焙烧工段操作规程正式版
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
焙烧工段操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焙烧工段操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7393-96 焙烧工段操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
焙烧工岗位操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保焙烧工岗位操作安全、高效、规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于从事焙烧工作的全体员工。
3. 焙烧工应严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准及本规程。
二、岗位要求1. 焙烧工应具备良好的职业道德和职业素养，熟悉焙烧工艺流程及设备操作。
2. 焙烧工应具备较强的责任心和团队协作精神，确保生产任务顺利完成。
3. 焙烧工应熟悉本岗位的安全生产规章制度，掌握事故应急预案。
三、作业前的准备工作1. 焙烧工上班前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
3. 熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项。
4. 检查仪表、控制系统、安全设施等是否完好，如有异常情况，应及时上报。
5. 熟悉生产计划，了解当天生产任务及原料情况。
四、焙烧操作规程1. 开机前，应确保窑内温度降至安全范围，防止设备损坏。
2. 启动设备，按照操作规程进行预热，使窑内温度逐渐升高。
3. 根据生产计划，调整窑内温度、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
4. 检查窑内燃烧情况，根据实际情况调整燃料供给，保证燃烧充分。
5. 监控窑内温度、压力、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
6. 根据生产计划，适时调整窑内料位，确保焙烧质量。
7. 检查窑内砖坯的焙烧情况，确保砖坯颜色、密度、强度等指标符合要求。
8. 关闭设备，降低窑内温度，确保设备安全。
五、质量监控1. 焙烧工应熟悉砖坯质量标准，对不合格砖坯进行及时处理。
2. 检查砖坯的尺寸、形状、色泽、强度等指标，确保符合质量要求。
3. 对不合格砖坯进行统计分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全生产1. 焙烧工应严格遵守安全生产规章制度，不违章操作。
2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
4. 保持工作场所整洁，消除安全隐患。
焙烧岗位安全操作规程模版
焙烧岗位安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司的焙烧工段岗位。
第三条焙烧工段是指公司生产过程中进行烧结过程的部门。
第四条工段负责人为本规程的执行者，有权对工人的安全操作进行监督和管理。
第五条工段负责人应配备专职安全员，负责本工段安全管理工作。
第六条工段负责人有权对员工进行相关安全操作培训，并记录员工的培训情况。
第二章岗位责任第七条焙烧工段负责人是本段位的安全责任人，负责本岗位的安全生产工作，确保安全操作规程的实施。
第八条员工在岗位上应严格按照安全操作规程操作，切实履行自己的职责，对自己的行为负责。
第九条员工应各司其职，在工作中相互协调，确保岗位安全。
第十条员工发现岗位存在安全隐患时，应立即向工段负责人报告，并停止危险行为，等待处理。
第三章工作准备第十一条开始工作前，员工应检查工作区域是否存在明显的安全隐患，并做好记录。
第十二条落地式炉、回转式炉等炉窑的工作区域应进行有效的隔离，并且棚顶上要安装防护网，以预防掉落物。
第十三条工作人员在进入焙烧工段时，应穿戴个人劳动保护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第十四条员工上岗前应进行消防安全培训，了解相应的灭火设备位置、使用方法，并确保生产线工作区域的临时用电线路安全。
第四章工作操作第十五条员工应按照操作规程，将烧结原料按比例倒入焙烧炉内，并确保倒料过程中无粉尘泄漏。
第十六条在炉窑操作过程中，应严格控制火焰大小，保证炉窑内温度的均匀分布。
第十七条在岗位工作中，严禁随意移动设备、工具和站在高处操作。
第十八条发现设备异常或者设备故障时，应立即停机并上报相关部门维修。
第十九条焙烧过程中应定期检查炉窑的耐火材料、燃烧设备等的状况，并做好记录。
第五章应急预案第二十条焙烧工段应制定相应的应急预案，明确应急组织人员、应急通讯方式、应急处置措施，确保员工在突发事件中的安全。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。
第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。
第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。
第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。
（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。
（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。
（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。
（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。
（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。
第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。
