采油工基本工作流程(重点)资料讲解
采油工操作规程讲座PPT课件
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自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作。
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自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相 电压，排除故障后再启动。
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抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%， 否则应予调整〉。
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自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
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检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
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检查更换油嘴操作规程
油工施工流程
油工施工流程油工施工是指在油田开发过程中进行的一系列施工作业，包括井筒施工、油管铺设、油井完井等工序。
在油工施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
下面将介绍油工施工的一般流程。
1. 前期准备。
在进行油工施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工方案、准备所需材料和设备、组织施工人员等。
在确定施工方案时，需要考虑地质条件、井口环境、施工周期等因素，制定合理的施工计划。
2. 井筒施工。
井筒施工是油工施工的重要环节，包括钻井、固井等工序。
钻井是指通过钻机在地下钻孔，形成井筒。
固井是指在井筒内安装套管，并进行水泥封固，以保证井筒的稳定和密封性。
3. 油管铺设。
油管铺设是将油管从井口输送到地面或输送油气到处理设施的过程。
在油管铺设过程中，需要进行管道敷设、连接、试压等工序，确保管道的完整性和安全运行。
4. 油井完井。
油井完井是指在井筒施工完成后，进行油井的装备和调试工作。
包括安装油管、泵浦、阀门等设备，并进行调试和试运行，确保油井的正常生产。
5. 施工验收。
施工完成后，需要进行施工验收。
验收包括对施工质量、安全标准、环保要求等方面进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
6. 安全生产。
在整个施工过程中，安全生产是最重要的环节。
施工人员需要严格遵守操作规程，佩戴安全防护用具，确保施工现场的安全。
总结。
油工施工是一项复杂的工程，需要各个环节紧密配合，确保施工质量和安全。
只有严格按照施工流程进行操作，才能保证油田开发的顺利进行。
希望本文介绍的油工施工流程能对相关人员有所帮助，提高施工效率和质量。
采油工基本工作流程(重点)
采油工应知应会范畴
1、了解本油田地质特点 2、了解油田开发基本特征 3、掌握承包井组地下动态情况
地下
采 油 工 应 知 应 会 范 畴
1、了解井下生产基本过程
井筒
2、了解承包井组井筒结构
3、掌握承包井组井下基本情况
1、了解油水井相关流程特点
地面
2、掌握并灵活运用流程 3、维护、保养、掌握地面设备
采油工应知应会范畴 本油田地质特点
采 油 工 岗 位 说 明
采油工工作权限
1、对班组内重大事项有参与权 2、对突发性事故有按照预案的处置权 3、对班长及上级领导的工作有监督权
采油工工作难度
1、工作计划性差，做到紧张有序开展工作有一定难度 2、由于所管设施、设备在野外，油水井达标后的保持比较 困难 3、大型施工与日常工作难以有效协调配合
采油工应知应会范畴 抽油泵生产基本过程
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂组 平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般每米 油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生，作 业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸水 指数8-19m3/mpa。
采油初级工基础操作
技能项目一、倒注水井正注流程操作步骤1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。
并处于反洗井状态2、倒正注流程：侧身关油管放空阀侧身关套管注水阀侧身开油管注水阀3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐6、填写班报表：将有关资料填入班报表二用钳形电流表测量抽油机井电流1、准备工具用具，检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。
电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。
