Q_GXHG KCR-P-2019铸造用三乙胺冷芯盒法树脂
三乙胺冷芯盒工艺在铸造生产中的应用与研究的开题报告
三乙胺冷芯盒工艺在铸造生产中的应用与研究的开题报告
一、研究背景
三乙胺冷芯盒是一种新型铸造材料，可显著提高铸件质量和生产效率。
因此，它在铸造生产中得到了广泛应用。
然而，在实际应用中，不同的生产工艺会对其性能产生一定的影响，因此有必要对其工艺参数进行研究，以提高生产效率和产品质量。
二、研究目的
本研究旨在探究三乙胺冷芯盒在铸造生产中的应用和工艺参数对其性能的影响，为进一步提高铸件质量和生产效率提供理论依据和技术支持。
三、研究内容
1、三乙胺冷芯盒在铸造生产中的应用情况分析和概述；
2、研究三乙胺冷芯盒的制备工艺，包括材料配比、混合、成型、硬化等步骤的优化；
3、探究不同工艺参数对三乙胺冷芯盒性能的影响，包括压缩强度、抗拉强度、抗弯强度等性能；
4、研究三乙胺冷芯盒的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，并对其应用范围进行评价；
5、研究三乙胺冷芯盒在不同铸造条件下的应用效果和生产成本。
四、研究方法
本研究采用实验方法，按照不同的工艺参数对三乙胺冷芯盒的性能进行测试和分析，包括定量分析和定性分析。
同时，采用SEM和XRD等分析方法对其微观结构和组成进行观察和探究。
五、预期成果
通过本研究，将进一步明确三乙胺冷芯盒在铸造生产中的应用范围和优势，提高生产效率和产品质量。
同时，将为相关企业的生产和技术提供理论依据和科学支持。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨
三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨潍坊柴油机有限责任公司邹化仲=摘要>为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺,对在此工艺中存在的问题作了分析,并提出了改进措施。
1国内外三乙胺法冷芯盒工艺的发展应用三乙胺法冷芯盒工艺即酚醛氨基甲酸乙酯工艺,是冷芯盒制芯工艺方法中目前应用最广泛的一种,开发于1968年。
其制芯工艺过程是,在定量原砂中按工艺配比加入组分Ñ酚醛树脂和组分Ò聚异氰酸酯的双组分粘结剂,在混砂机中混均匀后得到冷芯砂,利用射芯机紧实到芯盒中,再藉助气体发生器,以干燥的压缩空气或氮气等为载体将定量的雾化或汽化的三乙胺催化剂通过吹气板吹入芯盒,将双组分粘结剂中的羟基和异氰酸催化变成尿烷而硬化,继而靠载体气体清洗出芯砂中残余的三乙胺,得到具有一定强度、满足工艺要求的砂芯。
冷芯盒法制芯工艺用的芯盒不需加热,免去了芯盒热变形,砂芯精度高,芯盒寿命长,芯盒材质可视生产批量大小等条件选用钢、铸铁、铝、塑料、木材等。
冷芯盒制芯工艺化学反应迅速,固化周期短,生产效率高,砂芯发气量较低,溃散性好,易清砂,铸件表面光洁,废品率低,综合成本低,易于组织自动化生产,经济效益显著。
因此,在近20年的发展中,日益取代油砂法、热芯盒法、壳芯法等传统制芯工艺。
在欧美等有些工厂采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺生产的砂芯重量达砂芯总重量的70%以上。
为适应铸造工艺各方面的不同要求,特别是提高现行三乙胺法冷芯盒砂芯的热强度,防止在浇注金属高温作用下,砂芯过早溃散、变形、开裂造成废品,美国有关部门研究出高热强度三乙胺冷芯盒工艺,将现行三乙胺法冷芯盒工艺用的粘结剂组分Ñ酚醛树脂改为酚醛多元醇树脂,其他不变。
这样,溃散时间从不到100s延迟到400s。
另一方面,德国、美国、意大利、西班牙、日本等各国对三乙胺法冷芯盒工艺配套设备,射芯机、气体发生器、芯砂混砂机、空气干燥器、砂加热冷却器、废气净化装置等的研究逐步深入,不断采用新技术、新专利形成各具特色的系列化生产。
行业标准铸造用三乙胺冷芯盒法树脂解读
行业标准《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》解读1 标准概况三乙胺冷芯盒法树脂工艺由于其具有生产效率高、节约能源、芯（型）强度高、尺寸精确、芯（型）砂溃散性好等优点，已经得到了铸造业的广泛使用。
根据2011年中国机械工业联合会下发的2011年行业标准制修订计划，《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》行业标准由苏州兴业材料科股份有限公司负责起草，全国铸造标准化技术委员会归口管理。
