试验九：沥青混合料车辙试验
沥青混合料的车辙试验
沥青混合料得车辙试验沥青混合料车辙试验就是用标准得成型方法，制成标准得混合料试件(通常尺寸为300ｍm＊300mm*5０mm),在60℃得规定温度下,以一个轮压为0、7Ｍｐa得实心橡胶轮胎在其上行走,测量试件在变形稳定时期,每增加1mｍ变形需要行走得次数,即动稳定度,以次／mm表示。
动稳定度就是评价沥青混凝土路面高稳定性得一个指标,也就是沥青混合料配合比设计时得一个辅助性检验指标。
一、试验目得（1）测定沥青混合料得高温抗车辙能力,供混合料配合比设计时进行高温稳定性检验使用。
（2）辅助性检验沥青混合料得配合比设计。
二、仪具与材料1、CZ－4型车辙试样成型仪(见图1-1)1)、用途:＼o＼ac(○，1)主要用于车辙试验时,对沥青混合料式样做碾压成型。
(图１-1)错误!适用于沥青混合料其她物理力学性能实验得轮碾法式样制作。
2、主要技术指标碾压轮: 半径５00ｍｍ宽30０mm碾压轮温度范围: (可任意设定）室温~200摄氏度承载车走行速度：６次往返/分承载车走行距离: ３00ｍｍ承载车走行次数:0~９99次(任意设定)碾压轮压力范围: 0～１２KN碾压轮线压力（轮宽300mm，正压应力为9KＮ）: 3０0N/cm试样模型尺寸:300＊30０*50 cm3整机轮廓尺寸: ２0０ｃm(长）*6３cｍ(宽）*136 ｃm(高）整机重量: １、2吨2.车辙试验机(见图1－2）主要由下列部分组成：错误!试件台:可牢固地安装两种宽度(300mｍ与150mm)得规定尺寸试件得试模。
（图１-1）②试验轮:橡胶制得实心轮胎。
外径φ2０0mm,轮宽50mm,橡胶层厚１5mｍ。
橡胶硬度(国际标准硬度）20℃时为84±４；60℃时为78±2，试验轮行走距离为230mm±10mm，往返碾压速度为４2次／miｎ±1次／miｎ(21次往返／min),允许采用曲柄连杆驱动试验台运动(试验轮不动)得任一种方式。
沥青混合料车辙试验永久变形量
沥青混合料车辙试验永久变形量沥青混合料车辙试验是评估沥青路面永久变形性能的一种重要方法。
在道路使用过程中，车辙是指车辆轮胎在路面上留下的凹陷，长期积累会导致路面变形，影响行车安全和舒适度。
因此，车辙试验是评估沥青路面抗变形能力的重要指标之一。
永久变形量是指路面在车辙试验中所产生的变形，通常用来评估路面的稳定性和耐久性。
沥青混合料车辙试验永久变形量的大小直接反映了路面的变形特性，是评价路面质量和性能的重要指标之一。
沥青混合料车辙试验永久变形量受多种因素影响，主要包括材料性能、施工质量、交通荷载和环境条件等。
首先，沥青混合料的配合比、沥青含量、骨料性质等直接影响了路面的变形性能。
其次，施工工艺对路面的压实度和质量也有重要影响，过高或过低的压实度都会导致车辙试验永久变形量的增加。
此外，交通荷载是导致路面变形的主要原因之一，频繁的车辆通行会使路面产生变形，增加车辙试验永久变形量。
最后，环境条件如温度、湿度等也会对路面的变形性能产生影响，特别是在极端气候条件下，路面的永久变形量会显著增加。
为了减少沥青混合料车辙试验永久变形量，可以采取一系列措施。
首先，优化沥青混合料的配合比和施工工艺，选择合适的沥青含量和骨料粒径，确保路面的均匀性和密实度。
其次，加强路面维护和养护工作，及时修补和加固已经产生车辙的路段，延长路面的使用寿命。
同时，减少超载车辆的通行，合理分配交通荷载，减少对路面的损坏。
最后，加强环境监测和管理，根据不同气候条件采取相应的措施，保障路面在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
总的来说，沥青混合料车辙试验永久变形量是评估路面永久变形性能的重要指标，受材料性能、施工质量、交通荷载和环境条件等多方面因素的影响。
通过优化设计、科学施工和合理管理，可以有效减少路面的永久变形量，提高路面的使用寿命和性能，保障行车安全和舒适度。
希望未来能够通过技术创新和管理措施，进一步提高沥青路面的抗变形能力，为交通运输行业的发展贡献力量。
沥青混合料车辙试验
沥青混合料车辙试验简介沥青混合料车辙试验是一种常用的沥青混合料性能评价试验，通过在路面上制造压实车辙并进行观测与测量，来评估沥青混合料的耐久性、变形性等性能。
本文将介绍沥青混合料车辙试验的基本原理、试验方法和结果分析。
原理沥青混合料车辙试验基于路面的实际使用情况进行模拟，通过在路面上使用模拟车轮进行车辙制造，并对车辙进行观测与测试，以了解沥青混合料的变形性能和稳定性。
试验方法沥青混合料车辙试验一般分为以下几个步骤：1.路面准备：选择一段平直的路面作为试验区域。
清理路面上的杂物，并确保路面平整。
2.模拟车轮制造车辙：选择适当的模拟车轮进行试验。
按照设定的试验条件，使用模拟车轮在路面上制造车辙，通常采用连续车轮辗压方法或离散车轮衝击方法。
3.车辙观测与测量：在车辙制造完毕后，通过观察车辙的形状和测量车辙的长度、宽度等参数，来评估沥青混合料的变形性能和稳定性。
4.数据分析与结果评估：根据观测和测量得到的数据，对沥青混合料的性能进行评估和比较。
结果分析沥青混合料车辙试验的结果分析主要包括以下几个方面：1.车辙形状：观察车辙的形状可以了解沥青混合料的变形情况。
如果车辙较深且边缘清晰，表示沥青混合料的变形性能较差；如果车辙较浅且边缘模糊，表示沥青混合料的变形性能较好。
2.车辙长度和宽度：测量车辙的长度和宽度可以了解沥青混合料的稳定性。
车辙长度和宽度越小，表示沥青混合料的稳定性越好。
3.其他参数：根据需要，还可以对车辙的其他参数进行测量和分析，如车辙的变形程度、车辙的变形形式等。
