连接器公差分析
连接器公差配合
公差配合的基本概念互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。
而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准，它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。
“尺寸”术语与定义∙尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
∙基本尺寸：使设计给定的尺寸。
∙实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。
∙极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。
∙最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
∙最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
∙作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
“公差与偏差”的术语和定义∙尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
∙尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。
∙零线：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
∙公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
∙基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
∙标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
“配合”的术语和定义∙配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
∙基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
连接器的位置度和平面度
三﹑位置度的標注與測量
其中﹐DE表示实际偏差(deviation) abs表示绝对值(absoluteness) Da表示实际位置尺寸 (actual dimension) Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论 位置尺寸是不同的﹐测量时测量者须自行计算(theoretical dimension)
二﹑公差基礎知識
2-2.最小实体原则﹕测量时取被测要素的最小 实体的公差原则﹔
二﹑公差基礎知識
2-3.包容原则﹕使实际要素處處位于理想形状的 包容面之内的公差原则。应用包容原则时﹐其形 位公差数值随着实际形体尺寸的变化而变化。 以0.6 B-T-B CONN W/POST 40P(M)的孔规设 计为例﹐其端子公差如下所示﹕
三﹑位置度的標注與測量
注意﹕位置度沒有正負之分﹐但有時為區別其方 向﹐公式中的D1﹑D2﹑Dt以基准為零線﹐采用正負 符號。 此外﹐根据上面公式﹐我们还可以推出另一种测 量方法﹐但我个人还是推荐采用上述方法﹐因为下 面这种方法多了一次置中归零﹐置中归零不仅测量 繁琐﹐而且会增加测量误差。
三﹑位置度的標注與測量
基准符號﹑形位公差符號的放置﹕ 1﹑尺寸的下面
二﹑公差基礎知識
基准符號﹑形位公差符號的放置﹕ 2﹑形體的延長線 3﹑尺寸的延長線
尺寸線的延長 線
形體的延長線
二﹑公差基礎知識
(三）公差的分類 1﹑尺寸公差﹕控制形體大小 2﹑形狀公差﹕包括直線度﹑平面度﹑圓度﹑ 圓柱度﹑線輪廓度﹑曲面輪廓度 3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑對稱 度﹑同心度）﹑定向公差（傾斜度﹑平行 度﹑垂直度）﹑跳動公差（圓跳動﹑全跳 動）
三﹑位置度的標注與測量
第一種標注方 式﹕直接測量
采用這種方式測量時﹐直接對124根端子接觸 區域一一測量其位置度﹐由于端子接觸區域是包在 主體內部﹐其測量繁瑣困難 。
常用联接件的公差与检测资料课件
用于测量孔的尺寸，结构简单，适用于批量生产 中的快速测量。
检测实例分析
以某型号的螺栓为例，介绍如何使用千分尺和卡尺进行尺寸检测。
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分析测量结果，判断是否符合公差要求，给出合格或不合格的
结论。
对不合格品进行分析，找出问题原因，提出改进措施。
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公差检测标准与规范
国家标准介绍
国家标准定义
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公差基础知识
