太阳能电池组件的层压工艺

合集下载

太阳电池组装工艺简介组件层压

太阳电池组装工艺简介
• 修边： • 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应用美工刀将其切除。层压后冷却到40℃左右比较易于削变。 • 装框： • 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。最后装上接线盒。
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个模具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 • 主材：单焊合格的电池片 • 辅材：恒温烙铁一套，铝合金模具，流转单等 • 注意事项：烙铁温度比单焊高 10℃，加热板温度比单焊高5 ℃。电池片间距离约2mm
太阳电池组装工艺简介
• 单片焊接 • 是将互联条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互联条为镀锡的铜带，长度略小于电池边长的2倍。多出的焊带在串焊时与后面的电池片的背面（正极）相连。 • 主材：分选好的电池片，互联条（需浸泡助焊剂） • 辅材：恒温电烙铁一套，加热板，无水乙醇，流转单等 • 注意事项：烙铁温度为 350℃~420℃，加热板50 ℃左右，不可出现虚焊、露白不能大于0.8mm
员工严谨的工作作风
• 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了拥有高质量的原辅料，制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 • 员工进入生产车间第一件事应该是从头到脚做好防护工作：戴防护帽、口罩、指套或手套，穿防护服、鞋套等

太阳能电池组件的层压工艺(完整版)

建立智能监控系统，实时监测层压工艺参数，确保产品质量稳定。
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降低了生产成本并优化了产品结构，在短时间内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个环节的工艺参数、材料要求、设备精度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新和完善质量标准，提高产品的竞争力和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对层压工艺过程中的关键参数进行实时监控和记录，及时发现异常并采取措施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却，然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池片，确保光电转换效率高。

光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)

电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。

产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。

精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。

精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。

（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。

我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。

坏。

精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。

光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt

• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体，适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产，其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同，在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时，一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
• • • • • • • • • •
注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。

电池组件生产工艺流程及操作规范

电池组件生产工艺流程及操作规范目录太阳能电池组件消费工艺引见 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (12)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (16)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (27)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (32)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (34)晶体硅太阳能电池组件装置接线盒工艺规范 (37)晶体硅太阳能电池组件清算工艺规范 (39)太阳能电池组件消费工艺引见组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。

电池的封装不只可以使电池的寿命失掉保证，而且还增强了电池的抗击强度。

产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量十分重要。

1流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、资料切割、玻璃预处置、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原资料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的任务作风；由于太阳电池属于高科技产品，消费进程中一些细节效果，一些不起眼效果如应该戴手套而不戴、应该平均的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产质量量的大敌，所以除了制定合理的制造工艺外，员工的仔细和严谨是十分重要的。

3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只复杂的引见一下工艺的作用，给大家一个理性的看法，详细内容前面再详细引见：3.1.1电池测试：由于电池片制造条件的随机性，消费出来的电池功用不尽相反，所以为了有效的将功用分歧或相近的电池组合在一同，所以应依据其功用参数停止分类；电池测试即经过测试电池的输入参数〔电流和电压〕的大小对其停止分类。

光伏层压工艺总结

光伏层压工艺总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造过程中的重要环节，它涉及到太阳能电池的组装和封装，对光伏电池的性能和寿命具有重要影响。

本文将对光伏层压工艺进行总结，介绍其工艺流程、关键步骤以及常见问题与解决方法。

一、光伏层压工艺流程光伏层压工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、粘合、层压、固化和检验。

