焙烧工实操
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧岗位操作规程
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司硫铁矿的沸腾焙烧硫铁矿焙烧的基本理念焙烧的目的和意义本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。
沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。
因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。
要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。
可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。
沸腾焙烧过程的原理硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。
硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。
一．硫铁矿焙烧的主要化学反应：硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。
第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫：2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1)第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)：S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2)4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3）3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4）当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。
综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5）3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6）所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
砖厂焙烧工操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。
（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。
（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。
（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。
（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。
（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。
（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。
（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。
（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。
（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。
（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。
（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。
（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。
（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。
（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。
二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。
2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。
三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。
焙烧工段操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焙烧工段操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7393-96 焙烧工段操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
焙烧操作个人工作总结
焙烧操作个人工作总结这段时间我负责焙烧操作工作，通过实际操作和不断学习，我总结了以下个人工作经验和心得。
首先，焙烧操作前要做好充分的准备工作。
在操作开始前，我会先检查设备和仪器是否正常运行，防止出现故障和意外情况。
同时要检查原料和辅助设备是否齐全，保证焙烧操作的顺利进行。
如果发现问题，要及时解决或寻求帮助。
其次，焙烧过程中要注意控制温度和时间。
不同原料和产品对温度和时间的要求可能不同，所以我会先了解产品的技术要求，并根据要求进行调整和控制。
在操作过程中要时刻监控温度变化，并调整炉温来保持稳定的焙烧条件。
同时要注意控制焙烧时间，避免过度或不足。
另外，焙烧操作过程中要注意环境和安全。
焙烧过程中产生的废气和废烟尘对环境会造成一定的污染，所以要及时清理和处理废气和废烟尘。
在操作过程中要穿戴好防护设备，保护好自己的安全。
尤其是在高温环境下，要注意防火和防烫，并注意灭火器的使用和位置。
最后，焙烧操作后要对设备进行清洁和保养。
焙烧过程中会产生大量灰尘和污染物，要及时清理焙炉和管道，以免影响下次操作和设备的寿命。
同时要注意设备的保养和维护，定期进行检查和维修，保证设备的正常运行。
做好设备的管理和维护，有助于提高操作效率和产品质量。
通过这段时间的焙烧操作工作，我深刻体会到焙烧工作的重要性和复杂性。
在实际操作中，不仅需要掌握焙烧的基本原理，还需要根据产品的特性和要求进行操作的调整和控制。
只有不断地学习和积累经验，才能不断提高焙烧操作的技术水平和工作效率。
相信通过个人的不懈努力，我一定能够在焙烧操作工作中取得更好的成绩。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
焙烧工岗位操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保焙烧工岗位操作安全、高效、规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于从事焙烧工作的全体员工。
3. 焙烧工应严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准及本规程。
二、岗位要求1. 焙烧工应具备良好的职业道德和职业素养，熟悉焙烧工艺流程及设备操作。
2. 焙烧工应具备较强的责任心和团队协作精神，确保生产任务顺利完成。
3. 焙烧工应熟悉本岗位的安全生产规章制度，掌握事故应急预案。
三、作业前的准备工作1. 焙烧工上班前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
3. 熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项。
4. 检查仪表、控制系统、安全设施等是否完好，如有异常情况，应及时上报。
5. 熟悉生产计划，了解当天生产任务及原料情况。
四、焙烧操作规程1. 开机前，应确保窑内温度降至安全范围，防止设备损坏。
2. 启动设备，按照操作规程进行预热，使窑内温度逐渐升高。
3. 根据生产计划，调整窑内温度、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
4. 检查窑内燃烧情况，根据实际情况调整燃料供给，保证燃烧充分。
5. 监控窑内温度、压力、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
