桩板墙施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工方法 (2)

１、施工准备 (2)

２、桩身开挖及支护 (3)

３、桩身钢筋安装及混凝土浇注 (8)

４、挡土板预制及吊装 (9)

5、预应力锚索 (12)

6、工程实施步骤及注意事项 (16)

三、主要机械设备计划表 (17)

四、劳动力组织计划表 (18)

五、安全控制措施 (19)

六、质量控制措施 (20)

一、工程概况

新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。该段中心最大挖方深度达到23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005~DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m×2.75m，桩间距6.0m 设置22根锚固桩。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。（具体情况见设计图）。为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。墙身材料采用C25片石混凝土。DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。基础埋深2m（具体见设计图）。

二、施工方法

１、施工准备

施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下：

（１）平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位

置并开挖，将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），铲除松软的土层并夯实，形成挖孔桩的工作平台；

（２）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；

（３）孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地

表水；

（４）孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备；

（５）合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；

（６）合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；

（７）严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于

5%，否则应严禁用于施工中。

２、桩身开挖及支护

（１）为保证基坑开挖和施工安全，防止施工过程中发生工程滑坡，

桩的

开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖；

（２） 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m 深时，即

采用C20钢筋

砼浇注成锁口和护壁。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土

石和其它物体滚入井内伤人，并能有效阻水和定位。锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m 。锁口大样图及平面图见下图。

锁口示意图

说明：1、本图单位以厘米计；

2、锁口高出地面0.5米，采用C20

混凝土浇注。锁口平面图

（３）为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段

用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边

挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖采取边挖边护的方法。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱

状图。

（４）每节挖深1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚30cm 。挖孔桩护壁采用

C20

砼，配φ10架立筋，主筋φ12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。钢

筋采用外部加工好后再在井内安装。

说明：1、本图单位以厘米计；

2、每节护壁长1m,护壁厚度30CM,

采用C20混凝土浇注。锚固段护壁平面图

（５）在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，可以不必将孔壁修成光面，让表面形成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力，可以间接提高锚固桩的摩擦力。护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。模板不需要太光滑，便于柱身混凝土与护壁的粘结。为确保桩身混凝土结构尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

（６）护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。为了方

便混凝土入模和有效振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用喇叭口错台入模。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

（７）为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。可以利用φ20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题。井口需设置围挡并有专人看护。

（８）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。嵌入岩深度达到设计要求。挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。