首先，进行准备工作，包括准备太阳能电池片、填充材料和背板等。

接下来，进行粘合操作，将填充材料均匀地涂布在太阳能电池片上，以增强其连接性能。

然后进行层压，将太阳能电池片与背板、玻璃等层叠在一起，并施加一定的压力，使其紧密粘合在一起。

紧接着，进行固化处理，通常采用热固化或光固化的方法，以提高层压件的强度和稳定性。

最后，进行检验，对层压件进行质量检测，确保其符合要求。

二、光伏层压工艺的关键步骤1. 粘合：粘合是光伏层压工艺中的关键步骤，直接影响到太阳能电池片与其他部件的连接质量。

为了获得良好的粘合效果，需要选择合适的填充材料，控制涂布均匀度和厚度，并采用适当的粘合工艺参数。

2. 层压：层压是将太阳能电池片与其他部件层叠在一起的过程，通过施加压力使其紧密粘合。

在层压过程中，需要注意控制压力大小、均匀性和持续时间，以确保层压件的连接牢固。

3. 固化：固化是使层压件具有一定强度和稳定性的过程。

固化方法主要有热固化和光固化两种，选择合适的固化方法和工艺参数对于提高层压件的质量至关重要。

三、光伏层压工艺常见问题与解决方法1. 粘接不牢固：可能是由于填充材料的选择不当或涂布不均匀导致的。

解决方法是选择合适的填充材料，并进行充分的涂布和压实。

2. 层压件表面出现气泡：可能是由于填充材料中含有挥发性成分或在层压过程中未能排除气体所致。

解决方法是选择低挥发性的填充材料，并在层压前进行充分排气。

3. 层压件变形：可能是由于层压过程中压力不均匀或温度控制不当导致的。

解决方法是调整层压参数，确保压力均匀分布，并控制好层压温度。

四、总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造中不可缺少的环节，其质量和稳定性对太阳能电池的性能和寿命有着重要影响。

太阳能电池组件生产流程与工序

太阳能电池组件生产流程与工序
晶体硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装，以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤，封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的电池组件。
（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗， EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大 10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPP背板）。
（7）组件层压：将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密粘合在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（12）清洗、贴标签：用95%的乙醇将组件的玻璃表面、铝合金边框和TPT背板表面的EVA胶痕、污物、残留的余胶等清洗干净。然后在背板接线盒下方贴上组件出厂标签。
（8）终检测试：简称终测，是将层压出的电池组件测试仪上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况，组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格后方可近装边框工序。

太阳能电池组件的层压工艺(完整版)

组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和发光均匀度要求。
产生影响，影响测量的准确度。（4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
13
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没有曲线
正负极性接反测量线接触不好或断开
接正确即可检查接好
7
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
组件测试仪主要功能特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功率、填充因子、环境温度。
可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
在参数调整界面重新校正测量温度开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系15开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系16开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系17开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系18开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系19开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系20开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系21开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系22开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系23开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系24

太阳能电池组件层压封装工艺的分析与研究

太阳能电池组件层压封装工艺的分析与研究作者：武红刚杨弟秦晓婷刘栓启贾现宁来源：《科技风》2017年第10期摘要：21世纪能源危机日益严重，寻找新的可持续能源时不我待，而太阳能作为清洁可持续能源尤为受到关注。

从太阳能电池的生产到最后组装完成建立电站，每一个环节都很重要，要保证电池安全、稳定、长期的工作就需要严格的封装工艺，而组件的层压就是封装工艺中的关键一环。

文章从太阳能电池组件层压机（下述简称层压机）的基本构造与工作原理着手，介绍了与层压效果息息相关的EVA交联度有关的工艺试验，同时结合层压机实际生产中出现的问题与产品异常类型，如气泡、背板褶皱、背板脱层等异常展开论述，论述的内容主要借鉴实际工作中的真实案例，通过对异常的分析与处理，及再次验证，得出结论。

关键词：太阳能电池；组件；层压机；EVA；交联度；剥离强度1 研究背景由图1可知，目前世界各国还是以常规能源为主，常规能源主要有石油、天然气、煤炭等，其特点为不可持续、污染严重。

随着社会经济的发展，人类对能源的需求也越来越多。

以我国为例，我国的常规能源储量仅占世界总储量的10%，如表1，我国与世界能源对比。

在我国常规能源中以煤炭最多，而我国又是世界上最大的煤炭消费国，燃煤所排放的二氧化碳、氮氧化合物等温室效应气体严重影响人类生存环境，其中二氧化碳排放量居世界第二[2]。

