课程设计液氨储罐设计精编WORD版
带液氨储罐课程设计
带液氨储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握液氨储罐的基本知识，包括液氨的性质、储罐的结构和操作方法等。
通过本课程的学习，学生应能理解液氨在工业中的应用，掌握液氨储罐的基本操作技能，并能够对储罐进行简单的维护和故障排除。
在知识目标方面，学生需要了解液氨的化学性质、物理性质及其在工业中的应用；掌握液氨储罐的结构、工作原理和操作方法；了解液氨储罐的安全技术和故障处理方法。
在技能目标方面，学生需要能够正确操作液氨储罐，进行液氨的充装、运输和储存；能够对液氨储罐进行简单的维护和故障排除；能够进行液氨储罐的安全监测和应急处理。
在情感态度价值观目标方面，学生需要培养对液氨储罐操作的认真负责的工作态度，对液氨储罐安全的高度警惕性，以及对液氨储罐维护和故障处理的积极性和主动性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括液氨的性质、液氨储罐的结构和操作方法、液氨储罐的安全技术和故障处理等方面。
首先，我们将介绍液氨的化学性质和物理性质，包括液氨的分子结构、颜色、气味、沸点、溶解性等，以及液氨在工业中的应用。
其次，我们将介绍液氨储罐的结构和工作原理，包括储罐的类型、材料、容量、工作压力等，以及储罐的充装、运输和储存方法。
然后，我们将介绍液氨储罐的操作方法和安全技术，包括操作步骤、操作注意事项、安全监测和应急处理等。
最后，我们将介绍液氨储罐的维护和故障处理方法，包括储罐的日常维护、定期检查、故障诊断和排除等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
首先，我们将采用讲授法向学生传授液氨储罐的基本知识和操作技能。
通过教师的讲解，学生可以系统地了解液氨储罐的相关内容。
其次，我们将采用讨论法引导学生进行思考和交流。
通过分组讨论和全班讨论，学生可以深入理解液氨储罐的原理和操作方法，提高解决问题的能力。
然后，我们将采用案例分析法让学生分析和解决实际问题。
通过分析储罐操作中的案例，学生可以掌握液氨储罐的安全技术和故障处理方法。
32立方米液氨储罐课程设计
第1章绪论1.1 液氨储罐结构的概述32㎥液氨储罐，壁厚δ=16mm ，材料正火14MnMoV，长度L=7610mm ，内径D=2200mm图1.1液氨储罐结构示意图1.2 1Cr21Ni5Ti不锈钢性能分析1Cr21Ni5Ti不锈钢的力学性能牌号纵向力学性能横向力学性能拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）1Cr18Ni9Ti≥52020535---1Cr21Ni5Ti钢为铁素体-奥氏体型双相不锈钢，用于代替奥氏体型不锈钢1Cr18Ni9Ti。
1Cr21Ni5Ti比1Cr18Ni9Ti钢有更好的力学性能。
1Cr21Ni5Ti不锈钢的化学成分1Cr21Ni5Ti 加工工艺性能：1Cr21Ni5Ti 钢的冷、热加工性能良好。
其热加工温度为800~1050℃，950~1050℃时热塑性最好。
因该钢的屈服强度高，因而拉伸、弯曲等变形难度较大，所需加工变形力大。
1Cr21Ni5Ti 钢的淬火温度为950~1050℃。
其焊接性能良好，可用各种焊接方法进行焊接。
1Cr21Ni5Ti 不锈钢耐蚀性：1Cr21Ni5Ti 不锈钢在氧化性酸和有机酸中有很好的耐蚀性，一般无晶间腐蚀倾向，可代替1Cr18Ni9Ti 钢。
1Cr21Ni5Ti 不锈钢的焊接性能主要表现在以下几个方面：(1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。
高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。
(2)低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。
由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
(3)焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。
但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。
课程设计液氨储罐设计
网络类：网址
10.参照文件要编序号 11.设计计算阐明书装订成册，装配图作为 附录折叠后装订在计算阐明书后。
28
五. 答辩问题 1.液氨储罐旳机械设计涉及哪些内容？ 2.设计参数中设计压力是怎样拟定旳？ 3.设计参数中焊接接头系数是怎样拟定？ 4.论述液氨旳性质并阐明怎样预防液氨泄 漏。
为便于计算设计压力可取最大操作压力 旳1.10倍。
征表； 罐体和封头旳材料一旦拟定，其设计温度 下旳许用应力可查教材P195-P208 表8-6 -表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊，封头一般选择半 椭圆型封头，根据焊接接头构造和无损探伤 百分比拟定焊接接头系数。
度。
液氨储罐常用玻璃管液面计，玻璃管液面计（HG-5-
227-80）按针形阀旳材料分为碳钢（Ⅰ类）和不锈钢
1Cr18Ni9（Ⅱ类）；按构造型式分为保温型（W型，
用加热蒸汽保温）和不保温型（D型）；按法兰密封
面旳型式分为光滑面（A型，管法兰 HG 5010-58）
和凸面（B型，凹凸面管法兰HG 5012-58）；玻璃管
2
液氨储罐设计 管口表
编号 名称
a1- 液面计 a2 b 人孔
公称直径 编 （mm） 号
e
f
名称 公称直径 （mm）
安全阀
放空管
c 进料管
g 排污管
d 出料管
3
液氨储罐设计: 设计参数
学号≤57旳同学选择序号1-10旳参数，学号尾数与序号 相同即为该同学旳技术特征表中旳设计参数