第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。
第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。
第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。
第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。
第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。
第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。
第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。
2023年焙烧岗位安全操作规程
2023年焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和健康，结合焙烧工艺特点，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于2023年焙烧岗位上的所有工作人员。
第三条工作人员应根据本规程的要求，正确、规范地操作焙烧设备，保证安全生产。
第四条工作人员应接受相关的安全培训，并做到严格遵守规程，提高安全意识。
第五条本规程由焙烧岗位的负责人负责执行和监督，其他工作人员必须配合负责人的工作。
第二章工作人员的安全责任第六条工作人员应认真履行安全职责，自觉遵守安全操作规程。
第七条工作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品，并保持清洁整齐，防止发生意外。
第八条工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入焙烧工作现场。
第九条工作人员禁止饮酒后进行焙烧作业，禁止在岗位上吸烟。
第十条工作人员发现火灾、泄漏等安全事故隐患，应立即按照《企业安全报警程序》报警。
第三章焙烧设备的安全操作第十一条工作人员必须熟悉焙烧设备的使用方法和操作规程。
第十二条工作人员必须按照设备的使用要求进行操作，不得随意更改设备参数。
第十三条工作人员在操作设备时，不得随意触碰设备内部电气元件和传动装置。
第十四条工作人员在操作设备时，不得使用损坏的电动工具和设备。
第十五条工作人员在操作设备时，必须保证焙烧室内温度和湿度的平衡，防止设备过热或过冷。
第十六条工作人员在操作设备时，必须正确操作消防设备，确保设备安全。
第四章突发事件的处理第十七条工作人员应熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法。
第十八条出现设备故障时，工作人员应立即断电、停机，并通知维修人员进行处理。
第十九条突发火灾事件时，工作人员应立即激活火灾报警装置，并按照应急预案进行疏散。
第二十条突发泄漏事件时，工作人员应立即采取措施进行封堵，并通知有关部门进行清理。
第二十一条突发事故后，必须进行事故调查和安全隐患排查，及时采取措施避免再次发生。
第五章安全检查和培训第二十二条焙烧岗位的负责人应定期进行焙烧设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
焙烧生产工艺技术操作规程1
焙烧生产工艺技术操作规程1 目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，阳极达到使用要求。
主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。
2技术条件2.1装炉2.1.1 炉室温度不大于60ºC。
2.1.2炉底料厚度60-100 ㎜，层间料厚度30㎜，覆盖料厚度大于550㎜。
2.1.3每炉箱卧装6层，每层3块。
块距炉墙不小于40㎜。
2.1.4填充料粒度2－８㎜，不允许有大于15㎜的结块。
2.2温度控制2.2.1 采用煤气加热，煤气温度5－25°C。
2.2.2 高温炉室火道温度1170--1250°C，制品温度1050--1100°C，升温误差：800以下±20°C，800--1200±30°C，升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。
2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置，插入深度为1200㎜。
2.3 负压燃烧嘴处：1--5 Pa火道：100—150Pa烟斗：600—1000Pa排烟机入口：大于2.5Kpa2.4 升温曲线5室运转180小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--500 362 500--800 363 800--1000 364 1000--1200 245 1200 48合计 1806室运转240小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--450 402 450--600 403 600--760 404 760--1000 405 1000--1200 326 1200 48合计 2408室运转256小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--360 322 360--540 643 540--650 324 650--780 325 780--960 326 960--1200 327 1200 32合计 2563生产操作3.1 在机动辊道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。
焙烧岗位安全操作规程范文（二篇）
焙烧岗位安全操作规程范文一、岗位介绍焙烧岗位是焙烧工序中的一个重要环节，主要负责对原料进行烧结处理，使其具备一定的强度和化学性质。
该岗位需要操作复杂的设备和机械，并且在高温环境下工作，因此安全操作非常重要。
二、安全操作规程为了确保焙烧岗位的安全性，保护员工的生命财产安全，制定如下安全操作规程：1. 着装要求：（1）穿戴工作服、工作鞋，确保整洁合身，避免松散衣物被卷入设备中。