为了我国经济的可持续，人民居住环境更加适宜，大力发展可持续能源和新能源将是我国今后能源发展的出路，同时又符合我国坚持可持续发展的道路[3]。

而太阳能作为可持续能源之一，近年来也得到我国政府的关注。

为了发展太阳能我国也出台了相关政策，如光伏电价扶持政策和“领跑者”计划等。

如今，在可持续能源发展领域中，太阳能光伏发电已经成为发展最大、最快的领域[4]。

产业化发展特别是蓬勃发展的太阳能行业必然促进了与其发展相匹配的专业化、自动化、智能化设备的发展。

而太阳能电池组件层压机就在这个过程中应运而生。

薄膜太阳能电池封装工艺简介

薄膜太阳能电池封装工艺简介
清洗钢化玻璃的条件：
碱液：玻璃的主要成分是SiO2（二氧化硅），玻璃上的污垢主要是被氧化以后的化合物，只要成分是硅酸类化合物，这时用弱减性液体清洗，达到酸碱中和反应，将表面的物质洗掉；
加热：清洗时要加热，把碱液加热到一定的温度；
薄膜太阳能电池封装工艺简介
生产应当注意的事项：
薄膜太阳能电池封装工艺简介
超声波：
超声波是指与声波具有相同的物理性质，但频度达到20000Hz以上，高于人耳听力范围的波动现象；
其特征：是波长短，近似于直线传播，在固体和液体内衰减小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震波，液体中的空化作用等，产生机械、光、热、电、化学和生物等各种效应，被现代科技广泛应用。
投入玻璃时，要细心检查，发现有缺陷的玻璃要先挑出来；重点是：有划伤、掉块、结石；
薄膜太阳能电池封装工艺简介
二、超声波焊接工序
薄膜太阳能电池封装工艺简介
超声波焊接工序：
超声波焊接工序在生产中的作用：在电池上贴双面胶，贴铝镍复合带，焊接铝带；
薄膜太阳能电池封装工艺简介
焊接的工艺流程：
接收电池板：传来的电池进入焊接机贴双面胶：粘贴绝缘双面胶贴复合带：复合带是铝镍符合材料，焊接铝带：超声波焊接铝带，把铝带焊接在电池板上；
点状条杂物及气泡
≤0.05mm² >0.05mm²
允许分散存在，每卷不超过10处
每卷不超过8处
每卷不超过5处
作出标记。每处定义0.5延长米。每处加放1 米
薄膜太阳能电池封装工艺简介
PVB的几何尺寸：
几何尺寸
厚度mm 均匀度
长度公差m 宽度偏差mm
0.38±0.02 0.76±0.02

太阳能板层压工序注意事项

太阳能板层压工序注意事项太阳能板的层压工序是太阳能板制造过程中非常重要的一步。

在层压工序中，太阳能电池片、EVA膜和玻璃等材料被压合在一起，形成一个坚固的太阳能板。

以下是太阳能板层压工序的注意事项。

1.清洁工作：在层压工序开始之前，必须确保所有材料和设备表面的清洁。

任何灰尘、油脂或杂质都可能影响层压过程的质量和效果。

2.温度控制：在层压工序中，温度对于保证太阳能板质量至关重要。

在进行层压之前，需要将电池片和EVA膜预热至适当的温度，以确保层压后的太阳能板具有较高的结合强度。

3.压力控制：在层压工序中，适当的压力控制对于保证太阳能板的结合效果至关重要。

过低的压力可能导致太阳能板层之间存在空隙，影响太阳能吸收效率；过高的压力则可能导致太阳能板损坏或破裂。

因此，需要根据具体的材料和工艺要求，调整合适的压力值。

4.粘性剂的使用：在层压工序中，粘性剂（如EVA膜）的选择和使用对于太阳能板的质量和性能具有重要影响。

要选择具有良好粘接性和耐候性的粘性剂，并确保其均匀涂布在电池片和玻璃的表面上。

5.气泡排除：在层压过程中，必须确保太阳能电池片和EVA膜之间没有气泡产生，以免影响太阳能板的质量和效能。

为了排除气泡，可采用真空处理或针对性的压力调节措施。

6.层压时间：层压时间是太阳能板质量的一个重要参数。

层压时间过短可能导致太阳能板层之间的结合不紧密，影响太阳能板的使用寿命；层压时间过长则会增加生产周期和成本。

因此，需要根据具体情况确定合适的层压时间。

7.检验质量：完成层压后，需要进行太阳能板质量的检验。

包括检查太阳能板表面是否平整、无气泡，太阳能电池片与EVA膜之间的粘接是否牢固等。

同时，还应使用专业仪器对太阳能板的光电转换效率进行测试，以确保太阳能板的性能符合要求。

在太阳能板层压工序中，上述的注意事项能够确保太阳能板制造过程中的质量控制和技术可靠性。

只有实施严格的质量管理、合理的工艺流程和有效的检验控制，才能生产出高质量、高效能的太阳能板。

层压光伏组件的工艺流程

层压光伏组件的工艺流程单体太阳电池不能直接做电源使用。

作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

以下是店铺为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。

电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。

如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。

与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。

焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。

焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……三，串带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。