参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
按照储罐旳设计压力和设计温度选择各个工艺 接管旳法兰。参见第十章第二节管法兰连接内容。
液氨贮罐的课程设计
《化工设备机械基础》课程设计设计题目: 液氨贮罐设计2011年12月制附：设计任务书一、设计题目10.0m3液氨贮罐的设计二、设计参数及要求一、设计参数液氨压力:16Kg/cm²;温度：40℃；公称容积：10.0m³操作容积：9.0m³介质: 液氨设计利用年限:10年建议利用材料:16MnR二、设计要求按照设计参数, 对液氨贮罐的主要元件(筒体、封头)进行正确的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；对贮罐的附件进行选型；熟悉贮罐质量的查验方式；绘制出贮罐的装配图；三、设计内容一、概述二、罐体的设计(1)罐体的PN、DN肯定(2)筒体壁厚的设计(3)封头壁厚的设计(4)筒体长度的设计3、罐体的压力实验(1)罐体的水压实验(2)罐体的气压实验4、罐体附件的选型及尺寸设计(1)工艺接管的设计(2)支座的设计(3)人孔的设计(4)液面计的设计五、罐体的开孔及补强的计算(1)允许开孔的范围(2)开孔补强的设计计算(3)补强圈的设计5、设计结果汇总6、10.0m3液氨贮罐装配图7、设计评述四、图纸要求10.0m3液氨贮罐装配图，A1号图纸五、参考资料[1] 汤善甫、朱思明等编.化工设备机械基础[M] . 上海：华东理工大学出版社.[2] 化工设备设计手册.材料与零部件（上）. 上海科学技术出版社.1981[3] 广西大学《实用机械零部件手册》编写组. 实用机械零件手册.广西科学技术出版社附：目录一、液氨储罐的工艺设计计算 (1)1、罐体的设计 (1)、罐体的PN、DN肯定 (1)1.1.1、罐体DN的肯定 (1)1.1.2、釜体PN的肯定 (1)、筒体壁厚的设计 (1)1.2.1、设计参数的肯定 (1)1.2.2、筒体壁厚的设计 (1)1.2.3、刚度条件设计筒体的最小壁厚 (1)、罐体封头壁厚的设计 (2)2.3.1、设计参数的肯定 (2)2.3.2、封头的壁厚设计 (2)2.3.3、封头的直边、体积及重量的肯定 (2)、筒体的长度设计及重量的肯定 (2)、贮罐的压力实验 (3)、罐体的水压实验 (3)1.6.1、液压实验压力的肯定 (3)1.6.2、液压实验的强度校核 (3)1.6.3、压力表的量程、水温的要求 (3)1.6.4、液压实验的操作进程 (3)、罐体的气压实验 (3)1.7.1、气压实验压力的肯定 (3)1.7.2、气压实验的强度校核 (3)1.7.3、压力表的量程、气温的要求 (4)1.7.4、气压实验的操作进程 (4)2、罐体的开孔与补强 (4)、开孔补强的设计准则 (4)、开孔补强的计算 (4)2.2.1、开孔补强的有关计算参数 (4)2.2.2、补强圈的设计 (5)3、罐体附件的选型及尺寸设计 (5)、工艺接管的设计 (5)3.1.1、液氨进料管 (5)3.1.2、液氨出料管 (5)3.1.3、排污管 (5)3.1.4、安全阀接口管 (6)3.1.5、压力表接口管 (6)、支座的设计 (6)、鞍座的计算 (6)、安装位置 (7)、人孔的设计 (7)、液面计的设计 (7)二、设计结果一览表 (8)三、课程设计总结 (9)四、参考资料 (10)一、液氨储罐的工艺设计计算1、罐体的设计、罐体的PN、DN肯定1.1.1、罐体DN的肯定液氨贮罐的长径比L/D i一般取3～，本设计取L/D i＝，由V＝(πDi2/4) L＝10和L/D i ＝，得：D i==1569mm。
带液氨储罐课程设计
带液氨储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液氨的基本性质、储存原理及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握带液氨储罐的结构、工作原理及安全操作规程。
3. 学生能够了解液氨泄漏的应急处理方法及相关安全措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析带液氨储罐的运行状况，判断潜在的安全隐患。
2. 学生能够根据实际情况，设计出合理的液氨储罐安全防护措施。
3. 学生能够通过团队合作，完成对带液氨储罐的模拟操作和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工安全知识的重视，提高安全意识，形成良好的安全操作习惯。
2. 培养学生面对紧急状况时的冷静判断和果断处理能力，增强责任感。
3. 培养学生团队协作精神，学会沟通与交流，共同解决问题。
本课程针对高年级学生，结合化学、物理及工程学科知识，注重理论知识与实践操作的紧密结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握带液氨储罐的相关知识，提高实际操作能力，培养安全意识和团队合作精神，为未来从事化工领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液氨的基本性质：讲解液氨的物理性质、化学性质，以及在工业中的应用。
参考教材章节：第三章《化工原料》第二节“氨及其衍生物”2. 带液氨储罐的结构与原理：介绍带液氨储罐的构造、工作原理及主要性能参数。
参考教材章节：第五章《化工设备》第三节“压力容器及储罐”3. 储罐安全操作规程：详细讲解带液氨储罐的安全操作流程、注意事项及应急预案。
参考教材章节：第六章《化工生产安全管理》第二节“化工设备操作安全”4. 液氨泄漏应急处理：分析液氨泄漏的危害、原因，介绍应急处理方法及安全措施。
参考教材章节：第六章《化工生产安全管理》第三节“事故应急预案与处理”5. 实践操作：组织学生进行带液氨储罐的模拟操作、故障排查及应急处理演练。