（2）戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，减少事故发生的可能性。
2. 操作前检查：（1）每日开机前，对焙烧设备进行全面检查，确保设备完好无损，各个部件正常运转。
（2）检查烧结物的搬运工具和设备是否可靠，无松动或损坏等情况。
3. 准备工作：（1）熟悉设备的操作流程和操作规范，明确各个控制按钮和开关的功能和作用。
（2）根据工艺要求，准备好所需原料和辅助物料，并按比例进行配比。
4. 操作过程：（1）在操作前，先查看设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机并报告上级。
（2）按照工艺流程，将正确的原料投料到焙烧设备中，避免过量或不足。
（3）控制好烧结温度和保持时间，避免因温度过高或时间过长导致设备过热或原料反应不完全。
（4）在烧结过程中，避免产生过多的粉尘和有害气体，保持车间的通风畅通。
5. 突发情况处理：（1）当发生设备故障或其他突发情况时，首先确保自己的安全，采取相应的应急措施，及时报告上级并按照指示行事。
（2）不擅自进行设备维修和处理，应由专业人员进行相关工作。
6. 清理工作：（1）每日结束工作后，清理焙烧设备和周围环境，保持整洁。
（2）保养和维护设备，及时处理设备的故障和异常情况。
三、安全注意事项在焙烧岗位的操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 严禁单人操作：焙烧岗位作业过程中，严禁单人操作，必须由两人以上配合进行操作，确保安全。
2. 注意高温环境：焙烧岗位工作环境温度较高，避免直接接触高温设备和原料，防止烫伤。
3. 注意防护装备：佩戴好相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以避免物体伤害和灼伤。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程一、启动和停止操作1.驾驶前的准备1）新炉或大修后的启动准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、出气口衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，出渣口高度是否符合要求。
3）烘炉冷却水管是否畅通，质量是否符合要求。
4）罩周围的耐火泥是否填满，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）空气室和风道是否清洁，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，给矿塞板是否灵活易用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）送料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）作业现场是否清洁，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪器是否准确，照明是否完善。
3.短期停车后的驾驶准备1）检查维修后的设备是否完好，入孔及沙封是否密封。
2）联系原料工段供矿，锅炉控制水位正常。
3）检查各排灰点是否畅通。
4）开启鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。
6.短期停车后驾驶1）收到启动通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。
2）启动喂料皮带，联系排渣岗启动排渣设备。
3）将风量压力，温度逐渐上升到正常运行指标范围。
4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣、排灰是否顺畅。
7.停车A、短期停车:1）收到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。
2）停车前增加矿石量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。
3）停车后，如果底层温度低于600℃，加热前，请获得监视器的批准。
B、长期停车:1）收到停车通知后，应完成储料斗中的采矿。
2）停止喂料后，炉子里的残余硫应该烧掉，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。
3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗中的灰烬排出后，停排渣设备。
4）停车后，焙烧炉自然冷却，底层温度低于150℃时，打开入孔。
清理矿渣。
焙烧工段操作规程
焙烧工段操作规程
1. 负责人员必须严格遵守焙烧工段的操作规程，确保安全生产。
2. 对于新员工，必须进行培训和考核，合格后才能上岗。
3. 所有操作人员必须按时到岗，不得迟到早退。
4. 操作人员必须穿戴齐全、干净、整洁的工作服，并佩戴必要
的安全防护用品。
5. 操作前必须检查设备和工具是否正常运转，如有异常及时汇报。
6. 在进行工作前，应对操作区域进行安全检查，并保持操作环
境整洁、无障碍物。
7. 设备操作时均应按照正常程序和标准操作程序执行，并定期
对操作程序进行检查和优化。
8. 对于任何设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并在安
全范围内处理故障。
9. 焙烧过程中，应注意处理好灰渣和烟尘等产物，避免对环境
造成污染。
10. 焙烧结束后，需要对设备和场地进行清洗和消毒，确保下
一次操作前环境卫生。
11. 在操作过程中，必须注意保持沟通，相互配合，确保安全
稳定的操作。
12. 在焙烧结束后，操作人员需对设备和场地进行记录评估，
以期进一步优化工作流程。
13. 所有操作人员必须按照规程进行操作，并在操作过程中统
一交流意见，推进工作进度。
14. 在无人监畜时，所有设备和出口应加锁，以避免被非法人员操作和侵犯。
总之，焙烧工段的操作规程不仅关乎人身安全，也关乎生产效率和产品质量，因此负责人员和操作人员必须始终保持敬业精神，确保安全生产！。
焙烧车间操作规程完整
新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
