给排水管道及卫生间洁具安装工艺
卫浴洁具安装施工工艺
卫浴洁具安装工艺流程卫生间的装饰重点：一是墙砖。
二是卫生洁具。
（一）施工工艺流程镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.坐便器的工艺流程检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。
3.浴盆的工艺流程浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正4.淋浴器的工艺流程冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。
5.净身器的工艺流程混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。
（二）施工要领1．洗涤盆安装施工要领：（1）洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2．浴盆的安装要领：（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
卫生间给排水工程施工方案与技术措施
卫生间给排水工程施工方案与技术措施1.给水管道安装（1）给水管道安装工艺流程：卫生间支管安装→系统水压试验→管道冲洗。
（2）PP-R管切断：管材调直和切断：规格小于或等于DN20，可用手直接调直；规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面上进行。
PP-R管的切料使用专用割刀、手锯或专用断管机具。
（3）管道连接：管道连接前，应熟悉PP-R管的产品图集，然后依序套上螺母、锁紧环、密封环，套入管接头体后使管子端面与管接头体的锥面小端接触，然后用手将各管接头件上的螺母逐一旋紧，当装好一个小系统(卫生间)后，再用专用搬手将上述各螺母旋紧，不宜用劲过大，以免破坏丝扣。
PP-R管件与专用配件螺纹连接时，需在外螺纹上采用生料带填充。
管道敷设时采用厂家配套的支架固定，固定间距按下表。
立管每层设置一个管卡。
管道支架间距表规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50水平管（m）立管（m）0.61.00.81.00.71.01.81.01.01.01.21.0（4）对于管径小于等于32的PP-R管装置采用塑料管卡，管径大于32采用金属管卡，在金属管卡和PP-R管之间必须加橡胶垫。
（5）水压试验和通水试验：管道水压试验升压采用手摇泵，升压规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍壮态下稳压2h压力下降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏即为合格。
管道的通水能力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，对配水点作逐点放水试验，目测出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。
2.排水管道安装（1）卫生间排水系统施工工艺流程：预埋钢套管→挖土→埋地管道装置→灌水实验→回填→支管装置→卫生洁具装置→封口堵洞排水管通水、通球实验。
（2）排水管装置：埋地排水管在转弯处采用两个45弯头连接。
埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案一、给排水管安装1、施工预备1.施了图纸及其它技术文件齐全，且已进展图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供给等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真生疏图纸，领悟设计意图，对图纸中觉察的问题准时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工工程开头前，依据设计施工图编制材料打算，将需要的材料、设备等按规格、型号预备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
5.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进展，安装前应协作土建正确预留孔洞或顶理套管。
2、管道安装1.管材切割管材切割也可承受专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
2.管道安装要求2.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2.2电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；2.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面对外侧，处于惹眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
2.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有肯定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
2.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应实行严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
2.6热水管道穿墙壁时，应协作土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。
2.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；2.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应承受热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
卫生间洁具的安装
1 卫生间洁具的安装1、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
2、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。
给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。
3、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。
4、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。
5、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。
（由土建施工）6、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。
确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。
7、卫生洁具安装尺寸应符合下表规定。
8、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
9、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。
10、卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。
