装配尺寸链_计算方法

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环
封闭环
增环 组成环
减环
尺寸链中的每一个尺寸称为环
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封闭环、增环、减环
尺寸链封闭环是在装配或加工过程中最后 形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器 装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须 在加工顺序确定后才能判断。
若在其他组成环不变的条件下，某一组成 环的尺寸增大，封闭环的尺寸也随之增大，则 该组成环称为增环；某一组成环的尺寸增大， 封闭环的尺寸随之减小，则该组成环称为减环。
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增、减环判别方法
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
增环 A1 A0 A2 A3 减环
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举例：
封闭环
箭头法判断增减环
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尺寸链的特征
尺寸链的两个基本特征是： 1、各尺寸链相互连接成封闭形式，即封闭 性； 2、链中某一尺寸的变动直接受其它尺寸变 动的影响，即具有制约性。
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什么叫尺寸链
尺寸链是指在机器装配或加工 过程中，由相互连接的尺寸形成封 闭的尺寸组。它有多种不同形式和 分类。
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尺寸链与尺寸链线图
在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺 寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
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图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再 以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证 B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。
高的机器结构。
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调整法装配计算实例-2 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选 用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为 调整装配法。
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固定调整法-1
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分组法装配法实例
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修配法装配 在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、
组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用
修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装
配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一
组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规 定的装配精度要求。选择修配环的一般原则是：选择 易于加工且装拆方便的零件作修配环，不选同属几个 尺寸链的公共环作修配环。
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解尺寸链的目的
解尺寸链的目的是为了正确合理地确定尺寸 链中各环尺寸的公差和极限偏差，习惯上称为 正计算和反计算。
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内容简介
装配尺寸链的计算：完全互换法尺寸链、统计互换法尺 寸链、分组装配法、修配装配法、固定调整法尺寸链的 解算及设计尺寸公差的确定原则。
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分组装配法 采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制
机械制图内部培训
尺寸链计注方法
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尺寸链基本概念
为了保证加工和装配的顺利进行，并达到预定 的工作要求。要在设计与生产过程中，正确分析和 确定零件各部分尺寸或各零部件之间尺寸关系，合 理确定构成零件的各部分尺寸或各有关零部件的几 何精度（尺寸公差、形状和位置公差），它们之间
的关系需用尺寸链来计算和处理。
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修配法装配计算实例-2
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修配装配法的主要优缺点 修配装配法的主要优点是：
组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高
的装配精度。
不足之处是：增加了修配工作量，生产效率低，对
装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小
批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较
链中各环均为角度，角度环的代号用小写斜体希腊字 母α 、β 、γ 、……等表示。
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按各环在空间中的位置分
1）直线尺寸链
链中各环均位于同一平面内且平行于封闭环的尺寸链。
2）平面尺寸链 链中各环位于同一平面或平行的几个平面内，且某些组 成环不平行于封闭环的尺寸链。 3）空间尺寸链
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链中各环位于几个不平行的平面内。
造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并
按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装 配，最终达到规定的装配精度要求。
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采用分组法装配，要求两相配件的尺寸分布曲线具有 完全相同的对称分布曲线；如果尺寸分布曲线不相同 或不对称，则将导致各尺寸组相配零件数不等而不能 完全配套，造成浪费。 采用分组法装配，零件的分组数以3-5组为宜；分组数 过多，会因零件测量、分类和存贮工作量的增大而使 生产组织工作变得复杂。
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尺寸链的分类
按应用范围分
1）装配尺寸链 链中各环属于相互联系的不同零件和部件。
2）零件尺寸链
链中各环均为同一零件设计尺寸。 3）工艺尺寸链 链中各环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。
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按几何特征分
1）长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸，长度环的代号用大写斜体英 文字母A、B、C……等表示。
2）角度尺寸链