采油操作规程
采油工操作规程
采油工操作规程采油工操作规程第一章：总则第一条为了保证采油工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二章：安全操作规程第一条所有采油工必须对于安全操作有充分的认识，并遵守以下操作规程：1. 遵守所有安全规定和操作程序，按照安全标准执行工作。
2. 检查和保养所有设备、工具和器材，确保其处于良好状态并满足使用要求。
3. 使用个人防护装备，比如安全帽、护目镜、防护服等，并确保其正常使用和有效保护。
4. 不擅自更改设备和系统的工作状态和参数，如需更改必须按照操作规程和程序进行。
5. 在工作现场勤勉、认真，并始终关注周围环境的变化，避免发生安全事故。
第二条确保工作区域安全：1. 保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积和扩散。
2. 使用正确的工作姿势，避免腰部和肌肉受伤。
3. 不要在不安全或未经授权的区域工作。
第三条风险评估和应急准备：1. 每次进行采油作业前，必须进行风险评估和准备好应急措施。
2. 对可能发生的事故和灾难制定应急预案，做好相应的演习和培训。
第三章：操作程序和要求第一条操作程序的制定：1. 根据工作需要，制定详细的操作程序，明确每个环节的工作要求和操作步骤。
2. 将操作程序进行逐条解析，确保工作人员能理解和正确执行。
第二条操作要求：1. 聚焦工作现场，集中注意力，确保正确执行每一项工作。
2. 不随意更改操作步骤，如有必要，需向上级领导汇报并取得批准。
3. 使用正确的工具和设备，遵守操作要求和使用说明书。
4. 记录每项操作的数据和结果，做好相关的文档记录。
5. 严格遵守操作规程，不得任意放松操作要求。
第四章：工作纪律第一条准时上岗：1. 严格按照排班表上岗，准时进入工作岗位。
2. 临时有事不能按时上岗的，需要提前请假并得到批准。
第二条工作纪律和行为规范：1. 严格遵守公司的工作纪律和行为规范。
2. 不得擅自离岗或离开工作区域，需临时离开应及时向上级领导请假。
第五章：发现问题和异常处理第一条发现问题要及时报告：1. 发现任何设备故障、异常或操作失误，都需立即向上级汇报。
油田采油作业操作规程
油田采油作业操作规程在油田采油作业中，严格遵守操作规程是确保作业安全和生产效益的重要保障。
本文将从油田采油作业的准备工作、钻井作业、完井作业以及生产作业等方面介绍操作规程。
一、准备工作油田采油作业的准备工作是保证整个作业过程的顺利进行的基础。
首先，要进行现场勘测与测井分析，确定油层的情况、储量和产能等参数。
其次，要制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业设备等方面的安排。
在准备工作中还要进行安全风险评估，确保作业操作环境的安全可靠。
二、钻井作业钻井作业是油田采油作业的重要环节，也是最基础的作业环节。
在钻井作业中，操作规程起到了关键作用。
首先，要按照规定的程序进行井地勘探和井位选址。
接下来，要进行钻机的安装与设置，确保钻机的正常运行。
在进行钻井操作时，要严格按照井深要求进行下套管、钻井液循环、插入钻具和钻进等作业。
同时，要密切注意钻井过程中的井壁稳定和井井压控制，以避免危险事故发生。
三、完井作业完井是指根据油田地层特点，选择合适的油井构造，将井筒、油管、尾管等设施完工的过程。
在完井作业中，操作规程需要侧重于设备的安装和装配。
首先，要按照设计方案安装套管和尾管等油井设备，保证井筒结构的完整性。
然后，要进行固井作业，将固井材料注入井筒，加固井下部。
最后，要进行完井测试，以确保油井的生产能力和安全性。
四、生产作业生产作业是采油作业的最终目标，也是最具挑战性的环节之一。
在生产作业中，操作规程需要注重如下几个方面。
首先，要定期进行油井产能测试和杆柱检查，确保油井的正常生产。
其次，要严格掌握油井的产量和压力监测情况，及时调整生产参数，以提高采油效率。
另外，还要进行油井的维护保养和故障排查，确保油井的长期稳定生产。
综上所述，油田采油作业的操作规程对于保障作业安全和生产效益至关重要。
准备工作、钻井作业、完井作业以及生产作业等各个环节都需要严格按照规程进行操作。
只有通过严格执行操作规程，才能确保油田采油作业的顺利进行，提高生产效能，保障作业安全。
采油管理制度汇编
采油管理制度汇编采油⼯安全操作规程⼀、抽油前1、检查⼯具、设备是否完好，各部位有⽆卡、堵、偏、斜、跑、漏、松、旷、碰、磨、断、脱等不正常现象，⼀经发现⽴即排除。
2、冬季起动抽油机盘车时，应将驴头停在最易起动的死点位置，并将柴油机事先预热后，再起动。
⼆、抽油机1、新安装的抽油井或检泵后第⼀次抽油，不能随意停机，以免管中有泥砂或污物将泵堵塞或凡尔被卡。
2、抽油机动转过程中发现各种异常声⾳，应⽴即停⽌抽油，待完全修复后在起动，不可冒险作业。
3、产量下降或抽油泵排量异常时，决不允许空抽或⼲磨，应⽴即分析原因，采取措施，做好详细记录，并向采油队汇报。
三、停抽后1、关好井⼝⽣产闸门及油罐闸门，作好有关防护⼯作。
2、搞好井⼝抽油机或柴油机卫⽣清洁，详细检查易损部件是否完好，各润滑部位是否决油。
3⼀些⽓⼤的井最好将井⼝排⽓引⾄油罐内或距井⼝及油罐10⽶经外的安全⽅位，将放⽓阀稍打开切勿全开或全关，避免急速⼤量放⽓发⽣失⽕。
四、油井防⽕及加温操作1、井⼝、井场严禁动⽤明⽕，井场内严禁吸烟或闲杂⼈员进⼊。