在2011年第三批行业标准制修订计划中，标准名称为《铸造用三乙胺法冷芯盒树脂》，在标准征求意见时，经标准起草小组一致同意，将标准名称确定为《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造用三乙胺冷芯盒法制芯（型）用树脂。
2.2 术语和定义参照GB/T 5611《铸造术语》“铸造用三乙胺冷芯盒法树脂 TEA cured cold-box resin for foundry”，将铸造用三乙胺冷芯盒法树脂定义为“在室温下吹入三乙胺等叔胺类催化剂气体，使双组分粘结剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯交联成固态的氨基甲酸酯，从而使砂芯（型）硬化的冷芯盒用树脂。
”2.3 分类和牌号铸造用三乙胺冷芯盒法树脂是目前广泛使用的制芯、造型用有机粘结剂，在用户现场使用时主要根据强度判断产品优良，因此标准以强度等级分级为普通型、抗湿型和高强度型。
铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件不同分类及分类代号见表1。
铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的牌号表示方法如下:示例SLⅠ-G：表示铸造用三乙胺冷芯盒法树脂组分Ⅰ高强度型树脂。
2.4 技术要求2.4.1 铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的理化性能应符合表2的规定。
因为组分Ⅰ刚生产出来时为淡黄色，遇光易变棕红色，但不影响性能，所以本标准规定组分Ⅰ为淡黄色至棕红色透明液体。
为促进技术进步，出于对职业健康和环境保护的需要，同时考虑到国内有代表性厂家的现状，对组分Ⅰ中的游离甲醛进行了分级规定，≤0.5%为合格品，≤0.3%为优级品。
国产与进口三乙胺冷芯盒树脂性能对比研究
892FO U N D R V造型材料Vol.68 No.8 2019国产与进口三乙胺冷芯盒树脂性能对比研究何龙，崔刚，张宏凯，韩文，张茜(宁夏共享化工有限公司，宁夏银川750021 )摘要：对国产冷芯盒树脂和进口冷芯盒树脂的常规性能指标以及非常规性能指标如抗湿性、可使用时间、超低树脂加入量等进行研究对比。
结果表明，国产树脂主要常规性能指标与进口树脂差距小于5%,无明显差异。
24 h高湿抗拉强度、可使用时间等指标与进口树脂差距在5%以上，存在一定差异。
关键词：冷芯盒树脂；性能对比；抗湿性；超低加入量三乙胺冷芯盒法制芯工艺由亚什兰公司（Ashland)于1968年推出，因其具有砂芯尺寸精度高、生产效率高、不用热源、工装容易更换且维修保养简便、良好的砂特性等特点['受到铸造行业的欢迎并迅速发展。
国内的铸造企业在20世纪七八十年代开始进行三乙胺冷芯盒制芯工艺的研究，开展了大量的试验研究工作但国产冷芯盒树脂与进口树脂相比性能仍存在明显差距，进口树脂树脂砂常规强度比国产树脂高20%〜40%,抗湿性比国产树脂高50%~ 100%[51。
常州有机化工厂1984年底引进了亚什兰公司的三乙胺冷芯盒粘结剂制造技术[6]。
近些年来，以济南圣泉和苏州兴业为代表的国内铸造辅材生产企业加大研发力度，在三乙胺冷芯盒树脂的合成技术上取得突破性进展。
国内三乙胺冷芯盒树脂的性能与进口冷芯盒树脂的差距逐渐缩小，主要性能指标已经达到进口树脂水平，部分性能指标已超越进口树脂水平。
为了对比国产冷芯盒树脂和进口冷芯盒树脂的技术指标差异，对国产冷芯盒树脂和进口三乙胺冷芯盒树脂的常规性能指标以及其他性能指标如抗湿性、可使用时间、超低加入量等进行了对比研究。
作者简介：何龙（ 1982-),男，本科,高级工程师，从事铸造辅 材的研发及质量管理工作。
E-mail:zhxl-025@ 中图分类号：TG221文献标识码：A文章编号：10014977(2019) 08-0892-04收稿曰期：2019-01-22收到初稿，2019-03-26收到修订稿。
三乙胺法冷芯盒工艺技术
三乙胺法冷芯盒工艺技术三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
