石英管发热体技术条件R01
石英发热管温度
石英发热管温度1. 简介• 1.1 什么是石英发热管• 1.2 石英发热管的工作原理2. 石英发热管温度的影响因素• 2.1 输入功率• 2.2 石英发热管的材料和厚度• 2.3 散热方式• 2.4 环境温度3. 石英发热管温度的测量方法• 3.1 热电偶温度测量法• 3.2 红外线测温法• 3.3 热像仪测温法4. 石英发热管温度的应用与重要性• 4.1 工业领域• 4.2 医疗领域• 4.3 科学研究领域5. 石英发热管温度的技术发展趋势• 5.1 提高温度传导效率• 5.2 减小温度差异• 5.3 创新材料的应用6. 石英发热管温度的优化控制方法• 6.1 PID控制方法• 6.2 模糊控制方法• 6.3 自适应控制方法7. 结论•7.1 石英发热管温度的重要性及应用领域•7.2 温度测量方法的选择与适用性•7.3 技术发展趋势和优化控制方法的探索石英发热管是一种常用于加热和保温的元件，其具有良好的热传导性能和稳定的工作温度。
本文将围绕石英发热管的温度展开讨论，包括石英发热管的工作原理、影响温度的因素、温度的测量方法、应用与重要性、技术发展趋势以及优化控制方法等。
1. 简介1.1 什么是石英发热管石英发热管是一种采用石英作为保护管材料的发热元件。
它通常由内部发热丝和外包层构成，内部发热丝提供加热功率，而外包层则起到保护作用。
1.2 石英发热管的工作原理当电流通过石英发热管内部的发热丝时，发热丝会产生热量，进而传递给石英外包层。
石英材料具有良好的热导性，可以高效地传导热量。
同时，石英外包层能够保护发热丝免受外部环境的影响，确保发热管的稳定工作温度。
2. 石英发热管温度的影响因素石英发热管的温度会受到多个因素的影响，下面将对其中几个重要的因素进行讨论。
2.1 输入功率输入功率是指通过发热丝的电流和电压来计算的加热功率。
当输入功率增加时，发热丝所产生的热量也会增加，进而使石英发热管的温度升高。
2.2 石英发热管的材料和厚度石英发热管的材料和厚度对其温度具有较大的影响。
石英管热效率
石英管热效率
石英管热效率是指用石英管加热后，所释放出来的能量在单位时间内、单位体积内占整个发热体积的比例。
一、石英管的特点
1、石英管的物理特性很稳定，机械强度高，抗震性能好，不受外界温
度变化的影响；
2、石英管耐酸碱，不受化学腐蚀，抗腐蚀性能好；
3、石英管具有高热导率、良好的密封性能、大的抗热型断开等特点；
4、石英管具有抗绝缘性能强、环境友好、节能等优点；
5、结构紧凑，热阻小，普通温度下收缩系数也小；
二、石英管热效率
1、石英管热效率高，其最低的表面温差小于1℃，发射率低，比其他
材料高40-50％；
2、石英管比较耐热，耐火性能比其他材料强，耐热性能好，发热效率高，大约可达95％以上。
3、石英管具有低频振动损耗特性，能够黏合材料，极大地节省了热损失，并显著提高了发热效率。
4、石英管对气密性要求较高，发热效率可达95%以上，它的发热效率
不仅远高于传统的管道，而且可以耐受其他种类的腐蚀。
5、石英管的发热效率比传统管道更高，无论是水系统的发热量、发热
效率，还是热散系统的发热量、发热速率，更达到了理想的水平。
三、石英管热效率的优势
1、石英管具有良好的性能，发热效率高，可以更有效地提高能源利用效率；
2、内部温度均匀，可以节省大量的能源损耗；
3、可以有效的提高排气的温度，节约使用能源；
4、分布均匀，可以实现平稳的发热，改善环境条件；
5、保温性能好，可以延长管道使用寿命，有效降低维护费用。
综上所述，石英管具有极高的热效率，有利于节能环保，并且具备良好的抗腐蚀性能及耐热性能，能大大提高用户发热效率，节省能源损耗，降低维护费用，显著提升用户的发热体验。
石英加热管 执行标准
石英加热管石英加热管是一种常见的加热元件，广泛应用于科研实验、工业生产以及家用电器等领域。
它具有高效、快速、安全可靠的特点，因此备受关注和喜爱。
本文将介绍石英加热管的定义、特点、执行标准以及其应用领域。
定义石英加热管是一种以石英作为主要材料的加热元件，通过电阻加热的方式提供热量。
石英是一种具有良好耐高温性能的材料，能够在高温环境下保持结构稳定，不易熔化和变形。
因此，石英加热管可以在高温条件下稳定工作，并能提供稳定的加热效果。