2、加温时先要检查⽕墙是否通风良好，油罐外表、地⾯管线、阀门是否有原油或易燃物，若发现⽴即擦净，防⽌失⽕。
3、禁⽌上油管线磨擦油罐，若发现⽴即排除，以免磨擦时间过长发⽣⽕灾。
采油⼯岗位职责⼀、发扬“三⽼四严”〈即当⽼实⼈，说⽼实话，做⽼实事；严格的要求，严格的组织，严格的态度，严格的纪律〉的光荣传统，树⽴“爱岗敬业，⽆私奉献”的⼯作作风。
⼆、认真执⾏采油⼤队、采油队下达的各项⽣产（计划，改为任务）确保每⽉圆满完成原油⽣产任务。
三、每⽇认真检查油井设备及产液情况，发现问题排除不了的及时汇报。
四、认真搞好原油计量，填写⽇报表，做好加温、脱⽔、发油⼯作。
积极参加集体劳动及采油⼤队，采油队安排的其它⼯作。
五、按规定要求，按期搞好井场卫⽣和环境保护⼯作，（并在每个井场挖排⽔坑两个，修建围墙，井⼝设⽴3×5长⽅形遮挡墙，落地原油必须回收，污⽔不出井场，地⾯设备⼲净整洁。
采油安全操作规程
一．操作名称：启动抽油机二．准备工作：1、倒好单井流程。
2、检查抽油机各部件是否正常。
3、清除抽油机周围障碍物。
三．操作内容：1、松开刹车。
2、送电。
3、按启动按钮。
4、观察抽油机旋转方向是否正常。
5、录取好各项资料。
6、填好设备运转记录。
四．注意安全事项：1、流程必须正确。
2、启机时井口周围严禁站人。
3、启机时要侧开身子，防止弧光伤人。
一．操作名称：停抽油机二．准备工作：1、检查刹车是否好用。
2、检查电路是否正常。
三、操作内容：1、按停止按钮使抽油机停在合适位置。
2、刹紧刹车。
3、切断电源。
四、注意安全事项：1、停机后一定要切断电源。
2、刹车必须抱死。
3、易卡井驴头停在下死点。
安全操作规程一、操作名称：抽油机一保二、准备工作：1、准备黄油、专用工具、安全带。
2、检查安全帽等劳保用品穿戴情况。
三、操作内容：1、按停止按钮使抽油机停在合适位置。
2、刹紧刹车，并将死刹抱死。
3、切断电源。
4、由上至下依次紧固、润滑各部件。
5、清洗减速箱呼吸器。
6、调整五率（紧固、润滑、水平、对中、平衡）。
7、保养完毕后松开刹车。
8、送电，启机。
四、注意安全事项：1、停机后一定要切断电源。
2、刹车必须抱死。
3、高空作业必须系安全带。
4、保养工人必须戴安全帽一、操作名称：加盘根二、准备工作：1、准备内径合适的盘根、黄油和擦布。
2、准备管钳一把、切、起子和挂钓。
三、操作内容：1、停机至合适位置，刹车，切断电源。
2、关封井器。
3、卸下盘根盒压盖，用挂钩挂好。
4、取出旧盘根。
5、将新盘根切好，涂上黄油，加入盘根盒内。
6、上好压帽。
7、打开封井器。
8、收拾用具。
9、松刹车，启抽。
四、注意安全事项：1、封井器必须关严。
2、刹车必须抱死，防止卡子夹手。
3、盘根盒压帽一定挂住，以防落下砸手。
一、操作名称：更换抽油机皮带二、准备工作：1、准备长度合适的皮带。
2、准备合适的板手，撬棍和大锤。
三、操作内容：1、停机至合适位置，抱紧刹车。
2、切断电源。
采油系统操作规程
目录第三部分集输系统操作规程1、收球筒操作规程2、双容积操作规程3、缓冲罐操作规程4、气液分离器操作规程6、三相分离器操作规程7、离心输油泵操作规程8、柱塞泵操作规程9、曲杆泵操作规程10、真空加热炉操作规程11、水套炉操作规程12、常压采暖茶炉操作规程13、压风机操作规程14、空气压缩机操作规程15、原油稳定装置主要设备操作规程16、点火炬操作规程17、装卸原油操作规程18、大罐输油操作规程19、大罐量油操作规程20、流量计操作规程21、污油回收操作规程22、加药装置操作规程23、原油取样操作规程24、石油和液体石油产品温度测量操作规程25、原油含水率操作规程26、原油密度测定操作规程27、立式金属罐计量油量规程28、热水循环泵操作规程29、站内循环加热操作规程30、站内单量操作规程31、站内扫线操作规程32、单井扫线进事故罐操作规程33、单井来油进事故罐应急操作规程34、输油、注水地面管线化学清洗作业操作规程第三部分集输系统操作规程收球筒操作规程1、准备工作1）、检查电路、压力表、温度计是否工作正常，闸门、收球筒提篮手柄是否能正常开启。
2）、打开收球筒进出口闸门，关闭旁通流程闸门。
3）、打开压力表闸门，查看压力是否正常。
4）、检查收球筒及其工艺流程有无泄漏，若发现刺漏及时排除故障。
2、收球操作过程1）、正常生产时每天收球一次，在进行收球操作时先打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进出口闸门。
2）、预热收球筒，温度达到45～550C，使清蜡球上的蜡熔化。
3）、缓慢打开放空闸门，观察压力表是否落零。
4）、压力表落零后，站于侧面，打开快开盲板，提起提篮，用收球工具将清蜡球取出放入清蜡球回收筒。
5）、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。
6）、打开收球筒进出口闸门，关闭收球筒旁通闸门，恢复正常运行。
7）、将清蜡球清洗干净，记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录，将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱（池）。
双容积分离器操作规程1、启用前的准备工作1）、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