6. 根据生产计划，适时调整窑内料位，确保焙烧质量。
7. 检查窑内砖坯的焙烧情况，确保砖坯颜色、密度、强度等指标符合要求。
8. 关闭设备，降低窑内温度，确保设备安全。
五、质量监控1. 焙烧工应熟悉砖坯质量标准，对不合格砖坯进行及时处理。
2. 检查砖坯的尺寸、形状、色泽、强度等指标，确保符合质量要求。
3. 对不合格砖坯进行统计分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全生产1. 焙烧工应严格遵守安全生产规章制度，不违章操作。
2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
4. 保持工作场所整洁，消除安全隐患。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧是制造陶瓷制品的过程中最重要的一个环节，是将制品加热到高温并让其冷却的过程。
在这个过程中，工人必须保证操作安全，防止火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生。
因此，本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以保证工人的安全。
预备工作在进行焙烧之前，需进行一系列预备工作，确保工作条件符合操作规程和安全标准：1.清理生产场地和设备，保持通风良好。
2.检查电气安全设备（如插头插座、电线等）的完好性。
3.检查所需工具和设备是否准备妥当。
4.安装并检查压力控制设备的作用和使用方法。
5.准备好各种优质的陶瓷制品，以避免不必要的损失。
操作规程1.选用安全可靠的电气设备操作，防止电气故障引发的火灾、爆炸等事故。
2.坚持通风良好，确保空气中的有害气体排出，并且保障工人的身体健康。
3.强烈推荐穿戴防护设备如防护手套、护目镜和耳塞等，防止高温下的热辐射和噪声的影响。
4.在温度升高期间，保持时刻观察各设备状态，注意压力波动的变化，及时增加缓压，避免发生危险性事故。
5.不得在作业过程中进行酗酒行为，保证自己的精神状况良好。
6.在撤离熔炉时，应先进行适当的冷却，以避免发生爆炸，并确保与周围的设施留有足够的安全距离。
7.操作过程需留意周围环境和设施的变化，随时采取预防措施，确保操作环境的安全。
紧急处理在实际操作过程中，可能会发生火灾、爆炸和人员伤亡等紧急情况，此时需要根据以下步骤快速处理：1.立即停止作业及断电，确保场地和设备安全。
2.报警通知相关负责人，请求支援。
3.收集火灾、爆炸等紧急情况的相关信息，并做好记录，以保留证据。
4.紧急情况解决后，开展事故调查和原因分析，制定新的工作计划，以更加严密的方案提高操作的安全性。
结束工作1.在操作结束之前，需要先将情况进行汇报，进行必要的整理和归档，并妥善保管工具等设备。
2.监测所需清理物袋的情况和工作环境是否具备下一步操作的安全条件，确保下一步的工作的安全性和生产品质。
结语本文简单介绍了焙烧岗位的安全操作规程，为陶瓷制品生产工人提供了实用的安全操作指南。
氧化铝焙烧车间操作规程
重庆 南川氧化铝厂二 三年六月一、基本任务焙烧是氧化铝生产一种重要环节，它关系到氧化铝旳质量、产量和成本，因此必须严格把关，严格管理才行。
（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，由于氢氧化铝在过滤过程中，滤饼具有12 旳附着水。
（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一种氧化铝分子要脱掉三个分子旳结晶水。
（3）气态悬浮焙烧炉旳热能是通过煤气同空气充足混合燃烧而得。
（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃如下，才允许输送到氧化铝在仓。
（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。
（6）烟气经电收尘净化后排放，排放原则是50mg/Nm3。
四、正常作业1.技术条件与技术经济指标（1）设计指标焙烧生产能力：180t-Al2O3/D；允许产能变化：80~100%。
（2）给料性质附水含量：≤8~10%；附碱：0.06%。
（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%；比表面积（BET）≮50m2/g；α- Al2O3含量：≯20%；容积密度：≯1.05g/cm3；焙烧出料温度：≤80℃。