档位灵活好用，零位调整。
2、选调档位：穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
（初次选择200A档位，因为目前大型抽油机最大电流一般不超过100A）3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值。
分别录取上冲程电流峰值I上（即驴头从下死点到上死点过程中的最大电流值），下冲程电流峰值I下（即驴头从上死点到下死点过程中的最大电流值）。
4、计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格平衡率＝I小/I大5、数据记录：上冲程电流峰值为：下冲程电流峰值为：平衡率= I小/I大= ……若平衡率<85%，则该井不平衡，需要调整。
若平衡率>85%，则该井平衡，不需要调整。
6、确定调整方向和距离当平衡率小于85％，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
<维修班一般参考调整距离=1-平衡率（米） >7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。
8、将有关数据填入班报表，操作完毕三、启动游梁式抽油机操作步骤1、启动前检查：检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。
石油开采过程与步骤
应用：适用于油层渗透率高、 油层厚度大的油田
钻机的类型：旋转钻机、冲击钻机、复合钻机等 钻机的工作原理：通过旋转和压力将钻头钻入地层，提取石油和天然气 钻机的主要部件：钻头、钻杆、钻铤、泥浆泵、动力系统等 钻机的使用注意事项：确保安全操作，定期维护和检查，遵守相关法律法规
采油树的作用：控制和调节油井的生产 组成：主要由油管头、油管挂、油管法兰、油管阀门等部件组成 工作原理：通过油管头连接油管，将油井中的原油输送到地面 特点：耐高压、耐腐蚀、耐磨损，能够适应各种恶劣环境
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政策支持：政府对石油开采行业的政策支持，如税收优惠、补贴等，为行业发展带来机遇
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市场需求：随着全球经济的发展，石油需求量不断增加，为行业发展带来机遇
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替代能源：随着新能源技术的发展，石油替代能源的出现为行业发展带来挑战与机遇
汇报人：
安全培训：对石油 开采人员进行安全 培训，提高员工的 安全意识和应对突 发事故的能力。
定期演练：定期进 行应急演练，确保 员工熟悉应急预案， 提高应急救援能力。
智能化：利用人工智能、大数据等 技术提高开采效率和安全性
深海开采：随着陆地资源的减少， 深海开采将成为未来的发展趋势
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添加标题
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绿色化：采用环保技术，减少对环 境的影响
非常规油气资源开发：如页岩气、 煤层气等非常规油气资源的开发将 成为未来的重要方向
添加项标题
资源枯竭：随着石油开采量的增加，资源枯竭问题日益严重
添加项标题
环境污染：石油开采过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重污染
添加项标题
技术挑战：随着开采难度的增加，需要不断研发新的开采技术和设备
采油工基本工作流程重点
采油工基本工作流程重点
采油工是指从地下油藏中开采石油的工作人员。
采油工的基本工作流程是通过多种技术手段，抽取地下储藏的原油，以满足市场需求。
采油工的工作流程包括以下几
个关键步骤：
一、田野调查：在田野调查阶段，采油工需要通过地质勘探、测量、地震勘探等手段收集地质数据，为后续工作做好准备。
二、储层评价：通过分析地下储层的形态、性质和结构等信息，采油工可以评估储层的产出能力和采油方案的可行性。
三、钻井和完钻：这个阶段是在地下油藏中建立生产井的过程。
采油工需要在钻井过程中确定井的方位、深度和大小，并将井完钻，备用于后续的采油过程。
四、井壁固井：在完钻后，采油工需要在钻井孔中灌入水泥浆粘固井壁，这样可以防止井壁坍塌和地下水的污染。
五、井筒防腐：通过特殊的涂层和材料，采油工需要对生产井进行井筒防腐，这个过程可以减少井筒接触地下油水的腐蚀，延长生产井的寿命。
六、钻完两口井，施工采油装置、注水井和采油设备：在油井完井后，需要开始施工采油装置、注水井和采油设备等。
这些设备将帮助采油工抽取原油，过滤杂质，
并将其运输到储油罐集中处理。
七、油藏开发：采油工通过抽取原油，还可以促进油藏中的产油压力，这个过程称为“开发”。
采油工需要不断调整生产井的产量和压力，以保持最佳的采油效率。
八、油藏管理：采油工需要实施完善的油藏管理计划，以确保油藏的可持续发展。
这包括定期检查和维护油藏、更新设备和技术、遵守安全规章制度等。
以上就是采油工的基本工作流程重点，每个步骤都有其重要的作用。
对于采油工来说，保持高效的工作流程是提高产量和保障油藏开发的关键。
采油工操作
2） 扳手 300nun 1把
3） 钢笔或圆珠笔、记录纸 1支
4） 棉纱 若干
二、操作步骤：