采油工安全生产操作规程安全生产
采油工安全生产操作规程1、急需中石化胜利油田安全生产十大禁令，采油工的，谢谢！胜利油田有一个针对采油工的禁令.胜利油田安全生产禁令(采油气百专业)一、严禁在禁烟区吸烟,在酒后上岗。
二、严禁高处作业度不系安全带。
三、严禁无操知作证从事电气、起重、电气焊作业。
四、严禁违反操作规程用火、进入受限空间、临时用电、破土作业、点燃加热炉。
五、严禁油气装卸人员违规作业擅离岗位。
六、严禁不停机进道行抽油机维修、保养工作。
七、严禁不使用绝缘防护器具进行电气操专作。
八、严禁带高温、高压检维修设备设施。
九、严禁不佩带安全防护器具进行含有硫化氢井操作。
十、严禁违属章指挥和其他违章作业。
2、采油工如何搞好本岗位安全工作？采油队可能存在的职业危害，因素有。
井喷。
用电安全。
机械操作安全。
作为一名安全员，做好预防措施。
就要对油井的状况有所了解。
并且对于机械设备要定期检查。
对工人进行安全教育。
并定期做安全教育讲座。
把危险控制在萌芽状态。
不给社会和人身安全带来危害。
安全员的责任非常重大。
要爱岗敬业。
3、急需中石化安全生产十大禁令和胜利油田安全生产十大禁令，都是采油工的，谢谢！问的不对吧,中石化的十大禁令没有针对采油工的,胜利油田有一个针对采油工的禁令.胜利油田安全生产禁令(采油气专业)一、严禁在禁烟区吸烟,在酒后上岗。
二、严禁高处作业不系安全带。
三、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业。
四、严禁违反操作规程用火、进入受限空间、临时用电、破土作业、点燃加热炉。
五、严禁油气装卸人员违规作业擅离岗位。
六、严禁不停机进行抽油机维修、保养工作。
七、严禁不使用绝缘防护器具进行电气操作。
八、严禁带高温、高压检维修设备设施。
九、严禁不佩带安全防护器具进行含硫化氢井操作。
十、严禁违章指挥和其他违章作业。
中石化安全生产十大禁令一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。
二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。
三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。
采油厂原油含水量测定操作规程
采油厂原油含水量测定操作规程
1、按标准GB8929-88准备好所用仪器及试剂。
2、根据油样中预期含水量，取相应的试样量。
3、将试样直接倒入蒸储烧瓶中称量。
试样量5-10g,称准至0.1g,试样量IOo-200g,称准至Ig o然后向烧瓶中加入试剂,使烧瓶内液体总体积达400m1,并向瓶中加入玻璃珠。
4、将仪器联接好，开通冷凝水。
5、加热蒸储烧瓶。
初始阶段应缓慢（约0.5-1h）,不能使冷凝液蒸气上升到高于冷凝器内管的四分之三。
初始之后,调整沸腾速度，但不使冷凝液蒸气超过冷凝管内壁的四分之三，储出物应以每秒2—5滴的速度滴进接收器。
6、当除接受器外仪器的任何部分都没有可见水，接受器中水的体积至少保持恒定5min时停止加热。
7、把接受器和它的内含物冷却到室温，读出接受器中水的体积。
8、用公式计算出油样的含水量。
9、将所有有关仪器洗净，放置好。
岗位操作规程（采油工）
附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
采油工操作规程项目
采油工操作规程项目采油工操作规程项目一、项目背景和目的采油工操作规程项目的背景是为了保障采油工作的安全、高效进行，并规范采油工操作的流程和步骤。
目的是提供一个标准化的操作指南，以确保操作人员了解并遵循正确的操作程序，并最大限度地降低事故和损失的发生。
二、项目范围本项目的范围包括所有涉及到采油工操作的环节，从操作前的准备工作到实际操作的各个环节，再到操作后的清理和整理工作。
三、项目内容1. 操作前准备1.1 确认操作者身份和资质1.2 检查工作设备和工具的完好性1.3 检查操作区域的安全环境1.4 准备操作所需的材料和液体剂2. 操作步骤2.1 根据操作要求选择合适的工具和设备2.2 熟悉并掌握操作步骤和流程2.3 严格按照操作程序进行操作2.4 做好操作记录和统计3. 操作注意事项3.1 注意个人防护措施，佩戴必要的安全装备3.2 注意操作现场的安全，确保操作区域的无隐患3.3 注意操作设备和工具的正确使用方法3.4 注意操作过程中的安全风险，及时采取相应措施4. 操作后清理和整理4.1 清理操作区域，保持整洁4.2 对操作设备和工具进行清洗和检查4.3 对操作过程进行总结和记录四、项目实施计划本项目的实施计划分为以下几个阶段：1. 项目启动阶段：确定项目的目标、范围和实施计划，成立项目组，制定工作计划。
2. 现状分析阶段：对采油工作的现状进行分析，包括操作规程的现有情况、存在的问题和改进的空间等。
3. 规程编制阶段：根据现状分析结果，制定采油工操作规程，包括操作步骤、注意事项和操作记录等。
4. 规程测试阶段：将制定的操作规程进行实际测试，根据测试结果进行必要的修改和优化。
5. 规程培训阶段：对操作人员进行操作规程的培训，确保他们理解并能正确执行操作规程。
6. 规程发布阶段：将经过测试和培训的操作规程正式发布，并通知相关操作人员和管理人员。