教学内容安排与进度：第一课时：液氨的基本性质及工业应用第二课时：带液氨储罐的结构、原理及性能参数第三课时：储罐安全操作规程及注意事项第四课时：液氨泄漏应急处理方法及安全措施第五课时：实践操作（分组进行模拟操作、故障排查及应急处理演练）教学内容注重理论与实践相结合，以教材为依据，科学系统地组织教学，提高学生对带液氨储罐知识的掌握和应用能力。
(完整word版)液氨储蓄罐的机械设计
XX学院本科课程设计题目: 液氨储蓄罐的机械设计专业: 应用化学学院: 化学XX 学院班级: XX级XX 班姓名: XXX 学号: XXX指导教师: XXX目录一、设计条件 (3)二、设计内容 (3)1.选择符合要求的材料 (3)2.确定设计参数 (3)3.罐体壁厚设计 (4)4.封头壁厚设计 (5)5.校核水压实验强度 (5)6.应力的计算 (6)7.鞍座的设计 (8)8.人孔的设计 (9)9.人孔的补强 (10)10.接口管的设计 (11)五、课程设计收获 (12)六、设计符号说明 (12)七、参考资料 (13)液氨储罐的机械设计一、设计时间2016年10月25日-2016年12月25日二、设计条件1.工艺条件；温度40℃, 氨的饱和蒸汽压1.55MPa2.贮罐筒体为圆柱形, 封头为标准椭圆封头3.贮罐容积V（单位m3）: 204.使用地点：XX三、设计内容1.选择符合要求的材料因为液氨的腐蚀性小, 贮罐可选用一般钢材, 但由于液氨贮罐属于带压容器, 可以考虑20R和16MnR这两种钢种。
而16MnR在中温（475℃以下）及低温（-40℃以上）的机械性能优于20R, 是使用十分成熟的钢种, 质量稳定, 可使用在-40-475℃场合, 故在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头的材料。
2.确定设计参数(1)设计温度题目中给出设计温度取40℃。
(2)设计压力在夏季液氨储罐经太阳暴晒, 随着气温的变化, 储罐的操作压力也在不断变化。
通过查阅资料可知包头最高气温为40℃, 通过查表可知, 在40℃时液氨的饱和蒸汽压(绝对压力)为 1.55MPa, 密度为580kg/m3, 而容器设计时必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对应的温度两者相结合中最苛刻工作压力来确定设计压力。
一般是指容器顶部最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件, 其值不低于工作压力。
此液氨储罐采用安全法, 依据《化工设备机械基础》若储罐采用安全法时设计压力应采用最大工作压力/的/倍, 取设计压力/（已知/表压）所以 /。
《液氨贮罐的机械设计》完美版
设计任务书课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定的工艺参数设计一个液氨贮罐相关工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2800mm筒体长度（不含封头）：L0=4500mm 设计操作步骤：1.筒体材料的选择2.罐的结构及尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算设计人: XXX学号：080801XXXX下达时间：2011年11月25日完成时间：2011年12月26日目录前言 (1)1设计方案 (2)1.1设计原则 (2)1.2材料的选择 (2)1.3结构的选择 (2)2设计参数 (4)3设计计算 (5)3.1壁厚的计算 (5)3.1.1筒体壁厚 (5)3.1.2封头壁厚 (5)3.2鞍座承载能力计算 (7)3.2.1罐体质量m1 (7)3.2.2 封头质量m2 (7)3.2.3液氨质量m3 (7)3.2.4附件质量m4 (7)3.3人孔补强计算 (8)4附件选择 (11)4.1人孔选择 (11)4.2接口管的选择 (11)4.2.1液氨进料管 (11)4.2.2液氨出料管 (11)4.2.3液面计接口管 (11)4.2.4安全阀接口管 (11)4.2.5放空阀接口管 (11)4.2.6排污管 (11)5参数校核 (12)5.1筒体轴向应力校核 (12)5.1.1筒体轴向弯矩计算 (12)5.1.2筒体轴向应力计算 (12)5.2筒体和封头切向应力校核 (14)5.2.1筒体切向应力计算 (14)5.2.2 封头切向应力计算 (14)5.3筒体环向应力校核 (14)5.3.1环向应力计算 (14)5.3.2环向应力校核 (15)5.4鞍座有效断面平均压力 (15)6设计汇总 (17)7小结 (21)参考文献 (22)前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
液氨作为一种重要的化工原料，在工业上应用广泛。
液氨储罐课程设计
液氨储罐课程设计1. 引言液氨储罐是一种用于储存氨气的设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品加工等领域。
由于液氨具有高毒性、易燃易爆等危险性质，储罐设计和操作安全非常重要。
2. 设计要求液氨储罐的设计应满足以下要求：- 安全：储罐内氨气压力控制在安全范围内，避免漏气和爆炸等事故。
- 稳定：储罐体结构稳定，能承受储存氨气的重量。
- 经济：储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
3. 设计原则液氨储罐的设计原则：- 选择合适材料：储罐体应选用抗腐蚀和耐磨损性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 合理结构：储罐结构应简单、紧凑、稳定，高低温变形小。
- 考虑安全设计：储罐应有压力自动调节器、安全阀、温度控制器、液位监测器、泄漏探测器等安全设备。