通过对车辙试验结果的分析，可以评估不同沥青混合料的品质和耐久性，为道路建设提供参考。
总结沥青混合料车辙试验是道路材料工程中常用的一项试验，通过在路面上模拟车辙制造和观测测量，可以评估沥青混合料的变形性能和稳定性。
试验结果的分析可以为道路建设提供有关沥青混合料品质和耐久性的参考，有助于选择合适的路面材料和施工方法。
沥青混合料车辙试验方法
7.3如果压强不符合0.7MPa±0.5MPa，荷载应予适当调整；
7.4注意保温时间不少于5h，也不得多于12h；
7.5对试验变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3的位置上进行两次试验，然后取其平均值；
3.2.3如需要，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。
3.2.4试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放置时间也不得长于一周。
4.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20-2011》T0719-2011的方法进行。
序号
名称
使用要求
1
车辙试验机
/
2
试件台
可牢固地安装两种宽度（300mm及150mm）的规定尺寸试件的试模
3
试验轮
橡胶制的实心轮胎，外径φ200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm。橡胶硬度20℃时为84±4，60℃时为78±2。试验轮行走距离为230mm±10mm，往返碾压速度为42次/,min±1次/min。允许采用曲柄连杆驱动试验台运动或链驱动试验轮运动的任一种方式
d1—对应于时间的变形量，mm；
d2—对应于时间的变形量，mm；
C1—试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0，链驱动试验轮的等速方式为1.5；
C2—试件系数，试验室制备的宽300mm试件为1.0，路面切割的宽150mm的试件为0.8；
N—试验轮往返碾压速度，通常为42次/min。
6.试验报告:
试验报告应包括内容：①检测项目名称；②沥青混合料类型；③试验日期及时间；④仪器设备名称、型号及编号；⑤试验结果 ；⑥注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等；⑦执行标准；。⑧要说明的其他内容。
试验检测员材料判选、简答题、计算题
三、判断题：1、土的含水量是指土中水与干土质量之比。
（√）2、建设项目工程质量等级评定，采用单位工程优良率和建设项目工程质量评分值的指标控制。
（√）3、核子密度仪法测定的现场压实度不宜作为评定验收的依据。
（√）4、灌砂试验时，每换用一次量砂，都必须测定松方密度。
（√）5、土基回弹模量测试，可以不进行预压直接进行加载测试。
（×）6、土基CBR值测试，标准压强（当贯入量为5.0㎜时）为10.5MPa。
（√）7、贝克曼梁弯沉测试标准车根据公路等级选择，二级公路应采用后轴10t的B22-100标准车。
（√）8、回弹仪检测水泥砼路面强度，回弹仪的轴线应始终垂直于砼路面。
（√）9、沥青混合料车辙试验，测定温度应控制在40℃±1℃。
（×）10、采用超声回弹法检验路面水泥砼抗弯强度，适用于龄期大于7d，强度已达设计抗压强度80%以上的水泥砼。
（×）11、手工铺砂法是测定路面构造深度目前常用的方法。
（√）12、摆式仪测定路面抗滑值，在使用前必须进行标定。
（√）13、对于含有粒料的稳定土及松散性材料不能用环刀法测定现场密度。
（√）14、土方路基验收实测项目有压实度、弯沉、平整度等指标。
（√）15、表干法适用于测定吸水率大于2%的各种沥青混合料密度。
（×）16、沥青混合料马歇尔稳定度试验，标准马歇尔试件应在60℃±1℃的恒温水中恒温30min～40min。
（√）17、沥青混合料标准试件制作，当集料公称最大粒径小于或等于19.0㎜时，可直接取样（直接法）。
（×）18、用干燥的磨细消石灰或生石灰粉作为矿料的一部分，可以增大沥青混合料的抗剥离性能。
（√）19、水泥砼上加铺沥青面层的复合式路面，沥青面层不必检查弯沉。
（√）20、无机结合料稳定土无侧限抗压强度试验，试件养生时间应为28d。
（×）21、对特大工程，可单独制订更严格的质量标准进行质量管理，但其质量等级评定仍以《公路工程质量检验评定标准》为准。
车辙试验
摘要：采用沥青混合料车辙仪对6种沥青混合料进行车辙试验，通过对沥青混合料车辙深度与时间及轮碾次数的关系的研究，提出了动稳定度DS1和动稳定度DS2并进行对比分折得出动稳定度指标DS2较DS1，合理。
随着高速公路在我国的大规模修建，沥青路面的使用性能越来越受到重视。
车辙不仅降低了路面的使用寿命，还严重影响着行车安全性，是高速公路沥青路面的主要病害，车辙主要产生于高温时沥青混合料的永久变形，车辙试验是评价沥青混合料高混变形的简单易行方法，目前我国已把车辙试验列入部颁规范。
车辙试验方法最初由英国TRRL开发的，由于试验方法本身比较简单，试验结果直观且与实际沥青路面的车辙相关性甚好，因此得到了广泛的应用。
车辙试验是一种模拟实际车轮荷载在路面上行走而形成车辙的工程试验方法：从广义上讲包括了室内往复车辙试验，旋转车辙试验，大型环道试验、直道试验、野外现场加速加载试验等都可认为是属于车辙试验的范畴，这些试验最基本的和共同的原理就是通过采用车轮在板块状试件或路面结构上反复行走，观察和检测试块或路面结构的响应，用动稳定度或车辙深度来表征试验结果。