（4）其他技术条件与规定冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；炉子下料时，预热温度不得低于750℃；焙烧正常炉温，规定为1000~1100℃；焙烧时间不少于30分钟；冷却回水温度不得超过60℃；燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg- Al2O3；焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3；焙烧炉年运转率为92~94%；焙烧炉热效率为75~80%；焙烧后氧化铝安息角为30~41°；烟气温度不不小于140℃；烟气排放含尘量不不小于50mg/Nm3。
五、岗位划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。
2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反映炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
隧道窑焙烧工日常操作规程
焙烧工日常操作规程
1、接班必须检查油枪燃烧是否正常，各风枪、油泵运转是否正
常，如有异常要及时通知车间主任，并及时找机修人员修理。
2、入车前要观察油枪，燃烧情况不正常时（严重的可以先停
枪），入窑后要立即进行维修，使油枪正常燃烧。
3、入车后要求焙烧工马上调节烧成温度，测温镜头如照砖缝要
调整镜头，尽量照在砖垛上，在30分钟后到达规定的温度曲线。
4、达到要求的温度曲线后，必须每隔20分钟到窑上通过看火
孔观察一次油枪燃烧状态及窑内状况，有无掉砖，倒垛现象。
如有情况要及时汇报按领导指示操作。
5、每次观察油枪，遇到燃烧异常油枪，要及时修理。
6、出入车时，必须二人同时操作，往拖车上拽车要操作适当，
避免掉砖倒垛，防损砖伤人。
7、入车时要观察顶车机运转情况及速度，顶机速度发生变化要
马上查找原因，出车时要观察窑内情况，如窑内有歪垛、倒垛、掉砖等情况要立即通知车间主任。
8、按规定定时检查油枪，不要产生接碳冒烟，油枪打砖垛每
9、不许私自调整隧道窑变频闸板，改变窑内风量、压力，特殊
情况通知主任方可调动。
10、空压机压力发生变化要马上到窑上调整对规定值
（0.25-0.38），突然空压机损坏停机等急停风现象，要快速拔枪，关闭油阀风阀，防止烧损油枪。
焙烧车间的工艺流程是什么
焙烧车间的工艺流程是什么引言焙烧是一种重要的工艺过程，用于处理各种物料，如陶瓷、玻璃、金属等。
焙烧车间是这一过程中关键的环节，其工艺流程的高效和准确性影响着最终产品的质量和性能。
本文将详细介绍焙烧车间的工艺流程及其各个环节的作用和要点。
工艺流程概述焙烧车间的工艺流程通常包括以下几个主要环节：1.物料准备2.上料与装炉3.加热与保持4.冷却与卸炉5.后续处理下面将对这些环节逐一进行详细描述。
物料准备在焙烧车间开始进行焙烧工艺之前，首先需要准备焙烧所需的物料。
这些物料可能是原料、半成品或成品。
物料准备的关键是确保物料质量和数量的准确性。
物料准备阶段通常涉及以下几个步骤：•原料检验：对于原料，必须进行检验，以确保其质量和符合预期的要求。
•称量：根据焙烧工艺需要，精确称量所需的物料量。
这通常涉及使用电子秤或其他称量设备。
•混合：如果需要，将不同的原料混合以达到所需的成分比例。
上料与装炉上料与装炉环节是将准备好的物料送入焙烧设备中进行焙烧的过程。
上料与装炉通常包括以下几个步骤：1.准备焙烧设备：确保焙烧设备符合要求，并进行检查和清洁。
2.上料：将准备好的物料送入焙烧设备，通常通过传送带、输送机或手工装载等方式进行。
3.确认装炉数量和位置：根据焙烧工艺要求，确认装炉数量和物料的位置，以确保焙烧的均匀和高效。
4.炉室密封：对于需要密封的焙烧设备，进行密封操作，以防止热量和气体的泄漏。
加热与保持加热与保持环节是焙烧车间的核心部分，通过加热和控制温度，使物料在特定的温度范围内发生物理或化学变化。
加热与保持通常包含以下几个步骤：1.加热开始：启动焙烧设备的加热系统，并逐步使温度达到焙烧工艺要求的设定温度。
2.温度控制：通过监测焙烧设备内部的温度，及时调整加热系统的参数，以维持设定温度。
3.保持时间：根据物料的性质和焙烧工艺要求，保持物料在设定温度下的时间。
4.气氛控制：在特定的焙烧工艺中，可能需要控制焙烧设备内的气氛，如氧气浓度、氮气浓度等。
焙烧岗位安全操作规程范文（二篇）