- 考虑操作性：储罐应有方便操作的进出口和排气口，易于维修保养。
- 环保：储罐设计应考虑废气、废水等环保问题。
4. 设计步骤液氨储罐的设计步骤：1）确定储罐容量和使用环境：需考虑使用要求、周围环境等因素。
2）选择合适的材料和工艺：根据使用要求和成本等考虑，选择合适的材料和工艺。
3）确定储罐内部结构和设备：包括泵、管道、安全设备、控制器等。
4）制定设计方案：根据前面的工作，制定详细的设计方案，包括制图和计算书等。
5）审核和调整设计方案：方案制定后，需要进行审核和调整，确保方案的合理性和安全性。
6）制造和安装：制造和安装储罐，同时对储罐进行测试和验收。
7）后续维护：储罐安装后需要进行日常维护，如检查气密性、液位监测等。
5. 结论液氨储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
设计过程中需注意选择合适材料、简化结构、考虑安全设计和操作性等因素。
储罐制造时需要对设计方案进行审核和调整，并进行测试和验收。
储罐安装后需要进行日常维护，确保储罐的安全运行。
(完整word版)液氨储罐设计
前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识，查阅相关书籍,小组团结合作共同完成设计。
本设计的液料为液氨。
液氨，又称为无水氨,是一种无色液体.氨作为一种重要的化工原料，应用广泛,为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
氨作为一种重要的化工原料,应用广泛.分子式NH，分子量17。
03，相对密度0.7714g/L,熔点-77。
7℃,沸点3-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013。
08kPa(25.7℃)。
设计基本思路：设计压力容器要求根据化工生产工艺提出的条件，确定容器设计所需参数(P、T、D），选定材料和结构形式，通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。
对已制定材准的受压元件，可直接选取。
而本设计容器为318m的液氨储罐,所以要求结合所学到的知识和利用身边可以查到的资料对318m的液氨储罐进行设计.课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力.液氨储罐属于化工常见的储运设备,一般可分解为筒体,封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口等几种元件。
储罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定.液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体的性状及厚度、封头的性状及厚度、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。
本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。
10液氨储罐课程设计
10液氨储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解液氨储罐的相关知识，包括其定义、性质、用途和储存方法等。
知识目标要求学生掌握液氨的基本概念、物理化学性质及其储罐的类型和结构。
技能目标则侧重于学生的实际操作能力，包括液氨储罐的识别、操作和维护。
情感态度价值观目标则在于培养学生对安全生产的重视，提高他们的环保意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括液氨的基本概念、物理化学性质、液氨储罐的类型和结构、液氨储罐的操作和维护以及安全生产和环保意识等方面的知识。
教学内容将按照教材的章节进行，具体包括：1.第一章：液氨的基本概念和物理化学性质2.第二章：液氨储罐的类型和结构3.第三章：液氨储罐的操作和维护4.第四章：安全生产和环保意识三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解液氨的基本概念、物理化学性质、液氨储罐的类型和结构等理论知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入了解液氨储罐的操作和维护技巧。
3.案例分析法：分析实际发生的液氨储罐事故，提高学生的安全生产意识。
4.实验法：让学生亲自动手进行液氨储罐的识别和操作，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液氨储罐相关教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的专业参考书，拓展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示液氨储罐的图像和操作视频。
4.实验设备：准备液氨储罐模型和相关的实验设备，进行实地操作教学。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业则主要评估学生的理论知识掌握情况；考试则评估学生的综合运用能力。
具体的评估方式如下：1.平时表现：占课程总评的30%，包括课堂参与度、提问回答等情况。
18m3液氨储罐设计课程设计
18m3液氨储罐设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习18m3液氨储罐的设计，使学生掌握液氨储罐的基本设计原理和方法，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
