储罐工艺指标参数制定规范
大型储罐数据标准
大型储罐数据标准一、引言大型储罐作为储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
为了保证储罐运行的安全和有效性，需要制定相应的数据标准。
本文将介绍大型储罐数据标准的相关内容。
二、储罐容量标准1. 容量计算方法：大型储罐的容量一般通过计算得出，常用的计算方法有内部容积法、外部容积法和水尺法。
其中，内部容积法适用于固定顶罐，外部容积法适用于浮顶罐和内浮顶罐，水尺法适用于浮顶罐和内浮顶罐。
2. 容量单位：大型储罐的容量通常以立方米（m³）为单位表示，也可以使用其他单位，如升（L）或桶（bbl）。
三、储罐压力标准1. 压力等级：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，确定相应的压力等级。
常见的压力等级有常压、低压、中压和高压等级。
2. 压力计算：大型储罐的压力计算需要考虑内部和外部压力的影响，并结合介质的性质和工艺要求进行综合计算。
四、储罐材料标准1. 材料选择：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，选择适合的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金和玻璃钢等。
2. 材料性能：储罐材料应具备良好的耐腐蚀性、耐压性、耐温性和密封性能，以确保储罐的长期安全运行。
五、储罐设计标准1. 结构设计：大型储罐的结构设计应考虑其承载能力、稳定性和抗震性等方面的要求，以保证储罐在各种外力作用下的安全性。
2. 管道设计：储罐的管道设计应满足流体输送的要求，并考虑介质特性、流量和压力等因素。
3. 安全防护：储罐设计应考虑火灾、爆炸、泄露等事故的预防和应急措施，以保障人员和设备的安全。
六、储罐检测标准1. 液位检测：液位是储罐运行过程中需要实时监测的重要参数，常用的液位检测方法有浮球液位计、压力变送器和超声波液位计等。
2. 压力检测：储罐内外压力的监测对于防止压力超载和泄漏事故具有重要意义，常用的压力检测方法有压力变送器和压力传感器等。
3. 温度检测：储罐内外温度的监测对于控制介质的物性和防止温度过高或过低的情况发生至关重要，常用的温度检测方法有温度传感器和红外测温仪等。
碳钢衬塑储罐 参数
碳钢衬塑储罐参数碳钢衬塑储罐是一种常见的化工容器，具有碳钢外壳和塑料内衬。
这种设计结构结合了碳钢的机械强度和塑料的耐腐蚀性，适用于储存腐蚀性介质。
以下是一些可能的碳钢衬塑储罐的一般参数：1.材料：●外壳材料：碳钢是常用的外壳材料，因其机械强度和可塑性。
●内衬材料：常见的内衬材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，具有较好的耐腐蚀性。
2.容积：●储罐的容积通常以立方米（m³）为单位，可以根据需要设计不同大小的储罐。
3.工作压力：●储罐的工作压力是指容器在正常操作条件下所能承受的最大压力。
单位通常为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
4.工作温度：●储罐的工作温度是指容器在正常操作条件下所能承受的最高温度。
单位通常为摄氏度（℃）或华氏度（℉）。
5.防腐层：●外壳通常需要进行防腐处理，例如喷涂防腐漆，以提高碳钢部分的耐腐蚀性。
6.连接方式：●.储罐通常有多个连接口，用于进料、排料、检测等。
连接方式可以是法兰连接、螺纹连接等，根据需要设计。
7.配件：●储罐可能需要配备阀门、液位计、温度计等配件，以确保正常运行和监测储罐内部状态。
8.检测与监测系统：●包括液位检测系统、温度监测系统、压力监测系统等，用于实时监测储罐内部状态。
9.安全防护设施：●包括压力释放阀、泄漏探测器、防火设备等，用于确保储罐在异常情况下能够安全运行。
10.标准和认证：●储罐的设计和制造通常需要符合一些行业标准，例如ASME（美国机械工程师学会）标准等，并可能需要获得相关的认证。
这些参数可能会根据具体的应用和制造商的要求而有所不同。
在设计和选择碳钢衬塑储罐时，必须根据实际工艺要求和介质特性进行详细的工程设计。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+ h2+ h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+ h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高＝h 浮＋h 2 ······（4） 式中：h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m 。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m ；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m 。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。
为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。
一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。
2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。
其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。
二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。
2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。
三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范储罐是工业生产中常用的储存设备，用于储存各种液体或气体物质，其工艺指标参数的制定对于保证储罐设备性能和安全运行具有重要意义。
以下是储罐工艺指标参数制定的一些基本规范。
首先，储罐的设计要满足工艺流程要求。
根据具体的生产工艺和储罐所储存的物质性质，制定储罐的容积、尺寸和形状等参数。
储罐容积应能满足生产所需的存储容量，并考虑到未来的扩容需求。
储罐形状和尺寸应满足工艺流程中各个阶段的液位变化和压力变化要求，确保液体或气体能够顺利进出和储存。
其次，储罐的材料选择要符合物质的特性要求。
根据物质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素，选择合适的材料制作储罐。
