工位、工步和走刀

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机械工艺学简答题

1 为什么要求重要表面加工余量均匀？答案：加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形y均匀→加工质量稳定。

2 试述粗基准和精基准的选择原则？答案：选择粗基准要求：1 各面都有足够的加工余量；2 重要表面余量均匀；3 加工面与非加工面的相互位置精度。

选择精基准要求：1 基准重合；2 基准统一；3 自为基准；4 互为基准。

3 何谓可变费用与不可变费用，怎样比较工艺方案的经济性？答案：可变费用是指随产量而变的费用；反之不随产量而变的费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同时用全年工艺成本和投资回收期的长短比较，只有少数工序不同时用单件工艺成本比较。

4 何谓单件时间，举例说明减少基本时间的工艺措施？答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单件时间。

减少基本时间的措施有：提高切削用量；减少切削长度；合并工步与走刀；多件加工等。

5 机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封闭环？答案：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。

只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。

6 深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情况？答案：有3种形式：1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动，用于车床； 2 工件不动，刀具边旋转、边进给，用于钻床和大型工件的加工； 3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给，用于深孔钻镗床。

7 何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。

测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴，分别测量三个凸台的直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点的受力和尺寸，求得3点的误差复映系数ε，根据k=C/ε，解联立方程即令可求出机床刚度。

首先尽量提高毛坯的精度，减少加工余量；增加走刀次数；提高工艺系统的刚度。

8 何谓强迫振动。

减少强迫振动的措施有哪些？答案：由外界周期干扰力所带来的振动叫强迫振动。

减少强迫振动的措施有：充分平衡运动部件；提高工艺系统的刚度；提高传动件精度；隔振、消振。

机械制造技术基础名词解释

－前刀面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面。

－主后面：刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。

－副后面：刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。

－主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。

－副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工件，并最终形成已加工表面。

－刀尖：连接主切削刃和副刃换一段切削刃，它可以是小的直线段或圆弧。

－刀具角度的参考平面：与主切削刃，切削速度联系－切削平面P s:通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面－基面P r：通过主切削刃上某一点并与该点速度方向相垂直的平面－正交平面P o：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面－刀具的标注角度：是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。

－刀具的工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具的安装位置和进给运动的影响，刀具的标注角度会发生一定的变化，其原因就是切削平面，基面，正交平面的位置会发生变化，以切削过程中实际的切削平面，基面，和正交平面为参考平面所确定的刀具角度为刀具的工作角度。

－前角γo：在正交平面内测量的前面与基面的夹角。

增大前角则刃锋利散热好，降低切削力和切削温度，改善加工表面质量，但刀具强度低，磨损加快。

－后角αo：在正交平面内测量的主后面与刀削平面的夹角。

增大后角减少后刀面与过渡表面的摩擦，使刀刃锋利－主偏角κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，主偏角一般为正。

－副偏角κr’：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。

－主、副偏角功用：影响表面粗糙度，切削力大小和方向，刀尖强度和散热，切屑层形状，断屑效果和排屑方向。

－刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。

影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利度，刃强度，切削力大小方向－切屑的种类带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑－积屑瘤，影响在切削速度不大而又能形成连续切屑的情况下，加工一般的钢材和塑性材料时，常在刀具前面靠近主切削刃的部分粘着一块很硬的金属。

第三版机械制造工艺学第一章习题解答

机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。

通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。

1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。

从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。

答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。

（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。

[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）

英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。

基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。

2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。

详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。

材料经过各道工序，加工为成品。

一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。

2、一组工人刮研一台机床的导轨。

3、一组工人对一批零件去毛刺。

4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。

工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。

合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。

质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。

一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

（2）主动控制工序活动条件的质量。

工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。

（3）及时检验工序活动效果的质量。

主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。

机械制造技术基础第3章课后答案

第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。

工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。

4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。

三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。

机械制造技术课后答案

机械制造技术课后答案【篇一：机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案】ss=txt>第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

简述工序安装工位工步走刀之间的关系

简述工序安装工位工步走刀之间的关系工序安装工位工步走刀之间的关系是指在不同的工序和工位上进行安装和操作时需要遵循的一些基本规则和技巧,这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。