该工艺的主要原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应，使其快速气化，在模具中形成均匀的气泡，从而形成轻质的铸件。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术要求选用适合的模具材料。
由于三乙胺气化时会产生较高的温度，模具材料需要具备高温耐受性和耐蚀性，一般选择耐火材料或特种合金。
其次，该工艺要求在铸造前将三乙胺喷涂在模具表面。
这一步骤需要将三乙胺与稀释剂按一定比例混合后喷涂到模具内壁上，并迅速将模具合拢，使其均匀覆盖在模腔表面。
然后，进行金属液浇注。
在模具内喷涂三乙胺后，需要迅速将金属液浇注到模腔中，由于三乙胺的快速气化，使得金属液不被三乙胺冷凝，从而形成轻质的铸件。
接下来，进行冷却和凝固。
在铸造完成后，需要将铸件进行冷却，使其凝固定形。
冷却速度的控制是至关重要的，过快或过慢都会影响铸件的性能。
最后，取出模具，完成整个冷芯盒工艺。
一般来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术可以提高铸件的密度、减少缺陷和气孔，使得铸件的质量更加稳定可靠。
值得注意的是，三乙胺在铸造过程中会产生一定的气味和有害气体，因此在操作过程中需要保持良好的通风条件并使用适当的个人防护设备，确保工人的安全。
总的来说，三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种重要的铸造工艺，具有较高的效率和质量优势。
通过合理的应用和控制，可以实现高质量的铸件生产，并满足不同领域的需求。
三乙胺法冷芯盒工艺技术是一种常用的金属铸造工艺，它在各个领域中广泛应用。
下面将详细介绍该工艺技术的相关内容。
首先，三乙胺法冷芯盒工艺技术的基本原理是利用三乙胺在铸造过程中的化学反应。
三乙胺，也被称为N,N-二乙基甲酸酰胺，是一种液体化合物。
当在铸造过程中，将三乙胺喷涂在模具表面后，它会快速气化，形成大量气泡，进而形成轻质的芯盒。
该工艺的第一步是选择适合的模具材料。
由于三乙胺在气化时会产生高温，因此模具材料需要具备耐高温和耐蚀性。
三乙胺法冷芯盒制芯工艺影响因素的研究
三乙胺法冷芯盒制芯工艺影响因素的研究引言三乙胺法冷芯盒制芯作为一种常用的铸造工艺，广泛应用于金属铸造行业。
在该工艺中，冷芯盒起到加固砂芯的作用，从而保证砂芯能够在铸造过程中保持形状稳定。
然而，冷芯盒制芯工艺中存在许多影响因素，这些因素会直接影响到制芯质量和生产效率。
因此，对冷芯盒制芯工艺影响因素的研究具有重要的理论和实际意义。
影响因素1. 砂芯配合比砂芯配合比是指砂芯制备过程中砂与粘结剂的比例关系。
砂芯配合比的变化会直接影响到砂芯的强度和形状稳定性。
过高或过低的配合比会导致砂芯变形或者失去强度，影响到铸件的质量。
因此，在冷芯盒制芯过程中，合理选择砂芯配合比十分重要。
2. 砂芯固化条件砂芯固化条件是指砂芯在制备过程中固化所需的温度和时间。
砂芯固化条件的设置不仅会影响到砂芯的强度和稳定性，还会对铸件的缩孔和热裂纹等缺陷产生影响。
因此，对砂芯固化条件的优化研究可以有效提高制芯质量和减少铸件缺陷。
3. 冷芯盒结构设计冷芯盒的结构设计直接影响到砂芯的形状和支撑力。
合理的冷芯盒结构设计可以保证砂芯在铸造过程中不发生变形或裂纹。
对于复杂形状的砂芯，冷芯盒结构设计的合理性尤为重要。
因此，冷芯盒结构设计应根据具体的砂芯形状和尺寸进行优化。
4. 三乙胺溶剂配置三乙胺是冷芯盒制芯工艺中常用的一种粘结剂，它可以使砂芯具备一定的强度和稳定性。
三乙胺溶剂配置的不同会直接影响到砂芯的粘结效果。
过高或过低的三乙胺溶剂配比会导致砂芯粘结不牢或者溶剂残留在砂芯中，影响到铸件质量。
因此，三乙胺溶剂配比的合理选择对于冷芯盒制芯工艺影响很大。
结论三乙胺法冷芯盒制芯工艺是常用的铸造工艺之一，影响因素的研究对于提高制芯质量和生产效率具有重要意义。
砂芯配合比、砂芯固化条件、冷芯盒结构设计以及三乙胺溶剂配置是冷芯盒制芯工艺的主要影响因素。
合理选择和优化这些影响因素可以有效提高制芯质量、减少缺陷产生，从而提高铸件的质量和生产效益。
因此，在实际生产中，应对这些影响因素进行细致的研究和优化，以提高冷芯盒制芯工艺的可靠性和稳定性。
一种三乙胺冷芯盒法铸造大口径阀门铸件
专利名称：一种三乙胺冷芯盒法铸造大口径阀门铸件专利类型：实用新型专利
发明人：杨海龙,张吉发,王健康,赵雪勃
申请号：CN202122113725.X
申请日：20210902