公差的定义与分类
总结词
公差是允许零件加工时的最大或最小尺寸，可分为形状公差、方向公差、位置公 差和跳动公差。
详细描述
公差是机械制造中用于描述零件尺寸和几何形状的允许偏差。根据不同的特征， 公差可以分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。这些公差共同确保了 零件在制造过程中的精度和质量。
配合。
厚度公差
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键的厚度公差也需根据材料和规格而定，以确保键的强度和稳
定性。
销的公差
直径公差
销的直径公差需根据具体使用要求而定，一般采用 ±0.1mm的公差范围。
长度公差
销的长度公差通常在±0.5mm范围内，以确保其插入 孔中的稳定性。
圆度公差
销的圆度公差需符合相关标准要求，以确保其与孔的 良好配合。
联接件的应用场景
机械制造
联接件广泛应用于各种机械制造领域， 如汽车、航空、船舶、能源等，用于 实现部件之间的连在电子产品领域，联接件主要用于电 路板、电子设备之间的连接和固定， 以确保电子产品的正常运行和使用寿 命。
在建筑行业中，联接件主要用于钢结 构、混凝土结构等建筑物的连接和固 定，以确保结构的稳定性和安全性。
案例四：销的公差检测
销是用于定位和固定零部件的联接件，其公差检测对于保证 机械设备的装配精度和稳定性具有重要意义。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是指对于一组零件或产品的尺寸、形状和位置等特征进行分析，确定其所允许的变动范围，以满足设计要求的一种方法。
公差分析的目的是确定零件间和零件内的公差，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差分析主要包括以下几个方面的内容：1.公差的定义：公差是指零件上特征的允许变动范围。
公差一般分为基本公差和附加公差。
基本公差是指通过规定零件上特征的尺寸范围来控制公差。
附加公差是指为了控制零件间和零件内的相对位置而设置的公差。
2.公差的表示方法：公差可以通过标准公差、限制公差和配合公差等方式来表示。
标准公差是指根据国家标准规定的一组统一的公差数值。
限制公差是指通过上下限值来表示公差范围。
配合公差是指根据安装或运动要求来确定的公差范围。
3.公差的传递：公差的传递是指从一个零件到另一个零件上的公差如何变化的过程。
公差的传递可以通过最大材料条件和最小材料条件来进行分析。
最大材料条件是指零件尺寸取最大限制尺寸时，所有公差作用的总和。
最小材料条件是指零件尺寸取最小限制尺寸时，公差作用的总和。
4.公差链：公差链是指由多个零件组成的装配件中公差传递的路径。
公差链的形成是由于零件之间的相互作用和相互限制引起的。
公差链的存在会导致装配精度的累积误差，因此需要对公差链进行分析和控制。
5.公差的控制：公差分析的最终目的是为了确定合理的公差范围，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差的控制可以通过设计优化、工艺改进和设备调整等方式来实现。
公差分析在产品设计和制造中具有重要的作用，能够帮助设计人员确定合理的公差要求，同时也有助于提高产品的装配精度和使用性能，降低产品开发和生产成本。
在实际应用中，公差分析需要结合制造工艺、设备精度和市场需求等多方面因素进行综合考虑，以获得最佳的公差方案。
连接器公差分析
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3.2 統計公差分析法（Statistical Method）
• 統計公差分析是假設各元件的公差呈統計型態分怖， 因此所分析出來的產品亦是呈統計型態分佈，由於統 計分析法較接近實際的生產狀況，因此適合大量生產 的產品分析 • 由於極端情況分析法計算所有加工件總偏差的工作量 巨大，實際上是不可行的，故難以定量評價影響品質 水準的總和因素。而統計公差分析運用統計概率分佈 進行裝配公差分析，則是基於大多數機械化零件在公 差範圍內呈正態概率分佈的事實。即單個零件的尺寸 分佈曲線可合併成一個正態分佈、代表了距標稱尺寸 的裝配偏差。計算裝配均值和標準偏差時，把零件的 標稱尺寸作為均值，而把零件公差做為正態曲線的極 限（±3σ）
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• 2.決定公差範圍的過程缺乏客觀及合邏輯的程序 • 以此類方式決定的公差範圍尺寸,必須仰賴設計者的經 驗,且必須經過多次的試作才可真正決定;若生產條件改 變:如更換生產廠商,模具修改…等,皆有可能使原訂之 公差範圍無法達成,而被迫放寬或產生大量不良品的損 失. • 3.公差範圍與產品生產的品質水準無關 • 對生產者而言,公差範圍越大越容易生產,同時品質要 求也較低;但對設計者而言,公差範圍給定越大,品質水 準低,則越難達成功能上的需求;由於此種矛盾的情況 無法以此方式解決,造成設計者與生產者的衝突.
