装车站建成,有2套自动化装车系统,有给料钢结构塔楼,526系统设计能力10Mt /a,751系统设计能力12Mt /a㊂有2条铁路装车专用线,长1040m,可装车型为KM98㊁C80及以下21高㊀建等:补连塔选煤厂装车系统的优化与实践2018年增刊2所有车型㊂系统由给料系统㊁装车系统㊁供配电系统3部分组成,装车溜槽为旋转伸缩式㊂2011年补连塔装车站整合到补连塔选煤厂,同时在选煤厂设立装车车间,但原属于不同管理的2个单位合并,存在诸多问题㊂1㊀存在的问题1．1㊀工控网络因原洗选系统与装车系统的工控网络系统独立运行,现洗选系统与装车系统合并后统一进行管理,但工控网络系统未融合,生产信息无法互相监测和共享,现场安全管理存在较大漏洞,如:装车系统无法实时监测产品仓仓位,装车时需联系仓位情况,影响装车效率;选煤系统无法实时监控装车情况,易造成装车误配煤;选煤系统无法实时监测装车系统设备运行及停送电情况,存在设备误停送电及误启动等重大安全隐患㊂1．2㊀设备控制装车站分为2套装车系统,通讯网络连接多,当通讯故障时,胶带机所有保护均不能起作用,无法停车,存在重大安全隐患㊂快速装车系统实现装车闸板的自动控制是通过每个闸门开关位置的接近开关将闸门的状态信息反馈给PLC处理器,为相关的电磁阀输出信号,以驱动液压油缸㊂当接近开关发生击穿或其他故障导致装车系统瘫痪时,必须停车更换接近开关,接近开关安装通过螺栓和挡板固定,在应急更换过程中,螺栓㊁挡板锈蚀,更换困难,有时还需使用电气焊割掉,更换后接近开关与闸板的配合位置需进行调整,应急处理在30min以上,严重影响装车时间㊂1．3㊀胶带运输机跑偏补连塔选煤厂装车站现有的2条装车胶带机带宽为2000mm,胶带运输机带面厂部达260m以上㊂单仓装车时,4台给煤机同时给料;多仓配装时,同时给料的给煤机达6台,由于胶带跨度大㊁宽和给煤点多,经常出现跑偏现象,目前2条带式输送机只有1名岗位巡视,有时跑偏不能及时发现,造成撒煤等事故发生㊂2㊀优化与实践2．1㊀洗选系统与装车系统工控网络融合由于洗选系统和装车系统各自内部工控网络已形成,需重新铺设光缆,在装车车间办公室Ethernet 网机架与选煤厂外来煤配电室之间铺设2根光缆,并安装通信模块,用铺设的光缆将Ethernet网机架和外来煤配电室连通㊂配置网络,将选煤厂与装车车间工控网络融合,工控系统相互之间可进行数据交换㊂选煤厂上位画面显示装车信息,便于调度管理,通过修改调度室和装车室上位工控机的OPC,将选煤厂和装车车间上位工控机的通讯连通,其主要优点为:1)通过修改选煤厂的调度画面,选煤厂调度室显示装车运行情况,调度员随时了解装车设备的运行情况和装车员启停给煤机情况,调度员可监管装车员是否按照通知煤种进行装车,,随时了解装车节数和装车速度㊂2)通过修改选煤厂的调度画面,调度员随时了解装车设备故障报警,设备停机后,可看到设备保护故障情况;而且还能了解保护投撤情况,监管装车员是否私自投撤保护㊂3)通过修改选煤厂的调度画面,调度室可查看装车站设备停送电情况,由于全厂的停送电由调度室统一管理,调度室收到停电返回信息,调度员可及时反馈停送电情况,防止发生误停送电,实现调度员切换装车设备就地与集控㊂4)通过修改装车车间画面显示选煤厂产品仓信号㊁上仓皮带运行情况㊁选煤厂上仓皮带皮带秤情况,便于装车员指导装车工作㊂2．2㊀装车站给煤机启停控制的优化通过修改选煤厂和装车车间画面,优化给煤机启停流程㊂调度室接到通知后,根据煤种选择装车仓号,再通知装车员;调度员选择仓号后,装车员才能启停选择仓号对应的给煤机,而其他仓号的给煤机装车站无法启动㊂根据当列装车煤种情况,调度员给仓号信号,装车员启停给煤机,从而不会造成错装,调度员与装车员实现相互监督㊂若要求不同煤种间进行配装,需要值班厂领导在调度室输入允许配装权限后方可进行配装㊂允许配装后,调度室和装车室画面显示报警,提醒调度员和装车员仓与仓之间闭锁关系取消,以便混装完毕后及时恢复闭锁关系㊂厂值班领导解除闭锁关系与投入闭锁关系自动形成报警记录,记录闭锁关系解除投入操作的时间和用户㊂2．3㊀设备优化原有调偏装置无固定地方,靠铁链连接,自由摆动量大,无调偏杠杆,调整时只能靠拉铁链㊁撬棍翘1212018年增刊2洁净煤技术第24卷和大锤敲击,轴承没有注油眼,锈蚀后无法调整㊂购置的成套调偏架或自动调偏架的轴承小且轴承锈死不可调,且2m 长的皮带和煤的质量自动调偏架也无法调整,在皮带跑偏时易造成皮带损伤㊁撕裂和延误装车时间㊂岗位人员在调整过程中费时费力,有时用撬杠翘动或大锤敲击,易造成人员伤害,劳动强度大㊂在设计调偏架时,经计算㊁测试,开发了一轴两轮调偏架㊂此调偏架由转动轴承㊁双底梁㊁双梁托辊架㊁两侧支撑滚轮㊁定位插销㊁调整杠杆等组成㊂转动轴承选用加粗轴套,增加注油孔,采用100mm 软管连接到机架上;主架为250mm 双梁,两侧分别安装2个68mm 的滚轮作为支撑,可承受1t 的压力,可支撑皮带加煤的质量且转动灵活㊂调整侧也设置一个滚轮作为调整转动杠杆机构,外加500mm 套管,调整跑偏效果明显㊂转动轴承选用加粗轴套,增加注油孔采用100mm 软管连接到机架上,解决了轴承锈死问题,延长了调偏架使用寿命;增加插销固定装置,调整好位置后用插销固定,使其无法自主摆动,减少皮带跑偏次数㊂2．4㊀电气系统优化针对通讯故障等引起设备保护不起作用的情况,重新加装一套继电控制,从现场保护返回点加设继电器,控制高压柜分闸继电器,当现场保护动作后,751高压柜断电㊂在装车操作台上加装急停按钮,返回点加继电器,辅助点连接1号㊁2号进线分闸继电器,当需要紧急停车时,装车员按下操作台上的急停按钮后,1号㊁2号进线断电㊂加工接近开关快速拆装机构,制作1块固定板,接近开关探头面有聚氨酯材料(防止接近开关误动作),正面安装接近开关压紧装置,加工接近开关固定垫片(接近开关位置固定),垫片与机构在弹力的驱使,在安装位置固定可靠牢固㊂3㊀结㊀㊀论通过对装车车间网络及设备等的改造,实现了选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高了装车效率㊁设备的稳定性及装车系统日常生产与检修的安全可靠性,降低了设备故障率和故障处理时间,年可节约成本300余万元㊂221。