特点石英加热管具有以下几个显著特点：1.高加热效率：石英加热管采用电阻加热的方式，能够将电能迅速转化为热能，并将热能传导到被加热物体上，从而实现高效的加热效果。
2.快速加热反应：石英加热管采用石英材料作为加热管壳体，石英的导热性能优异，能够快速传导热量，使被加热物体迅速达到所需温度。
3.良好的稳定性：石英加热管能够在高温条件下保持结构稳定，不易熔化和变形，具有长期稳定工作的特点。
4.安全可靠：石英加热管采用隔离设计，使其与外界环境电气隔离，从而减少了电气安全隐患，并具备较高的安全性。
执行标准石英加热管的执行标准主要包括以下几个方面：1.外观要求：石英加热管的外观应该干净整洁，无明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷。
外观检查应符合产品设计图纸或相关技术要求。
2.功能检测：石英加热管应具备正常的电阻和导电功能。
在制造过程中，应进行电性能测试，以确保其与设计要求一致。
3.安全性能：石英加热管应符合相关的安全要求和标准，如电气安全要求、绝缘性能要求等。
4.尺寸和公差：石英加热管的尺寸和公差应符合产品设计要求或相关技术标准。
尺寸和公差的检测应采用相应的测量设备和方法。
5.包装和运输：石英加热管在包装和运输过程中，应采取适当的保护措施，以防止损坏和变形。
应用领域由于石英加热管具有高效、快速、安全可靠的特点，它在多个领域得到了广泛的应用，如下所示：1.科研实验：石英加热管可用于实验室的各种科研实验，如化学反应、材料热处理、生物学实验等。
石英管国标
石英管国标石英管（quartz tube），是一种用石英玻璃制成的管状物品，被广泛应用于科学实验室、工业生产等领域。
石英管具有很高的耐高温、耐腐蚀性能，同时具有优良的透光性和机械强度，因此在许多实验和工艺过程中都有着重要的作用。
本文将介绍石英管的国际标准，以及其在实验室和工业生产中的应用。
石英管国际标准的制定是为了确保石英管的质量与尺寸符合一定的标准，以满足用户的需求。
石英管国际标准一般包括以下几个方面的内容：首先是石英管的基本特性。
石英管国际标准会规定石英管的化学成分、热膨胀系数、光学性能等基本特性，以确保石英管在各种环境下都能正常工作。
其次是石英管的尺寸标准。
石英管国际标准会规定石英管的外径、内径、壁厚等尺寸参数，以保证石英管能够被正确地安装和使用。
此外，石英管国际标准还会规定石英管的制作工艺和检验方法，以确保石英管的质量可靠。
石英管是一种非常重要的实验室器材，在科学实验和化学反应中有着广泛的应用。
它的高温稳定性和良好的化学惰性使得石英管可以承受高温下的实验条件，而不受热胀冷缩等因素的影响。
石英管可以用于制备高纯度物质、研究高温反应、进行氧化还原实验等。
此外，石英管还可以用于光学实验，因为它具有良好的透光性，可以对光线进行准确的传导和聚焦。
除了在实验室中的应用，石英管还被广泛应用于工业生产中。
例如，在半导体加工过程中，石英管可以用作反应炉管，用于制备晶体管和集成电路。
石英管的耐高温性能和化学稳定性使得它能够承受高温的工艺条件，同时也能够耐受气体和化学物质的侵蚀，从而确保产品的质量和稳定性。
此外，石英管还可以用于制备太阳能电池、光纤、激光器等光电子器件。
在生物医学领域，石英管也有着重要的应用。
石英管可以用于制备紫外线光源，用于杀灭细菌和病毒。
此外，石英管还可以用于制备光纤传感器，用于检测生物分子和环境物质。
总之，石英管作为一种重要的实验室器材和工业材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
石英管国际标准的制定确保了石英管的质量和尺寸符合要求，从而保证了石英管在各种应用中的可靠性和稳定性。
窑炉石英管使用温度
窑炉石英管使用温度窑炉石英管使用温度，你可能会想，哎，这不是一个专业到不行的术语吗？是的，没错！但了解一下这个问题，还是挺有意思的。
你可能不知道，咱们身边的一些高温设备，其实是离不开这种看似不起眼的石英管。
说到这，你肯定会好奇，为什么它能耐那么高的温度？它到底能承受多少度啊？别急，我慢慢给你说。
先说说“石英管”吧。
石英，听名字就知道，它可不是普通的玻璃。