常见的储罐材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
对于易腐蚀的物质，可以采用防腐内衬或外罩的方式进行保护，确保储罐的长期使用。
第三，储罐的安全性能参数要得到保证。
制定储罐的工艺指标参数时，需要考虑到储罐的安全性能。
例如，在设计阶段，应考虑到压力容器的承压能力、引燃或爆炸的风险，确保储罐能够承受可能的压力和温度变化。
同时，也要考虑到工作中可能出现的撞击均匀、自然灾害等风险。
储罐应配备相关的安全阀、温度传感器、液位传感器等装置，以便及时发现并采取措施应对潜在的安全隐患。
综上所述，储罐工艺指标参数的制定规范是确保储罐设备性能和安全运行的重要步骤。
通过制定适当的容积、尺寸、材料和安全性能参数，可以保证储罐在生产工艺中的有效应用，并提高设备的运行效率和安全性。
因此，制定储罐工艺指标参数需综合考虑物质特性、安全性要求、操作维护需求等多个因素，并遵循相关的标准和规范。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
储油罐技术要求
储油罐技术参数要求标准和规范承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款（不限于）中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128；2、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713；3、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-20144、《低温压力容器用低合金钢钢板》GB 35315、《承压设备无损检测》第2、3、4、5部分JB/T 4730.2-56、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014技术要求：1)储油罐储存介质为46号透平油，材质为不锈钢304，内壁经处理无毛刺，保持金属原色，不进行防腐，容量为20t，厚度不得低于？mm，直径约为2.9m，总高度4.1m，最低点离地面尺寸为0.8米，具体尺寸需根据现场布置条件进行适当调整，但可承装透平油容量不得低于20t。
2)储油罐上布置有DN50的进油和出油管路，以用于与现有滤油系统连接。
3)储油罐底部为锥形或圆弧形，接有DN50的不锈钢球阀及不锈钢管路，便于对油罐内油量排空。
4)储油罐为封闭式，顶部布置DN600进人孔，进人孔门向外开启，外部及内部设置牢固的爬梯，便于人员沿爬梯上下对油罐进行清扫。
顶部设置一个DN200的玻璃观察窗，5)储油罐侧面设置油位计，便于对油罐内油位进行观察，油位计上应有明显的安全油位的指示标志。
6)储油罐底部与中部需设置两处取油口，便于采集油罐内油样。
7)油罐厂家提供相应的设计计算书、检测报告和探伤报告及合格证书至少三份，符合国家储油罐有关的规程规范规定，并提供电子版供发包方使用。
8)储油罐安装完毕后须在现场进行注水或注油试验，检验罐体无渗漏或异常变形。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+h2+h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－(h2＋h3)······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。
储罐工艺指标参数制定规范
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm 以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h 设=H-（h 1+ h2+ h3） (1)式中:h 设——固定顶罐设计储存液位，mH——罐壁高度，mh i――泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，mh3――安全裕量，可取0.3m （包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m2）固定顶罐高高液位报警设定按下式（2）计算：h 高=h 设+ h 2 (2)式中:h 设――固定顶罐设计储存液位，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮=h4 —（ h 2+ h3） (3)式中：h4――浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3――安全裕量，可取0.3m （包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高=h 浮+ h2 (4)式中：h高高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐（即外浮顶罐）浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5〜1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9〜1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5 〜0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表（二）进料输入和储存温度常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5C确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
22901球形储罐安装施工工艺标准
球形储罐安装施工工艺标准QB-CNCEC J22901-20061 适用范围本工艺标准适用于设计压力大于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢制球罐现场组装焊接安装工程。
本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐、移动式球罐、双壳结构的球罐和膨胀成型的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工资料准备施工图纸及设计提供相关资料、施工记录表格、原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料。
