PET聚对苯二甲酸乙二酯polyethyleneterephthalate01
PET 材料介绍
PET 介绍概括：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。
涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
特性：PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
聚对苯二甲酸乙二醇酯简介
聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构性能
PET 的分子为高度对称芳环的线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的成纤性及成膜
性，结晶度为 40%～60%，结晶速度慢。
纯 PET 耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸稳定性高，但力学性能、耐热性和冲击性能较差，经玻璃纤
维增强后 PET 的力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。
PET 及增强 PET 的具体性能如下表所示。
纯 PET 和玻璃纤维增强 PET 的性能
性能
纯 PET
30%GF－PET
相对密度
1.38
1.69
吸水率/%
0.26
0.05
成型收缩率/%
1.8
0.2～0.9
拉伸强度/MPa
78
124.2
断裂伸长率/%
50
3
弯曲强度/MPa
115
195.5
缺口冲击强度/(kJ/m2)
聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种
PET 的改性品种有增强、共混及结晶改性 PET 等。
1、增强改性 PET
主要用玻璃纤维，此外还有碳纤维、硅纤维、硼纤维等。 增强改性主要改善 PET 在高负荷下的耐热性、高温下的力学 性能和尺寸稳定性，具体性能参见上表 所示。
2、共混改性 PET
①PET 与 PBT 共混，如 PET 和 PBT 共混并加入 0.5%滑石粉为成核剂，共混物具有收缩率低、耐热、 冲击性优良等性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用范围
PET 除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。
1、薄膜和片材
PET 薄膜和片材主要用于包装材料如食品、药品及无毒 无菌的卫生包装和纺织品、精密仪器、电子 元件的高档包装，录音、录像、照相、电影、磁盘、光盘及磁卡等基材，电器绝缘材料如电容器膜、柔性 印刷线路板及格薄膜开关等。
PET介绍
PETPET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯中文名聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名polyethylene terephthalate 别称PET塑料;聚酯切片;涤纶树脂化学式(C10H8O4)n分子量192.1692 （单体）CAS登录号25038-59-9目录1 结构与性能2 发展历史3 制备原理及生产工艺4 鉴别方法5 用途6 回收利用7 常见的PET8 PET的性能结构由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）经过酯化，缩聚反应而制得PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。
耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
发展历史1941年，John Rex Whinfield与James Tennant Dickson 和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的专利。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI 公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维，在我国俗称涤纶、的确良。
80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
pet的熔体密度
pet的熔体密度一、什么是PET？聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）是一种常见的塑料材料，它由对苯二甲酸和乙二醇经聚酯化反应制得。
PET具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于食品包装、纤维制品、医疗器械等领域。
二、PET的物理性质1. 熔点PET的熔点是指在一定压力下，PET从固态转变为液态的温度。
一般来说，PET的熔点约为245°C至255°C之间。
2. 熔体密度熔体密度是指在PET熔融状态下的密度。
由于PET是非晶态聚合物，其熔体密度相对较低，一般在1.3 g/cm³左右。
3. 熔体粘度熔体粘度是指PET熔融状态下的粘度，它与熔体的流动性密切相关。
PET的熔体粘度一般由相对粘度或固体物料的熔体指数来表示，数值通常在50至1000之间。
三、PET的熔体密度影响因素1. 分子量PET的分子量对其熔体密度有较大的影响。
分子量较高的PET分子链较长，分子间的相互作用力较大，使得熔体密度增加。
2. 结晶度PET的结晶度也会对熔体密度产生影响。
结晶度较高的PET分子链排列较有序，分子间的间隙较小，从而使得熔体密度增加。
3. 加工条件加工条件对PET的熔体密度也有一定影响。
例如，熔体温度较高、加工压力较大、加工时间较长等都可能导致PET的熔体密度增加。
四、PET熔体密度的测量方法1. 密度计法密度计法是一种常用的测量PET熔体密度的方法。
该方法利用密度计测量PET熔体在一定温度下的密度，通过计算可以得到PET的熔体密度。
2. 浮力法浮力法也可以用于测量PET熔体密度。
该方法利用浸入PET熔体中的浮子的浮力与PET的熔体密度之间的关系，通过测量浮子的浮力可以计算得到PET的熔体密度。
五、PET熔体密度的应用1. 加工控制PET熔体密度的测量可以用于加工过程的控制。
通过监测PET熔体密度的变化，可以及时调整加工参数，以确保产品的质量稳定。
PET材料的简要说明
PET材料的简要说明PET全称聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），是一种常见的工程塑料和聚合物材料。
它是由苯酐和乙二醇经聚酯化反应合成的。
PET具有广泛的应用领域，包括食品包装、纺织品、电子产品、医疗器械和建筑材料等。
PET材料的主要特点是坚固耐用、透明、透明、耐溶剂、耐磨、不变色、隔音等。
它具有良好的机械性能，高硬度和耐磨损性，所以PET制品通常具有很长的使用寿命。
PET还具有较高的透明度，对光线的折射率非常低，因此PET制品比其他透明塑料制品更具有透明感。
此外，它还具有较好的抗溶剂性能，可以抵抗大多数有机溶剂的侵蚀。
PET在食品包装领域具有广泛的应用。
由于其优异的物理性能和良好的食品安全性能，PET被广泛用于制造瓶子、瓶盖、食品容器和包装膜等。
PET瓶子常用于装盛碳酸饮料、果汁、矿泉水等饮料。
与其他材料相比，PET瓶具有较低的渗透性，可以有效保持饮料中的气体和香味不泄漏，并且具有较高的强度，可以承受高压和震动。
除食品包装外，PET还被广泛应用于纺织品制造。