它可是来自大自然的好东西，主要成分是二氧化硅。
说白了，就是天然的耐高温材料，能抵挡住热得发烫的高温，堪比高炉中炉火的烈焰。
窑炉石英管，正是利用了这一点，它在高温下也能保持稳定性，不容易变形或破裂，简直是窑炉里的“铁骨铮铮”。
所以，它成为了很多高温设备中的重要部件，尤其是工业窑炉中，绝对是不可或缺的一员猛将。
但话又说回来，虽然石英管耐高温，但它毕竟也有自己的“极限”。
一般来说，石英管的使用温度大概能达到1000℃左右。
特殊的高纯石英管或是加了其他强化成分的石英管，耐温能力可能还能再强一些。
你别小看这1000℃，这已经够绝了！比火炉的温度还高，比你平时烤个披萨用的烤箱温度不知道高了多少。
想想看，窑炉里常常要达到的高温，不少就是在这一温度范围内。
而石英管能承受这么高的温度，完全是靠它的物理性质——高熔点、低热膨胀、耐腐蚀等。
但，石英管再牛，也不能“任性”使用。
它的使用温度范围并不是越高越好，太高了反而可能导致它的“崩溃”。
你要知道，石英管不是钢铁侠，极限过了就容易变得脆弱，稍不小心，温差变化太大，可能就会出现开裂的情况。
所以说，虽然它能承受的温度非常高，但还是得按照规范来使用，不然就像开车开得飞快，一不小心就可能出事儿。
温度对石英管的影响还不止在耐温方面。
你要是经常让石英管暴露在高温和低温的剧烈交替中，管子就会容易“受伤”。
这就像你用水一热一冷的方式去泡玻璃杯，久了它会受不了一样。
所以，操作时可得小心点，避免温差过大，避免高温直接接触冷空气。
石英管的使用环境也很重要。
发热管技术要求标准
发热管技术要求标准
发热管技术要求标准通常包括以下要求：
1. 发热管材料的选择：发热管材料应具有良好的导热性能，并能耐受
高温和腐蚀。
2. 发热管的外形和尺寸：发热管的外形和尺寸应符合设计要求，确保
其能够适配所应用的设备或系统。
3. 发热管的加热功率：发热管的加热功率应能够满足所需加热效果，
同时具备高效和节能的特性。
4. 发热管的工作温度：发热管的工作温度应与所应用设备或系统的工
作温度相适应，并保证其能够稳定地工作。
5. 发热管的使用寿命：发热管的使用寿命应长，能够经受长时间的工
作而不受到损坏。
6. 发热管的安全性能：发热管应具备良好的安全性能，能够防止火灾、电击等潜在安全风险。
7. 发热管的环境适应性：发热管应能够适应各种环境条件，如高湿度、低温等。
8. 发热管的可维修性：发热管应易于维修，方便更换损坏部件。
9. 发热管的节能性能：发热管应具备节能特性，能够在发热过程中最
大限度地减少能源消耗。
这些要求标准可能会根据不同的行业和应用领域而有所差异。
石英说明
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石英加热管最高温度-概述说明以及解释
石英加热管最高温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石英加热管是一种常见的加热设备，具有广泛的应用领域。
它利用石英材料的特殊性能，能够承受高温并具有较好的导热性能。
石英加热管的最高温度是其重要的性能指标之一，决定着其在不同应用场景中的适用性。
本文将围绕石英加热管的最高温度展开探讨。
首先，我们将介绍石英加热管的原理，说明其为何能够承受高温。
然后，我们将探讨石英加热管在不同使用场景下的应用情况，以说明其在各个领域的重要性和潜力。
在结论部分，我们将分析石英加热管的最高温度的影响因素，包括材料特性、加热功率、使用环境等。
通过对这些因素的分析，我们可以更好地理解石英加热管的最高温度的限制，并为其应用前景提供一定的展望。
本文旨在全面、系统地介绍石英加热管的最高温度问题，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
希望通过本文的阅读，读者能够对石英加热管的最高温度有一个清晰的认识，并能够在实际应用中加以灵活运用。
1.2文章结构文章结构部分主要用于介绍文章的整体框架和内容安排。
以下是文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论石英加热管的最高温度问题：1.2.1 石英加热管的原理本节将详细介绍石英加热管的工作原理，包括石英材料的特性、电加热的原理以及石英加热管的结构与组成等内容。