车辙试验是评价沥青混合料在规定温度条件下反抗塑性流动变形能力的方法，通过板块状试件与车轮之间的往复相对运动，使试块在车轮的重复荷载作用下产生压密、剪切、推移和流动，从而产生车辙。
车辙试验是一种工程试验方法，试验结果可用于建立经验公式来猜测沥青路面车辙深度，或用于检测沥青混合料的抗车辙能力。
车辙试验的最大的特点是能够充分模拟沥青路面上车轮行驶的实际情况，在用于试验研究时，还可以改变温度、荷载、试件厚度、尺寸、成型条件等等，以模拟路面的实际情况，搞清楚各种因素变化对车辙变形的影响。
目前，世界上广泛采用的是室内小型往复式车辙试验机进行沥青混合料抗车辙性能试验，在进行车辙试验时，可观察到轮辙形成的全过程。
1车辙试验方法及试验原理我国的车辙试验试验时采用300mm×300mm×50mm的车辙试模，按试验规程的标准方法用轮碾机成型。
沥青路面车辙病害分析与处理对策以及沥青混合料车辙试验
当路 粘度， 从而改善沥 青混 合料的高温稳定性 ， 可大 向凹陷。 在交通荷载 重复作用以及气候 （ 度） 变形 导致 沥 青材料横向流动而产生车 辙。 温 沥青和矿料 大提高抗车辙能 力， 但在 选用时， 需兼顾高低温 等 因素 综 合 作用 下， 青 混 凝土 材 料 被推 离 面积水或路 面结构 含水量增加时 ， 沥 在 性能。 荷载作用区域 ， 结果 在轮迹 内形 成纵 向带状 凹 之间的粘结力在潮湿条件下会被削弱或损坏， 行车荷载和水分的联 合作用下， 这种损坏会明显 （） ３ 沥青用量对混 合料 的抗车辙能力有极 陷， 严重时 而在轮 迹的两侧 形成隆 起的 凸脊 ， 为明显的影响， 应根据当地气候条件按 公路沥 从而导致沥青路面产生较大 的车辙 。 造 成路面使 用性能 更加恶 化 这类永久 变形主 加剧， 因此根据 车辙形成 机理 ， 可将其 分为四种 要产生 于重型车 辆 频 繁行 驶的 高 温区域 以 及 在交叉路 Ｉ、 ： 城市 道路 公 １ 辆 的停 靠站 、 坡 类 型 ： （ 、 １ 失稳型车辙 ） 道、 加速减 速地 段 ， 费站以 肢其他交 通拥挤 收 它是由于沥青层在车轮荷载作用下， 内部材 的地方 等处。 常， 通 车辙 出现在 路面 的表 层。 通常发生在轮迹 车辙的出现， 严重影响了路面的使用性能和 料 的流动产生横向位移而形成。 处。 当沥青混合料 的高温稳定性不足时 ， 外力 在 服务质量。 （） １ 影响 路面平 整度， 降低 了行车 平顺性 作用下就会产生这种车辙 。
｜ 技 回程 术
沥青路面车辙病害分析与处理对策以及 沥青混合料车辙试验
王沂海 山东省潍坊市公路管理局
面和路基造成水损害， 同时车辙内往往积水而造 成车辆行驶中的水滑现象， 影响行车安全。 （ 、 ３ 磨耗 型车辙 ） 由于沥青路面面层材料受车 轮摩 擦和自 然 （） ４ 车辙 底部的沥 青面 层厚度减薄 ， 弱 环境 因素作用下持续 不断损耗而形成 。 减 （） 压密型车辙 ４、 了 青层以及路面结构的整体强度 ， 沥 容易引起 更 多病害， 如网裂和龟裂等。 由于沥青混合料设计及铺筑 压实原因， 使沥 三 车辙 形成的机 理 青混 凝土初始空隙率较大。 开放交通后， 轮迹带 我国目前广泛 采用半刚基层沥青路面， 种 下的沥 青混凝土产生 压密变形。 这 路面结构使得路 基和基层产生的永久变形 占路 四． 车辙 的防治 ｌ 原因分析 、 面的总永久变形的比例很低， 而主要的永久变形 主要是 由于沥青混 合料级配设计不合理， 发生在沥青混合料层， 量的试验路观测和计算 大
沥青混合料车辙试验操作细则
沥青混合料车辙试验操作细则1.总则1.1.本细则适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验。
1.2.本细则参照现行规范JTJ052―2000编制。
2.仪器设备2.1.车辙成型机。
2.2.全自动混合料拌和机。
2.3.试模：300×300×50mm 。
2.4.切割机。
2.5.烘箱装有温度调节器。
2.6.车辙试验机。
2.7.台称、天平或电子秤。
2.8.其它：电炉、煤气炉、沥青熔化锅、拌合铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、垫土或棉纱等。
3.试验步骤3.1.参照现行规范《JTJ052―2000》（T0703―1993.T0719―1993）。
4.数据处理4.1.从车辙试验自动记录变形曲线上读取45min(t 1)及60min （t 2）的车辙变形d 1及d 2准确至0.01mm 。
当变形过大，在末到60min 变形已达25min 时，测以达到25mm （d 2）时间为t 2，将其前15min 为t 1,此时的变形是为d 1。
4.2.沥青混合料试件的动稳定度按下式计算；211212)(100C C d d N t t DS ⨯⨯-⨯-= 式中：DS ―沥青混合料的动稳定度，次/mm 。
d 1 ―对应于时间t 1的变形量，mm 。
d 2 ―对应于时间t 2的变形量，mm 。
C 1 ―试验机类型修正系数。
C 2 ―试件修正系数。
N ―试验轮往返碾压速度，通常为42次/min 。
5.结果评定5.1.符合设计要求判为合格，否则判为不合格。
6.相关文件6.1.试验报告答理程序。
7.相关记录7.1.《车辙试验原始记录》。
沥青混合料车辙试验试件厚度的探讨
Ａｎ ｌｓｓｏ ｈ ｅ ｔ ｒ ｎｄ ｆ ｒ ｇ ｏ ｎ ｆａ ｆｗ ｎ ｆｆｂ ｒｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｅ ｆ ａ ｕ ｅａ ｏ ｅ ｒ ｕ ｄ ｏ ｅ ｋｉ ｄｓｏ ｉ ｅ ｏ ｃ ｅｅ