公开号：CN215806615U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种三乙胺冷芯盒法铸造大口径阀门铸件，包括阀门铸件主体，所述阀门铸件主体的最上侧位置处设置有橡胶盖，所述橡胶盖的右侧位置处设置有凸块，所述橡胶盖的下侧位置处设置有连接管，所述连接管的外侧位置处设置有顺时针螺纹，所述顺时针螺纹的外侧位置处设置有上方连接口，所述上方连接口的下侧位置处设置有管道，所述管道的左侧位置处设置有水平连接口，橡胶盖能通过顺时针螺纹旋入上方连接口内，能防止灰尘或其它物体从上方连接口掉入阀门铸件主体内部，凸块能更加方便橡胶盖进行转动，阀门铸件主体能通过两个固定块以竖立姿势立在平面上，防止阀门铸件主体缺少支撑点平躺在地面上造成磕碰和磨损。
申请人：河北精航宇阀门制造有限公司
地址：062150 河北省沧州市泊头市富镇(泊头市四营工业区)
国籍：CN
代理机构：沧州市博圣恒专利代理事务所(普通合伙)
代理人：黄庆华
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冷芯树脂在汽车类铸件上的研究与应用
九、原砂的技术条件： 原砂中碱性杂质会加快树脂的反应，减少芯砂的使用 时间，导致芯砂流动性降低，使砂芯强度下降；酸性 杂质则阻碍固化。（和呋喃树脂砂混用，再生砂的回 用问题） 砂温21℃-27℃最理想，10℃-41℃可用。低于 10℃因组份Ⅰ太粘而混拌不易，故低于10℃树脂应 加热（可用油桶加热带加热、水浴法加热，管道电加 热丝加热）。砂温低降低混砂效率和使胺冷凝及硬化 不均匀；砂温高，可缩短吹气时间，减少所需催化剂 用量，但是使粘结剂失去溶剂及降低强度。
十五、抗拉强度试验
抗拉强度试验 制样机 三型腔制芯盒（AFS8字试片机） 检验步骤： 记录：记录检验时间及量，树脂第一组份及第二组份各多少， 混砂温度及平均抗拉强度（取三个试样的平均值） 吹砂及催化剂：混砂后5分钟内做6-8个试块。 吹砂压力=80PSI±2（0.55Mpa±2）； 吹砂时间=半秒种；吹胺时间=1秒钟； 吹胺压力=40PSI（0.276Mpa）；净化时间=4秒钟； 净化压力=40PSI（0.276Mpa）； 拉断：三个8字试在30秒钟内拉断，另外三个8字试样在30分 钟内拉断。 可使用时间的测定是在混砂后每隔5分钟作试块抗拉强度检验， 一直拉到其抗拉强度达最初值之一半（兴业是降低1/3为标准）。
六、针对工艺缺陷所作改进：
兴业公司在99年已开发出强度高、 抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。 树脂出厂前均作“8”字试样浸水 15min抗拉强度指标检测。这里要 注意的是抗吸湿性是指硬化反应后 砂芯的抗吸湿性，并不是说在硬化 反应前可屏蔽单组份对水份的亲和 力。
七、三乙胺冷芯盒的发展方向：
1、提高其抗裂性，使之高温时不产 生变形和开裂； 2、进一步提高其抗湿性，使之砂芯 在较高湿度下保持强度和延长存放 期； 3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒 问题。
三乙胺法冷芯盒工艺
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胺法冷芯盒的粘模问题
所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现 象，多加脱模剂也无法避免。造成原因: 造成 砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时 树脂残留在芯盒上；
当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时 间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而 与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式 都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂 带到了排气孔附近；
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1、混砂工艺
选择混砂机的原则是混砂时发热少及 适当的产量大小，也就是说混好的 砂愈快用完愈好，不要滞留太久以 免树脂开始起化学反应。