补连塔选煤厂801、823栈桥塑料板更换工程施工组织设计
补连塔选煤厂801、823栈桥塑料板更换工程施工组织设计1. 引言本文档旨在提供补连塔选煤厂801、823栈桥塑料板更换工程施工组织设计方案。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
2. 工程背景补连塔选煤厂的801、823栈桥塑料板因长时间使用已损坏严重，需更换。
为此，进行施工组织设计，制定详细的施工方案，合理调配资源，以确保施工质量和进度。
3. 施工方案3.1 施工时间根据工期要求，预计施工时间为7天。
具体施工时间为2022年6月1日至2022年6月7日。
3.2 施工人员施工人员包括工程师、技术工人和劳动力等。
根据工程规模和复杂程度，计划安排10名技术工人和15名劳动力参与施工。
3.3 施工机械设备为保证施工进度和工程质量，计划使用塑料板切割机、起重机、装载机等机械设备。
3.4 施工流程3.4.1 准备工作：包括施工材料采购、机械设备检查和施工现场清理等。
3.4.2 施工准备：根据塑料板尺寸，进行切割和加工，同时准备好需要更换的塑料板。
3.4.3 施工操作：使用起重机将旧的塑料板卸载，并将新的塑料板安装到栈桥上。
使用装载机进行辅助工作。
3.4.4 完工验收：对更换后的塑料板进行检查和验收，确认工程质量。
4. 安全与质量控制在施工过程中，要严格按照相关法律法规、施工规范和操作规程进行操作，确保施工人员的安全和工程质量。
同时，配备专业人员进行现场监督和检查，及时解决施工中的问题和难点。
5. 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护要求，减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。
同时，对产生的废弃物进行妥善处理，保护环境。
6. 工程预算根据施工方案，编制详细的工程预算，包括施工人员工资、材料费用、机械设备使用费用等。
7. 施工进度计划根据施工方案和工期要求，制定详细的施工进度计划，并进行监控和调整，确保工程按时完成。
8. 风险控制针对施工过程中可能出现的风险，进行风险分析和控制措施制定，如安全防护措施、应急预案等。
补连塔煤矿3-1煤层开采设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：补连塔煤矿3-1煤层年开采设计学生姓名：贾宏业学号：1072101105专业：采矿工程班级：采矿10-1班指导教师：王超摘要补连塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇，交通较为便利，该矿井与铁路仅以乌兰木伦河一河之隔，矿区内主干公路也从井口附近通过。
井田南北长及东西宽均为6 km左右，井田面积为34.43 km2，煤层平均厚度3.16 m，煤层倾角1～3°。
井田工业储量为14168.6 万吨，可采储量为10470.3万吨，该矿井设计生产能力为180 万t/a，服务年限为42 a。
矿井工作制度为“四六”制，全矿布置一个综采工作面，工作面长度为170m。
开拓方式为斜井单水平开拓，布置一组大巷贯通全矿井，采用长壁采煤法，综合机械化开采。
运输大巷采用胶带运煤，大巷辅助运输采用采用无轨胶轮车运输材料和人员。
矿井采用中央集中式通风方式，抽出式通风方法，掘进面采用局扇通风。
设计完成说明书75页，图纸8张。
关键词：开拓、采煤、通风AbstractBulianta Coal Mine is located in Wulanmulun town, Ordos,Innermongolia. The traffic of Tunxilige Coal Mine is convenient.The Mine and railway is only separated by a Wulanmulun River, also the main road of the mining area is near the wellhead. The length from north to south and the width form east to west of the mining area is both 6km. The mining area is 34.43 km2, the average coal seam thickness is 3.16 meters, the coal seam inclination is 1~3° . Mine industrial reserves is 14168.6 million tons, recoverable reserves is 10552.4 million