1.掌握液氨的物理和化学性质；2.了解液氨储罐的设计原理和计算方法；3.熟悉液氨储罐的构造和操作要求。
4.能够运用所学知识进行液氨储罐的初步设计；5.能够对液氨储罐的设计进行优化和改进；6.能够分析和解决液氨储罐设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对液氨储罐安全的重视；2.培养学生对环境保护的责任感；3.培养学生团队合作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括液氨的性质、液氨储罐的设计原理、设计计算、构造及操作要求等。
1.液氨的性质：介绍液氨的物理和化学性质，包括其溶解度、蒸发温度等。
2.液氨储罐的设计原理：讲解液氨储罐的设计原理，包括储罐的选材、结构设计等。
3.设计计算：详细讲解液氨储罐的设计计算方法，包括容积计算、强度计算等。
4.构造及操作要求：介绍液氨储罐的构造，包括罐体、罐底、罐顶等组成部分，并讲解液氨储罐的操作要求。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解液氨储罐的设计原理、计算方法和操作要求，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中液氨储罐设计的成功案例和存在的问题，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：安排实验课程，使学生在实际操作中了解液氨储罐的构造和操作要求，培养学生的动手能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的液氨储罐设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的专业参考书，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，辅助讲解，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供液氨储罐模型和相关实验设备，让学生在实际操作中掌握知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解能力。
课程设计液氨储罐
课程设计液氨储罐一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握液氨储罐的基本概念、特点和应用领域；了解液氨储罐的构造、工作原理和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识对液氨储罐进行简单的分析和判断；具备液氨储罐的基本操作技能。
情感态度价值观目标培养学生对液氨储罐行业的兴趣和热情；增强学生对安全生产的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液氨储罐的基本概念、特点和应用领域；液氨储罐的构造、工作原理和操作方法。
教学过程中，我们将结合教材和实际案例进行讲解，使学生能够更好地理解和掌握所学知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法进行教学。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过这些方法，使学生能够从不同角度和层面理解和掌握液氨储罐的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
这些资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取多种评估方式。
包括平时表现、作业、考试等。
平时表现评估将关注学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况；作业评估将针对学生的练习完成情况进行打分；考试评估则将通过笔试和实际操作考试来检验学生的综合运用能力。
这些评估方式将相互补充，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
具体的教学进度、教学时间和教学地点等将提前通知学生，以便学生做好相应的准备。
教学安排还将充分考虑学生的实际情况和需求，如学生的作息时间、兴趣爱好等，尽量安排在学生方便的时间进行授课。
七、差异化教学我们认识到每个学生都有自己独特的学习风格、兴趣和能力水平。
因此，我们将设计差异化的教学活动和评估方式，以满足不同学生的学习需求。
对于学习困难的学生，我们将提供额外的辅导和支持；对于学习优秀的学生，我们将提供更深入、拓展性的教学内容，以激发他们的学习潜力。
(完整word版)液氨储罐机械设计
学号：《化工机械基础》课程设计说明书设计题目：液氨储罐机械设计学院化学工程学院专业化工班级学生指导教师完成时间201 年月日至201 年月日目录第一章绪论 01、液氨贮罐的设计背景 02、液氨贮罐的分类及选型 03、设计温度和设计压力的确定 (1)第二章材料及结构的选择与论证 (2)1、材料选择与论证 (2)2、结构选择与论证 (2)第三章工艺尺寸的确定 (6)第四章设计计算 (7)1、计算筒体的壁厚 (7)2、计算封头的壁厚 (7)3、水压试验压力及其强度校核 (8)4、选择人孔并核算开孔补强 (8)5、选择鞍座并核算承载能力 (10)6、选择液位计 (11)7、选配工艺接管 (11)设计小结 (12)参考文献 (13)广东石油化工学院《化工机械基础》课程设计任务书1.设计题目：液氨储罐机械设计2. 设计数据：表管工艺条件图3.计算及说明部分内容（设计内容）：第一部分绪论：（1）设计任务、设计思想、设计特点；（2）主要设计参数的确定及说明。