1．检查流程：录取洗井资料（洗井起止时
间、泵压、管压、起止读数、洗井水量、水质）
向调度或注水站汇报，反洗井结束需倒回正注流程，确认许可后，检查注水井流程，该井处于反洗井状态，各部位连接不渗不漏，阀门开关正常、无渗漏现象，检查压力表情况；
7.计算产油量:根据公式计算产油量；写公式；计算正确；将有关数据填入班报表，
8.清理场地 收拾工具，清洁场地
555更换螺旋熔断器操作
1、准备工作：
(1)设备准备：
(2)材料准备；螺旋熔断器 若干（与所更换的规格一致）
(3)工具、量具、用具准备；
试电笔 500V 1个
尖嘴钳 100mm 1把
绝缘手套 1个
细砂纸 若干
2．操作步骤
1、准备：穿戴劳保、准备工用具；
2、根据标准选择规格一致螺旋熔断器：螺旋熔断器应在合理范围内；螺旋熔断器额定电流电器运行电流1.5倍；
3、检查刹车检测电源：检查刹车行程1/2-1/3之间，各部件连接可靠刹车片完好、正确使用试电笔验电，打开配电箱门，熟悉配电线路，检测三相电源 ；
⑷ 刻刀或钢锯 1把 ⑸铁丝挂钩 1副
⑹ 胶皮密封圈 5-6个 按光杆直径选规格
⑺ 黄油 1袋 ⑻ 棉纱 若干
二、具体操作步骤：
1、准备工作：穿戴劳保、准备工用具。
2、切割盘根：顺时针切密封盘根，与平面呈30°~45°角。
3、停机：将工具摆放至井口，检查井口
流程无误，盘根漏油，需停抽更换盘根；正确使用试电笔，用试电笔检查配电箱不漏电；按红色停机按钮停机，试刹车完好；再次利用惯性启动，合适位置（下死点或接近下死点300mm-400mm）停机拉紧刹车；断开空气开关（断空气开关戴绝缘手套）；记录停抽时间。
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
采油 操作规程
采油操作规程采油是指通过一系列工艺措施将原油从地下储层中提取出来的过程。
操作规程是对采油作业中的步骤、要求和安全措施等进行规范和指导的文件，旨在确保采油作业的安全、高效和环保。
下面是一份采油操作规程的示例，共1200字。
一、前期准备工作1. 组织筹备：制定采油作业计划，明确工作目标和任务，确定所需人员和设备。
2. 准备设备：检查和维护采油设备，确保其正常运行，配备必要的工具和安全设备。
3. 安全培训：对参与采油作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、井口操作1. 检查作业场地：清理作业现场，确保无障碍物和安全隐患。
2. 安装防喷器：在井口安装防喷器，防止喷流的高压油气对作业人员和设备的危害。
3. 确认井身状况：通过勘探数据和现场观察，确认井身状况，选择适当的钻杆和钻头。
三、钻井作业1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔液，进行钻井作业。
2. 回收钻井液：将用过的钻井液回收处理，确保不对环境造成污染。
3. 检查井壁：利用测井设备对井壁进行检查，判断储层情况和含油层位置。
四、完井作业1. 挤压套管：安装套管，确保井口安全，并用水泥封固套管间隙。
2. 完井液回收：回收完井液，确保不对环境造成污染。
3. 测试井口压力：进行井口压力测试，确保井口安全，并根据测试结果调整井口设备。
五、采油作业1. 注水：根据油层条件和生产计划，进行注水作业，提高油层压力。
2. 抽油：根据油层条件和生产计划，使用抽油泵抽取原油。
3. 采集样品：定期采集原油样品，送往实验室进行分析和检测。
六、安全措施1. 人员防护：参与采油作业的人员必须佩戴防护服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
2. 火源管控：禁止在作业现场使用明火，严禁吸烟。
3. 电气安全：确保电气设备的可靠性和安全性，定期检查和维护电气系统。
4. 防爆措施：作业场所和设备必须符合防爆要求，使用防爆手持工具和电气设备。
5. 废弃物处理：废弃物必须妥善处理，按照相关规定进行分类、包装和运输，确保不对环境造成污染。
采油工艺流程
采油工艺流程采油工艺流程是指在油田开发过程中，采取的一系列工艺操作步骤。
下面将介绍典型的采油工艺流程。
首先，油田开发需要进行油藏评价，包括地质勘探、地震勘探等工作，确定油藏的储量、分布和性质。
接下来，进行钻井作业。
钻井是为了进一步了解油藏情况，以便确定井位和井型。
钻井工艺包括井设井完井、固井、完井测试等步骤。
随后，进行油井完井和产能评价。
完井是将油井准备好，在井筒中注入水泥，防止油气泄漏。
产能评价是测试井筒中的压力和流量，评估油田开发潜力。
完成油井完井后，开始采油工艺。
常见的采油工艺有自然流采油、人工插入和增注水等。
自然流采油是指将油井的压力降低，使原油可以自行流出。
人工插入是通过注入压力较高的气体或液体，驱使原油流出。
增注水是指注入水来维持井筒压力，以驱动原油流动。
随着油井的开采，井筒中的压力会逐渐下降，这时采取辅助采油工艺。
例如，压裂是将高压液体注入井筒，使岩石断裂和扩张，增加油井的产能。
酸化则是使用酸性溶液，溶解形成油井阻塞的物质，提高油井的通透性。
采油过程中，还会进行注水、注气和注聚合物等工艺。
注水是为了维持井筒的压力，防止原油沉积；注气则是添加压力以驱动原油流出；注聚合物是为了增加原油的粘度，使其容易流动。
最后，进行油田管理和修井作业。
油田管理包括生产数据监测和储量估算等工作，以及井群管理和液位管理等。
修井是指对油井进行维修、清洗或更换设备，以保持油井的正常运转。
总之，采油工艺流程是一个复杂而多样化的过程，需要根据每个油田的情况进行灵活的调整和操作。