以下是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系:
1. 确定安装顺序:在进行任何安装工作之前,必须准确地确定安装顺序。

这有助于确保所有必要的步骤都按照正确的顺序进行,并避免不必要的重复工作。

一般来说,应该先安装重要且易损坏的设备,再安装次要且易维护的设备。

2. 熟悉工具和设备:在进行任何安装工作之前,必须熟悉所使用的工具和设备。

这有助于在操作时快速准确地完成任务,并避免使用不当的工具或设备。

3. 保持平稳操作:在进行安装工作时,必须保持平稳操作。

这有助于避免设备的震动和噪音,并确保安装工作的准确性和可靠性。

4. 掌握正确的安装技巧:不同的设备有不同的安装技巧,需要掌握正确的技巧才能进行正确安装。

例如,对于易损件,需要特别注意,避免损坏设备。

5. 检查和测试:在安装完成后,必须进行全面检查和测试,以确保设备正常运行。

这有助于确保设备的长期稳定性和可靠性。

以上是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系,遵循这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。

机械制造基础第七章习题及答案

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。

在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。

安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。

工件经过一次装夹完成的工序称为安装。

工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。

7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。

工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。

7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。

1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。

答：车左端面、钻中心孔分别为工步。

2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。

答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。

3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。

答：车右端面、钻中心孔分别为工序。

4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。

答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。

车右端台阶为工步。

5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。

答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。

图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。

机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

机械制造问答题名词解释

考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。

2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。

则每进行一次切削就是一次走刀。

3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。

其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。

装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。

4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。

例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。

如机床制造、电机制造等属于成批生产。

成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。

其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。

机械制造基础名词解释

1.生产过程:将原材料转变为成品的全过程。

包括：原材料的运输,保管和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等.工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程.机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。

机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。

机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。

是机械加工工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀。

工艺规程：规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。

种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准.P85设计基准:设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。

工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。

根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准.3.工件装夹(定位、夹紧)自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲,工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制，前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触.完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制的定位。

欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。

在确定工件定位方案时,欠定位是绝对不允许的。

过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。

工序安装工位工步走刀的概念

工序安装工位工步走刀的概念要写一篇关于“工序安装工位工步走刀的概念”的文章，得先弄清楚几个基本概念。

首先，你知道工序是什么吗？简单说，就是整个生产过程中的每一步，像是在做一顿大餐，先得切菜，再炒菜，最后装盘，每一步都得按部就班。

安装工位呢？这就像是你在厨房里设置好你的工作台，确保一切都在你手边，好让你做菜时得心应手。

工步走刀这个词，听上去挺专业的，其实它就是在讲做工序时，每一步怎么操作更有效率。

比如说，你在修理一台机器，第一步是拆开，然后检查，再组装，最后测试。

如果每一步都走得稳稳当当，那工作就会顺畅多了。

这个过程就像是打麻将，先洗牌、发牌、出牌，每一步都得仔细，不然最后可能会输得一败涂地。

现在我们来谈谈工序的安装。

说白了，就是把每个工序安排得当，确保各个步骤有序进行。

想象一下，你在家里搬家，先得把家具拆开，打包，再搬进新家，最后再组装回去。

每一步都得按计划进行，千万别漏了哪一项，不然搬家过程可能就会变得麻烦重重。

在生产中，每个工位的设置也很重要。

你要确保工位的工具、材料都在手边，这样每一步都能顺利进行。

比如说，你在车间里工作，如果工具乱七八糟的，找个螺丝刀可能都得浪费半天时间。

把一切安排得妥妥当当，就像是你在开车前先把油加满，确保一路畅通无阻。

那么，工步走刀的概念就像是在指导你如何一步一步地前进。

每一步都要走得精准，避免走弯路。

这个过程就像是你在跑马拉松，每一步都得控制好速度，不急不躁，才能跑得更远。

否则的话，你可能一开始就用力过猛，最后可能就累得不行。

总之，工序的安装和工步走刀就像是你在进行一场大工程，得提前做好每一步的计划和准备。

记住，精心策划和细心执行才是成功的关键。

希望你在工作中能像做菜一样，调料放对，火候掌握好，每一步都能得心应手，最终做出一顿美味的“生产大餐”！。

机械加工工艺过程

1.机械加工工艺过程机械加工工艺过程由若干个工序组成。

机械加工的每一工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。

工序：一个工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装：如果在一个工序中需对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

