三乙胺法冷芯盒工艺
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每盒砂芯总循环时间90-100s。
By junkangwang@vip.sina.com
制芯工艺流程用框图表示如下:
By junkangwang@vip.sina.com
工艺特点
工艺特点:三乙胺法的主要优势在于 固化迅速、均匀,不受砂芯厚溥的 影响;工艺较成熟,由于对该工艺 研究开发较早,因而在工艺的成熟 性与原材料、设备配套的完善性上 占有明显优势,便于推广应用。此 外对设备和工装腐蚀较轻,催化剂 气味也较小。
与时俱进 共创未来
天长东方铸造
By junkangwang@vip.sina.com
冷芯盒法
冷芯盒法:是指用气体或气雾催化剂(或 固化剂)在室温下催化树脂砂瞬时固化 的工艺方法。共同特点是:硬化速度快、 制芯效率高、芯砂可使用时间长、砂芯 尺寸精密度高及节约能源等,适合大批 量复杂砂芯的生产。
冷芯盒法可分为:三乙胺法、SO2法、CO2 树脂法和β-set法。
By junkangwang@vip.sina.com
三乙胺法工艺缺陷
工艺缺陷: 1、对原砂和环境的要求较高,
原砂质量、环境湿度及压缩 空气质量等都会对砂芯强度 产生较大影响。
By junkangwang@vip.sina.com
三乙胺法工艺缺陷
2、砂芯存放性不好,由于组分II 聚异氰酸酯会遇水反应,降低粘 接剂的质量,两组分反应的生成 物——氨基甲酸树脂为孔洞状结 构,因而吹胺固化后的砂芯在存 放过程中易吸湿,会造成砂芯强 度下降,存放性变差。
By junkangwang@vip.sina.com
1、混砂时间参考
美国“REDFORD”铸造设备公司的可移 动的间歇式“S”形混砂机混砂量:4090kg/批,混砂时间:30s;Laempe的 LVM2垂直式混砂机混砂量:16L/批,混 砂时间:30s;Rolamendi的43S混砂机混 砂时间55s。BP公司生产的高速刮板式混 砂机,混砂工艺为: 原砂+组分Ⅰ混合 10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂
By junkangwang@vip.sina.com
三乙胺冷芯盒法
三乙胺法:(又称Ashland法或 ISOCURE法),其粘接剂体系:粘 结剂组分Ⅰ(酚醛树脂)、粘结剂 组分Ⅱ(聚异氰酸脂)、催化剂 (液体三乙胺或二甲基乙胺)。
粘结剂组分Ⅰ和组分Ⅱ之比通常为:1: 1。推荐组分Ⅰ:组分Ⅱ=55%:45%
使用非联动混砂机混好的砂应尽速送 至制芯机,尽量减少翻动。
By junkangwang@vip.sina.com
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1、混砂工艺
树脂的两个组分可以同时加入砂 中,也可以分别加入。混拌以树 脂能均匀粘附在砂粒上为宜,混 砂时间约在2min左右。时间过短, 树脂分布不均,容易粘芯盒,砂 芯强度也低。混砂时间过长也无 益。
2、射砂工艺、紧实机理
2、射砂工艺:采用干燥压缩空气进行射砂。 射砂压力0.30-0.48MPa,射砂时间2-3s。
射砂紧实机理,目前认为,芯盒中芯砂的 紧实是动能和压力差综合作用的结果, 而动能是主要的,在动能达不到的地方, 靠压力差作用来紧实芯砂。
wenku.baidu.com
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制芯工艺流程:1、混砂工艺
制芯工艺流程如下: 1、混砂工艺:原砂+组分Ⅰ(混0.5-
1min)+组分Ⅱ(混1-2min)→出砂。 (注:具体要看混砂机) 树脂加入总量:通常为砂重的 1.0%-2%。
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3、固化工艺
3、固化工艺:三乙胺经胺发生器加热雾化,以 N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾 吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。
吹胺压力0.30- 0.45MPa,吹胺时间一般低压吹胺 4-10s,高压吹胺5-15s;或者说达到最终压力 时间为: 4-10s(具体看吹胺路径长短定,如垂 直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度)。
1、混砂工艺