７ ２ 钢 纤维轻 骨料混凝 土 ．
曹丽萍 ， 孙立 军． 福塔 纤 维沥青混 凝土 高温性能研 究 同样钢纤 维的加入大大改善了轻骨料混凝土各方面 的性能 ， ［ ］ Ｉ袁 峻 ， ［］ 建筑材料 学报 ，０６ ９ ４ ：３ —４ ． Ｊ． ２ ０ ，（ ）４ ６４ １ 并且应用 于旧桥的修复工程中。
青路面出现纵 向裂缝 、 松散从而使路面结构发生破坏。 我国公路 Ｊ Ｇ Ｆ ０２ ０ Ｔ ４ —０４公路 沥青 路面 施工技 术规 范规 定 ： 对用于高速公路和一级公路 沥青 路面 的上面层 和 中面层的 沥青
我 国公路《 公路 沥青路面施工技术 规范》 规定 ： 对用 于高 速公
随着我 国经济技术的飞速发展 ， 对建 筑、 交通 、 水利等各 个行
业混凝 土的物理力学性能提出了更高的要求 ； 单一 品种 纤维增强 混凝 土材 料已不能满足现代化的要求 ， 切需要研究和 应用新型 迫
的纤维增强材料 ， 扩大它们 的应用范 围。 科学工作者 以及工 程界人 士应加 强 以上 各种纤维 增强 混凝
轮实心 轮 胎 ； 压 ： ． Ｉａ 碾 压 速 度 ： ２次 ／ ｉ； 验 温度 ： 轮 ０ ７ ＩＰ ； Ｖ ４ ａ ｒｎ 试 ６ ０℃ ； 试件尺寸 ：０ ｒ ×３ ０ｒｌ ×５ ｒ。 ３ ０ｒ ｎ ０ Ｔ ０ｒ ｎ ｎ ｎ＿ ｌ ｎ
不足而引发 的病 害 ， 包括在水平力 的作用下产生 的推移 、 壅包 、 波 浪等 ， 而对于交通渠化 严重 的高速公 路沥青 路面 而言 ， 高温稳 定 性的问题 突出表现 为车辙。在一 般情况 下车辙 主要指 失稳性 车 辙， 随着车辙现象 的加剧 ， 沥青路 面混合料骨料会重新排列 ， 使沥
沥青混凝土实验
四、沥青混合料的路用性能1、高温抗车辙性能马歇尔稳定度试验、车辙试验影响高温稳定性的主要因素：沥青用量、粘度、矿料级配和尺寸、形状；2、低温抗开裂；3、耐久性：空隙率和沥青饱和度、残留稳性度（浸水试验）；4、抗滑性能：构造深度、抗磨光性、颗粒形状与尺寸；5、施工和易性：影响因素是材料组成和施工条件控制。
二）沥青混合料试件制作方法击实法、轮碾法、静压法1、试验目的采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，用于进行室内马歇尔稳定度试验和进行劈裂强度试验。
2、试验仪器与材料（1）实验室用沥青混合料拌和机：容量不少于10L。
（2）击实仪。
（3）试模：内径101.6mm±0.2mm，高87mm的圆柱形金属筒。
（4）脱模器。
（5）烘箱。
（6）天平或电子秤。
（7）温度计：分度为1℃。
3、试验方法与步骤(1）试件尺寸应符合试件直径不少于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍的规定。
(2）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
4、成型操作(1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大马歇尔试件约4050g）。
(2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，用插刀或大螺丝刀沿周围插捣15次，中间10次。
在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的度自由落下击实规定的次数（75次或50次）。
(3）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
(4）试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的保证高度符合63.5mm±1.3mm（标准试件）。
(5）卸去套筒和底座，将装有试件的试模侧向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件，逐一编号。
（三）压实沥青混合料密度试验●表干法：判定吸水率≤2%混合料试件●水中重法：几乎不吸水●蜡封法：吸水率>2%（2）计算试件的毛体积相对密度和毛体积密度，取3位小数。
T0719—2000沥青混合料车辙试验
T0719—2000沥青混合料车辙试验1、目的与适用范围1.1本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。
1.2车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用，非经注明，试验温度为60℃，轮压为0.7MPa。
根据需要，如在寒冷地区也可采用45℃，在高温条件下采用70℃等，但应在报告中注明。
计算动稳定度的时间原则上为试验开始45min—60min之间。
1.3本方法适用于按T0703用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50mm的板块状试件，也适用于现场切割制作长300mm、宽150mm、厚50mm板块状试件。
根据需要，试件的厚度也可采用40mm。
2仪具与材料2.1车辙试验机：示意图如图1，主要由下列部分组成：2.1.1试件台：可牢固地安装两种宽度（300mm及150mm）的规定尺寸试件的试模。
2.1.2试验轮：橡胶制的实心轮胎，外径φ200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm。
橡胶硬度（国际标准硬度）20℃时为84±4，60℃时为78±2。