通过科学的工艺流程，可以最大限度地提高油田的产能和效益。
采油技术员岗位职责工作流程
采油技术员岗位职责工作流程英文回答：Responsibilities of Petroleum Production Technicians.Petroleum Production Technicians assist with the safe and efficient operation of oil and gas production facilities. Their duties include:Monitoring and maintaining equipment: Ensuring that equipment, such as pumps, compressors, and generators, are operating properly and efficiently.Troubleshooting and repairing equipment: Diagnosing and repairing any malfunctions or issues that arise with equipment.Conducting routine inspections: Performing regular inspections of equipment and facilities to identify any potential problems or areas of concern.Collecting and analyzing data: Monitoring and recording operational data, such as flow rates, pressures, and temperatures, to identify any trends or patterns that may indicate potential issues.Implementing safety procedures: Following and enforcing safety protocols to maintain a safe and hazardous-free work environment.Working with other team members: Collaborating with engineers, geologists, and other team members to ensure the smooth operation of production facilities.Documenting and reporting: Preparing and submitting reports on equipment performance, maintenance activities, and any incidents or events that occur.Workflow of Petroleum Production Technicians.Petroleum Production Technicians typically work in shifts, often 12 hours on and 12 hours off. Their workflowtypically involves the following steps:1. Arrival and briefing: Arrive at the work site and receive a briefing on the day's activities and any safety concerns.2. Equipment monitoring: Conduct routine inspections and monitor equipment to ensure proper operation.3. Data collection and analysis: Collect and analyze data on flow rates, pressures, and temperatures to identify any potential issues.4. Equipment maintenance: Perform routine maintenance tasks, such as lubricating equipment and replacing filters.5. Troubleshooting and repairs: Diagnose and repair any equipment malfunctions or issues that arise.6. Safety monitoring: Monitor the work area for any potential hazards and implement safety protocols as needed.7. Communication: Communicate with engineers, geologists, and other team members to coordinate activities and address any issues that arise.8. Documentation: Prepare and submit reports on equipment performance, maintenance