五、项目预期成果和效益通过采油工操作规程项目的实施，预期可以达到以下几个成果和效益：1. 提高采油工作的安全性和效率2. 规范操作流程和步骤，最大限度地降低事故和损失的发生3. 统一操作规程，减少因操作人员个人差异导致的问题4. 为操作人员提供一个标准化的操作指南，提高其操作技能和水平5. 提高工作效率，减少操作时间和成本六、项目风险和控制措施本项目的风险主要包括：1. 项目进度控制不当导致延期控制措施：制定详细的工作计划，确保项目按计划进行，并根据需求适时调整计划。
采油工安全操作规程
采油工安全操作规程
第一条每次上井检查电力设施是否正常、检查抽油机运转是否正常、部件有无松动，发现异常及时停机检修或汇报检修，确保安全。
第二条不按规定穿着防护用品或防用品穿戴不规范，禁止进行相关作业、不准接触有毒、有腐蚀的物品。
第三条及时、准备测量罐内液面、检查上液情况，不准将水倒在电器设备的线路上，以免破坏绝缘，造成事故。
每天巡井完毕后，应当如实的填写采油工日报表，按规定时间上报区队信息组，以便及时准确的做出油井情况统计。
第四条对新投产的油井应当增加巡井次数，准确测量油井产量。
第五条冬季加热期间每日两次检查集输加热炉是否存在问题；加热炉点火时必穿戴防护用品，按照先点火后开启进行点火，落实好“三不点火”要求，如遇大雾、刮大风等特殊情况时应在井场上看护或采取停火措施以免发生灾。
第六条巡井使用交通工具（摩托车等）时，应限速行驶，必须佩戴关盔，不准带人确保巡井期间的人身安全。
第七条采油工应配合监督生产作业部门做好清洁文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
第八条采油工每晚应配合采区领导进行夜巡，做好护。
采油工操作规程讲座PPT课件
1 计量前的准备工作
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计量操作
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资料录取
4
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采油井单量操作规程
❖ 风险识别：物体打击、着火、爆炸、泄漏、静电、 中毒、跌伤、坠落。
❖ 1、计量前的准备工作
▪ 1.1 检查流程畅通无渗漏。 ▪ 1.2 检查单量前混合油罐液位尺寸，并做好记录。 ▪ 1.3 检查油套压表是否在量程之内，是否完好，
要求将数据记入原始记录。 ▪ 1.4 岗位人员劳保护具上岗。
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24
抽油井巡回检查操作规程
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21
抽油井巡回检查操作规程
1
检查内容及方法
2
检查要求
3
安全要求
44
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22
抽油井巡回检查操作规程
❖ 风险识别：火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、
机械伤害、触电、滑跌、中毒和油气泄漏。
❖ 1、检查内容及方法
▪ 1.1 准备好巡检所需的工具及物品：管钳、扳手、起子、 棉纱、盘根等；
▪ 1.2 检查电器设备、控制箱运行是否正常完好。
▪ 2.5 取样完毕，关放空闸门，打开回压闸门，擦拭取样口。 ▪ 2.6 详细填写取样签，贴在样桶上，拧紧瓶盖。 ▪ 2.7 将取样的记录交业务组备案。 ▪ 2.8 按要求送样。
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抽油机开启操作规程
1 抽油机开井的准备
2
开启操作
3 启动后的检查
4
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抽油机开启操作规程
❖ 风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏。 ❖ 1、抽油机开井的准备
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相 电压，排除故障后再启动。
采油操作流程
7.开、关阀门不侧身。
8.不停抽油机进入危险区域。
2.调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
操作项
安全操作要求
调整游梁式
抽油机曲柄平衡操作
游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。曲柄平衡调整存在以下安全隐患：
1.电器操作不当，造成电击，灼伤甚至死亡；
3.调整游梁式抽油机井冲次操作
操作项
安全操作要求
调整游梁式
抽油机井冲次操作
抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：
1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；
2.大锤砸伤手指及飞出伤人；
3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。