（2-3）
上述两式为尺寸链特定偏差值计算公式，即误差传递公式
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第三章 公差分析方法
• 公差分析方法 • 公差分析的使用場合可分為二種情況。其一為是單一機 件由已知尺寸的公差推算，導出尺寸的公差。其二為對 組合機件由已知各元件的公差推算組合後某特徵尺寸的 公差。常用的公差分析法有下列二種：
• 3.1.最差情況法(Worst Case Method) /(極值法)
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器生产及检验规范
连接器生产操作工艺及检验规范（一）造型操作要求1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。
连接器1号砂芯采用CO2硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO2硬化的白砂与树脂的配比为100%新砂+3.0~3.2%树脂。
2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割制。
3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。
其方法：先用手把涂料膏涂刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。
铸型表面附一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。
4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹0.5小时。
5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。
6．铸造炉号按SGS日月年排列。
如某规格当天生产3件，在生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独立编号。
具体为“SGS日月年-生产序号”例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为“SGS151011-3”。
7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。
8．砂芯通气管要求采用塑料软管。
9．铸型保温20-22H开箱。
10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。
（二）冶炼操作要求1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。
2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，铸件表面无皱褶。
3．采用8T漏底包浇注。
4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒以内。
5. 化学成分及机械性能要求1）化学成分表1SCSiMn1H化学成分2）. 机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~240 （三）热处理正火：900±10℃保温4H空冷淬火：890±10℃保温3H水冷回火：600±10℃保温5H空冷首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥HB401。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是评估产品零件的精度和一致性的过程，通过确定允许的差异范围来确保产品的质量。
在产品制造和工程领域中，公差分析是一个重要的工具，它可以帮助设计师和工程师优化产品设计，确保制造过程控制正确，并满足产品规格和要求。
公差是指在一组相同加工工艺下，零件之间允许的最大和最小尺寸间隔，用于衡量产品制造过程中的误差。
公差通常用+/-表示，其中正号表示上限公差，负号表示下限公差。
例如，如果一个零件的尺寸规格是10+/- 0.1mm，那么实际加工出来的尺寸可以在9.9mm至10.1mm之间变化。
在公差分析中，有一些常见的术语需要了解：1.尺寸公差：用于衡量产品零件尺寸的允差范围。
尺寸公差分为上限公差和下限公差，上限公差是允许的最大尺寸，下限公差是允许的最小尺寸。
2.允差：指在产品制造过程中，零件尺寸允许的变异范围。
允差可以根据产品的功能要求和制造成本进行调整。
3.适配：适配是指两个或多个零件之间的连接或配合。
适配可以是紧配（零件尺寸在公差范围内接合），松配（零件尺寸超出公差范围），或者间隙配合（零件尺寸在公差范围内留有间隙）。
4.组件公差：组件公差是由各个零件的公差堆加计算得出的总体公差。
组件公差的大小和分布对产品的性能和质量有很大影响。
公差分析的主要目标是确定产品设计和制造过程的控制限度，以确保产品可以满足规格要求。