activities, and any incidents or events that occur.Requirements for Petroleum Production Technicians.Petroleum Production Technicians typically have a high school diploma or equivalent qualification and experience working in the oil and gas industry. They should also have:Technical skills: Familiarity with oil and gas production equipment, including pumps, compressors, and generators.Troubleshooting ability: The ability to quickly diagnose and repair equipment malfunctions.Problem-solving skills: The ability to identify andresolve issues that arise during production operations.Communication skills: The ability to communicate effectively with engineers, geologists, and other team members.Safety awareness: A strong understanding of safety protocols and the ability to implement them consistently.中文回答：采油技术员岗位职责。
采油工岗位职责讲述
采油工岗位职责讲述采油工是石油工业中的一种重要职业。
他们承担着确保石油采集过程顺利运行的重要责任。
本文将从以下几个方面介绍采油工的岗位职责和相关工作内容。
一、生产设备操作和维护采油工需要负责操作和维护生产设备，确保设备正常运行。
他们需要熟悉各种常用设备的操作方法，并能够根据实际情况进行故障排除和设备维护。
此外，采油工还需要保证设备的安全性，定期检查和测试设备以确保其符合安全标准。
二、数据收集和分析采油工需要定期收集各种与采油工作相关的数据，例如生产量、功率消耗、处理能力等。
他们还需要对这些数据进行分析，并制定相应的工作计划和改进措施。
准确的数据收集和分析有助于优化采油工作流程，提高生产效率。
三、现场监督和安全管理采油工需要全程监督采油过程，确保工作场地的安全。
他们需要严格遵守相关的安全规程，并及时处理可能出现的危险情况。
在采油工作现场，采油工需要与其他工作人员协同配合，实现工作的高效进行。
四、报告书写和记录采油工需要撰写各种报告，如日报、周报、月报等。
这些报告详细记录了工作进展、产量、设备维护情况等重要数据。
撰写准确、规范的报告对于管理层决策和后续工作的开展非常重要。
五、团队合作和培训采油工通常作为一个团队来进行工作。
他们需要与其他团队成员密切合作，共同完成任务。
此外，采油工还需要参与新员工的培训工作，传授工作经验和技术知识，帮助新人快速适应工作环境。
六、环境保护在采油过程中，采油工需要密切关注环境保护工作。
他们需要确保采油活动对环境的影响最低，并采取相应的措施来防止土壤和水源污染。
环境保护是石油工业可持续发展的重要组成部分，采油工在工作中需时刻保持高度的责任感。
总结：作为采油工，他们的岗位职责包括操作和维护生产设备、数据收集和分析、现场监督和安全管理、报告书写和记录、团队合作和培训，以及环境保护等多个方面。
他们的工作对于确保石油采集过程的安全和高效至关重要。
采油工不仅需要掌握相关的专业知识和技能，还需具备团队合作和解决问题的能力。
采油工艺-采油工程基础知识
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（一）例行保养
例行保养是由采油工每班或每日进行的检查保养，其 保养内容如下：
1、检查各部位紧固螺栓，用手锤击打一下主要部位 的螺栓，应无松动、滑扣现象。
2、检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响， 不缺油、不漏油。
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11、驴头：
作用—将游梁前端 的往复圆弧运动变 为抽油杆柱的垂直 直线往复运动，同 时可保证抽油时光 杆始终对准井口中 心，承担井下各种 载荷的作用。
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12、悬绳器：
是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动 力仪测示功图用。
13、曲柄销：
将曲柄和连杆连接在一起，它在冲程孔的 位置决定了抽油机产出的大小，因此可通过 调整他的位置来调整抽汲参数。
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6、大皮带轮：
作用——电动机通过皮带将旋转的动力传给 大皮带轮，再由大皮带轮带动输入轴，是减 速器作功的桥梁。
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7、曲柄：