了解石英加热管的原理对后续对其最高温度的分析和讨论具有重要的基础作用。
1.2.2 石英加热管的使用场景该部分将探讨石英加热管在不同领域的应用场景，包括工业加热、实验室热处理、医疗设备等。
通过对石英加热管使用场景的介绍，我们可以了解到在实际应用中对石英加热管最高温度的需求与挑战。
1.2.3 石英加热管的最高温度的影响因素本节将重点探讨影响石英加热管最高温度的因素，例如石英材料的品质、加热功率、环境温度等。
同时，我们将比较不同因素对最高温度的影响程度，并分析其原因。
1.2.4 石英加热管的最高温度的应用前景最后一节将探讨石英加热管最高温度的应用前景，包括当前应用中的发展趋势和未来潜在的研究方向。
石英管真空最高使用温度
石英管真空最高使用温度石英管是一种常见的材料，具有优异的热稳定性和耐高温性能。
在工业领域中，石英管被广泛应用于真空设备中，其最高使用温度成为了人们关注的焦点之一。
石英管真空最高使用温度主要受到以下几个因素的影响：石英管的材质、壁厚、外部环境温度以及真空度等。
首先，石英管的材质对其耐高温性能有着决定性的影响。
石英管由高纯度的二氧化硅制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
一般情况下，石英管的最高使用温度可达到约1200摄氏度。
石英管的壁厚也会对其耐高温性能产生影响。
壁厚较薄的石英管在高温下容易发生热应力破裂，而壁厚较厚的石英管能够更好地承受高温环境下的热应力。
因此，在选择石英管时，需要根据具体的工作温度和使用环境来确定合适的壁厚。
外部环境温度也是影响石英管最高使用温度的因素之一。
如果石英管所处的环境温度过高，将会对其耐高温性能产生不利影响。
因此，在使用石英管时，需要合理布置散热设备，确保其能够在适宜的温度范围内工作。
真空度也是影响石英管最高使用温度的重要因素之一。
在高真空环境下，气体的热传导较差，石英管的温度升高较慢，因此能够承受更高的温度。
而在低真空环境下，气体的热传导较好，石英管的温度升高较快，所能承受的最高温度较低。
总结起来，石英管真空最高使用温度受到多个因素的综合影响。
在选择和使用石英管时，需要考虑材质、壁厚、外部环境温度和真空度等因素，以确保其能够在适宜的温度范围内稳定工作。
此外，为了提高石英管的耐高温性能，还可以采取陶瓷外套、冷却装置等措施来降低其表面温度，减少热应力的影响。
石英管作为一种优异的材料，具有较高的热稳定性和耐高温性能。
其最高使用温度取决于多个因素，包括材质、壁厚、外部环境温度和真空度等。
通过合理选择和使用石英管，并采取相应的措施，可以确保其在高温环境下稳定可靠地工作。
这为真空设备的应用提供了重要的技术支持。
石英晶体发烧体
长兴中顺电热膜元件厂CHANGXING ZHONGSHUN DIANREMO YUANJIANCHANG 石英晶体发烧体→技术参数石英晶体发烧体是由：镀膜发烧管、水道板、不锈钢拉杆、高温硅胶垫、云母片、导电连接片、高温连接线组成。
石英晶体发烧体的关键元素→镀膜发烧管（本公司镀膜专利配方技术）镀膜发烧管是由：石英晶体管（基材）与电热膜高温烧结而成。
若是说石英晶体发烧体是即热式产品的心脏，那么镀膜发烧管又是石英晶体发烧体的心脏；镀膜发烧管的好坏：技术核心就在于电热膜。
现目前电热膜有常温喷涂法和高温烧结法两种，其中高温烧结法的工艺要求更高，产品性能优良及稳固性更好。
长兴中顺电热膜元件厂采用独特的镀膜配方工艺高温烧结法制作的。
石英晶体发烧体所采用的新一代自创镀膜技术→电热膜。
简介：高温电热膜，它是多种金属盐类按必然的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积进程同时在高温烧结成膜，实际上是一种搀杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。
这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，超级牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。