2.1.2施工标准规范GB12337《钢制球形储罐》GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730《压力容器无损检验》JB4709《钢制压力容器焊接规程》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》SH3505《石油化工施工安全技术规程》HG202021《化工工程建设起重施工规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3 施工方案球形储罐组装方案焊接工艺评定及焊接工艺指导书施工安全用电方案2．2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1一般要求2.3.1.1 到达现场的设备材料应在施工现场设置专用场地进行保管存放，法兰、阀门、螺栓、垫片等材料应当按照图纸及材料标记核对合格证及材质证明文件，弯头管件生产单位应经过技术监督部门认证。
2.3.1.2设备材料到货检验应当会同监理、业主代表进行。
对于不合格的设备材料及时进行处置。
对于合格的材料应当妥善保管，零散部件或不锈钢件应当设置专门库房存放。
管材、板材保管应当防潮、防涝，不锈钢材料应当同碳钢材料分开存放防止渗碳。
管件等零散部件应放置在独立货架上，并挂牌标明规格尺寸、压力等级、材质。
液氨储罐规范要求
第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
22903球形储罐无损检测施工工艺标准
球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。
2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。
不合格者不得使用。
2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。
磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。
2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。
2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。
2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。
2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。
2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
罐式水泥储罐施工工艺及验收标准
罐式水泥储罐施工工艺及验收标准介绍罐式水泥储罐作为现代化储存设施的重要组成部分，广泛应用于石化、化工、电力等行业。
其施工工艺及验收标准直接关系到储罐的质量和安全性。
本文将探讨罐式水泥储罐的施工工艺和验收标准，为相关工作者提供参考。
基础处理在罐式水泥储罐的施工之前，需要对基础进行充分的处理工作。
首先，清理基础表面的杂物，包括砂石、水泥渣等。
然后，找平基础，确保基础表面平整，并采取必要的加固措施，以保证其承载能力。
最后，进行基础的防水处理，以避免地下水渗透对储罐的影响。
模板制作储罐模板的制作是储罐施工中的重要环节。
首先，根据设计要求和尺寸测量，制作模板的构造。
然后，根据不同的部位进行分段组装，确保模板的稳固和合理。
最后，对模板进行检查和调整，以保证其质量符合要求。
钢筋制作钢筋的制作质量直接关系到储罐的强度和稳定性。
在制作钢筋的过程中，首先根据设计要求和规范进行计算，并选择合适的型号和规格的钢筋。
然后，在钢筋机械加工设备的辅助下，进行钢筋的切割、弯曲等处理。
最后，对钢筋进行检查和验收，确保其符合施工和安全要求。
砼浇筑砼浇筑是构建罐式水泥储罐的核心环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理模板、设置膨胀水停止带、预埋件等。
然后，按照设计要求进行砼的配置和浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑时间、温度和保湿等因素，以确保砼的质量和强度。
施工检验施工过程中的检验是保证储罐质量合格的重要手段。
首先，对基础、模板、钢筋等施工工艺进行检查和验收，确保施工符合规范。
然后，在砼浇筑完成后，对砼进行抽检、取样等操作，进行质量检验。
最后，对储罐的各项技术指标进行检测，确保其满足验收标准。
验收标准罐式水泥储罐的验收标准是衡量其合格与否的重要依据。
一般来说，验收标准包括储罐的外观质量、密封性能、强度等方面。
外观质量要求储罐表面平整、无明显裂缝和渗漏现象。
密封性能要求储罐无泄漏，且防沉淀措施到位。
强度方面要求储罐结构稳定，符合设计要求。
罐区生产工艺指标
流量：
序号 1 位号 FIO-41101 用途 进成品罐区甲醇流量指示 介质 精甲醇 流量(m3/h) 正常 200 最大 220 温度 (℃) 常温 型号 漩涡流量计
压力：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 位号 PG-15701 PG-15702 PG-15703 PG-15704 PG-15705 PG-15706 PG-41101A PG-41101B PG-41103 安装位置 粗甲醇泵(P15701A)出口 粗甲醇泵(P15701B)出口 精甲醇泵(P15702A)出口 精甲醇泵(P15702B)出口 仪表空气总管 氮气总管 汽车装车泵(P41101A)出口 汽车装车泵(P41101B)出口 一次水进口总管 介质 粗甲醇 粗甲醇 精甲醇 精甲醇 仪表空气 氮气 精甲醇 精甲醇 水 温度（℃） 常温 常温 常温 常温 40 40 常温 常温 26 压力（Mpa） 0.5 0.5 0.4 0.4 0.7 0.43 0.35-0.5 0.35-0.5 0.35-0.5 测量范围（Mpa） 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0
甲醇计量罐B
比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm 5 CA-41101 甲醇贮罐A 精甲醇 一级品 比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm 精甲醇 一级品 比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm
制作储罐工程施工规范(3篇)