凡新进入车间的职工或者实习人员必须接受公司、公司(部门)、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1 检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有阻塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或者防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不许穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不许穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不许任意拆除和擅自挪动，工作完后要即将复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆歇息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在坚固的地方。
2.2 燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3 检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4 检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
2.5 检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。
焙烧车间岗位安全操作规程
焙烧车间岗位安全操作规程（一）焙烧装、出炉系统安全操作规程1、料箱内有人操作时，炉面上应有专人监护。
2、装炉前，应先检查炉室修复是否符合装炉要求，检查炉底有无杂物，操作时要保护好炉体，严禁野蛮操作。
3、装炉时只许一人操作，当产品下放后或升吊钩时要注意钢丝绳和吊钩的旋转和摆动，要有一专人指挥行车，防止伤人及碰撞炉墙。
4、不许两个邻箱同时下人工作，炉内操作者不许在炉箱内向其他炉箱或炉面扬料、扔工具、料块等物品，需取出物品，一律用绳子系牢由上面人员或用天车吊出。
5、出炉时注意观察，禁止起重机在有工作人员的炉室上方进行吊装作业，起吊时要垂直，不得歪拉斜吊；不许在起吊物下行走或停留，更不允许用身体压起吊物使其平衡。
6、空出的炉室要按要求加移动护栏，防止行人跌落炉室内造成人身伤害。
7、吊块之前，要检查钢丝绳是否牢固，防止在吊运过程中因钢丝绳断、掉块伤人。
8、备块工在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤，扭伤或摔伤；吊块运行严禁急打倒车。
9、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止造成摔块或人身伤害。
10、搞好区域卫生、炉面上保持清洁，严禁存放杂物，使用的工具按要求定置存放，封炉的填充料严禁覆盖观察孔。
11、备块、清块结束后要及时打扫场地卫生，清理出混在填充料里的杂物，并将散落的填充料堆放在振动筛附近，准备筛分。
12、严禁在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品。
13、严禁在焙烧炉上清理产品。
14、作业人员进出炉体应用梯子出入，严禁随吊钩上下。
（二）扶抓工安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，并检查所用工具确保完好无损。
2、吊钩、吊环有下列情况之一时，禁止使用：2.1表面有裂纹.破口。
2.2钩颈有永久性变形2.3挂绳处断面磨损超过原直径的10%2.4焊补过的吊钩.吊环。
3.起吊抓斗时，钩要挂好，操作细心，要给行车工明确的指挥信号。
4.扶抓时，随手带着手锤，当抓斗漏料严重或抓口不严密时，要用手锤敲击，严禁用抓头碰撞炉墙。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程前言为了保障焙烧工作安全，避免安全事故的发生，特制订本安全操作规程，供焙烧工人员参阅和遵守。
同时，希望所有工作人员都能重视安全工作，共同维护生产场所的安全和稳定运行。
安全操作规范一、设备安全1.焙烧设备定期进行维护，保持设备完好无损，清洁卫生。
2.在焙烧设备运行过程中，应严禁非操作人员进入焙烧相对位置，如有必要进入，则应向负责人员报告，后方可进行操作。
3.焙烧设备使用过程中，必须按照使用规程操作，严禁违规操作或随意操作。
二、物料安全1.物料永远不得直接放在地上，应放在专用物料架上，以免对地面和运输车辆造成磨损和损坏。
2.在装填过程中，切勿在物料中添加其他物料。
3.物料运送时, 必须严格遵守规定, 尤其是碳化物颗粒。
三、消防安全1.焙烧工作中发现任何火源都应立即通知管理人员，并做好施救准备。
2.焙烧场所应设有灭火器和应急照明设备，并定期检测其有效性。
3.对于超时的設備或物料，应沿用消防長的指示進行處理。
四、个人安全1.操作人员必须经过相关的职业培训后方可操作，未经过培训者禁止操作。
2.焙烧场所有毒性瓦斯和粉尘，请佩戴相关防护设施，以保障身体健康。
3.操作人员必须穿着防护服、穿刺鞋、头盔、手套等安全防护设施，进行操作。
五、其他安全事项1.本规程中如有未尽事宜，在操作过程中，应遵循上级管理要求。
2.在操作过程中，应保持严密的监视，确保焙烧工作安全、顺利，必要时鸣枪或按铃报警。
3.操作结束后，要认真对焙烧设备进行清洁、维护、整理，并将设备关闭。
安全责任：1.生产部门对操作人员进行相关的操作安全规范教育及相关审核，同时生产部门要督促检查员对焙烧设备的使用安全作出定期检查，保障操作人员的安全。
2.管理人员应对本规程进行跟踪、巡视和督促，并有权对不遵守规程的人员进行惩戒。
3.安全员要不定期检查施工现场和所处设备，发现问题及时进行整改，避免安全隐患的产生。
结论焙烧工作的安全操作规程是保障生产的一个重要环节，各操作人员及管理人员应密切关注该规程，遵守操作流程，加强安全意识，保证焙烧工作的安全及生产工作的顺利进行。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强焙烧岗位的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位的操作人员。
