什么叫工序、安装、工位、工步
工序、安装、工位、工步
1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。
如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。
从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。
同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。
下面着重解释“连续”的概念。
所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，所以，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。
除此以外，还有一个按件“不连续”问题，如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件来说，两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。
不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。
综上所述，我们知道，如果工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；如果按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。
2．安装在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。
所谓安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
如表2－1所示的工序1要进行两次装夹：先夹工件一端，车端面、钻顶尖孔，称为安装；再调头车另一端面，钻顶尖孔，称为安装.工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。
工序工位工步的概念及区别
工序工位工步的概念及区别
工序、工位和工步是生产过程管理中常用的概念，它们之间有一定的区别：
1. 工序（Process）：是指完成特定任务所需的一系列操作的
集合，按照一定的顺序排列。
每个工序通常由多个工步组成。
例如，在汽车生产中，焊接、喷漆、装配等都是不同的工序。
2. 工位（Workstation）：是指完成工序的地点或位置，工位通常是一个固定的、具体的工作区域，用于执行一系列工序和工步。
工位可以是一个机器、一个工作台、一个工作区域等。
例如，在服装生产中，裁剪机、缝纫机等可以被视为不同的工位。
3. 工步（Operation）：是指完成工序某一特定任务所需的具体步骤或操作。
工步是对工序的进一步细化，用于描述操作员在工位上具体需要做的工作。
例如，在手机组装过程中，测试屏幕、安装电池、调试系统等都可以看作是不同的工步。
简而言之，工序是一个完整的任务或过程，由多个工步组成；工位是执行工序的具体地点或设备；工步是工序中的具体操作步骤。
工位、工步和走刀
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
( 一 ) 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。
（二）工步与走刀
为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。
工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序是工艺过程的基本单元,工序又可分安装、工步、走刀和工位。
1. 工序：指一个（或一组）工人，在一个工作地点(或设备),对一个(或同时几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装在同一套工序中工件每装夹一次称为一次安装。
3.工步同一套工序中，同一道工序中，当加工表面不变，切削
工具不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。
4.走刀：在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切
削，每一次切削为一次走刀。
5.工位：工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。
机械制造工艺学(王先逵)第一章参考答案(部分)
1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。
（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ⨯⨯台机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
b)采用专用机械加工设备流水线生产c)采用专用工装d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量n 217.589217⨯'==≈NA 236026=台F 2821-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。
教材习题参考答案（部分）
教材习题参考答案（部分）思考与练习题参考答案（部分）1-1 什么是⽣产过程、⼯艺过程、机械制造⼯艺过程？答：⽣产过程是根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程。
⼯艺过程是在⽣产过程中，⽑坯的制造成形（如铸造、锻压、焊接等），零件的机械加⼯、热处理、表⾯处理，部件和产品的装配等是直接改变⽑坯的形状、尺⼨、相对位置和性能的过程，称为机械制造⼯艺过程，简称⼯艺过程。
采⽤合理有序安排的各种加⼯⽅法，逐步地改变⽑坯的形状、尺⼨和表⾯质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加⼯⼯艺过程。
1-2 什么是⼯序、安装、⼯位、⼯步和⾛⼑？答：⼯序是指由⼀个⼈（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程；安装——⼯件（或装配单元）经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序。
⼯位——在⼀次⼯件的安装中，通过⼯作台的分度、移位可以使⼯件相对于机床变换加⼯位置，⼯件在每⼀个加⼯位置上所能完成的加⼯内容。
⼯步——在同⼀⼯位上，要完成不同的表⾯加⼯时，其中加⼯表⾯、⼑具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的⼯位内容。
⾛⼑——⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容。
1-3 什么是⽣产纲领、⽣产类型？答：企业根据市场需求和⾃⾝和⽣产能⼒决定的、在⼀年内应当⽣产的产品的产量和进度计划称为⽣产纲领。
企业（或车间、⼯段、班组，⼯作地）⽣产专业化程度的分类。
⼀般分为⼤量⽣产，成批⽣产和单件⽣产三种类型。
1-4 简述各种⽣产组织类型的特点。
答：单件⼩批⽣产时，其⽣产组织的特点是要能适应产品品种的灵活多变；中批⽣产时，采⽤通⽤设备与专⽤设备相结合，以保证其⽣产组织满⾜⼀定的灵活性和⽣产率的要求；⼤批⼤量⽣产时，⼴泛采⽤⾃动化专⽤设备，按⼯艺顺序流⽔线⽅式组织⽣产，⽣产组织形式的灵活性（即柔性）差。
1-5 简述机械制造过程的基本组成。
答：⾸先，组成机器的每⼀个零件要经过相应的⼯艺过程由⽑坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在⼀个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。
工艺、工序、工步、工位的概念.