公差分析可以通过以下步骤实现：1.确定产品规格和要求：首先需要确定产品的功能要求、设计目标和可接受的误差范围。
这些规格将成为公差分析的基础。
2.选择适当的公差标准：根据产品规格和要求，选择适当的公差标准。
公差标准通常由国际标准组织制定，例如ISO标准。
3.进行公差堆加计算：在公差堆加计算中，需要确定各个零件的尺寸公差，并将其叠加得到组件公差。
这个过程可以通过数学模型和计算机软件来完成。
4.分析公差堆积效应：通过分析公差堆积效应，可以确定产品在允许误差范围内的装配情况。
这有助于评估产品的可制造性和可装配性。
连接器公差分析
连接器公差分析1. 引言在现代工程设计中，连接器扮演着十分重要的角色。
连接器可以将不同的组件、设备或系统连接在一起，确保它们之间的信号传输或电力传递的正常进行。
然而，连接器在生产和装配过程中存在一定的不确定性，即公差。
连接器的公差分析是为了评估这种不确定性对连接器性能和可靠性的影响，并根据分析结果优化连接器设计和生产过程。
2. 连接器公差定义公差是指连接器的实际尺寸与理论尺寸之间的差异，通常以正负公差值表示。
连接器的公差可以分为以下几个方面：2.1 外观公差外观公差主要描述连接器的表面质量和形状的误差。
例如，连接器的外形、表面光洁度、边缘形状等都属于外观公差的范畴。
2.2 尺寸公差尺寸公差是指连接器的尺寸与设计要求之间的差异。
连接器的尺寸公差可以包括长度、宽度、高度、直径等方面的误差。
2.3 间隙公差间隙公差描述的是连接器之间的间隔，在连接器安装或装配时可能存在的空隙或间隙。
这会影响连接器的稳定性和可靠性。
2.4 轴向公差轴向公差是指连接器的轴向位置与理论位置之间的差异。
例如，连接器的插入深度、位置偏移等都属于轴向公差范畴。
3. 连接器公差分析方法对于连接器的公差分析，常见的方法有以下几种：3.1 数字化模拟数字化模拟是利用计算机辅助设计工具进行公差分析的一种方法。
通过建立连接器的三维模型，引入公差参数，利用数学方法进行计算和模拟，分析连接器在不同公差条件下的性能。
3.2 统计分析统计分析是通过实际测量和统计方法来对连接器公差进行分析的方法。
通过对大量连接器进行尺寸测量，获取连接器的实际公差数据，并利用统计方法对公差分布、公差堆积等进行分析。
3.3 公差优化公差优化是为了优化连接器设计和生产过程，减少公差对连接器性能的影响。
通过采用合适的公差策略，例如将公差限制在关键尺寸上，使用适当的加工工艺等，来降低连接器公差带来的影响。
4. 连接器公差分析的应用连接器公差分析在工程设计和生产过程中有着广泛的应用。
产品装配的尺寸链公差分析
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1. 尺寸链的定义：
尺寸链，是指在产品的装配关系中，由互相联 系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺 寸组。
尺寸链两大特点：一是封闭性，尺寸链是由多个 尺寸首尾相连；二是关联性，组成尺寸链的每个 尺寸都与关键尺寸有关联性，尺寸链中每个尺寸 的精度会影响到关键尺寸的精度。
如果公差分析计算出的关键尺寸名义值与设计 值不相等，则说明尺寸定义错误。
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什么地方使用公差分析 ? • 单个零件或组件出现公差堆积。 • 在公差堆积中，用公差分析可以确定总的变异结果。
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2.尺寸链公差分析过程：
• 品质要求 • 外观；外壳与按键之间的间隙 • 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动
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第二步 – 建立封闭尺寸链图
1. 确定组装要求
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
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LFGUMM019400-00A专案的公差分析
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当公差分析的结果不满足要求时：
A) 推荐的做法：
1.调整尺寸链中的尺寸大小;
2.缩短关键尺寸的尺寸链，避免公差累积；
如果两个零件之间的关键尺寸很重要，尽量使得尺寸链仅涉及到这两个 零件，避免涉及到第三个、第四个、第N个零件；涉及的零件越多，公 差累积，越不容易满足设计要求；如果涉及多个零件不可避免，则尽量 减少涉及的零件个数。
ipc标准外形尺寸公差
IPC（电子工业联盟）并没有提供特定的标准外形尺寸公差。
IPC主要关注电子制造行业的标准和规范，包括PCB设计、组装和测试等方面。
然而，对于电子产品中的各个组件和连接器，通常有相应的标准和规范来定义其外形尺寸公差。
这些标准一般由制造商、行业协会或国际标准化组织制定。