聚酯纤维是PET最重要的纺织品应用之一、由于PET纤维具有高强度、耐划伤性和爆裂性，以及良好的染色性能和无静电性能，所以PET纤维很适合制造各种纺织品，如衣服、被褥、毛绒玩具等。
此外，PET还在电子产品、医疗器械和建筑材料等领域得到广泛应用。
在电子领域，PET被用作电子产品的外壳和保护膜，因其具有良好的屏蔽性能和电绝缘性能；在医疗领域，PET被用于制造医疗器械、瓶子和包装膜，因其具有良好的耐化学品性能和无毒性；在建筑材料领域，PET被用作隔热材料、隔音材料和隔离膜，因其具有良好的隔热性能和阻燃性能。
然而，PET也存在一定的缺点。
首先，PET的耐热性较差，长时间高温作用下易发生变形和熔化。
其次，PET的机械强度和刚性较高，使用时需要注意避免过度应力和冷凝现象。
此外，PET在制造过程中会产生有害的废气和废水，对环境造成一定的污染。
pet是什么塑料
pet是什么塑料pet是一种常见的塑料，全名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名称为Polyethylene Terephthalate。
它是一种热塑性聚酯材料，具有较好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于食品包装、纤维制造、医疗器械等领域。
PET塑料具有许多优良的特性，其中之一是其良好的韧性和耐冲击性。
这使得PET塑料成为一种常用的包装材料，特别适用于食品和饮料的容器制造。
PET瓶不仅轻巧易携带，而且具有良好的透明度，使消费者能够清晰地看到瓶内的产品。
此外，PET具有优异的抗渗透性，可以防止水分和氧气的渗透，从而延长食品和饮料的保质期。
PET塑料还具有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
它能够耐受高温，不易融化变形，因此可用于热食品的包装。
同时，PET材料不受一般溶剂和化学物质的侵蚀，能够保持稳定性和原有的物理性能。
另一个重要的特性是PET塑料的可回收性。
PET材料可以通过物理或化学方法进行回收再利用，从而减少对自然资源的依赖。
经过合理处理后，回收的PET可以再次用于生产新的塑料制品，实现资源的循环利用。
这使得PET成为一种环保友好的材料，符合可持续发展的理念。
在纤维制造方面，PET塑料也发挥着重要的作用。
由PET制成的纤维通常称为聚酯纤维，广泛用于纺织行业。
PET纤维具有良好的强度和耐久性，且不易褪色变形。
它可以用于制造各种纺织品，如衣物、家居用品和工业用织物等。
由于PET纤维的生产工艺相对简单，成本较低，因此得到了广泛应用。
此外，PET塑料在医疗器械领域也有着重要的应用。
PET材料具有优异的生物相容性和抗菌性能，无毒无害，不会对人体造成危害。
因此，PET塑料常用于制造医疗器械和医疗包装，如输液瓶、试管和医用袋等。
其优异的物理性能和化学稳定性保证了医疗器械的可靠性和安全性。
然而，尽管PET塑料具有许多优点，但也存在一些限制。
首先，PET塑料在高温下容易软化和变形。
因此，在一些需要耐高温性能的应用中，PET塑料可能不适用。
rpet材质成分
rpet材质成分rPET材质成分分析rPET是一种常用于制造纤维和塑料制品的材料，它具有一系列独特的特性和成分。
本文将对rPET材质的主要成分进行分析和解释。
1. PETrPET的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），简称PET。
PET是一种高分子聚合物，由对苯二甲酸和乙二醇经过聚合反应而成。
PET具有良好的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶装饮料、纤维和塑料制品等领域。
2. 可回收材料rPET是一种可回收材料，它是由废弃的PET制品经过再生处理而得到的。
这意味着废弃的PET瓶子和其他PET制品可以通过回收再利用，减少对自然资源的消耗。
rPET的再生过程包括破碎、清洗、熔融和再生粒子制备等步骤。
3. 添加剂rPET材质中还可能含有一些添加剂，以改善其性能和加工过程。
常见的添加剂包括增塑剂、稳定剂、着色剂等。
增塑剂可以增加rPET 的柔韧性和可塑性，使其更易于加工成各种形状的产品。
稳定剂可以提高rPET的耐热性和耐候性，延长其使用寿命。
着色剂可以给rPET材质赋予各种颜色，增加其装饰性和识别性。
4. 助剂为了提高rPET材质的性能和加工过程的效率，还可以添加一些助剂。
助剂可以改善rPET的流动性、降低粘度，使其更易于注塑、吹塑、挤出等加工过程。
常见的助剂包括增粘剂、流变剂、润滑剂等。
5. 可溶性物质rPET材质中可能还含有一些可溶性物质，如残留的添加剂和助剂、水分等。
这些可溶性物质对rPET材质的性能和加工过程可能产生一定影响。
因此，在使用rPET材质时，需要考虑对可溶性物质的控制和处理。
6. 其他材料除了上述成分外，rPET材质中可能还含有一些其他材料。
例如，在某些特殊应用中，为了提高rPET的导电性能，可以添加导电填料，如碳纳米管、金属纳米颗粒等。
这些材料的添加可以使rPET具有导电、防静电等特性。
总结起来，rPET材质的主要成分是PET，它是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经过聚合反应得到的。
聚对苯二甲酸乙二醇酯概述
聚对苯二甲酸乙二醇酯概述1. 导言聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）是一种常见的合成聚合物，由对苯二甲酸和乙二醇反应合成而成。
PET具有优异的物理和化学性质，广泛应用于纺织、包装、电子和工业等领域。
本文将对聚对苯二甲酸乙二醇酯的概述进行详细阐述。
2. 物理性质2.1 密度PET的密度一般在1.38 g/cm³到1.45g/cm³之间，取决于PET的晶体结构、加工方式和添加剂等因素。
相对于其他塑料，PET具有较高的密度。
2.2 熔点PET的熔点在245℃到255℃之间，取决于PET的分子量和结晶度。
熔点适中的特性使PET成为一种容易加工的材料。
2.3 透明度PET具有良好的透明性，可以达到高度透明的状态，使其成为制造透明容器和包装材料的理想选择。
2.4 机械性能PET具有良好的强度和刚度，具备一定的抗拉强度、冲击强度和耐磨性。
这些机械性能使得PET在许多应用中能够承受较大的负荷和压力。
3. 化学性质3.1 耐酸碱性PET具有较好的耐酸碱性，在常温下能够耐受多种弱酸和弱碱的腐蚀。
然而，在强碱和强酸的条件下，PET可能会发生降解。
3.2 耐溶剂性PET对多数溶剂具有较强的耐性，但是对于一些强极性溶剂，如酮类和醇类溶剂，PET的耐性较差。
3.3 热稳定性PET具有较好的热稳定性，在一定温度范围内能够保持较低的热膨胀系数和相对稳定的物理性质。
4. 应用领域4.1 纺织由于PET具有良好的耐磨性、抗拉强度和尺寸稳定性，被广泛应用于纺织行业。
PET纤维可以制作衣物、毛绒玩具、床上用品等。
4.2 包装PET的透明性和化学稳定性使其成为制造食品和饮料包装容器的理想材料。
PET瓶具有良好的耐冲击性和密封性，被广泛用于饮料、食品、药品等行业。
4.3 电子由于PET具有电绝缘性和耐高温性，它被广泛应用于电子行业。
PET薄膜可用于制造电子元件、线路板、电容器等。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)简介
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）简介1、化工中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响——1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2——HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