试验轮行走距离为230mm±10mm，往返碾压速度为42次/,min±1次/min（21次往返/min）。
允许采用曲柄连杆驱动试验台运动（试验轮不移动）或链驱动试验轮运动（试验台不动）的任一种方式。
2.1.3加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为0.7MPa±0.05MPa,施加的总荷重为78kg左右，根据需要可以调整。
2.1.4试模：钢板制成，由底板及侧板组成，试模内侧尺寸长为300mm，宽为300mm，厚为50mm（试验室制作），亦可固定150mm宽的现场切制试件。
2.1.5变形测量装置：自动检测车辙变形并记录曲线的装置，通常用LVDT、电测百分表或非接触位移计。
2.1.6温度检测装置：自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器、温度计、精密度0.5℃。
公路工程试验检测技术基础知识沥青混合料车辙试验知识讲解
四.试验步骤
1.测定试验轮接地压强 测定在60℃时进行，在试验台上放置一块
50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺 一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静 压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，由此 求出接地压强，应符合0.7MPa±0.05MPa，如不 符合，应适当调整荷载。
2.按轮碾法成型试件后，连同试模一起在常温条 件下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青， 以48h为宜。
300N/cm 试样模型尺寸： 300*300*50 cm3 整机轮廓尺寸： 200cm（长）*63 cm（宽）*136 cm （高）
整机重量：1.2吨
2.车辙试验机 ——主要由下列部分组成： （1）试件台
可牢固地安装两
种宽度（300mm和 150mm）的规定尺 寸试件的试模。
（2）试验轮 橡胶制的实心轮胎。外径φ200mm，轮宽50mm，
五. 沥青混合料车辙试验记录表
六.计算结果
（1）从车辙试验图上读取45min（t1）及60min（t2） 时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。
如变形过大，在未到60min变形已达25mm时， 则以达到25mm(d2)时的时间为t2，将其前15min为t1， 此时的变形量为d1。
在试模中铺一张裁好的普通纸，使底面及侧面均被 纸隔离，将拌合好的全部沥青混合料用小铲稍加拌 匀后均匀地沿试模由边至中按顺序装入试模，中部 要略高与四周。
（2）取下试模框架，用预热的小型击实锤由边 至中压实一遍，整平成凸圆弧形。
（3）插入温度计，待混合料冷却至规定的压实 温度时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。
三.试件的制作方法
1.按实验十二马歇尔稳定度试件成型方法，确定沥青 混合料的拌合温度和压实温度。
沥青混合料抗车辙性能常用试验方法综述
单轴静载试验是沥青混合路面抗车辙性检测，最早使用的一种检测方法，他对抗车辙性检测具有代表性意义，从该项实验的进行布置分析来看。实验的主要布置有以下几点（1）车辆自身的负重栽力向路面瞬间释放的适应力对沥青混合料路面造成的影响。（2）在针对路面抗车辙性的检测时针对路面的变形的可塑性恢复测试，在数据测试中可以获得蠕变曲线。（3）整个路面的检测实验主要是对沥青混合料的变形反应系数进行研究分析。而该项实验研究分析能够对道路交通的荷载能力进行真实的测验。
2.2单轴试验对比研究分析
从单轴静载试验对沥青混合料抗车撤检测的性能来看，该项技术在众多检测技术中是最简单的，所用到的仪器设备也比较简单，并且在进行数据检测时能够针对不同环境的高压条件下进行抗车辙性检测，也是在现今技术运用中最常见的一项技能技术，该项技术在检测过程中也具有一定的缺陷性关键在于，当温度值范围高于沥青混合料的承受范围时，会导致实验数据记录的结果欠缺准确性，如果在实验检测过程中所承受的温度地于实验检测的温度时，整数据的检测结果的可靠性将会受到一定的影响，但从单轴实验的整体特点来看，该项实验在运行过程中容易受到大量外在因素的影响，如果想要进行大面积的进行宣传推广该实验还具有一定的难度性。我国道路检测实验的研究学生也曾多次对该实验进行改进，但是针对实验结果的准确性的控制还存在一定的难度性。总之在规范化的路面检测实验中选用该项实现不能准确的对测试结果给予一个正确性的评价。
（3）针对室内小型车辙试验，从该项技术自身的特点来看，该项能够真实的模拟车辆行驶的环境，从实验的成本研究分析来看该项实验在费用上以及技能操作上都具有一定的便利性。比较适合大面积的推广，在我国关于道路质量的检测性实验都是通过该项实验实验对道路的抗车辙性进行检测，而该项技术在实验上的一个缺点便在于，整个实验过程很难对路面的温度影响进行检测，这也是该项实验唯一的欠缺性在抗车辙性的厚度检测时只能针对10 cm以下厚度的进行准确检测超出这个便会造成检测上的困难性。
第九讲沥青混合料试验规程全解
3、准备工作
◆ 根据1.3的规定，按本规程T 0702击实法制作圆柱体试件。
◆按本规程T 0702的规定测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。在试 件两侧通过圆心画上对称的十字标记。