以下是一些常见的电子连接器标准，其中包括了外形尺寸公差的定义：
1. ISO 14443：对射频识别（RFID）卡片和读写器之间的接口尺寸和公差进行了规定。
2. MIL-DTL-38999：定义了航空航天应用中圆形连接器的尺寸和公差。
3. USB 3.0：规定了USB连接器的外形尺寸和公差，包括Type-A、Type-B和Micro-B等。
4. HDMI：对高清多媒体接口（HDMI）连接器的外形尺寸和公差进行了规定。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
公差配合在微矩形电连接器设计中的应用
公差配合在微矩形电连接器设计中的应用一、引言微矩形电连接器是现代电子设备中常用的连接器之一，广泛应用于各种领域，如通信、航空、国防等。
在微矩形电连接器的设计过程中，公差配合是一个至关重要的环节。
本文将从公差配合的定义和分类入手，分析其在微矩形电连接器设计中的应用，并探讨如何优化公差配合设计以提高连接器的性能和可靠性。
二、公差配合的定义和分类公差配合是指在机械制造中，为了保证零件之间的互换性和装配精度，对零件尺寸、形状和位置误差所规定的范围。
公差配合可分为基孔制和基轴制两大类。
基孔制是以基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制则是以基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
三、公差配合在微矩形电连接器设计中的应用1.尺寸公差的应用尺寸公差是指在零件加工过程中，由于机床、刀具、测量等因素引起的尺寸误差。
在微矩形电连接器的设计中，尺寸公差的应用主要体现在以下几个方面：（1）插针和插孔的尺寸公差：插针和插孔是微矩形电连接器的主要组成部分，其尺寸公差直接影响到连接器的插入力和接触电阻。
为了保证良好的电气性能和机械性能，插针和插孔的尺寸公差应在设计范围内严格控制。
（2）连接器外壳的尺寸公差：连接器外壳的尺寸公差会影响到连接器的安装和固定效果。
为了保证连接器的稳定性和可靠性，外壳的尺寸公差也应在设计范围内严格控制。
1.形状公差的应用形状公差是指零件在加工过程中，由于机床、刀具、夹具等因素引起的形状误差。
在微矩形电连接器的设计中，形状公差的应用主要体现在以下几个方面：（1）插针和插孔的形状公差：插针和插孔的形状公差会影响到连接器的插入力和接触稳定性。
为了保证良好的电气性能和机械性能，插针和插孔的形状公差应在设计范围内严格控制。
（2）连接器外壳的形状公差：连接器外壳的形状公差会影响到连接器的外观质量和安装效果。
为了保证连接器的美观性和实用性，外壳的形状公差也应在设计范围内严格控制。
连接器公差分析
添加标题
汽车行业：连接器公差分析在汽车行业中用于确保 电气系统的可靠性和安全性，提高车辆性能和降低 维修成本。
添加标题
轨道交通：在轨道交通领域，连接器公差分析用于 确保列车和地铁的电气系统的稳定性和安全性，提 高运营效率和降低故障率。
添加标题
航空航天：在航空航天领域，连接器公差分析用于 确保飞机和航天器的电气系统在极端环境下的可靠 性和安全性。
汽车连接器公差分析的案例：以某品牌汽车为例，介绍公差分析的具体应用和效果
在电子行业中，连接器公差分 析的应用可以减少产品故障和 返修成本。
电子设备中连接器的公差分析 有助于确保信号传输的稳定性 和可靠性。
通过合理的公差设计，可以提 高连接器的生产效率和降低制
造成本。
连接器公差分析在电子行业中 的应用有助于推动技术创新和
减少产品缺陷， 提高产品质量
降低生产成本， 提高经济效益
缩短产品研发周 期，加快市场响 应速度
提高生产效率， 满足市场需求
降低生产成本：通过精确的公差分 析，可以减少产品缺陷和返工，降 低生产成本。
优化产品设计：通过公差分析，可 以更好地理解产品性能与设计参数 之间的关系，优化产品设计。
添加标题
步骤：收集数据、 建立数学模型、分 析公差、优化设计 方案
优势：全面考虑各 项公差，避免单一 因素导致的误差
连接器公差分析的 步骤
确定分析目标：明确分析的目 的和要求，确定需要分析的连 接器类型和规格
数据收集：收集连接器的设计 图纸、尺寸参数、材料属性等 相关数据
建立模型：根据连接器的实际 结构，建立适当的数学模型， 以便进行公差分析
实验分析法：通过实验手段测量连接器的实际尺寸和装配过程中的干涉量，与理 论设计值进行对比分析，找出公差来源和改进方向。
QJD 1920—2012汽车连接器技术条件标准
C
5.6.5
C
5.7.1
C
5.7.2
C
5.7.3
C
5.7.4
C
5.7.5
C
5.7.6
C
5.7.7
C
5.7.8
结露试验
试验后，结合基本特性评估项目和附录 B 进行评估。
C
5.7.9
抗冻能力
试验后，结合基本特性评估项目和附录 B 进行评估。
C 5.7.10
防尘性
试验后，结合基本特性评估项目和附录 B 进行评估。
本标准于2008年10月10日首次发布。 本标准于2012年4月24日第二次发布
I
Q/JD 1920-2012
汽车连接器技术条件
1 范围