举例：
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
完成同样一道工序，可以在一个或几个工作位置进行，一个工作位置称 为一个工位。 比如在机器造型时，由于采用的造型机不同，造上箱和造下箱可以分 别在两台造型机上进行。这时，两台造型机各占一个工位。如果在同一台造 型机上同时完成造上箱和造下箱，此时，造型只有一个工位。
举例：
灰铸铁铸件生产技术
பைடு நூலகம்
工艺、工序、工步、工位的概念
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
工步是指在一道工序中，通过若干个步骤完成的那部分
工艺过程。 比如手工造型时，放置模样、放置砂箱、填砂、舂实、
翻箱等等都是一道造型工序中一个一个的工步。
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工艺是由工序组成的，工序是由工步组成的
铸造工序是指由一个或一组工人，在一 台设备（或在其它设备及工作场地）上，对一 个铸件（或同时对几个铸件）所连续完成的那 部分工艺过程。每一道工序完成确定的工作内 容。 但是，工序的划分与生产的组织形式有关。 比如下芯，在手工生产时与造型、合型同在一 道工序，在自动化生产线上它可能是单独的一 道工序。 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也 是制定劳动定额、配备工人、安排作业计划和 进行质量控制的基本单元。
机械制造工艺学知识点小结
机械制造工艺学
1.生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
2.系统属性：集合性、关联性、目的性、环境适应性。
3.机械加工工艺系统的组成：机床、夹具、刀具、工件。
4.机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
5.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
分为安装、工位、工步、走刀6.安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为一个安装。
7.工位：在工件的一次安装中通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
10.多工位加工的好处：①减少工件的安装次数②减少辅助时间，缩短工时，提高效率。
③可实现加工时间与辅助时间重叠。
11.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
12.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
13.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生产三种生产类型来分类。
14.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种：直接找正装夹（比较经济，定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产）；划线找正装夹（生产效率低，精度不高，适用于单件中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序）；夹具装夹（生产率高，易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，适用于大批量生产，形状复杂件）。
15.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
16.工件装夹(安装)：即定位和加紧。
17.定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。
18.夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。
制造工艺知识点
汽车制造工艺学题型：名词解释（30分）四选一（20分）判断题（20分）计算题（30分）第一章：汽车制造工艺过程的基本概念1 工序、安装、工位、工步、走刀工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）完成的部分工艺过程；安装：工序中对工件装卸一次完成的那一部分工艺过程；工位：用转位机床或转位夹具时，在一次安装中，工件在一个位置完成的那一部分工艺过程；工步：一次安装中，在加工面、刀具、转速、进给量等都不变的情况下完成的工作走刀：在一个工步中，有时金属层要分几次切除，每次切除称为一次走刀2 生产纲领、单件生产、大量生产、成批生产生产纲领：生产厂家在计划期内制定的年产量和进度计划单件生产：单个或少量的制造不同型号的产品，且不重复或较少重复大量生产：大量、长期、重复生产同一产品成批生产：一段时间内成批生产同一产品，隔一段时间重复生产3 经济精度是指某种加工方法在正常生产的条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级和表面粗糙度。
4 试切法、调整法试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经过反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。
调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具的正确位置，并在加工过程中保持位置不变。
第二章工件的装夹和机床夹具1 设计基准、工序基准、定位基准➢设计基准：设计图样上采用基准➢工序基准：在工序图上确定被加工面位置尺寸的基准➢定位基准：确定工件在夹具上的位置的基准2 找正装夹、专用夹具装夹➢找正装夹：用划线盘、千分表等手工找正工件的位置，分为直接找正装夹和划线找正装夹➢专用夹具装夹：利用专用机床夹具装夹的方法3 夹具的种类：通用、专用、组合、成组➢专用机床夹具：专门用于一种工件的一道工序的夹具➢组合夹具：是指按一工件某道工序的加工要求，用预先制造好的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具。
简述工序安装工位工步走刀之间的关系
简述工序安装工位工步走刀之间的关系工序安装工位工步走刀之间的关系是指在不同的工序和工位上进行安装和操作时需要遵循的一些基本规则和技巧,这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。
以下是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系:
1. 确定安装顺序:在进行任何安装工作之前,必须准确地确定安装顺序。
这有助于确保所有必要的步骤都按照正确的顺序进行,并避免不必要的重复工作。
一般来说,应该先安装重要且易损坏的设备,再安装次要且易维护的设备。
2. 熟悉工具和设备:在进行任何安装工作之前,必须熟悉所使用的工具和设备。
这有助于在操作时快速准确地完成任务,并避免使用不当的工具或设备。
3. 保持平稳操作:在进行安装工作时,必须保持平稳操作。
这有助于避免设备的震动和噪音,并确保安装工作的准确性和可靠性。
4. 掌握正确的安装技巧:不同的设备有不同的安装技巧,需要掌握正确的技巧才能进行正确安装。
例如,对于易损件,需要特别注意,避免损坏设备。
5. 检查和测试:在安装完成后,必须进行全面检查和测试,以确保设备正常运行。
这有助于确保设备的长期稳定性和可靠性。
以上是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系,遵循这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。
工序安装-工位-工步
什么叫工序、安装、工位、工步
(1)工序
一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有关(单件小批,大批大量).