◆按本规程T 0705表干法测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。
◆使恒温水槽达到要求的试验温度±0.5℃。将试件浸入恒温水槽保温不 少于1.5h。当为恒温空气箱时保温不少于6h，直至试件内部温度达到试 验温度±0.5℃为止。保温时试件之间的距离不少于10mm。 ◆使试验机环境保温箱达到要求的试验温度，当加载速率大于或等于 50mm/min时，也可不用环境保温箱。
• 取样后 转送试验室试验或存放后用于其他项目试验时，应附有样品标 签。标签应包括：工程名称、拌合厂名称、沥青混合料种类及摊铺层 次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用 以摊铺的路段桩号、试样数量及试样单位、取样日期、取样目的或用 途等。
沥青混合料马歇尔稳定度试验
1、目的与适用范围
沥青混合料取样
1、目的与适用范围
本方法适用于在拌合厂及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温 沥青混合料试样，供施工过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料 的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。
2、实验用具
铁锹、手铲、搪瓷盘或金属盛样容器、塑料编织袋、温度计、标签、 溶剂（煤油）、棉纱等
3、取样方法
3.1热拌沥青混合料
◆在沥青混合料拌合厂取样：在拌合厂取样时，宜用专用的容器装在拌 和机卸料斗下方，每放一次料一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在 清扫干净的地板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数 量。
◆在沥青混合料运料车上取样：取样时，宜在汽车装卸一半后，分别用 铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均 匀，取出规定数量 。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从 不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用。
车辙试验
摘要：采用沥青混合料车辙仪对6种沥青混合料进行车辙试验，通过对沥青混合料车辙深度与时间及轮碾次数的关系的研究，提出了动稳定度DS1和动稳定度DS2并进行对比分折得出动稳定度指标DS2较DS1，合理。
随着高速公路在我国的大规模修建，沥青路面的使用性能越来越受到重视。
车辙不仅降低了路面的使用寿命，还严重影响着行车安全性，是高速公路沥青路面的主要病害，车辙主要产生于高温时沥青混合料的永久变形，车辙试验是评价沥青混合料高混变形的简单易行方法，目前我国已把车辙试验列入部颁规范。
车辙试验方法最初由英国TRRL开发的，由于试验方法本身比较简单，试验结果直观且与实际沥青路面的车辙相关性甚好，因此得到了广泛的应用。
车辙试验是一种模拟实际车轮荷载在路面上行走而形成车辙的工程试验方法：从广义上讲包括了室内往复车辙试验，旋转车辙试验，大型环道试验、直道试验、野外现场加速加载试验等都可认为是属于车辙试验的范畴，这些试验最基本的和共同的原理就是通过采用车轮在板块状试件或路面结构上反复行走，观察和检测试块或路面结构的响应，用动稳定度或车辙深度来表征试验结果。
车辙试验是评价沥青混合料在规定温度条件下反抗塑性流动变形能力的方法，通过板块状试件与车轮之间的往复相对运动，使试块在车轮的重复荷载作用下产生压密、剪切、推移和流动，从而产生车辙。
车辙试验是一种工程试验方法，试验结果可用于建立经验公式来猜测沥青路面车辙深度，或用于检测沥青混合料的抗车辙能力。
车辙试验的最大的特点是能够充分模拟沥青路面上车轮行驶的实际情况，在用于试验研究时，还可以改变温度、荷载、试件厚度、尺寸、成型条件等等，以模拟路面的实际情况，搞清楚各种因素变化对车辙变形的影响。
目前，世界上广泛采用的是室内小型往复式车辙试验机进行沥青混合料抗车辙性能试验，在进行车辙试验时，可观察到轮辙形成的全过程。
1车辙试验方法及试验原理我国的车辙试验试验时采用300mm×300mm×50mm的车辙试模，按试验规程的标准方法用轮碾机成型。
沥青混合料的车辙试验
精心整理沥青混合料的车辙试验沥青混合料车辙试验是用标准的成型方法，制成标准的混合料试件（通常尺寸为300mm*300mm*50n）m在60C 的规定温度下，以一个轮压为0.7Mpa的实心橡胶轮胎在其上行走，测量试件在变形稳定时期，每增加1mm变形需要行走的次数，即动稳定度，以次/mm表示。
动稳定度是评价沥青混凝土路面高稳定性的一个指标，也是沥青混合料配合比设计时的一个辅助性检验指标。
一.试验目的（1）测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供混合料配合比设计时进行高温稳定性检验使用。
（2）辅助性检验沥青混合料的配合比设计。
二.仪具与材料1. CZ-4型车辙试样成型仪（见图1-1）适用于沥青混合料其他物理力学性能实验的轮碾法式样制作。
2. 主要技术指标碾压轮：半径500mm宽300mm（可任意设定）室温~200摄氏度6次往返/分300mm0~999次（任意设定）0~12KN碾压轮线压力（轮宽300mm，正压应力为9KN）: 300N/cm 试样模型尺寸：300*300*50cm3整机轮廓尺寸：200cm （长）*63cm （宽）*136cm （高）整机重量：1.2吨2.车辙试验机（见图1-2）主要由下列部分组成:试件台：可牢固地安装两种宽度（300mm和150mm的规定尺寸试件的试模。