3——PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不要循环使用。
4——PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)简介聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate(简称PET)别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。
CAS号：25038-59-9大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
性能为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
PET （增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。
成型前须充分干燥。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。
属结晶型饱和聚酯，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量之比为 1.5-1．8。
相对密度 1.38－1.40 g/cm3．熔点225-256℃，流动温度243℃：，玻璃化温度80℃，马丁耐热80 ℃，热变形温度98℃(1. 82MPa)，分解温度353℃。
具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。
聚对苯二甲酸乙二酯
聚对苯二甲酸乙二酯简介聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，简称PET），也称为涤纶，是一种常见的聚酯类塑料。
由于PET具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织品、塑料瓶、食品包装等领域。
本文将详细介绍PET的性质、制备工艺和应用领域等内容。
物理性质1.密度：1.38 g/cm³2.熔点：250-260℃3.溶解性：可溶于一些有机溶剂，如苯、氯仿和二氯甲烷，不溶于水。
4.抗张强度：PET具有很高的抗张强度，是一种强硬的塑料。
制备工艺PET的制备主要通过聚酯化反应进行。
具体工艺流程如下： 1. 原料准备：对苯二甲酸和乙二醇按一定的摩尔比例混合，用作聚酯化反应的原料。
2. 聚酯化反应：将混合好的原料加入反应釜中，加入催化剂并控制温度、压力等条件，进行聚酯化反应。
3. 聚合反应：在聚酯化反应后，将获得的聚合物进行聚合反应，使其形成聚合物链。
4. 加工成型：将聚合物通过挤出、注塑等加工方式进行成型，得到PET制品。
应用领域PET由于其优异的性能，在各个领域得到广泛应用。
以下是PET在几个主要领域的应用情况： 1. 纺织品：PET纤维可用于制作各种衣物、饰品和家居用品，如T恤、运动服、床上用品等。
2. 塑料瓶：PET的透明性和耐化学腐蚀性能使其成为理想的食品和饮料包装材料，广泛应用于瓶装水、饮料、沙拉酱等的包装。
3. 食品包装：PET制品具有良好的食品安全性能，可用于制作各种食品包装盒、罐等。
4. 电子产品：PET膜可用于电子产品的屏幕保护膜、电池外壳等。
5. 医疗领域：PET纤维可用于制作医用绷带和外科缝线。
环境影响虽然PET具有诸多优点，但其生产和处理过程也会对环境造成一定的影响。
以下是与PET相关的环境问题： 1. 能源消耗：PET的制备需要大量的能源消耗，特别是在石油提炼和化学反应过程中。
2. 废弃物处理：PET制品的废弃物处理仍存在一定的挑战。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)简介
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）简介1、化工中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]- 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响——1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2——HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
3——PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不要循环使用。
4——PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
化学PET资料
化工中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]- 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响——1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2——HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
3——PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不要循环使用。
4——PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
PET 材料介绍
PET 介绍概括：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。
涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
特性：PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
聚对苯二甲酸乙二醇酯简介
(3)吹塑 用于生产 PET 瓶体，常用注拉吹方法成型， 以保证拉伸改性效果。注塑型坯的工艺条件 同注塑，吹塑的加热温度为 100℃。吹塑压力 2MPa。
4、电学性能
PET 虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。PET 的耐电晕性较差，不能用于高 压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大。
5、环境性能
PET 含有酯键，在高温和水蒸气条件下不耐水、酸及碱的作用。PET 对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、 三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。 PET 耐候性优良，可长期用于户外。
3、结晶改性 PET
结晶改性是为了加快结晶速度，常加入乙烯－甲基丙烯酸聚合物的钠盐、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚 氧化乙烯、乙烯 马来酸酑共聚物的钠盐、缩水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸钠及聚己二酸二丁醋等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工