工艺过程组成
工艺过程组成
(2)安装
工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分. 在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差.
(3)工位
为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.
工艺过程组成
采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度.
工艺过程组成
(4)工步
工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步.
当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.
划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时.。
机械制造基础第七章习题及答案
第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。
答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。
在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。
工件经过一次装夹完成的工序称为安装。
工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。
7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。
坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。
1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。
答：车左端面、钻中心孔分别为工步。
2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。
答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。
3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。
答：车右端面、钻中心孔分别为工序。
4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。
答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。
车右端台阶为工步。
5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。
答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。
图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。
机械制造基础第二版贾振元课后答案
机械制造基础第二版贾振元课后答案1、什么是机械加工工艺过程?答:用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么?如何划分?答:工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答: 1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想?答:保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求;尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么?答:企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程﹖它的作用是什么﹖工艺规程的设计的原则和步骤有哪些?答:将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用:(1）工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造工艺学课后习题答案哈工大赵长发
1-1.〔什么是生产过程，工艺过程与工艺规程〕生产过程—机械产品从原材料开场到成品之间各相互关联的劳动过程的总与。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)与性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件。
1-2.〔什么是工序，安装，工步与工位〕工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那局部工艺过程。
2．工步—在加工外表与加工工具(切削速度与进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一局部工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件及夹具或机床的可动局部一起相对刀具或机床的固定局部所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的局部工序) 。
5．行程(走刀)—对同—外表进展屡次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。
余量有工序余量与加工总余量之分。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某外表切除的金属层总厚度，即毛培尺寸及零件图设计尺寸之差。
影响加工余量的因素：1上下外表粗糙度H1a与缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：1根本时间2辅助时间3工作地点效劳时间4休息及自然需要时间5准备终结时间1-3.〔生产类型是根据什么划分的？常用的有哪几种生产类型？他们各有哪些主要工艺特征〕⏹生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产与大量生产⏹(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
⏹(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
工艺、工序、工步、工位的概念.
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
完成同样一道工序，可以在一个或几个工作位置进行，一个工作位置称 为一个工位。 比如在机器造型时，由于采用的造型机不同，造上箱和造下箱可以分 别在两台造型机上进行。这时，两台造型机各占一个工位。如果在同一台造 型机上同时完成造上箱和造下箱，此时，造型只有一个工位。
举例：
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
工步是指在一道工序中，通过若干个步骤完成的那部分
工艺过程。 比如手工造型时，放置模样、放置砂箱、填砂、舂实、
翻箱等等都是一道造型工序中一个一个的工步。
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工艺是由工序组成的，工序是由工步组成的
铸造工序是指由一个或一组工人，在一 台设备（或在其它设备及工作场地）上，对一 个铸件（或同时对几个铸件）所连续完成的那 部分工艺过程。每一道工序完成确定的工作内 容。 但是，工序的划分与生产的组织形式有关。 比如下芯，在手工生产时与造型、合型同在一 道工序，在自动化生产线上它可能是单独的一 道工序。 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也 是制定劳动定额、配备工人、安排作业计划和 进行质量控制的基本单元。
