水井自循环洗井车操作规程
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水井自循环洗井车操作规程
1 范围
1.1本标准规定了JHX5070TGC、SG5080TGH等洗井管汇车洗井前的准备、放管作业、洗井操作、停止洗井操作、收管作业的操作要求。
1.2本标准适用于JHX5070TGC、SG5080TGH型洗井管汇车水井洗井作业。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Q/SH1020 0179-2008 注水井洗井技术规范
Q/SH1020 1400-2007 游梁式抽油机井地面操作与维护规程
Q/SH1020 1848-2007 皮带式抽油机井地面操作和维护规程
3 HSE管理
3.1 操作前应由负责人根据操作的具体内容,对操作进行HSE风险评估,并制定和实施相应的风险削减措施。
3.2 操作时应穿戴好劳动保护用品。
3.3 在操作设备流程闸门时应侧身站立,平稳操作。
3.4 在操作过程中,应避开高压水流、零部件可能刺出、脱落、顶出的方向。
3.5 操作前确认流程中的各仪表准确有效,并在校验合格期内。
4 洗井前的准备
4.1 检查高压胶管及接头部件完好可靠。
4.2 检查防脱保险绳绳套完好可靠。
4.3 确定所洗注水井的位置,确保油、水井之间的距离符合要求。
4.4 检查车辆、洗井设备是否完好。
4.5 准备Ø12.7mm以上的钢丝绳、活动扳手、管钳、试电笔、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具。
5 放管作业
5.1 洗井管汇车停放位置应方便高压胶管的放出和放出后管线的连接,严禁高压胶管穿越公路。
5.2 启动发动机,操作滚筒压紧阀,将高压胶管压紧装置提起。
5.3 将滚筒锁紧开关置于“松”的位置,此时高压胶管能被自由拉出。
5.4 人工将高压胶管的出口接头拉出,并将高压胶管一端用双头螺纹吊绳固定在抽油机底座上。
5.5 再次确认滚筒锁紧开关处于“松”的位置,车辆以5km/h的速度匀速前进,待高压胶管拉至待洗井旁边后,拆掉双头扣吊绳。
5.6 车辆应在高压胶管与滚筒轴线垂直的位置上停止,确保顺利收管。
5.7 禁止采取挂合取力器用比例阀控制放管,防止因操作不同步而导致管线折断。
5.8 行车放管完毕,将滚筒锁紧开关置于“锁”的位置,使滚筒在洗井过程中保持停转状态。
6 洗井操作
6.1 在洗井作业前,关闭洗井管汇车的取样口阀门和低压压力表阀门。
6.2 关停所连接油井,倒放空,将高压胶管与油井油嘴套连接牢固,并用防脱保险绳将高压胶管固定在采油树上。
6.3 将高压胶管另一端与水井测试接头连接,并用防脱保险绳固定在水井采油树上。
6.4 侧身关闭配水间下流闸门,记录关井时间、水表底数。
6.5 洗井操作程序执行Q/SH 0179-2008相关规定,同时按洗井方案要求进行洗井。
6.8 洗井过程中要密切注意观察车载压力计压力和流量计流量,洗井压力控制在4MPa以下。
6.9 达到洗井方案要求后,停止洗井。
6.10 抽油机井开、关井操作执行Q/SH1020 1848-2007和Q/SH1020 1400-2007标准。
7 停止洗井操作
7.1 洗井合格后,侧身关闭配水间下流阀门,记录水表底数及洗井停井时间,侧身关闭水井测试阀门。
7.2 关停所连接油井,关闭生产阀门和回压阀门。
7.3 打开水质取样阀门放空,待车载压力计指针回至零位后,将高压胶管两端的连接接头卸下。
7.4 开连接油井恢复正常生产,水井倒回正注流程,恢复注水井的生产注水。
8 收管作业
8.1 启动发动机,操作取力器手动阀,挂合取力器,使齿轮油泵处于工作状态。
8.2 操作滚筒压紧阀,将高压胶管压紧装置提起。
8.3 将滚筒锁紧开关置于“锁”的位置,操作比例阀控制液压马达的转速。
8.4 打开并固定好操作台,确认行驶无障碍后方可启动车辆,怠速倒车。同时操作比例阀使滚筒缓慢转动收回高压胶管。在收管过程中,车辆行驶速度控制在5km/h以内。
8.5 当回收最后5m胶管时,应尽可能减慢盘管速度,防止胶管超过滚杠,损坏盘管装置。
8.6 收回全部胶管后,将比例阀置于中位,锁住滚筒,分离取力器,使齿轮油泵停止工作。
8.7 收起并固定操作台,收拾洗井工具用具,离开井场。
9 操作注意事项
9.1 严禁在放管过程中进行高压胶管与井口的连接操作,收管时应确定高压胶管与井口的连接被完全拆除。
9.2 在进行收管操作时,应保证第一层胶管排列整齐均匀,必要时应边倒车边收管。
9.3 在收管过程中,汽车司机与滚筒操作手间要密切配合,注意施工安全,如出现危及人身安全等情况时,立即熄火停车。
9.4 高压胶管应每年进行一次耐压试验,试验压力不低于6MPa。
9.5 冬季洗井后必须排空管内积水。
9.6 连接油井的计量站流程要倒入干线,禁止进分离器。