本标准规定了汽车连接器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。
本标准适用于车用电线束中的单线和多线连接器及车辆上用于维修的分离连接器。
2 规范性引用文件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
端子 一种用于信号传递、能量导通的金属介质，可分为公端子和母端子。 3.2 电线附件 端子与导线压接后的组合体。
1
Q/JD 1920-2012
公端子及电线附件
母端子及电线附件
图1 3.3
护套 保护和固定端子，使之与外界绝缘的塑胶件。 3.4 连接器 电线附件与护套配合，实现电路接通和断开的组合体。 3.5 卡扣 装配在护套上，用于和外界紧固连接的连接件。 3.6 自锁 防止端子从护套中退出的限制结构，可分为一次自锁和二次自锁。
9.5*1.2
[375]
初次锁止 ≥40 ≥50
≥60
完 全 锁 止 状 态（ N）
≥100 （如果电线附件的 抗拉强度小于 100N，则以电线附 件的抗拉强度为 准）
ffc端子压接偏位公差
ffc端子压接偏位公差FFC端子压接偏位公差FFC端子压接偏位公差是指在FFC（Flat Flexible Cable）端子的压接过程中，端子位置与理想位置之间的允许偏差范围。
在实际生产中，由于设备、工艺等因素的影响，FFC端子压接时可能会出现位置偏移的情况。
了解和控制FFC端子压接偏位公差对于保证产品质量和性能至关重要。
我们需要明确FFC端子的压接过程。
FFC端子是一种柔性扁平电缆，通常由导电铜箔和绝缘材料组成。
在FFC端子的压接过程中，将FFC插入到端子座中，通过压接工具施加压力，使FFC与端子座紧密接触，形成可靠的电气连接。
然而，在这个过程中，由于工艺、设备等因素的影响，可能会导致FFC端子的位置与理想位置之间存在一定的偏差。
FFC端子压接偏位公差的存在会对产品的性能和可靠性产生影响。
首先，位置偏移可能导致电气连接不良，影响信号的传输质量。
其次，偏位公差还可能影响FFC与其他组件的机械连接，导致产品失效或寿命缩短。
因此，准确控制FFC端子压接偏位公差对于保证产品的质量和可靠性具有重要意义。
为了控制FFC端子压接偏位公差，首先需要优化压接工艺。
压接工艺包括压接设备、压接头、压接参数等。
通过选择合适的设备和工艺参数，可以降低FFC端子的位置偏移。
其次，需要对FFC端子和端子座的设计进行优化。
合理设计FFC端子和端子座的尺寸和形状，可以减小位置偏移的概率。
此外，还可以采用一些辅助工具，如定位夹具、导向槽等，来帮助控制FFC端子的位置。
除了优化工艺和设计，还可以通过检测和测试来控制FFC端子压接偏位公差。
在生产过程中，可以采用一些检测手段，如视觉检测、测量仪器等，对FFC端子的位置进行检测和测量。
通过对检测结果的分析和判定，可以及时调整和修正压接工艺，以减小位置偏移。
FFC端子压接偏位公差是在FFC端子压接过程中存在的位置偏差范围。
了解和控制FFC端子压接偏位公差对于产品的质量和性能至关重要。
通过优化工艺和设计，以及采用检测和测试手段，可以有效控制FFC端子的位置偏移，提高产品的可靠性和性能。
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共面度須在 0.10mm范圍以內
HOUSING
SHIELDING SHELL
CONTACT
對產品平面度影響之相關零件尺寸
HOUSING : DIM 0.30±0.10 DIM 2.60+0.05/-0.00
SHIELDING: DIM 3.35±0.05 SHELL DIM 0.00+0.05/-0.00
MAX 2.631 0.326 0.476 0.014 3.36
0.038
MIN 2.619 0.250 0.470 0.009 3.34 0.021
X
2.625 0.298 0.474 0.012 3.3481 0.029
σn-1 0.003 0.0252* 0.0017 0.0013 0.00548 0.00385
CONTACT: DIM 0.45±0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用極端情況進行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30±0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35±0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45±0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差。 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全 量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。 跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零 件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和 位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定 相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形