第二部分材料及结构的选择与论证（1）材料选择与论证；（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍式支座的选择确定。
第三部分设计计算（1）计算筒体的壁厚；（2）计算封头的壁厚；（3）水压试验压力及其强度校核；（4）选择人孔并核算开孔补强；（5）选择鞍座并核算承载能力；第四章主要附件的选用（1）、液面计选择（2）、各进出口的选择（3）、压力表选择第五章设计小结附设计参考资料清单4．绘图部分内容：总装配图一张（1#）5．设计期限：1周（2015 年7 月7日—— 2015 年7月11 日）6、设计参考进程：(1)设计准备工作、选择容器的型式和材料一天(2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天(3)绘制装配图二天(4)编写计算说明书一天(5)答辩半天7．参考资料：[1]《化工过程设备机械基础》，李多民、俞慧敏主编，中国石化大学出版社[2]《化工设备机械基础》，汤善甫朱思明主编，华东理工大学出版社。
课程设计液氨储罐设计
湖北大学化学化工学院化工设备机械基础课程设计计算说明书课程设计题目: 液氨储罐设计姓名邹晓双学号专业年级12级化工2班指导教师鲁德平日期目录一、设计任务书 (1)二、液氨储罐设计参数的确定 (2)1、根据要求选择罐体和封头的材料 (2)2、确定设计温度与设计压力 (2)3、其他设计参数 (2)三、筒体和封头壁厚的计算 (2)1.1设计参数的确定 (3)1.2筒体壁厚的设计 (3)1.3刚度条件设计筒体的最小壁厚 (3)2、罐体封头壁厚的计算 (3)3、罐体的水压试验 (3)3.1液压试验压力的确定 (3)3.2液压试验的强度校核 . (3)3.3压力表的量程、水温的要求 (3)3.4液压试验的操作过程 (3)4、罐体的气压试验 (4)4.1气压试验压力的确定 (4)4.2气压试验的强度校核 (4)4.4、气压试验的操作过程 (4)四、罐体的开孔与补强 (4)1、开孔补强的设计准则 (4)2、开孔补强的计算 (4)2.1、开孔补强的有关计算参数 .......................5 2.2、补强圈的设计 (5)五、选择鞍座并核算承载能力 (5)1、支座的设计 (5)3、安装位置 (6)4、人孔的设计 (6)5、液面计的设计 (7)六、选配工艺接管 (7)1、液氨进料管 (7)2、液氨出料管 (7)3、排污管 (7)4、安全阀接口管 (7)5、压力表接口管 (8)七、设计结果一览表 (9)八、液氨储罐装配图（见附图）...............................一、设计任务书试设计一液氨储罐，其公称容积、储罐内径、罐体（不包括封头）长度见下表。
使用地点：家乡--湖北省十堰市竹溪县。
技术特性表二、液氨储罐设计参数的确定1、根据要求选择罐体和封头的材料纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
(15)M3液氨储罐课程设计报告毕业设计正文
（15）M3液氨储罐课程设计毕业设计1、前言液氨是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
2 设计选材及结构2.1 工艺参数的设定2.1.1设计压力：由工作温度为-20o C—48o C,小于50o C，所以要以50o C计算。
根据《化学化工物性数据手册》查得50o C蒸汽压为2032.5kPa，可以判断设计的容器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气50o C时的饱和蒸汽压力，可取液氨容器的设计压力为 2.16 MPa，属于中压容器。
而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05～1.3倍的最高工作压力作为设计压力；所以取2.16 MPa的压力合适。
0.6MP p10a≤<属于中压容器[5]。
a MP设计温度为50摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。
2.1.2筒体的选材及结构：根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R和Q345R这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， Q345R钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板为比较经济。
所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB713-2011。
氨水储罐课程设计
氨水储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握氨水的化学性质，了解其在储罐中的储存要求及安全措施。
2. 使学生了解氨水储罐的结构特点，掌握其设计原理和材料选择。
3. 让学生掌握氨水储罐在使用过程中的维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识分析氨水储罐相关问题的能力。
2. 培养学生结合实际，设计出符合要求的氨水储罐的能力。
3. 培养学生进行实验操作，观察和分析氨水储罐使用过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注化学知识在实际生活中的应用，提高学习兴趣。
2. 培养学生具备安全意识，关注化学实验和工业生产中的安全防护。
3. 培养学生的环保意识，认识到化学物质在储存和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为化学学科，结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具备一定的化学基础知识，对实际应用有较高的兴趣，需要通过具体案例来激发学习热情。