各种类型的混砂机都可使用,但 是混砂机及定量装置要充分干燥, 定量要准确。混砂程序类同于热 芯盒砂。混砂中应尽量避免揉搓 过度,以免砂温上升而影响芯砂 的可使用时间和流动性。
1、混砂工艺
选择混砂机的原则是混砂时发热少及 适当的产量大小,也就是说混好的 砂愈快用完愈好,不要滞留太久以 免树脂开始起化学反应。
硬化机理
硬化机理:向芯盒内吹入三乙胺 气体时,酚醛树脂的氢氧根(OH)与聚异氰酸酯的异氰酸根 (-NCO)经胺催化结合生成氨 基甲酸乙酯,使砂芯迅速固化。
By junkangwang@vip.sina.com
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4、洗涤工艺(净化工艺)
4、洗涤工艺:吹胺固化后的砂芯停留 几秒后,向芯盒内吹入压缩空气进 行洗涤,以清除砂芯中及排气管道 系统中的残余三乙胺,使其通过净 化塔中的盐酸溶液,中和后排入大 气。洗涤压力0.35-0.45MPa,洗涤 时间10-20s。
粒形
圆形
酸耗值/ml
尽可能低
杂质(质量分数,%) 无 ---------
推荐允许范围 50-60 <1.25 0~5 含泥量0~0.2 氧化铁0~0.3
By junkangwang@vip.sina.com
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针对工艺缺陷所作改进
三乙胺法是目前铸造生产中应用最多的冷 芯盒制芯工艺,工业发达国家中,该工 艺约占全部冷芯盒法制芯的90%,针对 三乙胺法的不足,研究者一直在努力使 之完善,--公司在99年已开发出强度高、 抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。树脂 出厂前均作“8”字试样浸水15min抗拉强 度指标检测。
冷芯盒的发展方向
冷芯盒的发展方向: 1、提高其抗裂性,使之高温时不产生
变形和开裂; 2、进一步提高其抗湿性,使之砂芯在
较高湿度下保持强度和延长存放期; 3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒问
题。
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胺法冷芯盒原砂技术条件
项目
最佳范围
平均细度
50~60
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制芯工艺流程用框图表示如下:
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工艺特点
工艺特点:三乙胺法的主要优势在于 固化迅速、均匀,不受砂芯厚溥的 影响;工艺较成熟,由于对该工艺 研究开发较早,因而在工艺的成熟 性与原材料、设备配套的完善性上 占有明显优势,便于推广应用。此 外对设备和工装腐蚀较轻,催化剂 气味也较小。
与时俱进 共创未来
天长东方铸造
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冷芯盒法
冷芯盒法:是指用气体或气雾催化剂(或 固化剂)在室温下催化树脂砂瞬时固化 的工艺方法。共同特点是:硬化速度快、 制芯效率高、芯砂可使用时间长、砂芯 尺寸精密度高及节约能源等,适合大批 量复杂砂芯的生产。
冷芯盒法可分为:三乙胺法、SO2法、CO2 树脂法和β-set法。
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三乙胺法工艺缺陷
工艺缺陷: 1、对原砂和环境的要求较高,
原砂质量、环境湿度及压缩 空气质量等都会对砂芯强度 产生较大影响。
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三乙胺法工艺缺陷
2、砂芯存放性不好,由于组分II 聚异氰酸酯会遇水反应,降低粘 接剂的质量,两组分反应的生成 物——氨基甲酸树脂为孔洞状结 构,因而吹胺固化后的砂芯在存 放过程中易吸湿,会造成砂芯强 度下降,存放性变差。
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1、混砂时间参考
美国“REDFORD”铸造设备公司的可移 动的间歇式“S”形混砂机混砂量:4090kg/批,混砂时间:30s;Laempe的 LVM2垂直式混砂机混砂量:16L/批,混 砂时间:30s;Rolamendi的43S混砂机混 砂时间55s。BP公司生产的高速刮板式混 砂机,混砂工艺为: 原砂+组分Ⅰ混合 10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂
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三乙胺冷芯盒法
三乙胺法:(又称Ashland法或 ISOCURE法),其粘接剂体系:粘 结剂组分Ⅰ(酚醛树脂)、粘结剂 组分Ⅱ(聚异氰酸脂)、催化剂 (液体三乙胺或二甲基乙胺)。
粘结剂组分Ⅰ和组分Ⅱ之比通常为:1: 1。推荐组分Ⅰ:组分Ⅱ=55%:45%
使用非联动混砂机混好的砂应尽速送 至制芯机,尽量减少翻动。
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1、混砂工艺
树脂的两个组分可以同时加入砂 中,也可以分别加入。混拌以树 脂能均匀粘附在砂粒上为宜,混 砂时间约在2min左右。时间过短, 树脂分布不均,容易粘芯盒,砂 芯强度也低。混砂时间过长也无 益。
2、射砂工艺、紧实机理
2、射砂工艺:采用干燥压缩空气进行射砂。 射砂压力0.30-0.48MPa,射砂时间2-3s。
射砂紧实机理,目前认为,芯盒中芯砂的 紧实是动能和压力差综合作用的结果, 而动能是主要的,在动能达不到的地方, 靠压力差作用来紧实芯砂。
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制芯工艺流程:1、混砂工艺
制芯工艺流程如下: 1、混砂工艺:原砂+组分Ⅰ(混0.5-
1min)+组分Ⅱ(混1-2min)→出砂。 (注:具体要看混砂机) 树脂加入总量:通常为砂重的 1.0%-2%。
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3、固化工艺
3、固化工艺:三乙胺经胺发生器加热雾化,以 N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾 吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。
吹胺压力0.30- 0.45MPa,吹胺时间一般低压吹胺 4-10s,高压吹胺5-15s;或者说达到最终压力 时间为: 4-10s(具体看吹胺路径长短定,如垂 直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度)。
1、混砂工艺
各种类型的混砂机都可使用,但 是混砂机及定量装置要充分干燥, 定量要准确。混砂程序类同于热 芯盒砂。混砂中应尽量避免揉搓 过度,以免砂温上升而影响芯砂 的可使用时间和流动性。
1、混砂工艺
选择混砂机的原则是混砂时发热少及 适当的产量大小,也就是说混好的 砂愈快用完愈好,不要滞留太久以 免树脂开始起化学反应。
硬化机理
硬化机理:向芯盒内吹入三乙胺 气体时,酚醛树脂的氢氧根(OH)与聚异氰酸酯的异氰酸根 (-NCO)经胺催化结合生成氨 基甲酸乙酯,使砂芯迅速固化。
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4、洗涤工艺(净化工艺)
4、洗涤工艺:吹胺固化后的砂芯停留 几秒后,向芯盒内吹入压缩空气进 行洗涤,以清除砂芯中及排气管道 系统中的残余三乙胺,使其通过净 化塔中的盐酸溶液,中和后排入大 气。洗涤压力0.35-0.45MPa,洗涤 时间10-20s。
粒形
圆形
酸耗值/ml
尽可能低
杂质(质量分数,%) 无 ---------
推荐允许范围 50-60 <1.25 0~5 含泥量0~0.2 氧化铁0~0.3
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针对工艺缺陷所作改进
三乙胺法是目前铸造生产中应用最多的冷 芯盒制芯工艺,工业发达国家中,该工 艺约占全部冷芯盒法制芯的90%,针对 三乙胺法的不足,研究者一直在努力使 之完善,--公司在99年已开发出强度高、 抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。树脂 出厂前均作“8”字试样浸水15min抗拉强 度指标检测。
冷芯盒的发展方向
冷芯盒的发展方向: 1、提高其抗裂性,使之高温时不产生
变形和开裂; 2、进一步提高其抗湿性,使之砂芯在
较高湿度下保持强度和延长存放期; 3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒问
题。
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胺法冷芯盒原砂技术条件
项目
最佳范围
平均细度
50~60