焙烧岗位安全操作规程范文一、岗位介绍焙烧岗位是焙烧工序中的一个重要环节，主要负责对原料进行烧结处理，使其具备一定的强度和化学性质。
该岗位需要操作复杂的设备和机械，并且在高温环境下工作，因此安全操作非常重要。
二、安全操作规程为了确保焙烧岗位的安全性，保护员工的生命财产安全，制定如下安全操作规程：1. 着装要求：（1）穿戴工作服、工作鞋，确保整洁合身，避免松散衣物被卷入设备中。
（2）戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，减少事故发生的可能性。
2. 操作前检查：（1）每日开机前，对焙烧设备进行全面检查，确保设备完好无损，各个部件正常运转。
（2）检查烧结物的搬运工具和设备是否可靠，无松动或损坏等情况。
3. 准备工作：（1）熟悉设备的操作流程和操作规范，明确各个控制按钮和开关的功能和作用。
（2）根据工艺要求，准备好所需原料和辅助物料，并按比例进行配比。
4. 操作过程：（1）在操作前，先查看设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机并报告上级。
（2）按照工艺流程，将正确的原料投料到焙烧设备中，避免过量或不足。
（3）控制好烧结温度和保持时间，避免因温度过高或时间过长导致设备过热或原料反应不完全。
（4）在烧结过程中，避免产生过多的粉尘和有害气体，保持车间的通风畅通。
5. 突发情况处理：（1）当发生设备故障或其他突发情况时，首先确保自己的安全，采取相应的应急措施，及时报告上级并按照指示行事。
（2）不擅自进行设备维修和处理，应由专业人员进行相关工作。
6. 清理工作：（1）每日结束工作后，清理焙烧设备和周围环境，保持整洁。
（2）保养和维护设备，及时处理设备的故障和异常情况。
三、安全注意事项在焙烧岗位的操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 严禁单人操作：焙烧岗位作业过程中，严禁单人操作，必须由两人以上配合进行操作，确保安全。
2. 注意高温环境：焙烧岗位工作环境温度较高，避免直接接触高温设备和原料，防止烫伤。
3. 注意防护装备：佩戴好相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以避免物体伤害和灼伤。
焙烧工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焙烧工安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.焙烧工安全操作规程(标准版)1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，准备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发现没有点燃时，应立即关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观察各种仪表，发现问题及时处理。
5．停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。
7．工作时，必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，进行自然通风。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
焙烧工段操作规程
焙烧工段操作规程
1. 负责人员必须严格遵守焙烧工段的操作规程，确保安全生产。
2. 对于新员工，必须进行培训和考核，合格后才能上岗。
3. 所有操作人员必须按时到岗，不得迟到早退。
4. 操作人员必须穿戴齐全、干净、整洁的工作服，并佩戴必要
的安全防护用品。
5. 操作前必须检查设备和工具是否正常运转，如有异常及时汇报。
6. 在进行工作前，应对操作区域进行安全检查，并保持操作环
境整洁、无障碍物。
7. 设备操作时均应按照正常程序和标准操作程序执行，并定期
对操作程序进行检查和优化。
8. 对于任何设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并在安
全范围内处理故障。
9. 焙烧过程中，应注意处理好灰渣和烟尘等产物，避免对环境
造成污染。
10. 焙烧结束后，需要对设备和场地进行清洗和消毒，确保下
一次操作前环境卫生。
11. 在操作过程中，必须注意保持沟通，相互配合，确保安全
稳定的操作。