由于这种膜薄，在即冷即热转变时膜不开裂，乃至电热膜整根管子加热发红到800℃-1000℃当即投入水中仍然完好无损。
膜的物理性能十分稳固，不怕水，不氧化，耐酸碱，耐侵蚀。
热效率高达85%-96%，比传统发烧管热效率的48%可节能40%以上。
一、镀膜发烧管原理：石英镀膜发烧管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方式，使其在绝缘基材表面生成的一层搀杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便组成发烧组件。
电热膜具有利用寿命长，热转换率高，衰减量小等特点。
各类规格的电热膜发烧管，可按照客户要求，订做、加工。
二、镀膜发烧管性能：电热镀膜发烧是以干净电力为能源，以水导热介质，以半导体纳米发烧元件石英膏为发烧源，运用水电分离加热技术，通过入口静音循环泵的循环，将电能高效率转为热能。
3、镀膜发烧管先进技术：石英镀膜发烧管采用国际领先的加热材料，具有无污染，无噪音，恒温加热，功率自调，加热速度快，热效率高达98%以上，利用寿命长达15年以上等长处。
石英晶体发热体
长兴中顺电热膜元件厂CHANGXING ZHONGSHUN DIANREMO YUANJIANCHANG石英晶体发热体→技术参数石英晶体发热体是由：镀膜发热管、水道板、不锈钢拉杆、高温硅胶垫、云母片、导电连接片、高温连接线组成。
石英晶体发热体的关键元素→镀膜发热管（本公司镀膜专利配方技术）镀膜发热管是由：石英晶体管（基材）与电热膜高温烧结而成。
如果说石英晶体发热体是即热式产品的心脏，那么镀膜发热管又是石英晶体发热体的心脏；镀膜发热管的优劣：技术核心就在于电热膜。
现目前电热膜有常温喷涂法和高温烧结法两种，其中高温烧结法的工艺要求更高，产品性能优良及稳定性更好。
长兴中顺电热膜元件厂采用独特的镀膜配方工艺高温烧结法制作的。
石英晶体发热体所采用的新一代自创镀膜技术→电热膜。
简介：高温电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。
这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。
由于这种膜薄，在即冷即热变化时膜不开裂，甚至电热膜整根管子加热发红到800℃-1000℃立即投入水中依然完好无损。
膜的物理性能十分稳定，不怕水，不氧化，耐酸碱，耐腐蚀。
热效率高达85%-96%，比传统发热管热效率的48%可节能40%以上。
1、镀膜发热管原理：石英镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。
电热膜具有使用寿命长，热转换率高，衰减量小等特点。
各种规格的电热膜发热管，可根据客户要求，订做、加工。
2、镀膜发热管性能：电热镀膜发热是以洁净电力为能源，以水导热介质，以半导体纳米发热元件石英膏为发热源，运用水电分离加热技术，通过进口静音循环泵的循环，将电能高效率转为热能。
3、镀膜发热管先进技术：石英镀膜发热管采用国际领先的加热材料，具有无污染，无噪音，恒温加热，功率自调，加热速度快，热效率高达98%以上，使用寿命长达15年以上等优点。
石英电热管
石英电热管石英电热管一、石英电热管的概述及节能原理石英加热管是采用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管、配用电阻合材料作为发热子，由于乳白石英玻璃可以吸收来自电热丝辐射的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外辐射。
故乳白石英是一种转换效率很高的远红外能量的加热元件，它具有优良的远红外辐射特性。
通电后，发热合金丝发射的近红外光和可见光其中95％被乳白石英管所阻挡、吸收、使管内温度升高产生纯硅氧键的分子振动，辐射远红线。
置使此95％的可见光，近红外光均可转化为远红外光辐射，波长大于2.5微光的远红外线被称为远红外。
远红外加热是指利用波长2.5~25微米辐射的加热技术。
二、石英电热管的特点辐射率稳定、高温不变形、无有害辐射、无环境污染、耐高温、抗蚀能力极高，化学稳定性好、热惯性小、热响应速度快、热转换效率高。