教学要求：教师应采用案例教学、实验演示、小组讨论等方法，帮助学生掌握氨水储罐的相关知识，注重培养学生的实践能力和安全意识。
在教学过程中，分解课程目标为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 氨水的化学性质及储存要求- 化学性质：氨水的组成、物理性质、化学性质。
- 储存要求：氨水储罐的设计标准、储存条件、安全防护措施。
2. 氨水储罐的结构与设计- 结构特点：储罐的类型、结构、材料选择。
- 设计原理：氨水储罐的设计要求、结构计算、安全系数。
3. 氨水储罐的使用与维护- 使用方法：氨水储罐的正确操作、注意事项、常见问题处理。
- 维护保养：定期检查、保养措施、故障排除。
4. 实践操作与案例分析- 实践操作：氨水储罐的模拟操作、实验演示。
- 案例分析：分析氨水储罐在实际应用中的典型案例，总结经验教训。
教学内容安排与进度：第一课时：氨水的化学性质及储存要求第二课时：氨水储罐的结构与设计第三课时：氨水储罐的使用与维护第四课时：实践操作与案例分析教材章节关联：《化学》教材中关于氨水的性质、储罐设计与使用等相关章节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计液氨储罐设计精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】湖北大学化学化工学院化工设备机械基础课程设计计算说明书课程设计题目: 液氨储罐设计姓名邹晓双学号专业年级 12级化工2班指导教师鲁德平日期目录一、设计任务书 (1)二、液氨储罐设计参数的确定 (2)1、根据要求选择罐体和封头的材料 (2)2、确定设计温度与设计压力 (2)3、其他设计参数 (2)三、筒体和封头壁厚的计算 (2)1、筒体壁厚的计算 (2)1.1设计参数的确定 (3)1.2筒体壁厚的设计 (3)1.3刚度条件设计筒体的最小壁厚 (3)2、罐体封头壁厚的计算 (3)3、罐体的水压试验 (3)3.1液压试验压力的确定 (3)3.2液压试验的强度校核 . (3)3.3压力表的量程、水温的要求 (3)3.4液压试验的操作过程 (3)4、罐体的气压试验 (4)4.1气压试验压力的确定 (4)4.2气压试验的强度校核 (4)4.4、气压试验的操作过程 (4)四、罐体的开孔与补强 (4)1、开孔补强的设计准则 (4)2、开孔补强的计算 ..................................4 2.1、开孔补强的有关计算参数 .......................5 2.2、补强圈的设计 (5)五、选择鞍座并核算承载能力 (5)1、支座的设计 (5)2、鞍座的计算 (6)3、安装位置 (6)4、人孔的设计 (6)5、液面计的设计 (7)六、选配工艺接管 (7)1、液氨进料管 (7)2、液氨出料管 (7)3、排污管 (7)4、安全阀接口管 (7)5、压力表接口管 (8)七、设计结果一览表 (9)八、液氨储罐装配图（见附图）...............................一、设计任务书试设计一液氨储罐，其公称容积、储罐内径、罐体（不包括封头）长度见下表。
使用地点：家乡--湖北省十堰市竹溪县。
技术特性表公称容积(立方25公称直径(DN) 2.0米)介质液氨筒体长度(L)7.41.550工作温度(℃)≤40工作压力（MPa)推荐材料16MnR使用地点湖北省十堰市竹溪县二、液氨储罐设计参数的确定1、根据要求选择罐体和封头的材料纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
2、确定设计温度与设计压力液氨储罐通常置于室外，虽然设计有保温措施，但罐内液氨的温度和压力还是可能直接受到大气温度的影响，在夏季液氨储罐经太阳暴晒，液氨温度可达40℃，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化.根据《化学化工物性数据手册》查得40℃饱和蒸汽压为1.55MPa,可以判定设计的容器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气40℃时的饱和蒸汽压力，可取液氨的设计压力为1.70MPa，当液化气体储罐安装有安全阀时，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍，所以1.7MPa合适。
0.6MPa≤p≤10MPa属于中压容器。
3、其他设计参数容器公称直径见技术特性表即公称直径DN=2.0m；罐体和封头的材料为16MnR，查教材P168 表8-7可知其设计温度下的许用应力[σ]t =170MPa。
液氨储罐封头从受力方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
液氨储罐筒体为板卷焊，焊接接头采用V坡口双面焊接,采用局部无损检测,根据焊接接头结构和无损探伤比例确定焊接接头系数为1.0。
三、筒体和封头壁厚的计算1.筒体壁厚的计算1.1设计参数的确定由文献查得：焊接接头系数φ=1.0（双面焊对接接头，100%无损探伤检查），腐蚀裕量C2=2mm (微弱腐蚀)1.2筒体壁厚的设计圆筒的计算压力为1.70MPa,由教材P195-P208 表8-6 ，取许用应力[σ]t =170MPa，由上表知Pc=1.7MPa , Di=2*1000mm=2000mm壁厚：δ＝Pc Di/(2 [σ]t Ф-Pc)代入数据得δ=10.05mm钢板厚度负偏差C1=0.8mm ，查材料腐蚀手册得40℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05mm/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量C2=2mm所以设计厚度为：δd =δ+C2+C1=10.05+0.8+2=12.85mm圆整后取名义厚度14mm.1.3刚度条件设计筒体的最小壁厚因为Di=2000mm<3800mm，所以δmin=2Di/1000=4.0mm，另加C2=2mm，所以δd=6.0mm。