12. 在焙烧结束后，操作人员需对设备和场地进行记录评估，
以期进一步优化工作流程。
13. 所有操作人员必须按照规程进行操作，并在操作过程中统
一交流意见，推进工作进度。
14. 在无人监畜时，所有设备和出口应加锁，以避免被非法人员操作和侵犯。
总之，焙烧工段的操作规程不仅关乎人身安全，也关乎生产效率和产品质量，因此负责人员和操作人员必须始终保持敬业精神，确保安全生产！。
焙烧岗位操作
焙烧岗位操作、检修安全注意事项
一、将原料岗位加工合格的硫精砂均匀加入沸腾炉内，防止下料口正压冒烟，引发火灾事故。
二、沸腾炉顶部或烟气出口有负压时，方可启动炉前风机，并掌握压力平衡，防止正压冒烟，引发火灾事故。
三、高温（≥950℃）下严禁减风，防止发生沸腾炉结疤事故。
四、排渣管或渣箱堵塞，先降温减风，方可掏渣箱或捅排渣管，防止因渣箱或排渣管正压冒烟，造成高温灼伤。
五、炉温突降应查明原因，防止因断料或蒸发管束穿孔造成死炉事故。
六、沸腾炉下料口必须负压操作，防止因下料口正压冒烟，造成喂料皮带烧毁事故。
七、蒸发管束按时排污，防止蒸发管束结垢，造成蒸发管束爆管事故。
八、严格遵守开停车顺序。
九、保持管辖范围内的设备，场地清洁卫生，保障安全通道畅通。
十、设备运转时，严禁进行清理，禁止将身体部位或钢钎进入转动设备内。
十一、停机清理或检修时，应切断电源（或拉下闸刀），并挂“禁止合闸”警示牌。
十二、启动设备前，对将被启动设备的周围必须进行全方位的巡查，确认安全可靠后，方可摘警示牌，通电源，然后启动。
十三、检修设备时，除在配电柜切断电源，挂“禁止合闸”警示牌外，现场还必须有专人监护。
十四、严格遵守设备检修安全规程。
砖瓦焙烧作业安全操作步骤
砖瓦焙烧作业安全操作步骤砖瓦的焙烧是一项复杂且具有一定危险性的作业，为了确保操作人员的安全以及作业的顺利进行，以下是详细的安全操作步骤：一、作业前的准备工作1、熟悉设备和场地操作人员应提前熟悉焙烧窑炉的结构、工作原理以及操作控制面板的功能。
同时，了解作业场地的布局，包括安全通道、消防设备的位置等。
2、检查设备在启动窑炉之前，要对窑炉的各个部分进行仔细检查。
包括窑体是否有裂缝、耐火材料是否脱落、风道是否畅通、测温测压设备是否正常工作等。
对于发现的问题，应及时报告并进行维修，确保设备处于良好的运行状态。
3、准备个人防护用品操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等，以防止在作业过程中受到伤害。
4、清理作业现场清除作业现场的杂物、易燃物，保持场地整洁。
同时，确保窑炉周围没有障碍物，以便在紧急情况下能够迅速撤离。
二、燃料的添加与控制1、选择合适的燃料根据窑炉的设计要求和生产工艺，选择合适的燃料，如煤炭、天然气等。
在使用煤炭时，要注意其质量和粒度，确保燃烧效率和安全性。
2、安全添加燃料在添加燃料时，要先关闭窑炉的进风口，防止火焰喷出伤人。
添加燃料应缓慢进行，避免一次性投入过多导致燃烧失控。
3、燃料的控制根据窑内温度和压力的变化，合理调整燃料的供应量。
确保燃料燃烧充分，避免产生过多的有害气体和未燃烧的物质。
三、装窑与出窑操作1、装窑在装窑时，要注意砖瓦的摆放方式，确保均匀分布，避免出现局部堆积或空缺。
同时，要轻拿轻放，防止损坏砖瓦和窑炉内部结构。
2、出窑出窑前，应先让窑内温度自然冷却到一定程度，以免高温对操作人员造成伤害。
出窑时，使用专用工具，小心搬运砖瓦，避免烫伤和砸伤。
四、温度与压力的监控1、安装监测设备在窑炉内安装准确可靠的温度和压力监测设备，并定期进行校准和维护。
2、实时监控操作人员应密切关注监测设备的数据，及时发现温度和压力的异常变化。
3、调整措施当温度或压力超出正常范围时，应采取相应的调整措施，如调整燃料供应量、通风量等。
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焙烧工实操复习题1、焙烧工在工作过程中要做到哪“四勤”？答：眼勤、手勤、腿勤、脑勤。
2、工作过程中，烟斗温度一般不应超过多少度？答：不应超过300℃。
3、装炉时如采用立装，为防止制品炭碗变形，一般应采取什么措施？答：一般应在炭碗中填充4/5左右的合格填充料，捣实并塞纸壳，纸壳要铺平捣实。
4、目前情况下，1#炉装电解块（料箱尺寸3864×1000×4968）电解块尺寸1350×850×540，最大产量时，每料箱能装多少块制品？答：按工艺要求，每料箱最大产能时能装18块制品。
