砂、石物理性能试验

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二、砂的筛分试验
（三）试验制备
将试样缩分至约1100g，放在 (105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除 大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分 率）。分大致相等的两份备用。
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二、砂的筛分试验
（四）试验步骤
称取500g干砂，放于最上一只筛子。 将套筛装于摇筛机上，筛析10min。
取下套筛，逐个进行手筛。 称取各筛的筛余量，进行计算。
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四、砂的堆积密度试验
（一）试验目的和意义
测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定 砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比 设计必需的重要数据之一。在运输中，可以 根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。
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三、砂的表观密度试验
（二）仪器设备
台秤。最大秤量10kg，感量1g。 容量筒。金属制圆柱形，容积lL，内径
25~0
15~0
65~35
50~10
25~0
85~71
70~41
40~16
95~80
92~70
85~55
100~90
100~90
100~90
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评定标准： 当普通混凝土 用砂的颗粒级 配完全的处于 表中的任何一 个级配区中， 则颗粒级配合 格，否则级配 不合格。
二、砂的筛分试验
0
累 20
计
筛 余
40
11
二、砂的筛分试验
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：
生产控制检验时
mr＝ A.d1/2/200
式中 mr ----- 筛余量(g)；
d ----- 筛孔尺寸(mm)；
A ----- 筛的面积(mm2)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之 和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有 各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和 与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。
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二、砂的筛分试验
（五）试验结果
（1）分计筛余百分率。将各号筛上的筛余量除以试样总量， 以求得各筛分计筛余百分率，计算到0.1%。
(2)累计筛余百分率。将各号筛的分计筛余百分率与大 于 该号筛的各分计筛余百分率累加起来，以求得该号筛的累 计筛余百分率，计算到0.1%。
(3)按下式计算细度模数µf,(精确至0。01):
将取回的试样用四分法缩取约660g左右， 置于温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒量， 冷却至室温后分成两份备用
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三、砂的表观密度试验
（四）试验步骤
(1)秤取烘干试样300g(m0)，精确至1g，装入盛 有冷开水至半满的容量瓶中，塞紧瓶塞。
(2)静置24h后，打开瓶塞，摇动容量瓶，使试样 在水中充分搅动以排除气泡。然后用滴管加水， 使水面与瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外 水分，称出质量(m1)。精确至1g。
（一）试验目的和意义
测定砂的表观密度，以此评定砂的质量。砂的视密度也 是进行混凝土配合比设计的必要数据之一。
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三、砂的表观密度试验 (二) 主要仪器设备
托盘天平。最大称量lkg，感量1g。 容量瓶。容积为500mL。 烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计等。
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三、砂的表观密度试验 (三) 试样的制备
3
二、砂的筛分试验
（一）试验目的和意义
通过砂子筛分试验，计算砂的细度模 数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。 砂的级配好坏和细度大小，对于混凝土 的水泥用量具有显著的影响。
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二、砂的筛分试验
颗粒级配： 不同粒径的砂颗粒互相搭配的情况。
为什么混凝土对砂子的颗粒级配有要求呢？ 分析：砂的颗粒级配的状况会影响到砂子堆
m5
a5
A5 = A4+a5
m6
a6
A6 = A5 +a6
二、砂的筛分试验
（六）粗细程度的评定：
计评算定细标度准模：数
Mx＝ A2 A细度3 模数AM4x A5 A6 5A1
3.7～3.1 3.0～120.30 2A.2～1 1.6
注意：Ai
在计算时不带
粗砂
％。
中砂
细砂
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二、砂的筛分试验
108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒 底厚为 5mm。 烘箱、漏斗或料勺、直尺、浅盘等。 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只。
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三、砂的表观密度试验
（三）试样的制备
用浅盘取砂样约3L，在温度为(1O5±5) ℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温 后，筛除大于4.75mm的颗粒。分成大致 相等的两份备用。
砂、石物理性能试验
西南交通大学建筑材料实验室 2007年3月
1
一、一般规定
（一）取样方法：
1、砂： （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位 抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮 带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4 份，组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部 位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