为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
2.卸负荷
方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。
侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。
收拾擦拭工具用具，清理施工现场。
不安全行为
1.不按要求穿戴劳保用品。
2.施工现场无监护人。
3.不戴绝缘手套接触用电设备。
4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。
5.登高不系安全带。
6.全部卸掉平衡块固定螺母。
7.戴手套握锤把。
8.高空作业时，地面人员进入下方危险区域。
9.从高处随便抛丢工具。
10.不停抽油机进入危险区域检查。
油田采油生产安全操作规程
油田采油生产安全操作规程油田采油是指通过各种工艺手段将地下油藏中的石油提取出来的过程。
它是石油工业中的重要环节，但同时也是高风险的作业。
为了确保油田采油生产的安全性，各个石油公司都制定了一系列的安全操作规程，以规范工作流程和保障工作人员的安全。
一、操作前的准备工作在进行任何采油生产工作之前，必须完成一系列的准备工作，以确保操作的安全进行。
首先，需要对所有设备进行检查，确保设备完好无损、运转正常。
同时，还要检查所有仪表的准确度，保证操作人员可以准确地掌握工艺参数。
此外，还要定期对所有设备进行维护和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
在进行作业之前，还要对现场进行了解和勘察，熟悉工作环境和可能存在的危险因素。
二、操作中的安全措施在进行油田采油生产工作时，必须严格遵守各项安全措施，以确保操作人员的安全。
首先，要严格控制作业区域的进入，确保只有经过培训和持证的人员才能进入现场工作。
同时，要执行严格的班组制度，明确各个班组的职责和工作任务，确保工作无缝衔接。
操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，以保护自己的生命安全。
此外，还要加强现场安全教育，提高操作人员的安全意识，让他们时刻保持警惕。
三、紧急情况下的处理措施尽管已经采取了各种安全措施，但仍然无法完全消除事故的发生。
在紧急情况下，必须迅速采取措施，以降低事故带来的危害。
首先，要立即切断与事故相关的设备和管道，以防止事故扩大。
同时，要立即通知相关人员，尽快组织抢险救援工作。
在处理过程中，必须严格按照应急预案执行，并保持有效沟通和协调，以确保各项措施的顺利实施。
四、事故后的处理与总结发生事故后，必须及时进行事故调查，并对事故原因进行分析和总结。
通过对事故的分析，可以找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。
同时，要及时向上级主管部门和相关单位报告，并接受相应的处罚和监督。
此外，还要做好事故后的安全教育工作，提高操作人员的安全素质，避免类似事故的再次发生。
油田采油仪表操作规程
油田采油仪表操作规程油田采油仪表操作规程一、目的和适用范围为了确保油田采油仪表操作的安全、正常和高效，制定本操作规程。
本规程适用于油田采油作业中的仪表操作工作。
二、操作人员要求（一）操作人员必须具备相关的仪表操作知识和技能，并持有相应的操作证书；（二）操作人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作；（三）操作人员必须严格执行安全操作程序，确保人员和设备的安全。
三、仪表操作流程1. 准备工作（一）操作人员必须按照规定的步骤（如仪表开机、设备检修、仪表校准等）进行准备工作；（二）检查设备的正常运行，确保仪表和设备处于正常工作状态；（三）检查仪表的控制参数设定是否正确，确保采油过程中的各项参数符合要求。
2. 操作步骤（一）按照操作程序打开或关闭相应的阀门、开关等；（二）调节仪表的参数和功能，确保采油过程中各项指标的准确性和稳定性；（三）监控仪表的运行情况，及时处理异常情况，确保采油过程的顺利进行；（四）记录操作过程中的重要数据和事件，以备后续分析和检查用。
3. 结束工作（一）关闭仪表和设备，确保安全；（二）清理工作现场，将设备和仪表归位；（三）检查操作过程中可能存在的问题和隐患，并及时修复。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，并严格执行；3. 操作人员必须定期进行仪表操作技能培训和安全知识学习，保持更新的操作技能和安全意识；4. 在操作过程中，如有异常情况或安全事故发生，必须及时报告，并采取相应的紧急措施；5. 严禁擅自修改或更改仪表的参数和功能，如需变更，必须按照规定的程序进行。
五、操作规程的执行和监督1. 操作规程必须由相关人员签署并遵守；2. 操作规程的执行情况要进行记录和统计，定期进行检查和评估；3. 发现问题和隐患时，必须及时报告，并进行整改；4. 领导和管理人员要进行巡视和督促，确保操作规程的贯彻执行。
六、附则1. 本规程适用于油田采油仪表操作，如涉及特殊情况或特殊设备，需另行制定操作规程；2. 本规程的解释权归油田管理部门所有，并可根据实际情况进行修改。
提捞采油安全操作规程