tons, This Coal Mine designed capacity is 180 million tons, length of service is 42 years.Mine system of "four-six" system, only one face production, face length of 170m. Incline explore ways to develop single-level, using a group of long roadway through the whole mining area, The Mine uses longwall mining method, the integrated mechanized of mining.Transportation roadway use belt to transport coal, the use of auxiliary transport roadway using trackless underground car transport materials and people. .The Ventilation is central focus for the Mine and the ventilation methods is taking. Excavation of ventilation with the ventilation fan.The design completed 82 illustrative papers and 9 drawings .Key words: development, coal mining , ventilation目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................. I I 第一章矿区概况及地质特征 (1)1.1矿区概述 (1)1.1.1 地理位置及行政隶属关系 (1)1.1.2 地形地貌及水文 (1)1.1.3 矿区内有关的主要企业单位 (1)1.1.4 交通位置 (1)1.1.5 矿区的气候、地震、经济 (1)1.1.6 煤矿水源及电源的来源 (2)1.2矿区地质特征 (2)1.2.1含矿层及地质特征、矿床的成因及生成年代 (2)1.2.2 地质构造 (2)1.2.3 岩浆岩 (3)1.2.4 地层 (3)1.2.5 水文情况 (4)1.2.6 含水层 (5)1.2.7 矿井涌水量 (7)1.3煤层特征 (7)1.3.1煤层及其埋藏条件 (7)1.3.2 各煤层顶板岩石的性质 (7)1.3.3 煤层的物理性质 (8)1.3.4 各煤层的化学性质 (9)1.3.5 煤层的工业性能 (9)1.3.6 开采技术条件 (11)第二章矿区范围 (13)2.1矿区境界 (13)2.1.1 边界的方位及标高 (13)2.1.2 矿区的面积 (13)2.1.3 边界矿柱的留法及尺寸 (13)2.1.4 邻近矿区的开发情况及其与本矿的关系 (13)第三章生产能力、服务年限及一般工作制度 (15)3.1储量 (15)3.1.1 工业储量 (15)3.1.2 可采储量 (15)3.1.3 生产能力 (16)3.1.4服务年限的计算 (16)3.1.5 矿井工作制度 (16)第四章开拓运输方案 (17)4.1开拓运输方案的选择 (18)4.1.1 井筒形式的初选 (18)4.1.2 井筒位置确定原则 (18)4.1.3 工业广场位置的确定 (19)4.1.4 开拓运输方案 (19)4.1.5 井筒数目 (21)4.1.6 井筒的用途及位置确定 (22)4.2开拓系统 (23)4.3盘区的划分及布置 (24)4.3.1 盘区的划分及开采顺序 (24)4.3.2 盘区布置 (25)4.4建筑物、河流、公路下开采 (26)4.5井底车场及硐室 (26)4.5.1 井底车场 (26)4.5.2 硐室的布置 (26)4.6井筒、硐室的支护 (27)4.7巷道掘进 (28)4.7.1 巷道掘进进度指标 (28)4.7.2 掘进工作面个数及机械配备 (28)4.7.3 矿井生产时采掘比例关系 (29)4.7.4 井巷工程量 (29)第五章采煤方法及装备 (30)5.1采煤方法 (30)5.1.1 采煤方法的选择 (30)5.1.2 工作面长度、推进度及采高的确定 (31)5.2工作面装备选择 (32)5.3回采工艺 (41)5.4工作面循环方式 (44)第六章建井工期 (46)6.1建井工期 (46)6.2产量递增计划 (47)第七章矿井通风 (48)7.1概述 (48)7.2通风方式的选择及风量计算 (49)7.2.1 通风方式的选择 (49)7.2.2 风量计算 (50)7.2.3 风量分配 (53)7.3矿井风压及矿井等积孔 (53)7.3.1 风阻的计算 (53)7.3.2 矿井等积孔 (57)7.4风机的选型 (58)7.4.1 选择主通风机 (58)第八章矿井提升与运输 (61)8.1运输提升概述 (61)8.1.1 主运输方式选择 (61)8.1.2 辅助运输方式的选择 (61)8.2运输提升设备的选择 (62)8.2.1 大巷胶带输送机及转载机的选择 (62)8.2.2 辅助运输 (62)第九章排水供电 (65)9.1矿山涌水量 (65)9.2水泵的选型 (65)9.3矿区电源 (66)9.4供电设施及方式 (66)第十章矿山环境保护 (67)10.1矿山环保 (67)10.1.1 矿井开采可能引起的生态变化 (67)10.1.2 主要污染源及污染物 (67)10.1.3 各种污染物的防治措施 (67)10.2水土保持 (69)第十一章技术经济 (70)11.1劳动定员及劳动生产率 (70)11.2主要技术经济指标 (71)参考文献 (73)附录 (1)致谢 (8)第一章矿区概况及地质特征1.1 矿区概述1.1.1 地理位置及行政隶属关系补连塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇，行政属于乌兰木伦镇管辖，井田位于乌兰木伦河一级阶地的西缘；南与上湾井田连接，西与呼和乌素及尔林兔毗邻，北与李家塔矿接壤，其地理坐标为：东经：110°4′16″～110°10′18″，北纬：390°18′31″～390°22′43″。
神东煤炭公司补连塔煤矿1200万t-a综采面生产技术研究报告
神东煤炭公司补连塔煤矿1200万t/a综采面生产技术研究报告神东煤炭公司补连塔煤矿1200万t/a综采工作面生产技术研究报告神东煤炭公司二〇〇四年九月九日参与研究人员目录1 课题研究的意义和内容 (6)1.1国内外高产高效工作面技术概况 (6)1.2研究1200万T/A综采工作面的意义 (7)1.3主要研究的内容 (9)2 补连塔煤矿开采现状及条件 (11)2.1井田境界及储量 (11)2.2煤层赋存特征 (11)2.3矿井生产建设概况 (12)3 1200万T/A综采工作面基本参数的确定 (16)3.1工作面长度的确定 (16)3.2工作面推进长度的确定 (16)3.3工作面开采高度的确定 (16)3.4工作面年产量及年推进度 (17)4 浅埋煤层大采高岩层控制 (19)4.1浅埋煤层顶板破断运动规律分析 (19)4.2采场支护结构分析 (20)4.3液压支架工作阻力确定 (22)5 综采工作面设备选型与配套 (24)5.1采煤机选型 (24)5.2液压支架的选型 (28)5.3三机的选型 (32)5.4胶带输送机的选型 (37)5.5乳化液泵站的选型 (38)5.6工作面供电设备选型 (40)5.7工作面设备总体配套 (42)6 采煤方法 (44)6.1采煤方法选择 (44)6.2采区巷道布置 (44)6.3回采工艺 (48)6.4循环作业及劳动组织 (48)7 建设1200万T/A综采工作面其它相关技术 (51)7.1工作面通过断层顶板管理技术 (51)7.2工作面回撤通道贯通时顶板管理技术 (52)7.3工作面超前支架及超前支护技术 (53)7.4预防片帮煤的措施 (55)7.5预防支架倾倒的措施 (56)8 1200万T/A综采工作面技术经济分析 (60)8.1技术经济效益的分析 (60)8.2工作面技术经济指标 (68)9 结论 (69)摘要本报告是在充分调查分析国内外综采技术及装备的基础上，针对神东矿区煤层开采条件、目前神东矿区生产技术现状和发展前景提出来的。
补连塔选煤厂系统优化升级改造实践
补连塔选煤厂系统优化升级改造实践摘要：针对补连塔矿井开采工艺以及煤质情况的变化导致补连塔选煤厂生产系统暴露出的问题，通过对补连塔选煤厂1-2煤系统和2-2煤系统生产制约环节系统分析，对筛分系统、水洗系统和煤泥水处理系统进行优化升级改造，实现了1-2煤系统和2-2煤系统生产切换的灵活性、稳定性，极大的提高了企业的经济效益。
关键词：选煤厂；系统优化；升级改造1 引言补连塔选煤厂隶属中国神华神东煤炭集团洗选中心，设计处理能力达到22.0Mt/a，其中1-2煤生产系统能力为10.0Mt/a，3台原煤分级筛，一套重介浅槽，两座浓缩池；2-2煤生产系统能力为12.0Mt/a，4台原煤分级筛，两套重介浅槽，两套重介质，两座浓缩池、两座事故池。
补连塔选煤厂25～200mm 块煤均采用重介浅槽洗选，2～25mm 末煤使用重介旋流器洗选，煤泥采用分级旋流器分级，粗煤采用煤泥离心脱水，细煤泥经浓缩后采用加压过滤机和板框压滤机联合回收，矸石用汽车外排，洗水实现国家一级闭路循环[1]。
随着矿井开采深度、机械化采煤技术和大采高技术的发展，补连塔选煤厂生产系统暴露出诸多不足，为了实现经济效益的最大化，补连塔选煤厂从原煤到商品煤外运都进行了优化改造，优化生产工艺、提高生产效率、加大产品组合、寻求最大效益的生产方式，创造了极大经济效益[2]。
2 筛分系统存在问题及系统改造2.1 筛分系统存在的问题（1）1-2煤2-2煤筛分系统共用+200mm块煤转载皮带，导致两个煤种错配，影响分煤种产量、产率计算，且大块煤破碎机能力受限，生产量较大时容易导致单系统破碎机压死和块煤粒度超标，影响重介浅槽洗选。
（2）1-2煤与2-2煤原煤分级筛均采用两段分级，筛前两排为200×230mm椭圆冲孔筛板，筛孔堵塞严重，分级效果差，错配物含量高，导致块煤重介浅槽入洗量增加，分选效果差，煤泥处理系统压力大。
（3）2-2煤筛分系统使用块煤破碎机，其型号为：ADDC20×48，设计处理量为150t/h，实际处理能力不足100t/h，由于矿井大采高生产，逐渐暴露出破碎能力不足，时常导致破碎机卡死且排料粒度超标导致浅槽溢流堰卡堵，同时易造成精煤脱介筛激振大梁下方卡堵煤块[3]。
洗选中心补连塔洗煤厂外来煤改造安装工程施工组织设计及技术安全措施