第三条焙烧岗位的安全操作规则是操作人员必须遵守的规定，违反者将受到相应的处罚。
第四条焙烧岗位的安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，充分调动操作人员的积极性和主动性，共同维护安全环境。
第五条焙烧岗位的安全管理应建立健全安全生产责任制度，落实安全生产目标责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第六条焙烧岗位的作业人员必须持有效证件进行上岗操作，严禁无资质人员进行操作。
第二章焙烧岗位的安全操作规程第七条任何操作人员在进入焙烧岗位之前，都必须进行必要的个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第八条操作人员在进入焙烧岗位之前，必须进行安全教育培训，并对自己的安全防护知识进行学习和掌握。
第九条操作人员在进行焙烧作业时，必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自修改焙烧参数或超负荷操作。
第十条操作人员在进行焙烧作业时，必须时刻注意焙烧设备的运行状态，及时发现设备异常情况，及时停止作业并上报领导。
第十一条操作人员在进行焙烧作业时，必须做好现场巡视工作，发现设备异常及时修理和维护。
第十二条操作人员在进行焙烧作业时，必须严格遵守岗位操作规程，严禁携带易燃易爆物品进入焙烧现场。
第十三条操作人员在进入焙烧设备槽内进行作业时，必须先进行排气和检查设备的完好情况，待确认安全后方可进行作业。
第十四条操作人员在进行焙烧作业时，禁止随意下料，必须按照工艺规定进行操作，杜绝过程中的错误操作和随意操作。
第十五条操作人员在焙烧作业中，如遇突发事故或异常情况，必须立即按照应急预案进行处置，确保自身安全。
第十六条焙烧作业完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，保持焙烧设备的正常运行。
第十七条作业人员在离岗之前，必须关闭焙烧设备的电源和气源，确保设备安全关机。
第十八条操作人员在离开焙烧现场时，必须关好焙烧设备的门窗，禁止未经允许进入焙烧现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焙烧工段操作规程正式版焙烧工段操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。
三、操作指标(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱(3)出口炉气SO2浓度 10.5-12%(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）(5)矿渣：矿尘=40：60四、开停车操作方法1、点火升温前的准备工作：（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。
（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。
吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。
（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。
（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
2、开车顺序：（1）冷沸腾：①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。
将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。
然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。
③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。
④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
（2）、空气鼓风机的开停机开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
（3）、点火升温操作：a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。
启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。
b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。
c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。
d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。
f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。
g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有立即处理。
i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋，粉煤需用3X3筛子过筛，若开车过程中炉温下降，可作提温措施。
j、余热锅炉及其给水系统的开（停）车，遵照有关操作规程执行。
k、点火成功后相应的有关调节：Ⅰ、随着炉温提高，应逐开大冷却水。
Ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。
Ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。
3、停车顺序（1）、短期停车：短期停车采用保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。
其具体步骤如下：①停车前先通知转化岗位；②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。