提捞采油安全操作规程一、引言通过数十年的油田采油作业经验，以及国内外油田钻井技术和安全管理的最新要求，结合我们企业自身油田开发的特点，我们特制定了《提捞采油安全操作规程》。
旨在保障在石油开采过程中，安全生产是第一位的原则，减少事故的发生，为提高油田开采效率，降低油田开采成本做出积极贡献。
二、适用范围该规程适用于我公司在石油勘探、开采、生产、加工、运输等方面的全过程中，对提捞采油措施实施的规范与控制，适用于该公司各地油田及其配套采油设备。
三、标准化管理1. 质量标准（1）提捞设备应符合国家相关安全标准要求。
（2）油管质量应符合国家相关标准要求。
（3）钻机设备的维护保养应符合国家相关要求，严格掌握设备的各项技术指标，确保设备的性能达标。
2. 单位人员技术标准制定石油开采技术规范，掌握油田勘探开发及采油技术的各个方面，期熟练掌握设备的维护保养、操作技能及事故处理的应急措施，进一步提高施工作业的效率和安全性。
3. 确保信息传递的技术标准使用信息化手段进行操作步骤的说明，通过视频、图纸等形式向工人展示作业操作方法，有效避免人员操作上的误差，确保信息的传递准确、及时。
四、安全管理要求1. 安全生产责任制明确公司领导及各个部门的责任，对整个工作流程进行监管承担主要的安全责任和安全监督责任，并设置专职、兼职的安全管理人员。
2. 预防措施为了降低人为操作失误造成的潜在的危险，制定相应处理措施，严格执行干部带班、领班带班制度，重视新人的培训，进行必要的工作经验分享，增强工人的安全意识并提高工人的技能水平。
3. 事故应急预案制定相应的应急预案，以应对非预期发生的情况，制定接应预案，建立医疗救援体系，确保紧急事故情况的快速应对。
4. 安全培训定期对从事提捞作业的人员进行安全培训，特别是要注重对新员工和转岗工人的培训，提高工人的安全水平和技能。
5. 安全检查每个施工现场都要有专人进行安全检查，做到随时发现隐患并及时予以解决，在施工过程中，通过现场的安全检查，接收客户的意见和建议，及时处理用户的投诉和建议。
石油开采过程的主要流程
石油开采过程的主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是石油开采过程的主要流程：1. 地质勘探：地质学家通过对地下地质结构的研究，确定可能存在石油的区域。
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采油岗油井电加热操作一、程序步骤：1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。
2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。
3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。
4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。
5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。
6、每四个小时检查一下运行情况。
7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运行时间或周期。
二、操作：1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。
2、按“启动”按钮，启动电加热装置。
3、启动后，现场观察15分钟。
无异常后，锁好配电柜主可离开。
4、需要停止电加热运行时，按“停止”按钮即可。
5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。
采油岗更换抽油机井盘根操作一、检查和准备：1、用试电笔检查抽油机是否带电。
2、检查刹车是否灵活好用3、检查胶皮闸门是否完好。
4、准备盘根、锯弓、600mm管钳、300mm螺丝刀、绳。
5、将盘根从侧方向锯开一个斜开口，与水平面成45-60度角。
6、平稳操作，防止从井口滑落下来，造成摔伤。
7、盘根盒一次不要上的过紧，开抽后根据光杆是否发黑、发烫或渗漏再次调整。
二、操作：1、停抽油机，将驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间，刹紧刹车，切断电源。
2、关闭胶皮闸门。
3、缓慢卸掉盘根压帽，用细绳牢靠地系于悬绳器上，取出盘根压盖。
4、用螺丝刀迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口必须上下错开90~120度角。
5、将盘根压盖放入盘根盒内并上好盘根压帽，打开胶皮闸门，松刹车启抽，并检查盘根是否漏油。
采油岗压力表更换操作一、检查和准备：1、检查压力表是否到期或损坏。
2、准备250mm和300mm活动扳手各一把、棉纱、校验好的压力表、放空样桶。
3、放空出的残液严禁倒入地沟，应倒入污油池进行回收处理。
二、操作：1、关闭压力表下方控制阀。
2、打开放空阀放空。
3、确认无压后缓慢拆下旧压力表，更换校验好的压力表。
4、关闭放空阀，打开压力表下方控制阀。
5、检查压力表按头是否严密无泄漏现象。
6、观察压力表指示是否正常。
采油岗位井口憋压操作一、检查和准备：1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况，憋压时，压力不能超过压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。