5、制品装炉过程中，通常在顶部用粉子进行覆盖，或用塑料布进行覆盖炉面，其作用是什么？答：其作用是进行密封，减少焙烧过程中的负压损失和产生氧化现象。
6、制品焙烧过程中，如采用油加水进行燃烧，加水的目的是什么？答：加水的目的是使油能充分的爆炸雾化，增加油与空气的接触面，使油能较充分的进行燃烧。
7、目前生产过程中，使用耐火T棒的目的是什么？答：使油与水的混合物不直接流入（滴向）火道底部，减少火道结焦和过烧现象；同时油与水的混合物流向炽热的T棒表面，能使油在T棒表面较充分的进行燃烧。
8、目前炭素厂焙烧炉的燃烧控制方式是什么？答：1#炉（34室）为计算机控制燃油自动化。
2#炉和4#炉为油加水手工调节燃烧方式。
9、影响焙烧过程的因素主要有哪些？答：主要有温度、负压和填充料的性质。
10、焙烧炉排放的烟气为什么要进行净化？答：因为焙烧炉排放的烟气中含有大量的粉尘和有毒有害物质，如直接排入大气中，易造成环境污染和对人体、农作物形成危害，因此需要进行净化。
11、油泵房往焙烧炉输送重油的温度和压力各为多少为宜？答：输送油温一般在95℃左右；油压一般为0.6Mpa左右。
12、在升温过程中，由于停油或其它原因使温度下降时，允许用该降温段几倍的速度恢复正常？答：允许用该阶段三倍的速度恢复正常。
13、填充料开车系统启动之前，应做哪些工作？答：对各设备进行检查，正常后启动收尘系统风机。
14、焙烧过程中，对合格填充料的水份、温度要求各是多少？答：装炉合格填充料水分小于3%，温度小于60℃。
15、装炉合格填充料的粒度要求是多少？答：1—6mm的料大于80%；小于1mm的料不大于20%。
16、在填充料启动冷却机时，应同时启动什么系统？答：启动冷却机时，应同时启动冷却水系统。
17、装炉、出炉时，钢丝绳应捆在炭块的什么部位？答：应捆在炭块的二分之一处。
18、装炉时，炉底填充料的厚度要求是什么？答：炉底铺上50—80mm厚的填充料，均匀平整。
19、装炉时，层与层间的填充料厚度是多少？答：层与层的填充料厚度一般为50mm左右。
20、目前情况下，我们采用什么做填充料？答：用冶金焦进行加工后做填充料。
21、装炉时，垂直与炉底的炭块间距一般为多少？答：垂直与炉底的炭块间距一般为40mm左右。
22、焙烧过程中，抽风机、送风机的作用是什么？答：抽风机、送风机都具有强制冷却的作用，另外送风机还具有向加热炉室输送预热空气助燃的作用。
23、工作过程中，电偶、指示仪表出现故障时，应如何工作？答：首先进行检查，自己能处理的故障自己处理，如果处理不了，应及时通知计控室人员进行处理，在未修好期间，应根据平时积累的经验对技术参数进行控制和调整。
24、目前炭素厂2#焙烧炉气体在火道内呈何形状流动？答：气体在火道内上下折流呈W型流动。
25、焙烧过程中，有时高温炉室处火井盖被烧红是怎么回事？答：该火道负压过小，二次风过大造成的。
26、在装炉时，要把填充料逐层捣实，其目的是什么？答：其目的是减少制品变形和减少制品氧化。
27、某焙烧炉，采用180小时焙烧曲线，6室运行，问多长时间移一次炉？答：180/6=30小时移一次炉28、焙烧时每个火焰系统的运转炉室和冷却炉室应控制在多少为宜？答：每个火焰系统的运转炉室不得少于5个，冷却炉室必须在4个以上。
29、焙烧品外观质量检查时，对氧化的检查标准是什么？答：成品表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过5mm。
30、国家要求焙烧品一级品的电阻率要求是多少？答：一级品电阻率国家要求为不大于55u·Ωm。
31、焙烧炉的火道内有几个挡火墙？答：三个。
32、黏土质耐火砖的荷重软化点是多少？答：1350℃。
33、焙烧炉的热源有几个？答：三个。
分别是：从焙烧带通过喷嘴导入的重油；预热带从生制品中排出而在火道内燃烧的挥发份；预热焙烧带或冷却带被氧化的填充料。
34、焙烧炉的三个热源中，挥发份燃烧提供的热量占总热量的多少？答：44%。
35、炭素制品的理化指标是多少？答：电阻率：≤55μΩ•m ；真密度：≥2.0g/cm3；体密度：≥1.5g/cm3；耐压强度：≥29Mpa；灰份：≤0.5%。
36、焙烧二车间采用的收尘设备全称是什么？答：42m2卧式双电场高压电捕。
37、调温过程中，遇到突然停油应如何处理？答：⑴、应及时和重油泵房或值班室进行联系，询问停油原因及时间；⑵、根据停油原因及季节情况，决定是否冲洗重油管道、燃烧架及是否停排烟机、风机；⑶、处理完后，填写记录，向有关人员汇报。
⑷⑸⑹38、在升温过程中，由于异常使温度从每小时10℃的速度下降时，在恢复过程中，可以每小时多少的速度恢复正常？答：可以用该温度段三倍的速度恢复正常，即可以用每小时30℃的速度恢复正常。