1、PET 的加工特性
PET 属极性聚合物，熔融温度和熔体粘度都较大，具体加工特性如下。 PET 属非牛顿流体，粘度对温度的敏感性小而对剪切速率敏感大。 PET 吸水性大，加工前必须干燥处理；干燥条件为温度 130～150℃，时间 3～4h。 PET 的加工温度范围较窄，一般为 270～290℃，接近分解温度为 300℃，加工中要注意温度不能太高。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用范围
PET 除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。
1、薄膜和片材
PET 薄膜和片材主要用于包装材料如食品、药品及无毒 无菌的卫生包装和纺织品、精密仪器、电子 元件的高档包装，录音、录像、照相、电影、磁盘、光盘及磁卡等基材，电器绝缘材料如电容器膜、柔性 印刷线路板及格薄膜开关等。
PET聚对苯二甲酸乙二酯polyethyleneterephthalate01
PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04PP 聚丙烯polypropylene 05PS 聚苯乙烯polystyrene 06ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07PA 聚酰胺polyamide 08PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09PC 聚碳酸酯polycarbonate 10PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14 PUR 聚氨酯polyurethane 15PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23UF 脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28PI 聚酰亚胺polyimide 29PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30 PK 聚酮polyketone 30PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31POM 聚氧亚甲基；聚甲醛；聚缩醛polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33PCL 聚已内酯polycaprolactone 34PPDO 聚对二氧环己酮35PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37PHA 聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38 PHB 聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39 PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41PES Poly(Ethylene Succinate) 42PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48AMMA 丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50CAB 乙酸丁酸纤维素cellulose acetate butyrate 51CAP 乙酸丙酸纤维素cellulose acetate propionate 52CEF 甲醛纤维素cellulose formaldehyde 53CF 甲酚－甲醛树脂cresol-formaldehyde resin 54CMC 羧甲基纤维素carboxymethyl cellulose 55CN 硝酸纤维素cellulose nitrate 56COC 环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57CP 丙酸纤维素cellulose propionate 58CTA 三乙酸纤维素cellulose triacetate 59E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60EAA 乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62EC 乙基纤维素ethyl cellulose 63EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64EMA 乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65EP 环氧；环氧树脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66ETFE 乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67 EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70 FF 呋喃－甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74MC 甲基纤维素methyl cellulose 75MF 三聚氰胺－甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76MP 三聚氰胺－酚醛树脂melamine-phenol resin 77MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80PAI 聚酰胺（酰）亚胺polyamidimide 81PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82PAR 聚芳酯polyarylate 83PARA 聚芳酰胺poly(aryl amide) 84PB 聚丁烯polybutene 85PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88PCCE 亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89 PCT 聚（对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯）poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92PDCPD 聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95PEEST 聚醚酯polyetherester 96PEI 聚醚（酰）亚胺polyetherimide 97PEK 聚醚酮polyetherketone 98PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101PESU 聚醚砜polyethersulfone 102PE-VLD 极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103PFA 全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104PIB 