5、压力上升2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作：1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可。
2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机。
3、给制憋压曲线。
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。
采油岗钳形电流表测电流操作一、检查和准备：1、空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。
2、检查配电箱是否存在问题、线路是否有破损、老化、裸露现象。
3、检查抽油机和现场有无妨碍操作的障碍物。
4、准备记录笔和纸、绝缘手套。
二、操作1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。
2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。
计算平稀率：判断平衡状况。
5、将测量结果填入报表。
采油岗抽油机保养操作一、检查和准备1、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育；2、操作人员穿戴符合要求劳保用品；3、办理相应票据，如：“高空作业工作票”；4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求；5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；6、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。
7、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关；8、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具；9作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况；二、操作：1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车；2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质；3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带；4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油；5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封；6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等；7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；8、确认全部保养完毕后，准备启抽；9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。
采油岗注水井开关井一、检查和准备1、准备好开关井工具。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表。
4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人。
5、操作要平稳，禁止猛开猛关6、放水要回收，防止环境污染。
二、操作（一）、注水井开井操作1、根据注水方式，正确改流程。
2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门。
3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门。
4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量。
5、每2小时调解水量一次。
6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作。
7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门。
8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。
（二）、注水井关井操作1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋。
2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门。
3、关闭注水井口总阀门。
4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。
长停井或冬季停注24小时以上井进行扫线。
井口要用毛毡包好。