使用非联动混砂机混好的砂应尽速送 至制芯机，尽量减少翻动。
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1、混砂工艺
树脂的两个组分可以同时加入砂
中，也可以分别加入。混拌以树
By
脂能均匀粘附在砂粒上为宜，混
原砂中含水量对三乙胺冷芯盒树脂砂强度 的破坏几乎是呈线性的。原砂中水份的微 量变化都会使砂芯的强度急不可急剧下降:
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胺法冷芯盒原砂技术条件
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生产中原砂水份是至关重要的参数，芯砂
中所能接受的最佳含水量为: 0.1%，若水份
含量提高到0.2%，混成芯砂的有效使用时
间将缩短30分钟；此外，室温高低也有严重
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4、洗涤工艺（净化工艺）
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4、洗涤工艺：吹胺固化后的砂芯停留 几秒后，向芯盒内吹入压缩空气进 行洗涤，以清除砂芯中及排气管道 系统中的残余三乙胺，使其通过净 化塔中的盐酸溶液，中和后排入大 气。洗涤压力0.35-0.45MPa，洗涤 时间10-20s。
每盒砂芯总循环时间90-100s。
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射砂压力有关，距离越近，射砂压力越
大，沾模倾向也越大。
三乙胺法冷芯盒树脂工艺及三乙胺环保
三乙胺冷芯盒法[酚醛-异氰酸盐-胺气固化（冷芯盒）]法原理：粘结剂由两部分组成，第一组分为溶剂基的酚醛树脂，第二组分为聚异氰酸脂，MDI（4,4’一二苯基甲烷二异氰酸脂），将树脂同砂子进行混合并把混合物射入芯盒，把胺气（TEA三乙胺或DMEA 二甲基乙胺）吹到砂芯里，经催化使第一组分和第二组分之间产生聚合反应生成脲烷（氨基甲酸树脂），使之硬化，这种反应几乎是瞬间的。
砂子：通常用洁净的，AFS50-60[50/100]硅砂，但是锆砂和铬铁矿砂也可以用。
砂子必须干燥，超过0.1%的水分会降低型砂混砂料的存放期。
高PH值(高酸耗值)也会缩短存放期。
理想的温度约为25℃：温度低会造成胺气冷凝和不均匀固化；温度高会造成溶剂从粘接剂中过快散失而使强度降低。
氮含量:第二部分,异氰酸盐含11.2%氮。
[注：兴业树脂二组分异氰酸盐含氮量为：7.5%—8.8%][注：当组分Ⅰ加入量高于组分Ⅱ时，砂芯即时抗拉强度提高，砂芯发气量减少，含氮量相对降低，将组分Ⅰ、组分Ⅱ之比确定为：55：45。
另外，组分Ⅰ的价格较组分Ⅱ便宜，亦能降低一些成本] 混砂方法：可用间歇式混砂机或连续式混砂机。
先加入第一组分再加入第二组分。
不要强力搅拌以免砂子受热而使溶剂挥发。
存放期：如果型砂干燥，可存放1-2h。
[混好的芯砂存放时间一般为：2-3h，夏季为：1-2h。
][兴业供一汽轻发的冷芯树脂，可使用时间大于4h，气温高时要缩短][注：可使用时间：将混制好的树脂砂放入塑料桶内，放置一定时间（如30min、60min、120min、180min、240min、480min）后，射制“8”字形抗拉试样，吹气硬化后1min内，测其初始强度，直至射制的工艺试样初始强度低于工艺要求下限为止，此时到混砂完毕的时间即为冷芯盒树脂砂的可使用时间。
生产中的工艺强度下限值，对于复杂砂芯一般定为0.15MPa；对于形状较简单的厚壁砂芯可定为0.06%MPa。
]射芯方法：采用低压，200-300kpa（30-50psi），吹入的空气必须干燥：经过带有干燥剂的干燥器可把空气中水分减少到50ppm。
行业标准铸造用三乙胺冷芯盒
行业标准《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》解读1 标准概况三乙胺冷芯盒法树脂工艺由于其具有生产效率高、节约能源、芯（型）强度高、尺寸精确、芯（型）砂溃散性好等优点，已经得到了铸造业的广泛使用。
根据2011年中国机械工业联合会下发的2011年行业标准制修订计划，《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》行业标准由苏州兴业材料科股份有限公司负责起草，全国铸造标准化技术委员会归口管理。