洗选中心补连塔洗煤厂外来煤改造安装工程施工组织设计及技术安全措施编写:审核:安检:技术:经理:湖南省第三工程有限公司2010年8月 25日目录一、工程概况二、施工准备三、主要施工机具使用计划四、施工组织机构及劳动力配置五、施工程序及方法六、质量标准及质量保证措施七、安全生产保证措施八、文明施工及环境保护措施九、施工进度计划安排及工期保证措施十、冬雨季施工措施施工组织设计编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标要求。
2、依据本工程项目的施工内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
一、工程概况洗选中心补连塔洗煤厂外来煤改造安装工程，工程量为：1、补连塔洗煤厂外来煤系统北部区更换给煤机四台（其中103、104、105给煤机位于受煤坑下，107给煤机位于缓冲仓下），将原有震动给料机更换为甲带给料机，并更换全部溜槽；125胶带机提速改造更换驱动装置和托辊组；126胶带机整机更换，由原有1米带宽改为1.2米带宽，更换机头溜槽，并改造相关配电系统；2、南部区新安装3条胶带机：受煤坑至破碎车间701胶带机，带宽1米，带速3.15m/s，倾角12°；破碎车间至转载站705胶带机1条，带宽1米，带速3.15m/s，倾角15°；转载站至3号产品仓502胶带机1条，带宽1米，带速3.15m/s，倾角16°；产品仓上504刮板机1条，链速0.76m/s.，宽度1.2米；产品仓上改造828刮板机一条，受煤坑下安装2台给煤机、破碎车间安装1台除铁器、2台电动葫芦、配电室内安装14台低压柜、2台变压器、1台PLC柜及配套溜槽、及全系统相关配电系统改造，并调试运转。
补连塔煤矿2-2煤三盘区掘锚机组优化改造
补连塔煤矿2-2煤三盘区掘锚机组优化改造李 伟（国家能源集团神东煤炭集团补连塔煤矿，陕西 榆林 719315）摘 要为加快掘进速度，补连塔煤矿决定采用MB670掘锚一体机进行三盘区轨道顺槽的掘进作业，对掘锚机组及施工工艺加以改进。
掘锚机组优化改造后，掘锚机能够适应该矿的条件，提高了煤矿煤巷掘进速度，缓解了采掘接替紧张，保证了巷道掘进施工安全。
关键词掘锚一体 采掘交替 改造中图分类号 TD421.5 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2020.03.053Optimization and Transformation on Excavating Anchor Unit in the Third Panel Area of 2-2Coal in Bulianta Coal MineLi Wei（Bulianta Coal Mine, Shendong Coal Group, National Energy Group, Shaanxi Yulin 719315）Abstract : In order to speed up the excavation speed, it is decided to use MB670 anchor driving machine to carry out the excavation operation of the track along the groove in the third panel area, and to improve the anchor driving unit and construction technology. After the optimization and transformation of the excavating anchor unit, the excavating anchor machine can adapt to the conditions of the mine, improve the driving speed of coal roadway, alleviate the tension of mining replacement, and ensure the safety of roadway excavation construction.Key words : excavate anchor as one mining alternation transformation收稿日期2019-09-30作者简介 李伟（1987-），男，2010年7月毕业于华北科技学院采矿工程专业，工程师，现从事矿井一线采掘技术工作。
补连塔煤矿[李家窑煤矿井田开拓方案优化设计]
![补连塔煤矿[李家窑煤矿井田开拓方案优化设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/36be2124a4e9856a561252d380eb6294dd8822d5.png)
补连塔煤矿[李家窑煤矿井田开拓方案优化设计]井田东南部较陡，倾角最大可达25°，西、北部平缓，倾角一般3°左右。
井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组地层。
主要可采煤层有山4、2、5-1、5、8-1号煤层，而批采的山4－2号煤层在本井田范围内不可采。
其中山4、8-1号层大部可采，5号层全区可采，2、5-1号层局部可采。
二、原方案简述主副井工业场地基本位于地面F167断层（大致呈东西向穿越井田的一条沟）中部以北呈南北向一冲沟内（即1408钻孔所在的小支沟）。
风井位于羊圈头村正南800m处，大约在井田南北向的中部。
山4号层和2号层集中布置，分层开采。