一个工步包括一次或数次走刀。

2、定位原理六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线运动和绕三个方向的转动。

通常把上述六个独立运动称为六个自由度。

工件的定位就是采取一定的约束措施来限制自由度，一个自由度只需要一个约束点来限制。

3、完全定位和不完全定位①完全定位：限制了六个自由度②不完全地位：限制了一至五个自由度③欠定位：在加工时，根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。

欠定位是不允许的。

④过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位或重复定位。

4、基准基准可以分为设计基准和工艺基准工艺基准：零件在加工过程中所用的基准。

工序基准：定位基准工艺基准测量基准装配基准5、定位基准的选择零件在加工前为毛坯，所有的面为毛面，开始加工时只能选用毛面为基准，称为粗基准。

以后选用已加工面为定位基准，称为精基准。

保证相互位置要求保证加工面加工余量合理分配粗基准的选择原则便于工件装夹粗基准一般不得重复基准重合原则统一基准原则精基准的选择原则互为基准原则自为基准原则便于夹装原则6、加工余量的概念①加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。

②工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

③工序余量的影响因素a.上工序的尺寸公差Tab.上工序产生的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Hac.上工序留下的空间误差ead.本工序的装夹误差 b7、加工余量的确定计算法、查表法、经验法8、直线尺寸链：在工艺尺寸链中，全部组成换平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链。

机械制造技术基础第一章课后答案

1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。

工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。

工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。

eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。

走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。

eg：粗车外圆分几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。

装夹是定位和夹紧的过程。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6 什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。

P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。

工序（工步、工位、走刀、安装）

中文名称：工序英文名称：opera‎t ion定义：工件在一个‎工位上被加‎工或装配所‎连续完成所‎有工步的那‎一部分工艺‎过程。

基本解释1. 制造、生产某种东‎西或达到某‎一特定结果‎的特定步骤‎。

2. 组成整个生‎产过程的各‎段加工,也指各段加‎工的先后次‎序。

详细解释整个生产过‎程中各工段‎加工产品的‎次序，亦指各工段‎的加工。

材料经过各‎道工序，加工为成品‎。

一个或一组‎工人，在一个工作‎地（机床设备）上，对同一个或‎同时对几个‎工件所连续‎完成的那一‎部分工艺过‎程称为工序‎。

划分依据工作地是否‎改变，对一个工件‎不同表面的‎加工是否连‎续（顺序或平行‎）完成。

举例1、一个工人在‎一台车床上‎完成车外圆‎、端面、空刀槽、螺纹、切断。

2、一组工人刮‎研一台机床的导轨。

3、一组工人对‎一批零件去‎毛刺。

4、生产和检验‎原材料、零部件、整机的具体‎阶段。

分类工序是完成‎产品加工的‎基本单元，在生产过程中按其性质‎和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对‎象直接发生‎物理或化学‎变化的加工‎工序。