在2011年第三批行业标准制修订计划中，标准名称为《铸造用三乙胺法冷芯盒树脂》，在标准征求意见时，经标准起草小组一致同意，将标准名称确定为《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造用三乙胺冷芯盒法制芯（型）用树脂。
2.2 术语和定义参照GB/T 5611《铸造术语》“铸造用三乙胺冷芯盒法树脂 TEA cured cold-box resin for foundry”，将铸造用三乙胺冷芯盒法树脂定义为“在室温下吹入三乙胺等叔胺类催化剂气体，使双组分粘结剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯交联成固态的氨基甲酸酯，从而使砂芯（型）硬化的冷芯盒用树脂。
”2.3 分类和牌号铸造用三乙胺冷芯盒法树脂是目前广泛使用的制芯、造型用有机粘结剂，在用户现场使用时主要根据强度判断产品优良，因此标准以强度等级分级为普通型、抗湿型和高强度型。
铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件不同分类及分类代号见表1。
铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的牌号表示方法如下:示例SLⅠ-G：表示铸造用三乙胺冷芯盒法树脂组分Ⅰ高强度型树脂。
2.4 技术要求2.4.1 铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的理化性能应符合表2的规定。
因为组分Ⅰ刚生产出来时为淡黄色，遇光易变棕红色，但不影响性能，所以本标准规定组分Ⅰ为淡黄色至棕红色透明液体。
为促进技术进步，出于对职业健康和环境保护的需要，同时考虑到国内有代表性厂家的现状，对组分Ⅰ中的游离甲醛进行了分级规定，≤0.5%为合格品，≤0.3%为优级品。
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Q/GXHG 宁夏共享化工有限公司企业标准Q/GXHG KCR-P-2019铸造用三乙胺冷芯盒法树脂TEA cured cold-box resin for foundry2019-8-30发布2019-9-1实施前 言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。
本标准根据产品的特点及实际情况，参考《JB/T11738-2013三乙胺冷芯盒法树脂》制定，作为企业组织生产和质量监督检验的依据。
本标准由宁夏共享化工有限公司提出。
本标准由宁夏共享集团股份有限公司归口。
本标准负责起草单位：宁夏共享化工有限公司。
本标准参与起草单位：共享集团股份有限公司。
本标准主要起草人：张宏凯、韩文、崔刚、雍明、何龙、陈学更、邢金龙、方建涛、张茜。
本标准2019年8月首次发布。
铸造用三乙胺冷芯盒法树脂1范围本标准规定了铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于铸造用三乙胺冷芯盒法制芯（型）用树脂。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法GB/T2794胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T5611铸造术语GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法（通用方法）GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12009.4多亚甲基多苯基多异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度GB/T25138检定铸造粘结剂用标准砂HG/T2622酚醛树脂中游离甲醛含量的测定3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂TEA cured cold-box resin for foundry在室温下吹入三乙胺等叔胺类催化剂气体，使双组份黏结剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯交联成固态的氨基甲酸酯，从而使砂芯（型）硬化的冷芯盒用树脂。