即副斜井在山4号和2号煤层分设甩车场，分层布置盘区大巷，山4号煤通过溜煤眼进入主煤仓，2号煤直接进入主煤仓，集中运出地面。
山4号层和2号层可采部分采用三巷布置，即（盘区）皮带大巷、（盘区）辅运大巷、（盘区）回风大巷，均沿煤层底板布置。
依据井田内断层分布，将井田内山4号层划为四个盘区开采，分别为:北盘区、南一盘区、南二盘区、西盘区。
F167断层以北为北盘区，从主煤仓上口南北方向布置北盘区皮带大巷，在其两侧平行布置北盘区辅运大巷和回风大巷，三条盘区大巷北至井田北界，南至F167断层；以过F167断层盘区巷为界，与F167断层和F89断层相夹煤量的大约1/2以东为南一盘区；F89断层以南为南二盘区；沿F167断层向西东西向布置两条1600m大巷，折向南南北向布置三条盘区大巷至边界为西盘区。
三、优化原因及优化原则1. 优化原因原整合设计工业场地布置仅利用冲沟北部1408钻孔所在的支沟，场地布置较狭窄，不适合矿井选煤厂联建；井筒落底点位置较低，井筒掘进工程量较大，不符合早见煤、早投产、早见效的高效建设模式；井筒落底点偏离井田储量中心，不利于井田的整体开发；井下开拓大巷布置方式巷道工程量较大，煤炭折返运输量较大，不利于成本节约。
2. 优化原则（1）通过精心设计使矿井地面布置功能分区明确，布局合理，场地利用系数较高，建设地面整洁、环保、现代化、智能化的高效矿井。
补连塔选煤厂生产系统优化改造
No.11，201739煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION补连塔选煤厂于2010年在2-2煤原有筛分破碎生产系统的基础上新建了主洗系统，洗选工艺为原煤经200 mm 和25 mm 分级，大于200 mm 大块煤经过破碎后，200~25 mm 粒级块煤经脱泥后采用重介浅槽分选，25~3 mm 末煤经脱泥后采用重介旋流器分选，3~0.2 mm 粗煤泥采用弧形筛和煤泥离心机脱水回收，小于0.2 mm 细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。
筛分破碎系统设计处理能力为2 500 t/h ，块、末煤洗选系统设计处理能力均为1 500 t/h ，主要生产特低灰、神优2、神洁2、神混1等优质商品煤。
从现场实际运行来看，块煤系统最大通过量仅为900 t/h ，末煤系统存在严重的“跑煤”现象，粗煤泥未进行有效分选，细煤泥回收系统中的浓缩池频繁出现煤泥“积聚”的症结，这些问题严重制约着生产系统的最优化运行。
通过对生产系统的整体梳理，对各系统瓶颈环节及关键点进行了优化改进，目前现场运行效果良好，经济效益显著。
1 原煤系统脱粉改造从整个工艺系统来看，经脱泥得到的小于3 mm 的粗细煤泥不进行分选。
但这部分煤泥量较大（总含量超过15%），且其在煤泥水处理环节中的成本消耗及其他影响都极为显著，因此能在原煤中提前将其脱去，将极大改善后续煤泥水处理环节[1]。
选前脱粉工艺已是被证实能减少入洗原煤中煤泥量的有效途径。
弛张筛已在选煤厂逐步广泛推广用于选前脱粉，但在现有原煤分级筛的基础上进行脱粉改造的先例在选煤厂并不多见[2]。
补连塔选煤厂2-2原煤分级筛采用4台 3.66 m ×7.32 m （12ˊ×24ˊ）的单层香蕉筛两段筛分（25 mm 和200 mm ）进行分级，单台处理能力720 t/h 。
为充分利用原煤分级筛的富余能力，将筛机入料端的三排25 mm 筛孔筛板改为8 mm 筛孔，同时筛下增设对应分离溜槽，将此部分小于8 mm 粉煤直接进入产品系统，将原有的两段筛分改为三段筛分（8 mm 、25 mm 和200 mm ）， 从而实现了原煤8 mm 选前脱粉的目的。
补连塔选煤厂集中控制系统优化改造
收稿日期：2020－03－19作者简介：刘辉（1990—），男，内蒙古乌兰察布人，2012年毕业于内蒙古鄂尔多斯职业学院煤炭深加工与利用专业，助理工程师，现从事集控操作方面的工作。
补连塔选煤厂集中控制系统优化改造刘辉（神东煤炭集团补连塔选煤厂，内蒙古鄂尔多斯017209）摘要：选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
针对补连塔选煤厂集中控制系统在长期的使用过程中存在的问题，通过分析问题，并结合现场实际，提出了空载起车程序优化、241大块煤转载胶带机自动正反转、优化不相关的闭锁关系、集控室增加机械闭锁、液压闸门集控化控制、工业电视监测系统升级等一系列集控控制系统的优化方案，最终形成了一套成熟先进、安全可靠、高效的集中自动化控制系统。
关键词：选煤厂；集控系统；自动化控制；优化改造中图分类号：TD948．9文献标志码：B 文章编号：1671－749X （2020）03'－0106－03Optimization and transformation of centralized controlsystem in Bulianta coal preparation plantLIU Hui（Bulianta Coal Preparation Plant ，Shendong Coal Group Co．，Ltd．，Ordos 017209，China ）Abstract ：The main function of the automatic control system of the coal preparation plant is to control and lock the produc-tion equipment ，to automatically adjust the washing process and to upload and share the information ，which is an important part of the production automation and information．