（图1-1）碾压轮温度范围承载车走行速度承载车走行距离承载车走行次数碾压轮压力范精心整理②试验轮：橡胶制的实心轮胎。
外径$ 200mm轮宽50mm橡胶层厚15mm橡胶硬度（国际标准硬度）20C时为84±4；60C时为78土2,试验轮行走距离为230mn± 10mm往返碾压速度为42次/min±l次/ min （21次往返/ min）,允许采用曲柄连杆驱动试验台运动（试验轮不动）的任一种方式。
③加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60C时为0.7MP吐0.05MPa施加的总荷载为78Kg左右，根据需要可以调整。
试验九：沥青混合料车辙试验.
实验九:沥青混合料车辙试验一、目的与适用范围1.1 本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力,供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。
1.2 车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用, 非经注明, 试验温度为 6O ℃, 轮压为 0.7MPa 。
根据需要,如在寒冷地区也可采用 45℃,在高温条件下采用 70℃等,但应在报告中注明。
计算动稳定度的时间原则上为试验开始后 45min ~60min 之间。
1.3 本方法适用于按 T0703用轮碾成型机碾压成型的长 300mm 、宽 300mm 、厚 50mm 的板块状试件, 也适用于现场切割制作长 300mm 、宽 150mm 、厚50mm 板块状试件。
根据需要, 试件的厚度也可采用 40mm 。
二、仪具与材料2.1 车辙试验机:包括试件台、试验轮、加载装置、试模、变形测量装置和温度检测装置。
2.2 恒温室:能保持恒温室温度 60℃±1℃(试件内部温度 60℃±0.5℃ ,根据需要亦可为其它需要的温度。
用于保温试件并进行试验。
2.3 台秤:称量 15kg ,感量不大于 5g 。
三、预习要求了解动稳定度及各参数的物理意义及计算方法。
四、方法与步骤4.1 准备工作4.1.1 试验轮接地压强测定:测定在 60℃时进行,在试验台上放置一块 50mm 厚的钢板, 其上铺一张毫米方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的 700N 荷载后试验轮静压复写纸, 即可在方格纸上得出轮压面积, 并由此求得接地压强。
当压强不符合0.7MPa ±0.05MPa , 荷载应予适当调整。
4.1.2 按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 T0703用轮碾成型法制作车辙试验试块。
在试验室或工地制备成型的车辙试件,其标准尺寸为 300mm ⨯300mm ⨯50mm 。
也可从路面切割得到 300mm ⨯150mm ⨯50mm 的试件。
当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时, 必须将混合料装入保温桶中, 在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件, 如果温度稍有不足,可放在供箱中稍事加热(时间不超过 30min 后使用。
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求
注：①如果其他月份的平均最高气温高于七月时，可使用该月平均最高气温；
②在特殊情况下，如钢桥面铺装、重载车特别多或纵坡较大的长距离上坡路段、厂矿专用道路，可酌情提高动稳定度的要求；
③对因气候寒冷确需使用针入度很大的沥青(如大于100)，动稳定度难以达到要求，或因采用石灰岩等不很坚硬的石料，改性沥青混合料的动稳定度难以达到要求等特殊情况，可酌情降低要求；
④为满足炎热地区及重载车要求，在配合比设计时采取减少最佳沥青用量的技术措施时，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成型密度和施工压实度要求；
⑤车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验
规程的要求；
⑥如需要对公称最大粒径等于和大于26.5mm的混合料进行车辙试验，可适当增加试件的厚度，但不宜作为评定合格与否的依据。
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实验九：沥青混合料车辙试验
一、目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。
1.2 车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用，非经注明，试验温度为6O℃，轮压为0.7MPa。
根据需要，如在寒冷地区也可采用45℃，在高温条件下采用70℃等，但应在报告中注明。
计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min～60min之间。
1.3 本方法适用于按T0703用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50mm的板块状试件，也适用于现场切割制作长300mm、宽150mm、厚50mm板块状试件。