三、石英电热管的技术特征1.无需远红外涂层，光谱辐射匹配吸收特性好，长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高。
比一般加热元件节能30%左右。
2.工作温度高，选择范围宽。
其中用陶瓷帽封装型的，最高耐温达800℃。
3.升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高。
4.无污染，是一种清洁型的加热器，符合现代生产高节奏、高品质的要求，适用于卫生要求高的家用电器上。
5. 设计、制造、安装都十分方便，经济安全。
四、石英电热管的应用范围民用范围：应用于取暖器、暖风机、浴霸、远红外理疗、美容仪器、消毒柜、光波炉、面包机、多士炉、食品烤箱等各类烘烤及远红外保健领域。
工业范围：适用于几乎凡是需要加热的行业：印染、制鞋、涂装、食品、电子、医药、纺织、木材、纸业、汽车、塑料、家俱、金属、热处理、包装机械等等。
五、石英电热管的安装使用注意事项1、水平安装时倾斜度不大于30度。
2、使用时配用铝反射罩或不锈钢反射罩，平面或抛物面反射罩。
但抛物反射罩最佳，提高辐射的利用率高。
3、应避免剧烈振动和摇动。
石英加热管 企业标准
石英加热管的企业标准可能包括以下方面：
1.设计和开发：包括加热管的规格、尺寸、材料、结构、性能等要求。
2.原材料和零部件：规定用于制造加热管的原材料和零部件的质量、规格和性能
要求。
3.制造工艺：描述加热管的制造工艺流程，包括切割、磨削、抛光、焊接、检验
等环节。
4.质量检验：明确质量检验的方法、标准及检验程序，以确保产品质量符合要求。
5.安全性：强调加热管的安全性能，包括防爆、防漏电、防火等方面的要求。
6.环保和卫生：规定加热管在使用过程中对环境和人体的影响，如噪音、排放物
等。
7.售后服务：明确企业对产品的售后服务承诺，包括维修、更换、退货等方面的
规定。
请注意，企业标准可能因不同的企业而异，具体内容可能根据企业的实际情况进行调整。
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发热体在工作温度下的泄漏电流应不超过 0.5mA。 4.9 快速老化 4.9.1 过电压测试
发热体在经受 5.9.1 的试验后，应无裂纹、无爆炸及其他不良现象发生。 4.9.2 过载能力试验
发热体在经受 5.9.2 的试验后，应无裂纹、无爆炸及其他不良现象发生。 试验结束后还应立即按照 5.8.5 和 5.8.7 的试验方法进行耐压和泄漏电流测试。其中耐压测试的试 验电压为 1000V。试验结果应满足 4.8.5 和 4.8.7 的要求。 4.10 使用寿命 发热体的使用寿命应不低于 3000h。
发热体在 1.07 倍额定电压下工作 1 小时，然后用 0-3℃的冷水喷洒在石英管的表面，每隔 5 分钟 一次，共喷 5 次。试验后其结果应符合 4.7.3 的要求。
注 4：该项试验既可以在单独发热体上进行，也可以在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.8 电气性能试验 5.8.1 额定输入功率测试
在环境温度 20±5℃，无外界气流和其它热辐射的影响以及发热体的前后方向远离阻挡物 1m 以上 的条件下，施加额定电压，直到输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。试验后其结果应符合 4.8.1 的要求。
发热体的额定功率值允许偏差为+5％或-10％。对于额定电压不大于 120V 的发热体，其每个档位的 输入功率值允许偏差均要求为+5％或-10％。 4.8.2 绝缘电阻
发热体应有足够的绝缘电阻。绝缘电阻要用约 500V 的直流电压来测量，而测量应在电压施加后 1 min 进行，绝缘电阻≥20MΩ。 4.8.3 电冲击
5.8.6 泄漏电流测试 依据 GB 4706.1-2005 中 16 章的试验方法进行泄漏电流测试。测试结果应符合 4.8.6 的要求。
5.8.7 工作温度下的泄漏电流测试 依据 GB 4706.1-2005 中 13 章的试验方法进行工作温度下的泄漏电流测试。测试结果应符合 4.8.7