装在减速器的输出轴上，在曲柄上开有调节 冲程用的冲程孔。两侧外缘有牙槽并有刻度标记。 侧面开有凹槽是装配配重块所用，尾部有一吊孔。 曲柄头部开有与减速器输出轴直径相匹配的孔， 并开有键槽，与输出轴连接。
3、电机：电机是抽油机动力的来源，一般采用
感应式三相交流电动机。
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4、刹车装置：
有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车 轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。
外抱式刹车装置
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内胀式刹车装置
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5、减速箱：
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
岗位操作规程(采油工) 模板
6、关排污放空阀，使较高含水液自然沉降补充分离器的底水或人工加足底水。
7、开气平衡阀门，并打开玻璃管上下流阀门，观察量油玻璃管内液面使之在1/2左右；关量油出口阀门，倒正常生产流程。
8、确认操作无误后，卸掉排污管线。
三、技术要求及安全注意事项
1、憋压过程中精力要集中，压力表要校对准确，憋压不能超过安全阀定压。
5、再将档板架放入两法兰之间并使之对中，缓慢均匀松开顶丝使档板架进入卡槽。对角均匀上紧四个固定螺栓。
6、关放空阀门，打开分离器进油阀门，然后缓慢稍打开某一单井计量阀门，看分离器压力上升情况，待压力稳定后，检查节流装置有无渗漏现象，再倒回正常工作流程。
7、将有关数据填入报表。
三、技术要求及安全注意事项
4、运行中压力表的指示值在量程的1/3～2/3之间。
5、启泵正常后注意罐位变化，防止泵抽空、罐溢流，必须挂运行牌。
6、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。
九、
(一)准备工作
1、穿戴好劳保用品(女工带好工帽)，开好安全作业票。
2、工具：600mm管钳一把，250mm扳手一把，棉纱布若干。
二、操作步骤
1、清洗分离器：关分离器压油阀、关气出口阀门，将分离器充压至适当压力(压力值要低于安全阀校验值)，开分离器排污阀，卸压至零，关闭排污离器内加入清水，直至液面上升至玻璃管下流阀门以上100㎜处，做好标记。
3、称出100㎏清水注入分离器，其体积为0.1m3，测量玻璃管内的液面从标记处上升的高度。
5、量油后，开分离器出油阀门，关平衡阀门,压油至下标线以下2—3cm。
6、液面压下后，先关玻璃管下流闸门，再关玻璃管上流阀门，把油井倒出分离器。
油田采油工实技操作(初级)
技能操作试题一、AA001 倒注水井正注流程1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查流程。
(3)倒流程。
(4)调水量。
(5)填记录。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：15min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井开井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查。
(3)导流程。
(4)启抽。
(5)复查流程。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：20min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 启动抽油机1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作。
(2)检查。
(3)启机。
(4)检查流程。
(5)测电流。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min。
(2)正式操作时间：15min。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员： 记分员：年 月 日四、AA004 停止抽油机(井)1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作。
(2)试刹车。
(3)启机。
(4)定点停机。
(5)断电倒流程。
(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min 。
(2)正式操作时间：l0min 。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
(4)规定时间内全部完成，每超Imin ，从总分中扣5分；总超时3min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 启动电动潜油泵井1．准备要求(1)准备工作。
采油操作流程
测电流确定调整方向及距离停抽移动平衡块到预定位置
调整后检查开抽调整另一侧平衡块
操作步骤
1.测电流
戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。