4分类和牌号4.1分类铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件不同分类及分类代号见表1。
表1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件分类分类代号产品分类组分I组分II普通型KCR-P-01（I）KCR-P-01（II）4.2牌号铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的牌号表示方法如下：K C R—P—☐（☐）组分号（I表示第一组分；II表示第二组分）产品编号（01代表第01型）P表示酚醛树脂树脂型号分类C表示冷芯盒；R表示树脂共享集团英文标识KOCEL的首字母示例：KCR-P-01（I）表示铸造用三乙胺冷芯盒法树脂01型组分I。
5技术要求5.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的理化性能应符合表2的要求。
表2铸造用三乙胺法冷芯盒树脂的理化性能要求项目KCR-P-01（I）KCR-P-01（II）优级品合格品外观淡黄色至棕红色透明液体褐色液体密度g/cm3（25℃） 1.05~1.15 1.05~1.20黏度mPa·s（25℃）≤15020~75游离甲醛（质量分数，%）≤0.3≤0.5—异氰酸根（质量分数，%）—22.0~28.0水分（质量分数，%）≤0.8—5.2铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的混合料试样常温性能指标应符合表3的要求。
表3铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的混合料试样常温性能要求序号项目KCR-P-01（I）+KCR-P-01（II）11.1常温抗拉强度MPa初强度≥1.61.224h常湿≥2.21.324h高干≥2.41.424h高湿≥1.5 2高温残留强度MPa≥1.1 3发气量mL/g≤14注1：24h常湿——温度20℃±2℃,相对湿度（60±5）%的试验条件。
注2：24h高干——温度20℃±2℃,相对湿度≤40%的试验条件。
注3：24h常湿——温度20℃±2℃,相对湿度≥95%的试验条件。
6试验方法6.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682所规定的三级水。
所用标准溶液均按GB/T601规定制备。
6.2检验结果的数值修约按GB/T8170的规定执行。
6.3本标准采用的测定方法按表4执行。
表4测定方法序号名称测定方法执行标准备注1外观目测密度计GB/T4472,测定温度为25℃±0.1℃2密度比重瓶法GB/T15223,测定温度为25℃±0.1℃仲裁旋转黏度计GB/T2794,测定温度为25℃±0.1℃3黏度平氏毛细管黏度计GB/T265,测定温度为25℃±0.1℃仲裁4游离甲醛化学滴定法HG/T26225异氰酸根化学滴定法GB/T12009.4中规定的方法B6水分化学滴定法GB/T62837发气量—GB/T2684，测定温度为850℃8常温抗拉强度—见附录A9高温残留强度—见附录B7检验规则7.1取样7.1.1批次的划分同一反应釜生产的树脂作为一个批号。
7.1.2取样方法7.1.2.1采样按GB/T6680-2003中7.1规定的方法执行。
7.1.2.2采样单元数应符合GB/T6678-2003中7.6.1的规定，采样数量不少于500mL。
7.1.2.3将所取样品混匀，装入清洁干燥的塑料瓶内密封。
7.2供方检验铸造用三乙胺冷芯盒法树脂出厂前需检验，检验结果应符合本标准技术要求的规定。
7.3复检7.3.1需方可根据本标准进行检验，如检验结果中任一项指标不合格时，应在同批产品中重新加倍抽样进行复检。
7.3.2复检结果仍不合格时，由供需双方协商解决或委托仲裁机构裁定，仲裁机构由双方协商选定。
8包装、标志、运输和贮存8.1包装8.2.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂用200L铁桶或20L塑料桶包装。
组分Ⅰ用蓝色桶包装，组分Ⅱ用红色桶包装。
8.2.2采用20L塑料方桶包装时，每桶装25kg。
采用200L铁桶包装时，组分Ⅰ每桶装200kg，组分Ⅱ每桶装250kg。