的要求。 5.9 快速老化试验 5.9.1 过电压试验
发热体在经受温度变化试验后，其外观应无可见损伤，功率变化值应符合本标准 4.8.1 的规定。 4.7.2 抗交变湿热能力
发热体在经受交变湿热试验后，其标志应易于识别辨认。同时还应立即进行 4.8.9 的试验，试验后 应无击穿、放电或飞弧现象。 4.7.3 喷水测试
发热体在经受 5.7.3 的试验后，应无破裂，无爆炸等不良现象发生。 4.8 电气性能 4.8.1 额定输入功率
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求[GB 4706.1-2005，IEC 60335-1： 2004（Ed4.1），IDT ] 3 术语和定义 3.1
额定电压 制造厂给发热体规定的电压。 3.2 额定输入功率 制造厂给发热体规定的在充分放热条件下测得的输入功率。 3.3 充分放热条件 发热体在正常使用条件下的工作状态。 3.4 可见损伤 对预期的用途来说，降低了产品使用性的任何可见的损伤。 4 技术要求 4.1 发热体应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件进行采购。 4.2 外观 4.2.1 表面光洁，无毛刺、无严重划伤。
迫冷却）。通、断循环 30 次。试验后其结果应符合 4.9.2 的要求。
注 8：该项试验既可以在单独发热体上进行，也可以在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.10 使用寿命 发热体以额定电压供电，在充分放热条件下连续通电工作。累计工作时间应符合 4.10 的要求。
注 9：该项试验仅需在模拟发热体适配样机的工装上进行。
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Q/HXF 023－2009 发热体以 1.27 倍额定功率供电，持续工作 72 小时。试验后其结果应符合 4.9.1 的要求。
注 7：该项试验既可以在单独发热体上进行，也可以在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.9.2 过载能力试验 发热体以 1.27 倍额定功率供电，在充分放热条件下通电 1h，然后断电冷却 0.5h 至室温（允许强
注 6：该项试验既可以在单独发热体上进行，也可以在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.8.4 耐压试验 依据 GB 4706.1-2005 中 16 章的试验方法进行耐压试验。试验后其结果应符合 4.8.4 的要求。
5.8.5 工作温度下的电气强度试验 依据 GB 4706.1-2005 中 13 章的试验方法进行工作温度下的电气强度试验。 试验后其结果应符合 4.8.5 的要求。
通过视检和测量来检查是否符合 4.2 的要求。 5.3 标志检查
通过视检和擦拭来检查是否符合 4.3 的要求。 5.4 尺寸检查
通过测量和必要的试装来检查是否符合 4.4 的要求。 5.5 一般结构检查和试验 5.5.1 通过测量来检查是否符合 4.5.1 的要求。 5.5.2 管体与陶瓷头连接处强度应按下述方法进行试验，试验后其结果应符合 4.5.2 的要求。 5.5.2.1 用 30～35N 的均匀拉力沿发热体的粘接方向进行持续 1min 的拉力测试。 5.5.2.2 将发热体放置在一个试具上，使得发热体陶瓷头受力，而玻璃管体不受力，在发热体中心点 处均匀施加 20N 的压力持续 1min。 5.5.3 引线及引出端抗拉力测试
上的发热体。 本标准不适用于其他特殊条件下使用的发热体。
注 1：不适用举例：三相额定电压 380V 的发热体。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/HXF 023－2009
石英管发热体技术条件
Specifications for quartz heater
1 范围 本标准规定了石英管发热体（以下简称“发热体”）相关的术语和定义、技术要求、试验方法、抽