工序安装工位工步走刀的概念
工序安装工位工步走刀的概念要写一篇关于“工序安装工位工步走刀的概念”的文章，得先弄清楚几个基本概念。
首先，你知道工序是什么吗？简单说，就是整个生产过程中的每一步，像是在做一顿大餐，先得切菜，再炒菜，最后装盘，每一步都得按部就班。
安装工位呢？这就像是你在厨房里设置好你的工作台，确保一切都在你手边，好让你做菜时得心应手。
工步走刀这个词，听上去挺专业的，其实它就是在讲做工序时，每一步怎么操作更有效率。
比如说，你在修理一台机器，第一步是拆开，然后检查，再组装，最后测试。
如果每一步都走得稳稳当当，那工作就会顺畅多了。
这个过程就像是打麻将，先洗牌、发牌、出牌，每一步都得仔细，不然最后可能会输得一败涂地。
现在我们来谈谈工序的安装。
说白了，就是把每个工序安排得当，确保各个步骤有序进行。
想象一下，你在家里搬家，先得把家具拆开，打包，再搬进新家，最后再组装回去。
每一步都得按计划进行，千万别漏了哪一项，不然搬家过程可能就会变得麻烦重重。
在生产中，每个工位的设置也很重要。
你要确保工位的工具、材料都在手边，这样每一步都能顺利进行。
比如说，你在车间里工作，如果工具乱七八糟的，找个螺丝刀可能都得浪费半天时间。
把一切安排得妥妥当当，就像是你在开车前先把油加满，确保一路畅通无阻。
那么，工步走刀的概念就像是在指导你如何一步一步地前进。
每一步都要走得精准，避免走弯路。
这个过程就像是你在跑马拉松，每一步都得控制好速度，不急不躁，才能跑得更远。
否则的话，你可能一开始就用力过猛，最后可能就累得不行。
总之，工序的安装和工步走刀就像是你在进行一场大工程，得提前做好每一步的计划和准备。
记住，精心策划和细心执行才是成功的关键。
希望你在工作中能像做菜一样，调料放对，火候掌握好，每一步都能得心应手，最终做出一顿美味的“生产大餐”！。
工序(工步、工位、走刀、安装)
中文名称：工序英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
机械制造基础第三章作业
1.么是机械加工工艺过程？答：用机械加工的方法按照规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：基本单元是工序。
根据工人、工作地和工件三不变加上连续完成序划分。
3．什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
4．机械加工工艺规程制定的指导思想。
答：（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
5．不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：各种生产类型的工艺过程的特点如下表：项目单件、小批生产中批生产大量、大批生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用万能设备，按机群式布置采用万能和专用设备，按工艺路线成流水布置或机群式布置广泛采用专用设备，全按流水线布置，广泛采用自动线夹具非必要时不采用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具刀具和量具通用刀具和量具广泛使用专用刀、量具广泛使用高效率专用刀、量具毛坯情况用木模手工制造，自由锻，精度低金属模、锻模，精度中等金属模机器造型、精度铸造、模锻、精度高安装方法广泛采用划线找正等方法保持一部分划线找正，广泛使用夹具不需划线找正，都用夹具尺寸获得方法试切法调整法用调整法、自动化加工零件互换性广泛使用配刮一般不用配刮全部互换，可进行选配工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡工人平均技术水平高中等低生产率低中等高成本高中等高6．什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：加工工艺规程是一个反映了合理的工艺过程和操作方法并按照一定的格式写成的、用来指导生产的工艺文件。
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工的每一工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。
工序：一个工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。
工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
一个工步包括一次或数次走刀。
定位原理六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线运动和绕三个方向的转动。
通常把上述六个独立运动称为六个自由度。
工件的定位就是采取一定的约束措施来限制自由度，一个自由度只需要一个约束点来限制。
完全定位和不完全定位完全定位：限制了六个自由度不完全地位：限制了一至五个自由度欠定位：在加工时，根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
欠定位是不允许的。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位或重复定位。
4、基准基准可以分为设计基准和工艺基准工艺基准：零件在加工过程中所用的基准。
工序基准：定位基准工艺基准测量基准装配基准5、定位基准的选择零件在加工前为毛坯，所有的面为毛面，开始加工时只能选用毛面为基准，称为粗基准。
以后选用已加工面为定位基准，称为精基准。
保证相互位置要求保证加工面加工余量合理分配粗基准的选择原则便于工件装夹粗基准一般不得重复基准重合原则统一基准原则精基准的选择原则互为基准原则自为基准原则便于夹装原则加工余量的概念加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。
工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。
工序余量的影响因素上工序的尺寸公差Ta上工序产生的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Ha上工序留下的空间误差ea本工序的装夹误差b7、加工余量的确定计算法、查表法、经验法直线尺寸链：在工艺尺寸链中，全部组成换平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链。
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划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时.
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为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.
工艺过程组பைடு நூலகம்
采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度.
(4)工步
工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步.
工艺过程组成
工艺过程组成
(2)安装
工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分.
在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差.
(3)工位
什么叫工序、安装、工位、工步
(1)工序
一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批,大批大量).