打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，电流表脱离导线，将选择按钮调至合适档位，分别读取上、下冲程电流峰值，取出电流表，关闭电控柜门。
3、调整游梁式抽油机井冲次操作
操作项
安全操作要求
调整游梁式
抽油机井冲次操作
抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：
1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；
2.大锤砸伤手指及飞出伤人；
3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。
为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。
4.安装皮带
摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。
用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。
先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。
安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。
5.开抽
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
正确穿戴好劳保用品。
2.确认施工任务
由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。
3.准备工具用具
600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，数字式钳型电流表1块，黄油、细纱布适量，记录笔，记录纸。
正确穿戴好劳保用品。
石油开采工艺流程
石油开采工艺流程介绍本文档将介绍石油开采的工艺流程，包括勘探、钻井、采油和生产等环节。
石油开采是从地下油藏中获取石油资源的过程，是石油工业的核心环节之一。
勘探勘探是确定石油储量和油藏分布的关键步骤。
勘探包括地质勘探和地球物理勘探。
地质勘探通过地质学原理分析地下构造和岩石组合特征，确定潜在的油气聚集区。
地球物理勘探则利用地震波、重力和磁场等物理现象获取地下构造的信息。
勘探的目标是找到具有经济价值的石油储量。
钻井钻井是获取地下石油的关键技术。
钻井过程中，钻井机通过旋转钻头，在地下钻进孔洞。
钻井可以分为凿岩钻井和旋转钻井两种方式。
凿岩钻井主要用于钻探岩石，而旋转钻井则用于初次开井或生产钻井。
钻井需要根据地质情况选择不同的钻井方法和钻具。
采油采油是从油藏中将石油开采到地面的过程。
采油方式多种多样，包括自然流动采油、人工抽油和水驱采油等。
自然流动采油通常用于初期石油开采，利用地下压力将石油推至井口。
人工抽油则通过泵抽取石油，适用于后期开采。
水驱采油则利用注水压力推进石油上升。
生产生产是将采油的原油加工成可用产品的过程。
原油经过分离、蒸馏、裂解等操作，分解为不同组分的产品，如汽油、柴油和润滑油等。
生产过程还包括对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。
生产过程需要严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
总结石油开采工艺流程包括勘探、钻井、采油和生产等环节。
勘探确定了石油储量和油藏分布，钻井获取了地下石油，采油将石油开采到地面，而生产将原油加工成可用产品。
石油开采工艺需要严格的安全操作和环境保护措施，以确保生产的顺利进行。
【采油PPT课件】采油基础知识
抽 油 泵 的 工 作 过 程
抽油泵的理论排量
抽油泵的工作过程是由三个环节组成的
柱塞上行在泵筒中让出容积 井中液体进入泵筒 内
柱塞下行从泵内排出液体
柱塞上行在泵筒 中让出的容积
V让
井中的液体进 入到泵筒中
V进
柱塞下行时从泵筒 内排出的液体体积
V排
柱塞上行在 泵筒中让出 的容积
更换计量间水咀
准备工作： 活动扳手，水嘴扳手，需更换的合格水嘴，量具 操作方法： 1、先关掉站内掺水单井上流闸门，再关下流闸
门。 3、先放空再打开水嘴套堵头。 3、用水嘴套起出水嘴，测量水嘴孔径，检查有
无堵塞，变形等问题。 4、装上合适的新水嘴，装上堵头拧紧。 5、缓慢打开单井下流闸门，再打开单井上流闸
井口取油样
准备工作 穿戴好劳保 用具:取样桶 排污放空桶 棉纱 操作步骤: 1 关掺水阀门,停掺水10分钟后开始取
样 2 打开取样阀门把死油放进放污桶内 3 打开样桶盖,一手拿取样桶,一手开取
样阀门 4 取完后用纱棉搽干净取样桶 的残油,
盖好样桶盖 5 开掺水阀门 要求 1 取样桶清洁无渗漏 2 所取油样分三次取完
度；检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕； 对电器设备应检查接地、绝缘、触点接触情况 等 ④洗净呼吸阀、刹车片 ⑤对脱漆生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。
计量间流程
配水间流程
油气分离器
• 油气分离器是把油井生产出的原油和天 然气分离开来的一种装置
• 油气分离器工作原理：从油井出来的油 气水混合物，经分离的混合液进口进入 分离器内，在离心力的作用下，油水附 壁旋转而下，从出口排出。天然气集中 在中央而上升，经气出口排出。
经 中
工