样及检验规则等。 本标准适用于使用在单相器具额定电压不超过 250V 的反射型加热器、风扇式加热器以及类似器具
发热体在经受电冲击试验期间，应无打火现象。 4.8.4 耐压试验
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Q/HXF 023－2009
冷态下能承受 1250VAC/5mA/1min 的高压，应无击穿和闪络现象。 4.8.5 工作温度下的电气强度试验
发热体在工作温度下应能承受 1min 的 50Hz 基本正弦波 1000V 电压的电气强度试验，试验期间不应 有闪烙、击穿发生。 4.8.6 泄漏电流
ICS 分类号： 备案号：
Q/HXF
先锋电器集团有限公司企业标准
Q/HXF 023－2009
石英管发热体技术条件
Specifications for quartz heater
2009-08-15 发布
2009-09-01 实施
先锋电器集团有限公司 发 布
前言
Q/HXF 023－2009
本标准为首次批准发布，自2009年09月01日正式实施。同时，所有采购的石英管发热体均应符合本 标准的要求。
5 试验方法
5.1 试验通用条件和要求 5.1.1 环境温度为 20±5℃，无风无强烈热辐射，相对湿度 50%～70%。 5.1.2 电源电压偏差不超过±3%。 5.1.3 未有特别说明的试验或测试，仅需在单独发热体上进行。 5.1.4 本标准采用国际标准通用做法，即采用最不利原则。 5.2 外观检查
将发热体放置在－20±5℃的环境中 1 小时后，立即转入 80±5℃环境中放置 1 小时，以此为一个 试验周期，要求进行 3 个周期的试验。试验后其结果应符合 4.7.1 的要求。 5.7.2 交变湿热试验
将发热体放置在 20～30℃，90～96%RH 的环境中 48 个小时。试验后其结果应符合 4.7.2 的要求。 5.7.3 喷水试验
本标准编写依据GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由先锋电器集团有限公司提出。 本标准由先锋电器集团有限公司实验中心归口。 本标准起草单位：实验中心、品保一部、品保二部、研发一部、研发二部、采购部。 本标准主要起草人：。 本标准批准人：姚国宁。
注 5：该项试验既可以在单独发热体上进行，也可以在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.8.2 绝缘电阻测试 用绝缘电阻测试仪对发热体施加约 500V 的直流电压 1 min 后，再读取最大绝缘电阻值。试验后其
结果应符合 4.8.2 的要求。 5.8.3 电冲击试验
在 1.15 倍的额定电压下，以 1S 为一个工作周期，间断地给发热体通电工作，通电次数不得少于 80 次。试验后其结果应符合 4.8.3 的要求。
沿端子引出轴向方向施加 50N 的拉力，保持 60s，重复此试验共 5 次，试验后其结果应符合 4.5.3 的要求。 5.6 材料检查和试验 5.6.1 通过视检来检查是否符合 4.6.1 的要求。 5.6.2 发热体电阻丝表面最高温度的测量
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Q/HXF 023－2009
在充分放热条件下，以 1.27 倍额定功率连续给发热体供电。通电 1 分钟后立即用热电偶测量发热 体电阻丝表面的温度，并读取最高温度值。该最高温度值即发热体电阻丝表面最高温度，单位℃。测量 结果应符合 4.6.2 的要求。
注 2：该项试验仅需在模拟发热体适配样机的工装上进行。
5.6.3 对发热体电阻丝材料进行成分分析，其主要化学成分应符合 4.6.3 的要求。
注 3：在做成分分析前，应取得制造商的成分分析报告。成分分析可以在实验中心完成，也可以在外部机构完成。 如果出现争议时，以外部机构测试结果为准。
5.7 环境适应性试验 5.7.1 温度变化试验
发热体本体上应有额定Байду номын сангаас压、额定频率及额定功率等标志，标志应正确、清晰、耐久，并符合整机 认证 CDF 档（关键元器件清单）。如果条件允许，发热体本体上还应标出制造商名称或商标、检验员工 号及出厂日期。 4.4 尺寸