Based on the analysis of the problems existing in the centralized control system of Bulianta coal preparation plant ，combined with the actual situation ，a series of optimization schemes of the central-ized control system were put forward ，such as the optimization of no-load starting program ，the automatic forward and reverse operation of No．241large coal transfer belt conveyor ，the optimization of irrelevant locking relationship ，the addition of me-chanical locking in the central control room ，the centralized control of hydraulic gate ，the upgrading of industrial television monitoring system ，etc．，and finally a set of mature ，advanced ，safe ，reliable and efficient centralized automatic control system was formed．Key words ：coal preparation plant ；centralized control system ；automatic control ；optimization and transformation0引言神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂于1997年10月建成投产，设计规模为4．0Mt /a ，2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统的设计规模为10．0Mt /a 。
补连塔选煤厂矸石仓滑模施工方案
目录一、编制依据二、分项工程概况和施工条件三、施工总体安排四、施工工艺五、质量标准六、质量管理点及控制措施七、安全文明及环境保护措施八、施工操作过程中注意事项九、滑模模具承载复验一、编制依据1、施工图纸、滑模设计图纸2、建筑施工手册(中国建筑工业出版社第四版）3、国家现行的规范二、分项工程概况和施工条件本工程为单个独立筒仓，仓体直径为12m，仓顶标高为35.30m，钢筋混凝土壁厚为250mm,本工程８.606m以下仓壁采用的是导模施工，８．606m以上由于仓壁无门窗洞口，且无变截面等情况,考虑施工速度，根据我处成熟的施工经验,故采用滑模施工至3４.70ｍ。
施工前,必须按照设计图纸对滑模机具的设计,且设计经过严格计算，符合现场滑模及后期降模要求。
三、施工总体安排1、施工准备1.1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法,绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。
1．2、材料准备:编制材料及各种资源需求计划,根据滑模施工的需要，编制各种资源及材料总需求计划和部位需求计划，在工程施工前进入现场，按照要求进行验证和取样复试。
１.3、设置观测基点和测量标靶,根据滑模垂直偏差和扭转偏差控制的需要，设置观测基点，位置应距离建筑物不小于20米，以保证视线通畅；测量标靶采用∟50×５角钢制作,按照分好的刻度用油漆涂成红白相间的颜色以便观测,并于仓中心位置围圈或开字架相连。
1.4、放线,定出滑模机具组装框线,仓漏斗施工完成后,按照设计要求的尺寸进行测量放线，包括组装框线(按工程处技术科设计的滑模设计书)和重要预埋件位置线。
２、滑模施工材料计划３、施工机具（主要机具见附表)主要机具和材料一览表4、施工部署及现场管理计划滑模机具组装：2010.9.１8~２0１0.9.23滑模：201０.９.23~2010.09.295、施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时,停人不停机,连续施工。
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补连塔选煤厂是一座特大型选煤厂，位于内蒙古自治 区鄂尔多斯市伊金霍洛旗东南，隶属中国神华能源股份有 限公司神东煤炭集团。自 1997 年建成投产以来，先后经过 三次较大的扩能改造，文章主要针对第三次补连塔选煤厂 技术改造设计实践，简要分析总结技术改造的设计特点和 模式，希望对类似选煤厂的设计提供借鉴。
3） 两层煤低密度的含量大，主要集中在 1. 25 ～ 1. 4g / cm3 两个密度级中，中间密度物含量较少。