根据需要，试件的厚度也可采用40mm。
二、仪具与材料
2.1 车辙试验机：包括试件台、试验轮、加载装置、试模、变形测量装置和温度检测装置。
2.2 恒温室：能保持恒温室温度60℃±1℃（试件内部温度60℃±0.5℃)，根据需要亦可为其它需要的温度。
用于保温试件并进行试验。
2.3 台秤：称量15kg，感量不大于5g。
三、预习要求
了解动稳定度及各参数的物理意义及计算方法。
四、方法与步骤
4.1 准备工作
4.1.1 试验轮接地压强测定：测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。
当压强不符合0.7MPa±0.05MPa，荷载应予适当调整。
4.1.2 按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0703用轮碾成型法制作车辙试验试块。
在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为300mm⨯300mm⨯50mm。
也可从路面切割得到300mm⨯150mm⨯50mm的试件。
当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件，如果温度稍有不足，可放在供箱中稍事加热（时间不超过30min）后使用。
也可直接在现场用手动碾或压路机碾压成型试件，但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件。
重塑制件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。
4.1.3 如需要，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。
如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。
4.1.4 试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。
对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放置时间也不得长于一周。
注：为使试件与试模紧密接触应记住四边的方向位置不变。
4.2 试验步骤
4.2.1 将试件连同试模一起，置于已达到试验温度60℃±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。
在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计（也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在60℃±0.5℃。
4.2.2 将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。
开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮
往返行走，时间约1h ，或最大变形达到25mm 时为止。
试验时，记录仪自动记录变形曲线（如图1）及试件温度。
图1 车辙试验自动记录的变形曲线
注：对300mm 宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧13位置上进行两次试验取平均值。
五、计算
5.1 从图1上读取45min (t 1）及60min (t 2）时的车辙变形d 1及d 2，准确至0.01mm 。
当变形过大，在未到6Omin 变形已达25mm 时，则以达到25mm(d 2）时的时间为t 2，将其前15min 为t 1，此时的变形量为d 1。
5.2 沥青混合料试件的动稳定度按式（1）计算。
()211221
t t N DS C C d d -⨯=⨯⨯- （1） 式中：DS ——沥青混合料的动稳定度，次／mm ；
d 1 ——对应于时间t 1的变形量，mm ；
d 2——对应于时间t 2的变形量，mm ；
C 1——试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为 1.0，链驱动试验轮的等速方式为1.5；
C 2——试件系数，试验室制备的宽300mm 的试件为1.0,从路面切割的宽15Omm 的试件为0.8；
N ——试验轮往返碾压速度，通常为42次／min 。
六、报告
6.1 同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20％时，取其平均值作为试验结果。
变异系数大于20 ％时应分析原因，并追加试验。
如计算动稳定度值大于6000次／mm 时，记作：> 6000次／mm 。
6.2 试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。
七、试验注意事项
1、试件必须是新拌配置的，试件制备过程中应保持试件的温度不能太低，在现场取样时必
须在尚未冷却时即制模，不允许将混合料冷却后再二次加热重塑制作。
2、试验过程中应注意温度的控制，特别是要控制养生和碾压试验的温度为60℃±1℃。
八、思考题
1、在车辙试件成型中，若碾压轮温度为150℃进行碾压时，对混合料性能有何影响？
2、若动稳定度指标直接采用()21DS d d mm =-变形指标来表征，合适吗？说明理由。
3、路面浸水之后，其动稳定度有何影响？。