11、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。
12、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。
13、单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。
14、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。
15、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。
16、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。
17、卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。
18、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
2 陶瓷砖类饰面工程一、卫生间墙面瓷砖镶贴（一）材料质量要求1．饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
卫生洁具安装施工工艺
卫生洁具安装施工工艺
一、准备工作
在进行卫生洁具安装施工工艺之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对安装位置进行测量，确保洁具尺寸与空间匹配；其次要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、管道、密封胶等。
二、安装管道
首先将主排水管道与洁具排水口连接，确保排水顺畅。
然后根据洁具安装位置确定水管布置，连接好冷热水管。
在安装过程中要注意密封性，避免漏水现象的发生。
三、固定洁具
将洁具放置在安装位置，使用螺丝和螺母将洁具固定好，确保稳固可靠。
同时要注意不要过紧或者过松，以免影响使用和安全。
四、连接附件
根据需要，安装洁具附件如座圈、软管等。
确保附件与洁具的连接牢固，使用方便。
五、整体调试
安装完成后，进行整体调试，排查是否有漏水、松动等问题。
检查洁具功能是否正常，确保用户能够正常使用。
六、清理工作
最后清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持环境整洁。
将工具和余料整理妥当，方便日后维护和维修。
通过以上的卫生洁具安装施工工艺，可以确保安装过程顺利、稳固可靠，为用户提供舒适的使用体验。
希望以上内容对您有所帮助。
给排水洁具安装施工方案
给排水洁具安装施工方案给排水工程施工方案本工程的防水工程主要涉及室内5个卫生间的给排水工程及洁具安装工程。
根据现场实际情况，我们特别为给排水工程编制了施工方案。
一、管道安装1、工艺流程1）给水管道工艺流程：预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装。
2）排水管道工艺流程：管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验。
2、给排水管道安装：1）给排水干管安装：在安装前，首先要检查预留的洞口，并根据设计尺寸确定位置和修改洞口。
给水干管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前要做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口要堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
在安装前，要先检查预留的洞口，并根据设计尺寸确定位置和修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装：给水支管安装前要核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3、管道安装时应注意事项：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
给排水洁具安装施工方案
本工程为某住宅小区给排水洁具安装工程，工程内容包括室内给水管道、排水管道、卫生洁具的安装。
工程量约为1000平方米，施工工期为30天。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、阀门、洁具等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3. 人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）按照设计图纸要求，确定管道走向、管径、连接方式等。
（2）选用合格的管道材料，进行管道切割、套丝、焊接等工序。
（3）管道安装时，应保持水平，管道连接处应密封牢固。
（4）安装完毕后，进行管道压力测试，确保管道无泄漏。
2. 排水管道安装（1）按照设计图纸要求，确定管道走向、管径、连接方式等。
（2）选用合格的管道材料，进行管道切割、套丝、焊接等工序。
（3）管道安装时，应保持管道坡度，确保排水畅通。
（4）安装完毕后，进行管道通水试验，确保排水畅通。
3. 卫生洁具安装（1）根据设计图纸要求，确定洁具位置、类型、规格等。
（2）选用合格的洁具材料，进行洁具安装。
（3）洁具安装时，应保持水平，确保洁具与管道连接处密封牢固。
（4）安装完毕后，进行洁具功能测试，确保洁具正常使用。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、洁具等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道、洁具安装质量。
3. 安全质量：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期：准备材料、工具、人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工中期：进行给水管道、排水管道、卫生洁具的安装。
3. 施工后期：进行管道压力测试、洁具功能测试，验收合格后交付使用。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场，防止损坏建筑结构。
卫生间洁具安装施工方案
卫生间洁具安装施工方案
本工程卫生洁具安装主要包括洗手盆、小便池器、坐便器、蹲便器等卫生间配套设施，具体安装方案如下：
1)施工准备
(1)材料：防水涂料、给排水支管、配件、卫生洁具。
(2)机具及工具：切割机、角磨机、扳手。
(3)安装条件
(4)给排水主管安装完成，并完成试压。
(5)防水施工完好，无漏水现象；
(6)墙地面贴面工程铺贴完成；
(7)吊顶工程已施工完成。
2)工艺流程
给排水支管安装→防水修补→台面板安装→卫生洁具安装→
配件安装、调试→清理验收
3)安装工艺及质量要求
(1)本工程洁具主要为坐便器、小便斗、洗面盆等。
(2)卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范。
(3)卫生洁具排水的排水管承口的连接处，必须严密不漏。
(4)洗脸盆无论是台上盆或台下盆，与台面板接触处一定要吻合严密，并用玻璃胶或其它材料进行处理。
(5)坐便器安装时膨胀螺栓要与坐便连接牢固，膨胀螺栓很可能会破坏防水层，所以膨胀螺栓打入后要在洞内加入防水胶，且膨胀螺栓周
边也要用防水胶处理。
给排水洁具安装施工方案
给排水洁具安装施工方案摘要：在任何的建筑和装修工程中，给排水系统的安装施工是一个至关重要的环节。
本文将介绍给排水洁具的安装施工方案，包括准备工作、材料和工具的选择、安装步骤以及注意事项。
通过正确的施工方案，可以确保洁具的正常使用，防止漏水和其他问题的发生。