第1篇一、前言储罐作为储存各类液体、气体的重要设备，其制作质量直接影响到储存物质的安全性和使用效果。
为确保储罐制作质量，保障工程顺利进行，特制定本施工规范。
二、施工准备1. 工程图纸审查：施工前，必须对储罐设计图纸进行全面审查，确保图纸符合国家及行业标准。
2. 材料设备准备：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、涂料等原材料及焊接设备、检测设备等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保其掌握储罐制作工艺及操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺1. 钢板切割：采用等离子切割或火焰切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。
2. 钢板拼接：按照设计要求，进行钢板拼接，保证拼接缝的平整度和垂直度。
3. 焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接过程中，注意以下事项：a. 焊接前，清理焊缝两侧的油污、锈蚀等杂质。
b. 焊接过程中，控制焊接电流、电压等参数，确保焊接成型美观。
c. 焊接后，进行焊缝外观检查，发现缺陷及时处理。
4. 防腐处理：储罐内部及外部进行防腐处理，采用涂料或衬里等方法，确保储罐使用寿命。
5. 检验检测：施工过程中，对储罐进行定期检验检测，确保其质量符合设计要求。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
4. 焊接作业时，注意防火、防爆，确保现场安全。
五、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，严格按照计划执行，及时调整进度，确保工程顺利进行。
六、质量保证1. 严格按照国家及行业标准进行施工，确保储罐制作质量。
2. 施工过程中，加强对原材料、设备、工艺等方面的控制，确保工程质量。
3. 完成工程后，进行验收，确保储罐符合设计要求。
本规范适用于各类储罐制作工程，施工过程中应严格遵守。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+h2+h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－(h2＋h3)······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。
储罐生产工艺管理
储罐生产工艺管理第一节一般规定第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。
第二条本章内容适用于公司及所属单位。
第三条术语解释（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。
（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。
（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。
（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。
（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。
（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。
（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。
（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。
（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。
（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。
第四条本章内容由生产技术处负责解释。
第二节管理职责第五条生产技术管理部门（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。
（二）负责组织储罐工艺变更的管理。
（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。
（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。
第六条机动管理部门（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。
（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。
第七条质量管理部门（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。
（二）负责制定采样作业单项操作卡。
（三）负责储罐清洗后的质量验收。
第八条二级单位（一）负责落实执行本制度。
（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。
（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更单等的编制和审核工作。
（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。
第三节管理通则第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。
国家储罐标准
国家储罐标准
国家储罐标准是指各国针对储罐设计、制造、安装、使用和维护等方面所制定的法规、规范和标准。
以中国为例，国家对储罐的标准主要包括以下几方面：
1. GB12337《储罐工程技术规范》：该标准规定了国内常见的储罐的设计、施工、监督检验和验收等方面的技术要求，适用于各类油品、化工品、气体等介质的储罐。
2. GB50128《钢质储罐设计规范》：该标准规定了钢质储罐的设计要求，包括结构、材料、容积、安全防护等方面的规定。
3. GB15258 《石化用钢质焊接储罐技术条件》：该标准规定了石化行业用的钢质焊接储罐的技术条件，包括结构形式、焊接工艺、材料、试验等方面的要求。
此外，国际上还有一些储罐标准，如API 650(美国石油学会规范)、EN 14015(欧洲标准)、BS 2654(英国标准)等，这些标准也被广泛应用于全球储罐工程中。
储罐类容器制造通用标准工艺专题规程