4） 1 － 2 煤 + 2. 0 密度级的灰分在 69. 39% 以上，2 － 2 煤 + 2. 0 密度级的灰分在 69. 14% ，灰分不是很高，说明矸 石不是很纯。
洗选后，产品煤主要用于出口和供给华东地区沿海大 型火力发电厂，外运产品为特低灰、特低硫、特低磷和中 高发热量的优质动力煤和汽液化用煤。基于补连塔原煤灰 分低、块率高及其目标市场定位，顺应神东煤炭集团高产 高效的经营理念，采用如下洗选工艺： 新增加的洗选压滤 A 系统的入洗粒度为 200 ～ 13mm 块煤重介浅槽分选，13 ～ 1. 5mm 末煤重介旋流器分选，1. 5 ～ 0. 2mm 粗煤泥煤泥离心 机脱水回收、 － 0. 2mm 细煤泥采用加压过滤机 + 隔膜压滤 机脱水回收，预留 1. 5 ～ 0. 2mm 采用螺旋分选机分选。现 有 B 系统的入洗粒度为 200 ～ 25 mm 块煤采用重介浅槽分 选， － 25mm 末煤不洗选，8 ～ 1. 5mm 末煤采用卧式振动离 心机脱水，1. 5 ～ 0. 2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水、 － 0. 2mm 细煤泥采用加压过滤机脱水回收。
1 洗选加工方法
1. 1 技术改造的必要性
补连塔选煤厂主要入选补连塔煤矿生产的 1 － 2、2 － 2 原煤，为矿井型动力煤选煤厂。选煤厂的设计生产能力为 22. 0Mt / a，其中 1 － 2 煤生产能力 10. 0Mt / a。
技术改造前，选煤厂生产系统整体可根据原煤来源不 同分为两个相对独立的子系统，分别为旁路筛选 A 系统， 块煤洗选 B 系统。其中，旁路筛选 A 系统采用 50mm 筛分 破碎工艺，设计能力为 8. 0Mt / a； 洗选 B 系统采用 + 25mm 块煤重介浅槽分选工艺，处理能力为 4. 00Mt / a。煤泥采用 分级旋流器分级，粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥经 浓缩后采用加压过滤机回收。矸石用汽车外排［1］。
1. 2 洗选加工方法的选择
根据补连塔矿原煤预测灰分，水分，筛分资料及浮沉 资料，补连塔 1 － 2 煤、2 － 2 煤煤质有如下特点［3］。
1） 1 － 2煤原煤灰分为 13. 50% ，属低中灰煤。 + 25mm 块原煤含量为 33. 16% ，灰分为 15. 20% 。 + 13mm块原煤含 量为 45. 78% ，灰分为 14. 72% ； 13 ～ 1. 5mm 末原煤含量为 40. 91% ，灰 分 为 12. 07% 。 － 0. 5mm 原 生 煤 泥 含 量 为 6. 52% ，灰分为 14. 94% ，灰分较原煤略高。
2） 块煤系统脱介筛下二段稀介直接进入块煤磁选机， 进行介质的净化回收，省去了稀介质桶和稀介质泵，既达 到介质回收目的又节省了厂房空间和设备数量。
3） 末原煤经脱泥后与合格介质一起进入混料桶，经混 料均匀后，进入重介旋流器进行分选，保证了末煤分选系 统入料的均匀性。
2012 年塔选煤厂技术改造设计浅析
李 伟，建瑞革，詹恩娜，孙景阳，叶慧峰，武 刚
（ 中国煤炭科工集团 北京华宇工程有限公司 ，北京 100120）
摘 要： 随着神东矿区煤炭的大规模开采，补连塔选煤厂原生产系统越来越不能满足生产的 需要，为全面提高优质动力煤的产量，稳定商品煤质量，文章从补连塔选煤厂技术改造的流程设 计、设备选型、工艺布置、生产方式等方面，对现代化动力煤选煤厂的设计思路和模式进行了分 析、总结。
收稿日期： 2011 － 10 － 25 作者简介： 李 伟 （ 1984 － ） ，男，内蒙古赤峰人，现在北京华宇工程有限公司选煤三所从事选煤设计方面的工作。
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设计技术
煤炭工程
2012 年 1 月
2 工艺设计和布置的特点
2. 1 选煤工艺设计特点
1） 采用 选 前 脱 泥 工 艺 （ 块 煤 筛 缝 3mm， 末 煤 筛 缝 1. 5mm） ，上述工艺大大减少了进入介质系统的煤泥量，这 样既可以减少介质系统净化的负荷，又可以提高介质回收 效率；
2） 原煤灰分为 8. 90% ，属低灰煤。 + 25mm 块原煤含 量为 43. 61% ， 灰 分 为 9. 29% 。 + 13mm 块 原 煤 含 量 为 54. 45% ，灰 分 为 9. 06% ； 13 ～ 1. 5mm 末 原 煤 含 量 为 33. 52% ，灰 分 为 8. 33% 。 － 0. 5mm 原 生 煤 泥 含 量 为 6. 64% ，灰分为 10. 92% ，灰分较原煤略高。
由于补连塔选煤厂只进行 1 － 2 煤块煤入洗，末煤不入 洗，2 － 2 煤只进行筛分破碎，所以产品煤的质量受原煤质 量的制约 较 大。同 时，随 着 神 东 矿 区 煤 炭 的 大 规 模 开 采， 薄—中厚煤层近期也纳入了开采计划中，随着薄—中厚煤 层的开采，原煤中混入的矸石在不断增加，原煤灰分也随 即增加，同时开采煤层的结构也在不断变化，当遇到断层 和冲刷带时，原煤的灰分也有所提高。由于补连塔选煤厂 1 － 2煤主要洗选的是块煤，而末煤中的矸石无法排除，而 2 － 2煤只进行筛分破碎，矸石只能靠手选排出，因此商品 煤的质量也在不断下降。为了全面提高优质动力煤的产量， 稳定 商 品 煤 质 量，必 须 对 补 连 塔 选 煤 厂 进 行 技 术 改 造 工作［2］。