5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门。
6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井。
7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。
采油岗注水井洗井一、检查和准备1、准备好开关井工具。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失。
4、接好洗井管线。
5、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人。
6、操作要平稳，禁止猛开猛关。
7、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作。
二、操作1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井。
2、通知注水站准备洗井时间。
3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作。
4、改好洗井管线流程。
5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕。
6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水。
7、将有关数据填入报表。
采油岗启、停抽油机操作一、检查和准备1、准备好工用具，绝缘手套。
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案。
3、检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件是否齐全。
4、检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。
5、检查刹车及皮带的松紧度，电器设备是否完好无损。
6、检查抽油机周围是否有障碍物。
7、开关阀门时，操作人员要站在阀六一侧，防止阀门丝杠伤人。
8、盘皮带时严禁戴手套，要用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
9、发现各部位有异常，立即停机，检查处理。
10、手摸光杆要在上行时摸光杆，以防挤手。
11、检查电机时，应用手背接触电机。
二、操作（一）、启动抽油机1、松开刹车。
2、盘皮带2-3圈。
3、合上空气开关，按启动按钮，让曲柄摆动2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。
4、启动后检查井口有无漏油，漏气现象。
听：抽油机各部运行声音是否正常。
看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（二）、停抽油机1、按停止按钮让抽油机停止工作。
2、刹紧刹车。
3、拉下空气开关切断电源。
4、关闭生产闸门和回压闸门，冬季停抽时间长，应用套管气扫线。
5、如有水套炉，关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。
6、根据油井的生产情况让驴头停在适当位置，防止砂卡和蜡卡。
7、出砂井驴头停在上死点。
8、油气比高、结蜡严重的井驴头停在下死点。
9、在班报表下记录停抽时间。
采油岗流量计拆、装操作一、检查和准备1、检查工艺管线各连接处是否牢固。
2、检查仪表的完好情况。
3、准备好相应的工具，保证室内通风良好。
二、操作（一）、拆卸：1、关闭流量计进出口阀门，将放空阀打开进行放空。
2、切断流量计电源，拆下电源及信号线并做好标记。
3、卸掉流量计两边法兰的紧固螺丝，将流量计拆下并放好。
4、清理现场，进出口阀门处挂好警示牌。
（二）、安装1、将流量计放入连接处，紧固两边法兰的螺丝。
2、按照标记正确连接流量计的电源、信号线。
3、将放空阀关闭，缓慢打开进口阀门检查是否有渗漏。
4、打开出口阀门试运，正常后清理现场。
采油岗位量油测气操作一、检查和准备1、检查计量间工艺流程是否正确，各部阀门是否灵活好用。
2、准备好量油测气时所用的秒表、记录纸、笔。
3、检查压力表、测气仪表是否合格。
4、检查各部连接是否有渗漏。
二、操作1、打开液位计上下流阀门，先开上、后开下，打开气平衡闸门。
2、将单井流程倒入进分离器，先开上流闸门后关下流闸门，关闭出油闸门，并记录玻璃管内液面由下标记线上升到上标记线的时间。
3、在量油过程中进行测气取样操作，记录5分钟内测气仪表的计量数值。
4、量油测气操作完成后，开分离器出油阀门，关气平衡阀门，将玻璃管内液面压至下标线以下10cm ，把该井倒出分离器，关分离器进出口阀门。
5、量油结束后关闭液位计上、下流闸门。
6、将量油测气结果填入报表。
采油岗更换抽油机井皮带操作一、检查和准备1、检查刹车是否灵活。
2、检查皮带是否完好，无油污、无裂痕。
3、检查配电柜是否完好，电缆有无破损、漏电。
4、准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1000mm尖头撬杠各一把，3.5千克榔头一把，绝缘手套一副，合适的新皮带一副。
5、用大榔头时不能戴手套。
二、操作1、停抽，将驴头停在上死点，刹车，断开空气开关。