聚异丁烯polyisobutylene 105PIR 聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106PMI 聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107PMMI 聚N－甲基甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108 PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111PP-E 可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112PP-HI 高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115PPSU 聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116PS-E 可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117PS-HI 高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118PSU 聚砜polysulfone 119PTT 聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121PVB 聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122PVFM 聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127SI 有机硅塑料silicone plastic 128SMAH 苯乙烯－顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129 SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134 VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136 VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137 VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138 VE 乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139PE 聚乙烯polyethylene聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR 聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR天然橡胶——NR。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量
聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量
聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，PET）是一种由苯二甲酸和乙二醇经过缩聚反应而得到的高分子化合物。
它是一种具有很高应用价值的热塑性树脂，广泛应用于纤维、瓶体、薄膜、器皿等领域。
PET的分子量是指在聚合反应中，苯二甲酸和乙二醇缩合形成的聚合物中，不同分子链的长度分布情况。
分子量通常用两种指标来描述，即数均分子量（Mn）和重均分子量（Mw）。
数均分子量是指聚合物中每个分子的相对分子量的平均值，可以通过各个分子的相对分子量之和除以分子总数得到。
以PET为例，数均分子量大约在20,000左右。
重均分子量是指聚合物的分子量分布情况，具有更高的代表性。
它是按照分子量的权重来计算的，即高分子量的分子权重更重，低分子量的分子权重更轻。
重均分子量与数均分子量之比称为聚物的分子量分布指数Mw/Mn，该值越大，聚合物的分子量分布越广，分子链越长，聚物的物理化学性质越稳定。
PET的重均分子量一般在20,000至30,000之间，分子量分布指数为2至3之间。
具有较高的机械强度和刚度，耐热性、耐腐蚀性能好，透明度高且易加工成型，因而在许多领域具有广泛的应用前景。
pet弯曲疲劳强度
pet弯曲疲劳强度
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene terephthalate）是一种常见的塑料材料，具有优良的机械性能和化学稳定性。
PET材料的弯曲疲劳强度是指材料在多次弯曲加载下，能够承受的最大应力或变形次数。
PET的弯曲疲劳强度受到多个因素影响，如材料质量、处理方式、温度和湿度等。
常见的方法是通过进行弯曲疲劳实验来评估PET的疲劳强度。
在弯曲疲劳实验中，通常会以特定的振幅和频率施加弯曲载荷，并不断循环加载直至材料疲劳破裂。
在每个循环的过程中，制备一系列试样，通过对试样的变形量和循环次数进行记录和监测，得到PET的弯曲疲劳强度曲线。
该曲线反映了材料在加载循环中的应力-应变关系，以及在不同循环次数下的变形表现。
弯曲疲劳强度通常通过"疲劳寿命"来评估，即试样在特定应力下承受给定次数的循环加载直至疲劳破裂。
疲劳寿命是一个相对的概念，与具体运行条件和要求有关，因此不同应用领域对PET的疲劳强度要求也可能不同。
需要注意的是，PET的弯曲疲劳强度可以通过材料工程和设计优化来改善，例如添加增韧剂、应用表面处理、使用合适的填充剂等措施，以提高其疲劳寿命和耐久性。
此外，在实际应用过程中，还要考虑温度、湿度等环境因素对PET材料的影
响，尽可能避免在严酷条件下使用PET材料以降低疲劳导致的风险。
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PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04PP 聚丙烯polypropylene 05PS 聚苯乙烯polystyrene 06ABS 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07PA 聚酰胺polyamide 08PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09PC 聚碳酸酯polycarbonate 10PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14 PUR 聚氨酯polyurethane 15PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23UF 脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28PI 聚酰亚胺polyimide 29PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30 PK 聚酮polyketone 30PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31POM 聚氧亚甲基；聚甲醛；聚缩醛polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33PCL 聚已内酯polycaprolactone 34PPDO 