间 轴
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藏浅。 地质特征： 油藏为层状构造-岩性油藏，目的层段曲流河沉积，储层胶结疏松，为高孔、 高渗储层；
采油工应知应会范畴
本油田地质特点
二、油藏特征 1、构造特征：陈家庄油田为下馆陶组油层，是一个具继承性发育的受基岩古 地形控制的批复构造油藏，轴向基本为南北向，东翼倾角约1.9度，西翼约2.3
度。本区有2个构造高点，分别在陈17-29、陈25-X35井附近。 2、储层特征：为一套河流相正韵律沉积砂岩，埋藏浅（1250米-1360米）， 平均单井油层厚度10米左右，单层厚度2.5米，含油层系共划分为5个砂层组 15个小层，各砂层组自成系统，具有多个油水界面，主力油层为31、32、33 小层，边水比较活跃，地饱压差小，弹性能量小。储层压实作用差，油层胶 结疏松，空隙为接触式胶结，岩石亲水。岩石以细砂岩为主，平均孔隙度 29%-31%，空气渗透率1713*10-3um2，油层非均质性严重，渗透率变异系数
采油工任职资格
思想品德：爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪； 文化程度：高中及以上； 职业技能等级：采油工初级工以上； 技能要求：较丰富采油知识，有一定的电器常识，熟练的业务技能； 工作经历：新工人具有一年以上采油工见习经历，跨工种转岗人员有三 个月试用期； 身体状况：身体健康，能够屈体运动或搬运50kg以下重物，能够在户外 站立或行走6小时以上，听力、视力、嗅觉正常，反应灵敏。 工作禁忌：工作敷衍了事，安全意识淡薄
采油工岗位说明 采油工应知应会范畴 采油工岗位工作流程 采油工安全风险评估及应急预案
采油工岗位说明
采油工工作概述
1、认真执行配产、配注方案，保证安全完成生产任务。 2、按资料录取规定取全取准各项资料，并及时上报掌握油水井变化 规律，搞好油水分析。 3、落实责任承包，管好设备、工具、用具和各种设施，搞好规格化， 达到“三清、四无、五不漏”，实现一类站。 4、严格执行操作规程，做好升温、降压、调参、清蜡、热洗、洗井、 维修保养工作。 5、配合作业施工，做好作业监督，了解进度，录取资料，把好质量 关。 6、及时发现并阻止不法分子的破坏，及时处理、排除生产故障； 7、落实各项增产增效措施，降低生产成本，提高经济效益。
1.03，原始含油饱和度55%，泥质含量3%-20%。
采油工应知应会范畴
本油田地质特点
3、流体性质：原油性质差，地下原油密度0.93 g/cm3，地面原油密度 0.9547-1.0606g/cm3，地下原油粘度144-205mpa.s，地面原油粘度115246728mpa.s,凝固点-12-20。C，含硫0.44-8.6%，地层水型为NaHCO3，总矿 6266-11400mg/l，氯离子含量3938mg/l。 4、油藏压力和温度： 油藏具有常压系统，原始地层压力13.09mpa，饱和压力9.75mpa，原始油气 比25m3/t，地饱压差3.34mpa，地层温度65-70。C,，平均地温梯度4.5。 C/100m,为高温异常。
本油田地质特点
一、油田概况： 陈373块位于山东省东营市利津县陈庄镇内，构造位置属于陈家庄东部凸起
的中部，陈家庄凸起是位于济阳坳陷沾化凹陷与东营凹陷 间的一个大型正向构造单元，凸起北部为沾化凹陷，南部为东营凹陷。
构造特征： 整体较为平缓，是由南东向北西倾没的单斜构造，地层倾角小于2度。目的 层段断层不发育，含油层段为馆下段地层，油藏顶面埋深1180～1320m，埋
采油工岗位说明
采油工工作权限
1、对班组内重大事项有参与权 2、对突发性事故有按照预案的处置权 3、对班长及上级领导的工作有监督权
采油工工作难度
1、工作计划性差，做到紧张有序开展工作有一定难度 2、由于所管设施、设备在野外，油水井达标后的保持比较 困难 3、大型施工与日常工作难以有效协调配合
采油工岗位说明
采油工应知应会范畴
抽油泵生产基本过程
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂组 平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般每米 油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生，作 业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸水 指数8-19m3/mpa。
采油工应知应会范畴
地下
采
油工ຫໍສະໝຸດ 应知井筒应
会
范
畴
地面
1、了解本油田地质特点 2、了解油田开发基本特征 3、掌握承包井组地下动态情况
1、了解井下生产基本过程 2、了解承包井组井筒结构 3、掌握承包井组井下基本情况
1、了解油水井相关流程特点 2、掌握并灵活运用流程 3、维护、保养、掌握地面设备
采油工应知应会范畴
采油工应知应会范畴
油田开采特征
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂 组平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般 每米油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生， 作业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸 水指数8-19m3/mpa。