39、工作过程中，如何操作才能避免燃烧棒结焦？答：⑴、首先要调整好油温、水温；⑵、调整好油、水配比（约1：1）；⑶、控制好负压和二次风的使用；⑷、每小时对燃烧情况进行检查并活动燃烧棒。
40、调温过程中，应巡检那些内容？答：⑴、每小时检查、活动一次燃烧棒；⑵、每小时检查一次燃料燃烧情况；⑶、4小时测量次高温炉室负压一次；⑷、定期检查设备的运行情况，系统密封情况。
41、工作过程中，电偶、指示仪表出现故障时，应如何工作？答：⑴、应及时通知计控室人员进行处理；⑵、未修好期间，应根据平时积累的经验对技术参数进行控制和调整。
42、我车间焙烧炉的料箱尺寸为多少？答：3284*840*4886mm3。
43、环式焙烧炉在建成后需经过多长时间的自然烘干？答：半年。
44、工作过程中，如何正常停炉？答：⑴、首先通知油泵房停泵冲管道；⑵、冲燃烧架，对燃烧装置进行处置；⑶、停风机并吊下；⑷、吊烟斗；⑸、停排烟机；⑹、对炉面进行处置；⑺、填写记录、汇报。
45、在人工操作的燃油系统中，为什么采用重油掺水燃烧？答：在人工操作的燃油系统中，由于水的汽化点低于重油。
其先汽化后，可促使重油分散、雾化，增大与空气的接触面，从而促进燃烧效果。
46、为什么不允许火道拉火？答：拉火的实质是由于供给油量过大，造成燃烧不完全，形成燃烧的火焰。
在负压作用下，容易将其抽至烟斗，给着火造成条件。
47、工作过程中，怎样操作才能避免火道墙过烧？答：⑴、严格按工艺纪律进行操作，坚决杜绝温度的突升，做到均衡升温；⑵、严格对高温炉室温度进行控制，不能超过控制上限；⑶、控制好油量，油水配比适当；⑷、对断棒要及时更换；⑸、负压、二次风使用要合理。
⑹、经常检查燃烧棒及燃料燃烧情况。
48、排烟机启动前后应注意什么？答：启动前应注意：⑴、首先要进行盘车；⑵、关闭排烟机开程；⑶、检查电机轴承等处周围有无杂物；⑷、防护装置是否齐全。
启动后应注意；⑴、打开开程；⑵、查看电流电压是否正常；⑶、听有无异常声音；⑷、触摸电机温度是否正常；⑸、检查各处螺丝是否松动。
49、判断焙烧炉好坏的标准是什么？答：⑴、产品质量的高低；⑵、耐火材料的消耗量；⑶、能耗的高低。
50、焙烧过程中，高温处火井盖存在烧红现象，原因是什么？答：⑴、火道负压过小；⑵、二次风过大。
51、怎样处理炉子的返烟？答：炉子返烟的因素有三个：⑴、滴油棒结焦；⑵、负压较小；⑶、鼓风机的风量不适当。
炉子上返烟时，先要检查滴油棒是否结焦。
若滴油棒结焦，必须用铁棍倒通，必要时更换新的滴油棒；若滴油棒未结焦，则要调整相应火道上的负压及鼓风机的风量，直至不返烟。
52、较好的冷却速度应控制在什么范围？答：以每班40—50℃的速度进行降温冷却。
53、排烟机处最佳的轴承、电机温度是多少？答：轴承温度为55℃；电机温度夏季为80℃，冬季为60℃。
54、横墙的作用是什么？答：横墙是分隔前后焙烧室的墙，也是连通前后焙烧室的墙，作用为：⑴、可以放置燃烧架喷入燃料，以加热炉室；⑵、可以放置烟斗以将废烟气排入烟道；⑶、可以通过放置冷风机，对炉室进行冷却；⑷、可以通过放置或取出插班而将前后两个炉室隔离或连通。
55、鼓风机、引风机的作用是什么？答：二者通过鼓入或者引出空气，对炉室起到冷却作用；鼓风机还具向加热炉室输送预热空气助燃的作用。
56、装出炉作业过程中，炉头放置粉子的作用是什么？答：密封；使制品及填充料与外界空气隔绝，避免氧化。
57、烟道着火应怎么处理？答：⑴、停排烟机与关闭油阀、切断火源同步进行；⑵、吊离烟斗；⑶、停鼓风机、引风机，同时关闭鼓风机翻板；⑷、在烟斗附近逆时针方向逐个打开烟道人孔盖，寻找火源；⑸、发现火源，立即用水或者其他灭火器进行灭火；⑹、火源熄灭后，检查有无其他设备损坏；⑺、处理后，报告车间领导及调度室，找检修工对设备损坏及时处理。
58、工作过程中，如何正确停炉？答：⑴、首先通知油泵房停泵冲洗管道；⑵、冲洗燃烧架，对燃烧装置进行处置；⑶、停风机；⑷、停烟斗并吊离；⑸、停排烟机；⑹、对炉面进行处置；⑺、填写记录、汇报。
59、焙烧过程中，制品变形的原因是什么？答：a、生坯含沥青量大；b、装炉时炉温高，生坯温度高，填充料温度高；c、填充料放的不均匀，有的地方没有捣实；d、产品间距太小；e、装炉时制品不垂直；f、产品与炉墙间距太小，炉墙漏料；g、填充料粒度不合格，水分高。
60、焙烧炉烟道着火原因是什么？答：原因：1）、燃料挥发份在火道燃烧不完全，沉积在烟斗、烟道壁上，使烟道内可燃物增多；2）、烟道温度过高或火道拉火进入烟道；鍠⪈女ǂª⪈⪈。