状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、 方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、 平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 通俗 点就是，和形状有关的要素。
X0=(2.625+0.298)+(0.474+0.012)-(3.3481+0.029)=0.0319
3σ=3 0.0032+0.02522+0.00172+0.00132+0.005482+0.003852 =0.0756
Z=(0.10-0.0319)/0.0252=2.702 查表得: P1=0.34%
=0.00+0.25/-0.35mm
使用統計分析進行的公差分析
1.以相關各尺寸之設計中心值作為平均值 X
2.以相關各尺寸之設計公差范圍作為其對應標準差6σ
3.依公式進行計算 分別得出配合后共面度中心值及其偏差范圍 計算得:
X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)= 0.05mm
3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm
合計: 共面度=0.05±0.136mm
查表得:
Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103 P=1-0.8708=12.92%
實際制程能力統計分析
2.60+0.05/-0.00 0.30±0.10 0.45±0.05 0.00+0.10/-0.003.35±0.05 0.00+0.05/-0.00
形位公差及公差分析分析教材
Prepared by:Terry Qiu
Content
▪ 形位公差 ▪ 公差分析的作用及其分类 ▪ 理论依据 ▪ 公差分析实例
加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、 面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互 位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状 误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差 (tolerance of form and position)。 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、
形 狀
輪 廓 方 位
偏轉度
位 置
不使用 參考基準
可使用 參考基準
必須使用 參考基準
最多料時 是22.2 此時外形 完美
外表形貌
內在形貌
最多料時 是22.3 此時外形 完美
M 最大材料狀況是指零件具有最多材料的情況. S 不論形貌尺寸大小.
IO
Q
公差分析的作用及其分类
即: T0=σ0= σ12+σ22+σ32+...+σn2
对于呈非正态分布之零件组合
則有:
T0 =1/K0 Σ§i Ki2Ti2
K0,Ki : 相对分布系数 §I : 传递系数
分析实例:
Rear Socket for CarCT
SHIELDING SHELL
方法分类: a. 正计算: 已知尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差， 求封闭环的尺寸及极限偏差，用于校核功能性。
b.反计算：已知封闭尺寸的基本尺寸及极限偏差，求尺寸链 上各尺寸的基本尺寸及极限偏差，用于设计时的公差分配。 1.等公差法 缺2.等点精: 度易法产生过于保守的设计 导致制造成本升高
統計公差分析 (大數分析法)
1 设计时利用公差分析可以合理分配各零件的公差，达到可 制造性的要求。
2 制造时可用以校核公差组合是否可以满足产品功能要求。 3 降低制造成本。
針對不同的狀況 使用不同的公差分析方法
分类:
极端公差分析
V.S.
统计分析
(完全互换法 )
( 大数互换法 )
极端情况公差分析 极端公差分析，及建立好的一条尺寸链上保证各环 （尺寸）公差均向一个方向上积累，也仍然满足封闭 环的装配性及功能要求。
1..正态分布
标准 σ = 差
Σ(Xi - X0 )2 n
Σ(Xi - X)2
样本标准σ差n -1 =
n-1
-3σ
3σ
±σ
P=0.682
±2σ
P=0.9544
±3σ
P=0.9973
±4σ
P=0.99936
理论依据:
理论依据：
1. 大部分零件在其公差限制范围内，呈正态概率分布 2. 如果2个或有限多个随机变量均呈正态分布.且互相独立 (不相关) 那么它们之间相互叠加的结果也呈正态分布。