8.2标志8.2.1供方发货要附有产品质量证明书，质量证明书应包括：主要技术指标、检验员核签等。
8.2.2包装桶上应标记产品名称、牌号、生产日期及有效期、批号、净重、本标准编号、生产厂名、厂址等。
8.3运输铸造三乙胺冷芯盒法树脂运输时应注意防潮、防水、防晒、防火、防碰撞、密闭贮存。
8.4贮存8.4.1铸造用三乙胺冷芯盒法树脂应贮存在阴凉、通风、干燥的室内，存放温度不应超过40℃，远离水源、火源、热源，做好防冻措施。
8.4.2铸造用三乙胺冷芯盒法树脂自生产之日起有效贮存期为6个月。
附录A（规范性附录）树脂砂常温抗拉强度的测定方法A.1试剂和材料A.1.1标准砂：应符合GB/T25138的规定。
A.1.2三乙胺：分析纯，含量≥99.5%。
A.2装置A.2.1容器：普通塑料杯。
A.2.2台秤：2kg，分度值为0.01g。
A.2.3温湿度计。
A.2.4树脂砂混砂机，容量2kg。
A.2.5型砂强度试验机，精度±2.5%。
A.2.6制样机。
A.2.7“8”字形抗拉标准试样模具（“8”字形试样尺寸符合GB/T2684的规定，模具材质为金属材料。
）A.2.8恒温恒湿仪：控温范围0℃~40℃，控湿范围20%~98%RH。
A.3试样的制备和保存A.3.1试验条件砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度（60±5）%；A.3.2混合料的制备称取2000g（精确到1g）标准砂（A.1.1），倒入树脂砂混砂机（A.2.4）的搅拌锅内。
起动树脂砂混砂机（A.2.4）,将16g组分I均匀加入搅拌锅内，搅拌90s；再将16g组分II均匀加入搅拌锅内，继续搅拌90s后出砂。
A.3.3制样将“8”字形抗拉标准试样模具底层和中层放在制样机上（如图1），将混好的混合料均匀填入“8”字模具内，用刮刀刮平。
先放置上层模具，再放置好“8”字样金属块，匀速锤击2次。
取掉上层和中层模具，用刮刀刮平。
用胶头滴管吸取三乙胺（A.1.2），均匀的滴在“8”字试块混合料上（如图2），每个“8”字试块滴6滴（滴完计时，以确定初强度测定时间），放置硬化2-3min，将金属模具翻过来，同样在反面每个“8”字试块滴6滴，硬化5-10min后即可脱模。
图1“8”字金属芯盒及制样机图2“8”字试块三乙胺滴加位置A.3.4放置硬化将已打好的试样放置在设定好试验条件温度和湿度的恒温恒湿仪（A2.8）中硬化；A.4强度的测定将制好的几组试样，分别用于初强度、24h常湿强度、24h高干强度、24h高湿强度和高温残留强度的测定。
A.4.1初强度的测定取一组硬化时间为30min的合格试样（从滴加完三乙胺开始计时30min），用型砂强度试验机(A.2.5)测定初强度。
A.4.224h常湿强度的测定取一组存放在常湿条件下（温度20℃±2℃，湿度60±5%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h常湿强度。
A.4.324h高干强度的测定取一组存放在高干条件下（温度20℃±2℃，湿度≤40%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h高干强度。
A.4.424h高湿强度的测定取一组存放在高湿条件下（温度20℃±2℃，湿度≥95%）硬化24h的合格试样，用型砂强度试验机(A.2.5)测定24h高湿强度。
A.4.5高温残留强度的测定高温残留强度的测定方法见附录B。
A.5结果的表述测定六块试样强度值，去掉最大值和最小值，将剩下的四个数值取其平均值，作为试样强度值。
A.6允许误差四个数值中任何一个数值与平均值允许相对偏差不大于10%。
附录B（规范性附录）高温残留强度的测定方法B.1试剂和材料B.1.1“8”字试样：按照附录A的方法制备；B.1.2冷芯盒砂芯用水基涂料：KQC-20B；B.2装置B.2.1容器：普通一次性塑料杯。
B.2.2方形金属托盘。
B.2.3电热鼓风干燥箱。
B.2.4瓷皿。
B.2.5型砂强度试验机，精度±2.5%。
B.3测试程序B.3.1制样将按照附录A方法制备的一组“8”字试样，在常湿条件下（温度20℃±2℃，湿度60±5%）放置硬化24h；B.3.2浸涂料取已检测合格的冷芯盒砂芯用水基涂料KQC-20B，加水调节波美度至42-44°Bé，将“8”字试样在涂料中浸5~6s，取出沥干，均匀的放置在方形金属托盘上，放入温度150~160℃的电热鼓风干燥箱中烘1.5~2h，至涂料完全变干后取出。