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术‎质量检查的‎工序。

3、运输工序，指劳动对象‎在上述工序‎之间流动的‎工序。

按照工序的‎性质，可把工序分‎为基本工序‎和辅助工序‎：1、基本工序，直接使劳动‎对象发生物‎理或化学变‎化的工序。

2、辅助工序，为基本工序‎的生产活动‎创造条件的‎工序。

工序按工艺‎加工特点还‎可细分为若‎干工步(在金属切削加‎工中工步可再‎细分若干走刀或工遍)；按其劳动活‎动特点可细‎分为若干操‎作(或操作组)、动作。

合理划分工‎序，有利于建立‎生产劳动组‎织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。

着重点（1）确定工序质‎量控制工作‎计划。

一方面要求‎对不同的工‎序活动制定‎专门的保证‎质量的技术‎措施，做出物料投‎入及活动顺‎序的专门规‎定；另一方面须‎规定质量控‎制工作流程、质量检验制度等。

什么是机械加工工艺过程

什么是机械加⼯⼯艺过程1．什么是机械加⼯⼯艺过程？答：机械加⼯⼯艺过程是指⽤机械加⼯的⽅法按规定的顺序把⽑坯变成零件的全部过程。

2.⼯艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：⼯序是组成⼯艺过程的基本单元。

⼯序⼜可分为安装、⼯位、⼯步和⾛⼑。

3.什么是⼯序，安装，⼯步，⼯位和⾛⼑？答：⼯序是指⼀个（或⼀组）⼯⼈在同⼀个⼯作地对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。

安装是指在⼀道⼯序中⼯件经⼀次装夹后所完成的那部分⼯序内容。

⼯位是指⼯件在机床上占据每⼀个位置所完成的加⼯⼯步是指在加⼯表⾯、⼑具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。

⾛⼑是指⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的内容。

⾛⼑是构成⼯艺过程的最⼩单元。

4.机械加⼯⼯艺规程制定的指导思想？答：保证质量，提⾼效率，降低成本。

尽量减少⼯⼈的劳动强度。

在保证质量的前提下，最⼤限度的提⾼⽣产率，满⾜⽣产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。

6.什么是机械加⼯的⼯艺规程?它的作⽤特点是什么？⼯艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加⼯的⼯艺规程是机械制造⼚最重要的⽂件之⼀。

蒋⼯艺规程内容填⼊⼀定的格式的卡⽚。

即成⽣产准备和施⼯依据的⼯艺⽂件。

设计原则：1）以保证零件加⼯质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

2）⼯艺过程有较⾼的⽣产效率和较低的成本。

3）充分考虑和利⽤现有⽣产条件，尽可能作到平衡⽣产4）尽量减轻⼯⼈劳动强度，保证安全⽣产，创造良好、⽂明劳动条件。

5）积极采⽤先进技术和⼯艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

设计步骤：1）．阅读装配图和零件图2）．⼯艺审查审查图纸上的尺⼨、视图和技术要求是否完整、正确、统⼀，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构⼯艺性。