第一部分：准备工作1. 确定洁具的位置：在施工之前，需要确定洁具的具体位置，包括卫生间、厨房和其他需要安装洁具的空间。
根据使用需求和空间布局，选择合适的位置。
2. 测量和标记：使用测量工具测量洁具的位置和尺寸，然后使用铅笔或其他可擦写的工具在墙面或地面上标记。
3. 清除障碍物：在安装前，确保清除洁具周围的障碍物，如墙壁上的瓷砖、地板上的地板砖等。
这样可以确保施工过程顺利进行。
第二部分：材料和工具的选择1. 管道和配件：根据洁具的类型和安装需求，选择合适的管道和配件。
常见的给排水管道材料包括PVC、PPR、镀锌铁管等，根据实际情况选择合适的材料。
2. 密封材料：为了防止漏水，需要选择合适的密封材料，如胶垫、塞封胶等。
确保选择的密封材料具有耐用性和防水性能。
3. 工具：准备必要的工具，如扳手、钳子、锯子、丝锥、电钻等。
根据具体的安装需求选择合适的工具。
第三部分：安装步骤1. 安装水源管道：根据洁具的类型和位置，在合适的位置安装水源管道。
使用合适的接头和配件连接水源管道和洁具。
2. 安装排水管道：根据洁具的类型和位置，在合适的位置安装排水管道。
确保排水管道正确连接，并确保排水顺畅。
3. 安装洁具：根据洁具的安装说明，将洁具安装在准备好的位置。
使用适当的工具和配件固定洁具，并确保洁具稳固。
4. 进行测试：安装完成后，进行水源和排水系统的测试。
打开水源，检查是否有漏水现象。
同时，排放水源，确保排水畅通。
第四部分：注意事项1. 安全第一：在进行任何施工工作之前，务必确保自己的安全。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严格按照安装说明进行：每个洁具都有自己的安装说明，确保严格按照说明进行安装。
建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书_secret
2适用范围建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书1.目的：指导一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装作业。
2.适用范围：一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装工程。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《给排水施工验收规范》2000年；3.4.《暖、卫、煤气、通风空调分项工艺标准》；3.5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.作业人员：作业人员组成中至少有一名水暖高级工，其他水暖工应具有初级工以上资质。
焊接作业应由合格焊工进行施工。
5.2.施工前进行图纸会检并由技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。
5.3.施工配备以下工器具：管道铰丝机、坡口加工机、塑料管加工设备、焊接设备、水暖专用工具等。
5.4.工程用材料应按计划已到货并经过质量检查合格。
6.作业条件：室外给排水管道所需沟道已开挖或修筑完毕，具备施工条件，建筑物施工进度已满足室内给排水管道安装要求。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.室外给排水管道安装。
8.1.1.按图纸确定管道的坐标位置。
按图纸及坡度要求确定沟底或架空支架的标高。
8.1.2.对有防腐、保温要求的管道，按设计进行防腐保温处理。
8.1.3.对埋地管道，将管道放入沟道，并按设计的管道连接方法连接；对架空管道可在地面分段组合后分段吊装到支架上，最后将分段管道全部连接。
管道焊接或连接时的焊接工作由合格焊工进行施焊。
塑料管、复合管连接按该管道连接工艺说明进行。
建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书-3 -8.1.4.隐蔽作业：对于埋地或保温等需要隐蔽的管道，在隐蔽前进行相关试验，并请质量验收人员现场验收合格后方可进行隐蔽作业。
8.2.室内给排水管道安装：8.2.1.按图纸坡度要求确定室内给排水管道位置和标高。
8.2.2.管道支吊架制作安装：按图纸或规范规定确定支架形式。
卫生间给排水及卫生洁具安装
卫生间给排水及卫生洁具安装一、给水管施工1、施工前准备（1）材料准备：PPR给水管、热熔器、管件连接件、辅助工具：如切管器、刮刀、记号笔、卷尺等。
（2）现场准备：清理施工区域，确保地面平整、无杂物，并准备好相应的施工支架或吊架。
核对设计图纸，明确PPR管道走向、连接方式和标高。
准备足够的冷却水，用于热熔接头后的冷却。
2、施工工艺流程（1）管材切割与标记：使用切管器将PPR管材切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。
使用记号笔在管材和管件上标出热熔深度线，通常为加热头插入管材和管件深度的标记。
（2）管材与管件预处理：清除管材和管件端部的氧化皮和污物，确保热熔面清洁。
使用刮刀轻轻刮去管材和管件表面的氧化层，露出新鲜的热熔面。
（3）热熔连接：将热熔器接通电源，并预热至适当温度（通常为260℃）。
将管材和管件同时插入对应的加热头中，确保插入深度达到标记线。
保持一定时间（通常为数秒至数十秒），使管材和管件端面充分加热至熔融状态。
迅速将加热好的管材和管件从加热头中拔出，并将管材垂直插入管件中，保持一定时间，使熔融部分充分融合。
（4）冷却与检查：使用湿布或冷水对热熔接头进行冷却，以加速其凝固过程。
冷却后，检查接头是否平整、无气泡、无熔瘤等缺陷，并轻轻转动管材，检查连接是否牢固。
（5）系统压力测试：在热熔连接完成后，对整个给水系统进行压力测试，确保管道连接处无渗漏现象。
根据设计要求，调整系统压力至正常工作压力，并观察一段时间，确保系统稳定无异常。
3、注意事项（1）施工过程中应注意安全操作，避免烫伤或触电等事故发生。
（2）热熔器的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响热熔质量。
（3）管材和管件应保持干燥、清洁，避免油污、水渍等污染物影响热熔效果。
（4）热熔连接时应保持管材和管件端面平直、无偏斜，以确保连接质量。
（5）在进行系统压力测试时，应严格遵守操作规程和安全要求，确保人员和设备安全。
二、室内排水管道安装1、施工工序：安装准备→管道放线定位→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→通水（灌水）试验。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。
（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B.立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。
C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
卫生间安装工艺流程
卫生间安装工艺流程对于卫生间给排水管道安装流程，与土建相关专业的协调以及施工过程中所犯的一些错误有了一些心得与见解，希望通过此次总结达到一个避免今后在同样问题上再犯同样错误的目的，对今后的工作能有一定帮助。
也希望通过管道专业中卫生间给排水这样一个小小的总结，举一反三，给出一定的思路去解决施工当中遇到的其他问题。
给水部分：1.安装流程：根据设计说明了解材料选型及安装要求→对图纸进行二次优化→洁具选型→材料订购→支架制作与安装→管道安装→管道试压→卫生洁具安装→系统调试→供水2.经验整理：1）卫生间给水管材一般采用PPR材料，热熔连接，安装要求一般为暗装。
2）卫生间给水横管标高若在吊顶以上，需考虑安装在吊顶龙骨标高之上，否则会产生不必要返工。
