氮气压缩机检修具体预案模板模板.doc
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氮气压缩机组检修方案设备编号:A-GB/GT004
编制:
审核:
审定:
九江石化总厂建安公司维修车间
二 OO七年五月
目录
1 机组概括
工艺流程概况
设备结构简介
2 施工任务
任务来源
任务明细
技术要求
3 修理质量目标
4 施工前的准备工作
人员组织体系
、零件标识专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)
工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架)
备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备
施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工
程配合
图纸及空白检修记录、技术参数要求
施工时间进度安排
5压缩机检修
6透平检修
7零部件及外观检查
8、机组对中要点及技术要
9施工修理范围和重点检查部位
10试车与验收
1机组概况
1.1 工艺流程概况
来自空分工号压力,温度22℃、流量约16955M3 /h 的氮气经消音器进
入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为,温度 93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,
一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三
防喘振阀 FV-052 。
设备结构简介
氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机
厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。
机组设有调节、控制、保安系统。
润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。
压缩机为离心式,单缸 3 段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。
2施工任务
任务来源
本次检修施工任务来源于2007 年化肥装置停工检修第TX07F1-165 项。
任务明细
透平大修
①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉
杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通;
②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O 型环,检查阀杆密封套的间隙,超差更换,
阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理;
③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部位跳动
检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷
检查更换;
④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗;
⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O 型环及油动缸密封组合件;
⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况, 检查高丈夫调节阀座环的固定情况, 对
调节阀杆无损检查, 检查调节阀杆与阀套间隙情况, 必要时更换 , 更换调节阀填
料 , 对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站, 更换超差件;
⑦电液转换器清洗、调校,必要时更换;
⑧ 对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。
压缩机中修
①检查两端轴承及油封间隙, 超差更换 , 对轴承进行无损检查;
②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无
损检测;
③ 转子静电接地电刷检查更换;
④ 检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销,间隙应符合要求。
技术要求
①机组各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程SHS— 2004 要求;
②施工前必须制定详细检修方案(由机动部门审批)、检修图表和项目的
HSE评价表;
③检修前落实、准备好所需材料及备件;
④拆装专用工具齐全;
⑤拆装做好标记,按检修记录图表作好记录、各种数据必须如实填写;
⑥透平及压缩机轴承箱、壳体扣盖前通知机动处、车间三方中间验收确
认;
⑦施工中及时封闭敞开管线,严禁异物进入各种管道;
⑧检修完成一个月内,及时返回还以上所有的资料及验收卡。
3修理质量目标
根据机组存在问题,认真组织机组检修工作,做好检修前、检修过程
当中、检修后的确认及验收工作,按质、按量、按时完成检修任务,达到
开车一次成功,检修质量与技术标准见检修图表。
4 施工前的准备工作
人员组织体系
人数:根据检修工作量确定所需人数为人
主修负责人:技术监督:
专用工具、起重绳具、通用工具及量具,保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放措施(零件架、枕木、转子架)
备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备
a、根据检修任务及检修计划,机组检修用的备品备件要提前落实到位,
对库中没有的备品备件要将计划报给供应部门,以利采购;对一时难以
加工或难以购买的备品备件,要在机组检修前至少三个月甚至半年以
上落实生产厂家及加工单位。
b、检修用的低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、绸布、
面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞纸、密封胶、常规部位用的低
垫等等、检修前检修单位统一报计划,根据检修实际需要领用。
c、劳保用品主要有劳保鞋、手套、工作服、安全帽、电气焊工的专用劳
保用品,也一并在检修前准备好。
施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位
工种配合。
施工场地整治要求:
为方便检修过程中拆卸物如转子、隔板、上缸体及其它零配件的合理
有序的摆放,检修场地空间必须足够,承重能力必须足够。根据氮压机组