储罐类容器制造通用工艺规程1 主题内容与合用范畴1.1本规程规定了储罐类容器制造、实验、检查和验收旳措施和技术规定。
1.2本规程合用于我司制造旳储罐类容器(如下称储罐)，不涉及搅拌容器、换热容器和塔式容器。
2 总则我司生产旳储罐类容器旳制造、实验、检查和验收除符合本规程旳规定外，还应遵循国家及行业颁布旳有关法令、法规和原则及我司其他相应规程旳规定，并符合图样和专用工艺文献旳规定。
3 储罐类容器构造储罐类容器构造见图3—1，各序号名称见表3-1。
图3-1储罐类容器构造简图表3-14 材料4.1用于制造储罐类容器受压元件旳材料必须具有钢材生产单位旳钢材质量证明书和确认标记，且应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150中旳有关规定。
4.2三类压力容器旳筒体、封头、开孔补强圈、设备法兰、M36以上旳设备主螺栓及公称直径≥250mm旳接管和法兰等重要受压元件、按《压力容器安全技术监察规程》、图样规定及顾客规定进行复验旳受压元件用钢材应按我司规定进行复验，复验成果应符合有关材料原则旳规定。
4.3焊接材料应符合JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》旳规定。
５制造、检查与验收5.1储罐类容器制造检查旳重要流程见图5-1。
5.2下料及坡口加工5.2.1下料前应根据容器构造及尺寸和材料状况编制容器主体（筒体、封头）下料排幅员。
5.2.2下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等措施进行切割，如采用氧乙炔焰和等离子等措施进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
5.2.3对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等措施切割坡口，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。
＞540MPa旳钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割旳坡5.2.4对原则抗拉强度下限值σb口表面，应进行磁粉或渗入检测。
当无法进行磁粉或渗入检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
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浮船支撑高度+200mm 处取值；或低液位报警高度
（二）进料输入和储存温度 常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输 入）和储存温度应按照低于物料闪点 5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相 关规范确定。 储罐进料（输入）和储存温度控制
储存控制温度 产品名称 （℃） 产品名称 （℃） 储存控制温度
储罐工艺指标参数制定规范 一、常压储罐工艺指标参数 （一）液位 1、基本要求 1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不 得低于进油线顶部 610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度 200mm 以上。 2）操作液位应在高报和低报液位之间。 2、储罐液位计算方法 1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算： h 设=H1-(h1+ h2+ h3罐壁高度，m h1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m h2——10min～15min 储罐最大进液量的折算高度，m h3——安全裕量，可取 0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算： h 高= 式中: h 设——固定顶罐设计储存液位，m h2——10min～15min 储罐最大进液量的折算高度，m 3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算： h 浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３） 式中： h 浮——浮顶罐的设计储存液位，m h4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m h3——安全裕量，可取 0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算： h 设+ h2 ······（2）
储罐类型 液位 低低液位报警 减去 10min-15min 储罐最大收油量的折算高度。 浮船支撑高度+400mm 处取值；或低低液位报警高 低限液位报警 度加上 10min-15min 储罐最大输出量高度。 浮船支撑高度 操作最低液位 +200mm 以上； 浮顶罐 （内、 外） 设计储存液位高 操作最高液位 度以下。 浮盘设计最大高度－10min～15min 储罐最大进液 高液位报警 量折算高度－安全裕量 0.3m。 高液位报警+10min～15min 储罐最大进液量折算 高高限报警 高度。 执行其余条款。 低报、低低报、高报、高高报， 最大允许操作液位范围。若有 取 值
高于熔点 15～ 原油 汽油、煤油、喷气燃料、溶剂 油、芳烃类、石脑油（重整、 ≤40 乙烯原料） 、轻污油等相应馏 分油储罐及含硫污水 柴油 轻质润滑油、 电器油、 液压油、 40～60 重柴油等 重质润滑油 润滑油原料油 60～80 55～80 对二甲苯 苯乙烯 15～40 5～20 苯 7～40 ≤50 沥青 130～180 重油（渣油） 200 ≤95 或 120～ 高于凝点 10～15 石油蜡（蜡膏） 20
h 高＝h 浮＋h2 ······（4） 式中： h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数： （1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶 以下 1.5～1.6m。 （2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下 0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以 下 0.5～0.6m。 3、高低液位报警设置规范 常压储罐高低液位报警设定取值表