按强度条件设计的筒体壁厚δd＝14mm ＞δd＝6.0mm，满足刚度条件的要求。
2.封头的壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1封头计算公式：δ＝Pc Di/(2 [σ]t Ф-0.5Pc)可见封头厚度近似等于筒体厚度，则可取同样厚度。
3.罐体的水压试验3.1、液压试验压力的确定根据公式，Pt =1.25P[σ]/[σ]t ，当设计温度小于200℃时，[σ]与[σ]t接近，所以Pt =1.25×1.70×1MPa=2.125MPa 。
3.2、液压试验的强度校核根据公式，σt =Pt (Di +δe)/2δeφ，代入数据，σt =2.125 ×（2000+14—2-0.8）/ [2×(14—0.8-2)] MPa=190.8MPa由文献查得：σs =345MPa，因为σmax＝190.8 MPa ＜0.9σsФ =0.9×345 ×1=310.5 MPa 所以，液压强度足够。
3.3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程：2Pt=2×2.125=4.25 MPa ，水温≥15℃3.4、液压试验的操作过程在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力缓慢升至21.25Kgf/cm2,保压10-30分钟，然后将压力缓慢降至17.6Kgf/cm2,保压足够长时间（不低于30分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。
则质量合格，缓慢降压将罐体内的液体排净，用压缩空气吹干罐体。
若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止4.罐体的气压试验4.1、气压试验压力的确定根据公式，Pt =1.15P[σ]/[σ]t ，当设计温度小于200℃时，[σ]与[σ]t接近，所以Pt =1.15×1.70×1 MPa=1.955 MPa 。
4.2、气压试验的强度校核根据公式，σT =Pt (Di +δe)/2δeφ，代入数据，σt =1.955 ×（2000+14—2-0.8）/ [2×(14—2-0..8)] MPa=175.5MPa 。
由文献[查得：σs =345MPa，因为σmax＝175.5 MPa ＜0.8σsФ =0.8×345 × 1=276.0 MPa 所以，气压强度足够。
4.3、压力表的量程、气温的要求压力表的量程：2Pt=2×1.955=3.91 MPa，气温≥15℃。
4.4、气压试验的操作过程气压试验时缓慢升压至0.5Kgf/ cm2，保持10分钟并进行初检，合格后继续升压至10.12 Kgf/ cm2 ，然后按级差为1.955 Kgf/ cm2 逐级升至19.55 Kgf/cm2 ，保持10～30分钟，然后再降至17.6 Kgf/ cm2 ，至少保压30分钟，同时进行检查。
若无泄露和明显的残留变形。
则质量合格，若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。
四、罐体的开孔与补强1、开孔补强的设计准则等面积设计法:起补强作用的金属面积不小于被削弱金属的面积。
2、开孔补强的计算为了满足各种工艺和结构上的要求，不可避免的要在容器的筒体或封头上开孔并安装接管。
开孔后，壳壁因除去了一部分承载的金属材料而被削弱，而出现应力集中现象。
为保证容器安全运行，对开孔必须采取适当的措施加以补强，以降低峰值应力。
这里采用补强圈补强，因其结构简单、制造方便、使用经验丰富。
采用等面积补强法。
本设计取人孔筒节内径di =450mm，壁厚δm=14mm。
由标准查得补强圈尺寸为：外径D2 =760mm ，内径D1 =484mm2.1、开孔补强的有关计算参数(1) 开孔所需补强的面积A开孔直径：d = di + 2C = 450+2×2.8mm =455.6 mm开孔所需补强面积：A = d·δd = 455.6×10.48 mm2=4774.688 mm2(2) 补强有效区的范围①有效宽度:B =2d=2×455.6mm=911.2mmB =2d+2δn+2δm=455.6+2×14+2×14mm=511.6mm取两者之中的最大值B=911.2mm②外侧有效高度：h1=(dδm)1/2 =(455.6×14)1/2mm =79.86mmh1=接管实际外伸长度=250mm取两者之中的最小值 B=79.86mm内侧有效高度：h2=0mm(3) 有效补强面积 A=A1+A2+A3①其中A1 =(B-d)( δe -δ)-2δm( δe -δ)(1-fr)筒体有效厚度δe =δn–C=14-2.8=11.2mm接管材料选择与筒体相同的材料（16MnR）进行补偿,故fr=1，代入上式得， A1 = (911.2-455.6) ×(11.2-10..48)=632.78mm2②接管计算厚度δt＝Pc d/(2 [σ]t Ф-Pc)=1.7×455.6/(2×163×1-1.7)=2.39mm A2 = 2h1(δnt—δt) fr+2h2(δnt—C2) fr =2×79.86×(14—2.8—2.39)+0=1407.13mm2③ A3 =2×1/2×12×12=144mm2④ Ae =A1+A2+A3=632.78mm2+1407.13mm2+144mm2=2183.91mm22.2、补强圈的设计因为Ae<A ，所以开孔需要另加补强。