3）．熟悉或确定⽑坯确定⽑坯的依据是零件在产品中的作⽤、零件本⾝的结构特征与外形尺⼨、零件⽣产批量等。

7.何为零件的结构⼯艺性？零件的结构⼯艺性：零件制造、装配和维修的可⾏性和经济性。

工序、工步、走刀、安装的关系及区别

在制造业的野生世界中，一个生产过程就像一个精心编舞的舞蹈，每一步都无缝地流入下一个。

这些步骤，或工作流程，就像生产的组成部分，每一个步骤在使最终产品复活方面都发挥着关键作用。

想象一下：机器在切割、焊接、组装、涂料和包装时发出嗡嗡声和呼啸，并具有精确度和技能。

它就像制造的交响乐，每个乐器（或机器）都有它的作用，创造了一条美丽而高效的生产线。

和出色的表演一样，这些工作过程需要完美地同步才能创造出一部杰作。

毕竟，魔鬼在细节中，这些工作过程是秘密的酱汁，以确保一切运行像一台油气良好的机器。

在每份工作里，工人必须做某些事情，例如具体的任务或用工具的运动。

在切东西时，必须把材料喂进剪切机，调整速度，确保剪切效果好。

这些小东西对于把工作做好是极为重要的。

做这个工作的人必须真正地擅长，并注意所有细节，以确保一切顺利进行。

进入安装工艺时，必须保证成品按照规定的指南和规定有效融入最终形式。

这涉及精心安装设备、电气或机械部件的精确连接以及严格核查产品的功能和预定用途的安全性。

安装过程需要使用专门的工具和设备，并遵守一套全面的指示或程序。

与以产品生产为重点的工作流程和步骤不同，安装流程从根本上关注产品的验证和准备，以供指定用途。

机械制造基础练习题集1

机械制造技术基础练习题福建工程学院机制教研室2007.10一、根据零件地加工过程，试划分工序、安装、工位、工步、走刀.1．图1所示支架，加工过程为：在车床上切端面，车外圆Ф25Х55，分三刀车；第一刀Ф18；第二刀Ф14，第三刀Ф12.倒角，分三刀车螺纹，切断.②接着调头，车端面，倒角.③在铣床上铣一边台阶，接着分度头回转180º，铣另一个台阶.④钻孔Ф12.⑤修毛刺.2.图2丝杆，加工过程为：①在锯床上切断下料（L=240）.②在车床上钻中心孔（先钻一端，调头钻另一端）.③在车床上，夹左端，顶右端，将整批工件都车至Ф60Х205 .④在同一车床上，夹右端，将整批工件Ф36车出.第一刀车至Ф50 第二刀车至Ф42，第三刀车至Ф36，其转速、进给量不变.⑤在另一车床上，车Ф40外圆；第一刀车至Ф50 第二刀车至Ф42，第三刀车至Ф40，其转速、进给量不变，然后倒角，最后分8刀，切出梯形螺纹.⑥在铣床上装两片三面刃铣刀，同时铣25Х25两平面.⑦将通用分度头回转90º，铣25Х25另两平面.-1-二、根据下列加工示意图地定位方案，分别说明各定位元件限制工作地哪些自由度.1．三爪卡盘和挡块（图3） 2.三爪卡盘和中心架（图4）3．三爪卡盘、顶尖和跟刀架（图5） 4．端面和圆柱销（图6）5.平面、圆销和活动削边销（图7）6.三个V型块（图8）-2-7.心轴（图9） 8.定位板、圆销和活动定位件（图10）9.划线找正（图11） 10.千分表直接找正（图12）三．根据工件某工序地加工要求，试确定工件理论上所应限制地自由度，并选择其定位元件，指出这些元件实际上限制哪些自由度？1．钻孔（图13） 2.钻孔（图14） 3.铣槽（图15）-3-4.铣平面（图16）5.钻孔（图17）6.钻孔（图18）7.铣槽（图19）车成形面（图20）9.镗孔（图21） 10.钻扩、铰孔（图22）-4-11、铣两平面(图23) 12、铣槽(图24)图23 图24四、试选择下列零件加工时地精基准和粗基准.1、摇臂(图25)2、轴承座(图26)图263、摇臂轴座(图27)4、车床尾架(图28) 图27图28-6-5、调速杠杆(图29)图296、支架(图30)7、支架(31)图30 图31-7-8、拨叉(图32)图329、支架(图33)图33五、试确定下列零件主要表面地加工方案,查表确定加工余量,求毛坯和各工序尺寸及公差,并绘制加工余量和加工尺寸分布图.1、支架(图33)地孔Φ70H7和底面A,材料HT200,毛坯2级精度铸件.2、钻套(图34)地孔Φ30F7,外面Φ40K6,材料20,渗碳0.8～1.2 HRC58-64.3、小轴(图35)地外圆Φ20h6,材料热轨圆钢,HRC42-45.-8-图34 图35六．工艺尺寸链计算1、图36零件,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案1、以A面定位钻10孔时地工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔时地工序尺寸及公差2、图37零件,A、B已加工.工序10,以A定位,铣槽C面,求工序尺寸及公差.工序20,以A定位,镗孔30H7,求工序尺寸及公差.图36图37 图393、图38零件，现A，B，C面均加工，欲铣一缺口.试分别计算以A，B，C面定位，铣槽地工序尺寸及公差.4、图39零件，两孔分别以M 面为基准镗孔，试求：分别镗两孔地工序尺寸及公差.检验孔距时，取测量尺寸A1和A2，试求测量尺寸A1，A2及公差.-9-图40 图41 图425、图40圆盘工件,铣三个圆弧槽,其设计基准为母线A,面加工后,A点就不存在了.为了测量方便,须选择母线B或内孔母线C为测量基准.试确定测量尺寸地大小及公差.6.图41主轴,要求保证键槽尺寸mm,有关工艺如下,1车外圆至。