3）由于PPR材质偏软，一般采用灯笼吊卡作为吊支架，支架间距按规范要求，一般2m做一支架。
4）蹲便器给水点安装高度一般高于完成台面20cm,便于脚踏阀安装为宜，小便斗给水点安装高度需根据采购小便斗型号确定，一般高度1.1m。
5)洁具安装应注意蹲便器脚踏阀安装形式是否与进水点在一条线上，洁具进出水点一般采用螺纹或承插连接，所以需注意各部位密封圈是否完好，否则会引起漏水现象。
6）在系统调试时，由于高楼层供水一般由加压供水供给，水压不宜过高，否则小便斗进水口会因水压过高而出水。
7）由于洁具进水方式不同，如：小便斗分为上进水和下进水，蹲便器有的为脚踏阀式，有的则为冲洗水箱形式，对于不同形式的洁具安装给水管也应考虑到位。
3.常见问题及注意事项：给水点预埋过深，蹲便器脚踏阀无法安装，预埋过浅，小便斗感应器面板突出瓷砖面影响美观。
方案：在施工过程中应考虑到粉刷墙体厚度加面砖厚度而开取墙槽，在工序方面，可在土建粉刷第一道完成面后开取墙槽安装配管，从而不影响后续洁具安装进度。
排水部分：1.安装流程：材料采购→管道预埋→支架制作安装→管道安装→闭水试验→通球试验2.经验整理：1）排水管材一般采用普通PVC-U材料2）管件多采用45°弯，便于排水通畅。
给排水及洁具安装施工工艺
给排水及洁具安装施工工艺
A、给排水安装：
（1）配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。
（2）对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。
（3）公共卫生间待瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。
（4）在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。
B、卫生洁具安装：
（1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。
脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。
三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。
成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。
（2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。
座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。
单独器具安装座标£10、标高£615、垂直度£63、水平度£62。
（3）小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标£610、标高£615、垂直度£63、水平度£62。
成排器具座标£65、标高£610、垂直度£63、水平度£62。
（4）地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于-5MM。
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给排水管道及卫生间洁具安装工艺一、本节适用本工程卫生间及淋浴间给排水管道安装及洁具安装。
给水管道采用薄壁不锈钢管，排水管采用塑料排水管。
二、操作工艺1、施工工艺流程草拟管路图，计算薄壁不锈钢管及附件的数量→开槽及穿管孔洞的预先开凿→薄壁不锈钢水管量尺下料→预装，检查，卡接安装→管道试压→管道固定→卫生洁具安装。
2、施工工艺要点（1）首先根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
（2）管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各弯头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
（3）管道合理设计、合理安排，以实用、美观为目的。
管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便。
嵌入墙体、地面的管道应用1：2的水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
（4）管道路线要简洁，少用弯头以减少水流损失。
水管交叉时，尽量不影响地坪高度。
（5）管卡安装必须牢固。
管外径20mm以上的水管的安装时，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管材与管件或阀门之间不得有松动。
（6）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm，用钢卷尺检查（7）冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于150mm。
（8）水管在地坪上走时，应嵌入沙浆找平层内。
如无法嵌入地坪时，不能沿房间墙角，应离开墙角50mm以上，卫生间地坪上不可凿槽。
（）9穿楼的新给水管和排水管四周均用高标号细石混凝土浇筑，并用防水沙浆做好防水。
（10）浴缸上的混合龙头的位置安装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上口150-200mm，左热右冷。
（11）洗面盆的冷热水出水口离地高度为500-550mm,下水管建议要安在立柱内。
(12)一般出水口高度：按装修平水算，浴缸500mm，沐浴900mm，不锈钢水槽450mm，拖布盆800mm ，马桶150mm ，小便斗1200mm 。
(13)各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修，与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。
坐便器的进水、出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。
卫生洁具安装牢固平稳，无损伤。
(14)安装管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。
(15)卫生洁具安装完成后，应通水试验，以使用正常为合格（注意检查管道接头、坐便器有无渗漏）。
(16)水管安装完成后均应试压。
标准是：加压0.6-0.8Mpa,保压12小时无渗漏。
三、薄壁不锈钢施工方法1、薄壁不锈钢给水管道施工（1）作业机具1） 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2）工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
3） 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
（2）施工顺序及操作工艺（3）安装前准备A 、根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
B 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
C 、施工现场用水用电和材料存放满足要求。
D 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
E 、安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
F 、对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