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二、砂的筛分试验
4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
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各筛筛余量
mi (g)
m1
分计筛余百分率
a
＝
i
mi 500
100％
a1
累计筛余百分率
Ai (％)
A1= a1
m2
a2
A2 = A1 +a2
m3
a3
A3 = A2 +a3
m4
a4
A4 = A3 +a4
式中ρ0/-------砂的堆积密度； ρ/-------砂的视密度(近似密度)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
石子的筛分、表观密度及堆积密度试验与砂 类似
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The End
谢谢大家！
西南交通大学 • 2007
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积起来的空隙率。
5
二、砂的筛分试验
颗粒级配对混凝土密实度的影响
不良（不合格） ——砂堆积起来 空隙率较大
良好（合格） ——砂堆积起来 空隙率较小
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二、砂的筛分试验
在拌制混凝土时，砂的粗细程度和 颗粒级配应同时考虑的问题
结论： 当砂中含有较多的粗颗粒，并 以适量的中颗粒和少量的细颗粒填 充其空隙，这种砂空隙率和总表面 积均较小，比较理想，不仅节约水 泥，而且硬化后强度也较高。
µf ＝〔（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1〕/(100-A1) 式中A1～A6分别为4.75～0.l5mm六个筛上的累计筛余百分
率。 (4)筛分试验应用两份试样进行试验，并以两次试验值的
算术平均值作为试验结果。累计筛余百分率精确至1％，细 度模数精确至0.1。如果两次试验所得细度模数之差大于 0.2，应重新进行试验。
式中m0-----烘干试样质量300g； m1-----试样和水加容量瓶的总质量（g)； m2-----水加容量瓶的总质量(g)； ρW -----水的密度（g/cm3）
以两次测定结果的算术平均值(计算到小数点后第二位) 作为试验结果，精确至0.01g/cm3如两次结果之差大于 0.02g/cm3时，应重新取样作试验。
（五）试验步骤
(1)堆积密度按下式计算(精确至10kg/m3): ρ0/=(m2-m1)/V
式中 m1 ----- 容量筒的质量(kg)； m2 -----容量筒和砂的总质量（kg）； V ----- 容量筒容积(m3)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
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三、砂的表观密度试验
（2）空隙率P/按下式计算(精确至1%) P/=(1-ρ/0/ρ/)×100%
百
分 率
60
80
1000.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50
级配曲线
筛孔尺寸（mm）
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二、砂的筛分试验
0
累 计
20
筛
余 百
40
分
率 60
80
1000.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50
级配曲线
筛孔尺寸（mm）
(%)
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三、砂的表观密度试验
（七）颗粒级配的评定： 方法一：用级配区评定； 方法二：用级配曲线评定。
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二、砂的筛分试验
颗粒级配（GB/T14684_2001)
筛孔尺寸
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
1区
2区
3区
累计筛余百分率（％）00010~010~0
10~0
35~5
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三、砂的表观密度试验
（四）试验步骤
称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试
样徐徐装入容量筒内，漏斗（图13）或料
勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部
试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余
的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮
平后称质量(m2)。精确至1g。
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三、砂的表观密度试验
29
三、砂的表观密度试验
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二、砂的筛分试验
（二）仪器设备
孔径为9.5、4.75、2.36、 1.18、0.6、0.3、 0.15mm的方孔筛及底 盘和盖各一个。
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9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
二、砂的筛分试验
天平(秤量lkg，感量lg)。 烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。
(3)倒出瓶中水和试样，将瓶内外表面洗净。再向 瓶内注入与(2)项水温相差不超过2℃的冷开水至 瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质 量(m2)。精确至1g。
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三、砂的表观密度试验
（五）试验结果
试样的视密度ρ按下式计算: ρ/＝〔m0/（m0+m2-m1)〕.ρw＝O （g/cm3)
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一、一般规定
2、石： （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀
分布。取样前先将取样部位表层铲除，然 后从不同部位抽取大致等量的石子15份， 组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应用接料 器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大 致等量的石子8份，组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从 不同部位和深度抽取大致等量的石子16份， 组成一组样品。