关小水夹套冷却水量，停空气风机。
③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。
（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。
其步骤如下：① 停车前应通知转化岗位；② 逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；③ 当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；④ 打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。
当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；⑤ 炉温下降至60℃时，清理炉子；⑥ 当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；⑦ 停止降温后，关死水夹套冷却水；⑧ 停下仪表。
（3）、紧急停车：① 转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。
按短期停车要求注意炉温变化。
② 空气鼓风机跳闸紧急停：立即停止转化岗位，关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。
经检查后按开车程序进行开车。
若开车不行，应立即报告班长，并通知转化岗位，采取转化器保温和停主鼓风机的措施。
③ 突然全车间停电紧急停车：应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温，注意炉内温度变化。
4、排渣系统开车前检查（本系统开车前必须进行设备检查）（1）、尾部增湿冷却滚筒排渣机：① 检查加油点，变速箱是否加油② 启动滚筒，校准转向，空试运转2小时以观察。
A．变速器，电动机无杂音，无发热现象；B．轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。
③ 冷却水是否充足。
（2）、固定式皮带：A.检查各传动部件是否正常，是否要加润滑油；B.传动皮带运行是否完好，是否有跑偏现象。
5、排渣系统开停车（1）、沸腾炉排渣半小时前开车。
（2）、开车顺序：固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。
（3）、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。
（4）、停车顺序和开车相反，必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。
（5）、当设备、电器发生故障时应紧急停车。
五、正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的矿种，含硫，含水和粒度情况。
2、经常与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等情况。
3、保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，成品矿贮斗经常有矿。
4、投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。
5、注意炉温变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。
6、控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
7、注意炉子排出灰渣颜色，根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求，进行炉子操作。
使用氧表时，一定要认真，精心操作。
8、按规定做好入炉矿取样工作，每班化验一次。
9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
六、安全规则及注意事项1、点火升温按操作规程进行。
2、操作点火人员必须穿戴防护服，手套，防护面罩等必要防护用品，以免烧伤。
3、空气鼓风机进口防护网要完好。
4、维护空气鼓风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽，不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分。
5、沸腾炉，余热锅炉，旋风除尘器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧气瓶，乙炔瓶等。
6、当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时塌灰伤人，人进炉打疤必须戴好防尘帽，安全帽和防护眼睛，衣服要紧身，袖口裤管要扎好。
7、转动部分的安全罩要上好，才能开车。
8、停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。
七、岗位责任制1、原始记录(1)、按规定每小时认真记录一次。
要求数据准确，字迹清楚，不得涂改，不得伪造记录。
（2）、设备的开停车、故障、操作等问题，应及时记录清除。
（3）将上一班数据加以平均，并负责记入总值。
2、设备的维护保养：（1）、注意各水夹套冷却水流量和温度，严防断水。
（2）、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。
（3）、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。
（4）、备用空气鼓风机每班要盘车二次。
（注意盘风机时必须启动稀油站）（5）、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。
发现堵、漏随时处理使其正常。
（6）、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。
发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。