（4）支架安装A 、支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门支架安装 管道预制 管道及配件安装 安装准备 卡压连接 管道试压 管道冲洗 管道保温 验收盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
B、支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（5）管道及配件安装A、管道敷设前要求薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。
管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。
架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。
管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。
B、管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。
活动支架的最大间距（cm）工程直径10-15 20-25 32-40 50-65 DN水平管100 150 200 250立管150 200 250 300公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm 处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，32-65 mm 时应为50mm。
管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。
当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。
C、管道连接⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；⑵按实测图进行配管⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配；D、配管应符合下列规定：⑴截管应采用专用的电动或手动切管器；⑵截管的端面应平整，并垂直于管轴线；⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净；⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度满足下表；管子插入长度基准值（mm）公称直径10 15 20 25 32 40 50 65插入长度基准值18 21 24 39 47 52 64⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。
⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。
⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。
E、卡压连接（1）将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。
（2）卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。
（3）在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。
（4）将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
（5）油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。
（6）薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。
（7）薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。
（8）不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。
连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。
（9）在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。
安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
F、卡压检查完成卡压连接后，用六角量规确认卡压尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确G、干管、立管、支管的安装⑴给干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。
将预制好管道运至安⑵装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。
管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架。
⑶横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。
H、立管及支管安装：⑴立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。
⑵管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。
⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。
⑷嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加20mm。
具体开槽尺寸可与精装修协商配合。
⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。
套管下端应与饰面齐平。
套管管径应大1～2号。
I、不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必须大于支架宽度，U型卡必须加透明塑料套管。
J、管道伸缩补偿，支、吊架及保温⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。
⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。
固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。
⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。
⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为0级橡塑保温给水保温厚度为1cm，热水及热回水保温厚度为3cm。
⑸公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。
采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。
⑺在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm～80mm处。
K、管道试压本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为1.6MP，管道试验压力为工作压力的1.5倍，各系统的升压不应小于10min，升至试验压力时观测各节点部位，不应出现渗漏水现象，并在10min内压力降不超过0.02 MP。