聚对二氧环己酮35PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37PHA 聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38 PHB 聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39 PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41PES Poly(Ethylene Succinate) 42PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44AB 丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45ABAK 丙烯腈－丁二烯－丙烯酸酯塑料acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47AEPDS 丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48AMMA 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polymer 72MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73MBS 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74MC 甲基纤维素methyl cellulose 75MF 三聚氰胺－甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76MP 三聚氰胺－酚醛树脂melamine-phenol resin 77MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80PAI 聚酰胺（酰）亚胺polyamidimide 81PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82PAR 聚芳酯polyarylate 83PARA 聚芳酰胺poly(aryl amide) 84PB 聚丁烯polybutene 85PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88PCCE 亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89 PCT 聚（对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯）poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92PDCPD 聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95PEEST 聚醚酯polyetherester 96PEI 聚醚（酰）亚胺polyetherimide 97PEK 聚醚酮polyetherketone 98PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101PESU 聚醚砜polyethersulfone 102PE-VLD 极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103PFA 全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104PIB 聚异丁烯polyisobutylene 105PIR 聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106PMI 聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107PMMI 聚N－甲基甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108 PMP 聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109PMS 聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111PP-E 可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112PP-HI 高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115PPSU 聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116PS-E 可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117PS-HI 高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118PSU 聚砜polysulfone 119PTT 聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121PVB 聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122PVFM 聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127SI 有机硅塑料silicone plastic 128SMAH 苯乙烯－顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129 SMS 苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130VCE 氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131VCEMAK 氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132VCEVAC 氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133VCMAK 氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134 VCMMA 氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135VCOAK 氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136 VCVAC 氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137 VCVDC 氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138 VE 乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139PE 聚乙烯polyethylene聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR 聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR天然橡胶——NR。